DE2838920A1

DE2838920A1 - Vorrichtung zur verschweissung von versteifungselementen o.dgl. mit einer platte

Info

Publication number: DE2838920A1
Application number: DE19782838920
Authority: DE
Inventors: Einar Pedersen
Original assignee: Total Transportation Systems International AS
Current assignee: Total Transportation Systems International AS
Priority date: 1977-09-15
Filing date: 1978-09-07
Publication date: 1979-03-29
Also published as: FI65178B; NO773179L; NL7809165A; NO141359B; FI782809A7; SE425553B; US4232209A; NL175146B; CA1114027A; FI65178C; SE7809608L; NO141359C; DK397178A; DK145873C; GB2004223A; DE2838920C2; NL175146C; GB2004223B; DK145873B

Description

PAlt.NTANWALTE

K. SIf-IBERT G. GRÄTTINGFfR D.pl -Ing

-Ing r>f-W f- h-i'.p 8130 Slambarg bei München

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Anwaltsakle: ?275/2

Total Transportation Systems

(International) A/S

Björngarden

Postboks 28, 5201 OS, Norwegen

Vorrichtung zur Verschweissung von Versteifungselementen oder dergl. mit einer Platte

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweissen von Versteifungselementen oder dergl. mit einer Platte, wobei die Versteifuigselemente vorzugsweise im voraus mit der Platte heftverschweisst sind, und wobei die Vorrichtung eine Mehrzahl von Führungseinrichtungen für Schweisselektroden und Stromversorgungen für die Elektroden aufweist.

Beim Schweissen von Platten in Schiffswerften und ähnlicher Industrie werden Stahlplatten mit einer Mehrzahl von absteifenden Stahlprofilen, s.g. Versteifungselementen, versehen. Diese Elemente werden in der Regel auf der Platte ausgerichtet und mittels einer besonderen Maschine mit dieser haftverschweisst, worauf die Platte zur endgültigen Verschweissung mit den Versteifungselementen zu einer anderen Arbeitsstation transportiert wird. Dieses Verscbweissen kann manuell erfolgen, oder aber mittels einer entlang der ganzen Länge des Versteifungselementes geführten Schweissmaschine durchgeführt werden. Anstatt des manuellen Verschweissens wurden angeblich individuell vorgesehene Schweissgestelle zur selbsttätigen Führung der Schweisselektroden eingesetzt. Nachteilig bei den bisher bekannten Arbeitsmethoden waren z.B. die lange Schweissdauar, viel Zusammenbauarbeit, ein unübersichtlicher Arbeitsplatz, Verunreinigungen durch Schweissgase oder eine grosse Ans ihl nicht abgeschirmter Lichtbogen an unterschiedlichen Stellen, die den Einsatz von Masken mit dunklem Glasfenster notwendig machten, damit vermieden wird, dass jemand geblendet würde. Derartige Masken führen eine gewisse Gefahr mit sich u.id haben eine einengende Wirkung auf den Braucher, weil er schwer sehen kann wo er geht, während er andererseits Schweissblindheit riskiert, falls er versucht, die Maske weniger zu verwenden.

Zum Schutz der Kranführer und anderem Personal ausserhalb der Schweiss-Stellen werden oft abschirmende Vorhänge, die den ganzen Produktionsort umgeben, eingesetzt. Dies führt indessen zu viel Extraarbeit für den Aufbau u.s.w.

Die vorliegende Erfindung bezweckt ein Herabsetzen der obenerwähnten Mängel und Nachteile. Dies wird erfindungsgemäss mittels einer Vorrichtung gemäss des Hauptanspruchs erzielt. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprücheii hervor.

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Zur besseren Aufklärung der Erfindung wird diese nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IL-CI in Fig.

Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel einer erf indungsgemässavi Vorrichtung ist in Arbeitsstellung auf einer Platte 1 zwecks Anschv/eissen eines im voraus an der Platte hef tgeschweissten Versteifuug^elaments 2 angebracht. Die Vorrichtung an sich besteht hauptsächlich aus einem Absaugekasten, der allgemein mit 3 bezeichnet und mit einer Reihe von Führungseinrichtungen 4 für Schweisselektroden 5 versehen ist. Der Absaugekasten 3 erstreckt sich im grossen ganzen parallel mit dem Versteifuagselement 2 und weist am unteren Rand einen Spalt 6 auf, wo das Versteifungselement

2 teilweise eingeführt ist. Der Spalt ist so breit, dass zu beiden Seiten des Versteifuagselements eine Einsaugöffnung für Sehweissgase u.s.w. besteht. Der Absaugekasten weist ferner Drahtseilaufhängungen auf, welche je ein Hebedrahtseil 7 aufweisen, welches von einer portalartigen Trag-Einrichtung 8 über eine Rolle 9 am Kasten

3 zu einem im Portal aufgehängten Hebezeug 10 verläuft.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, hat der Querschnitt des Absaugekastens 3 annähernd die Form eines gleichschenkligen Dreiecks, wo die Schenkel einen Winkel von etwa 45 zur Grundlinie bilden. Die Spitze des Dreiecks ist durch den Spalt 6 ersetzt. Zwischen der oberen Platte 11 des Kastens 3 und den Seitenwänden 12 sind 1 i <-; !?ührungseinrichtungen 4 für die Elektroden 5 befestigt. Die Fiihrungseinrichtungen weisen die Form von geraden Stangen auf, -lie parallel mit der jeweiligen Seitenwand 12 und schräg gegenüber einer Vertikalebene quer zur Längsrichtung des Kastens verlaufen. Die Führungsstangen tragen dazu bei, dem Kasten Steifheit zu verleihen. An jeder Führungsstange 4 ist ein Gleitstück 13 vorgesehen an welchem die Elektrode 5 befestigt wird. Ein Scliweiss-Stromkabel 14 erstreckt sich von einem Gleitstück über einen Schalter 15 und ein weiteres Kabel 16 zu einer nicht dargestellten Schweiss-Stromquelle. Der Absaugekasten 3 und die Führungsstangen 4 sind symmetrisch --iu einer Vertikalebene durch das Versteifungselement vorgesehen. Derart wird erzielt, dass beide Seiten des Versteifung se leine: its gleichzeitig angeschweisst werden können.

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Zusätzlich zur Drahtseil aufhängung weist der Absaugekasten Rollen und Anschläge (nioht dargestellt) auf;, damit er leicht vor jedem Schwelssvorgang an der Platte eingestellt werden kann. Der Kasten kann in der erwünschten Lage mittels Elektromagneten verriegelt werden, wobei die Elektromagnete von derselben Schalttafel 13 wie die Hebezeuge 10 bedient werden.

Die Führungsstangen 4 sind entlang beider Seiten des Kastens mit so geringem gegenseitigen Abstand vorgesehen, dass die Schweiss-.elektroden 5 arn Ende ihrer Bewegung in einem gewissen Ausmass überlappen. Derart wird eine kontinuierliche Schweissnaht entlang des Versteifungselements 2 gesichert. Alle Führungsstangen 4 werden beim Aufrichten des Absaugekastens selbsttätig richtig eingestellt. Dar Operateur braucht somit nur neue Elektroden einsetzen und den Strom einschalten.

Die portalartige Trageinrichtung 8 weist einen vertikalen Schenkel 19 und einen horizontalen Schenkel 20 auf, deren innere Hohlräume als Absaugekanal dienen und mit dem Absaugekasten über , Vakuumschläuche 21 verbunden sind. Das Portal 8 ist auf Schienen beweglich und der innere Hohlraum im oberen Schenkel 20 i st über einen Ventilwagen 24 mit einem Abzug-Gebläse 23 verbunden. Reim Schweissen wird somit Rauch und Gas durch den Spalt 6 und weiter in der Pfeilrichtung in Fig. 2 durch die Vakuumschläuche 21, den oberen Schenkel 20 der Trageinrichtung, den Ventil wagen 24 und das Abzug-Gebläse abgesaugt. Gleichzeitig sind der Operateur und endere gegenwärtige Personen ducch halbdurchsi rhi. ige Schirme 26 gegen schädliche Einwirkuig der Schwei ss-Liehtboqon 2Ϊ5 geschützt.

In dem dargestellt en Ausführung .'s bei spiel ist der Absaugekasten in einer Trageinrichtung beweglich vorgesehen. Zum Schweissen von L- od:;r T-Profi lon mit besonders qrossein Flansch kann eine Charniervorrichtung in Frage kommen, derart, dass der Kasten um eine im grossen ganzen parallel mit dem Profil verlaufende Achse geöffnet und über das Profil geschoben worden kann. Der Absaugekasten ist auch als eine ortsfeste Gestnil.ung denkbar, wobei eine Kl appenvorrichtung über das Versteif unq.'-o.lcmnnf hnral>geschwenkt wird, wenn das Element in die richtige Laqo gebracht ist. Dar Kasten kann auch oriHfp.st, aber mit einer Mogl ichkoit des vertikalen Anhoben.s sein. Er kann auch für achsiale;; Ein- und Ausfahren übor d.a.'s Profil vnq-^^hnn sein, entweder liu f oinor überlagernden Schi onenni nri chi u .ig oder aui Rädern oder liollcni, die auf der Platin nut an;=chl i fMsondcn iipurcii aussorhalb dny Pluti" 1 anion.

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Dar Absaugekasten kann auch aus kurzen Abschnitten bestehen, die in der erforderlichen Anzahl verbanden sind, um der Länge des Werkstücks zu entsprechen, Bei Werkstücken, wo die Schweissnaht keine gerade Linie bildet, kann der Absaugekasten mit Gelenken oder einer gewissen Elastizität in der Wandrichtung und mit einer hinreichenden Anschlägezahl für ein richtiges Anbringen der einzelnen Führungsstangen gestaltet sein. Die Gleitstangen können mit Vorteil regelbar mit dem Kasten verbunden sein. Dies ermöglicht ein Überlappen und unterschiedliche Formen des Zik-zakschweissens mit einfachen Nachstellungsmöglichkeiten.

Es kann ein Schweisstransformator für jede Elektrode eingesetzt werden, oder zwei oder mehrere Elektroden können jedem Schweisstransformator zugeordnet sein, wobei zur nächsten Elektrode umgeschaltet wird, wenn die vorige ausgebrannt ist.

Aus dem Obenstehenden dürfte hervorgehen, dass die Erfindung eine wesentliche Milieuverbesserung am Arbeitsplatz und gleichzeitig eine wesentlich erhöhte Arbeitskapazität ermöglicht.

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Leerseite

Claims

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Patentansprüche

l.j Vorrichtung zum Verschweissen von Versteif ungselemeiiten oder "dergl. mit einer Platte (1), wobei die Versteifungselemente (2) vorzugsweise im voraus an der Platte (1) heftgeschweisst sind, und wobei die Vorrichtung eine Mehrzahl von Führungseinrichtungen (4) für Schweisselektroden (5) und Stromversorgungseinrichtungen (14,15,16) für die Elektroden umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtungen (4) mit einem Absaugekasten (3) verbunden sind, der sich in der Längsrichtung des Versteifungselements (2) erstreckt und einen Spalt (6) aufweist, in welchen das Versteifungselement (2) jedenfalls teilweise hineinpasst, und dass der Absaugekasten (3) Mittel (7,9,10, 17) für seine Einstellung und/oder Fixierung gegenüber dem Versteifungselement (2) aufweist.
2. Vorrichtung laut Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugekasten (3) und die Führungseinrichtungen (4) im grossen ganzen symmetrisch zu einer Vertikalebene durch die Lage des Versteifungselements (2) verlaufen.
3. Vorrichtung laut Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die FührungseinrLchtungen (4) mit so geringem gegenseitigen Abstand vorgesehen sind, dass eine teilweise Überlappung der Schweisselektroden (5) ermöglicht ist.
4. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnten Mittel eine Mehrzahl von Elektromagneten (17) zum Festhalten des Absaugekastens (3) an der Platte (1) umfassen.
5. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnten Mittel Rollen und Anschläge am Kasten (3) zur Feineinstellung an der Platte (1) umfassen.
6. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erwähnten Mittel Drahtseilaufhängungen (7,9,10) umfassen, welche zwischen

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ORIGINAL INSPECTED

dem Kasten (3) und einer portalartigen Trageinrichtung (8) verlaufen.
7. Vorrichtung laut Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (8) im grossen ganzen quer zur Längsrichtung des Versteifungselements (2) beweglich vorgesehen ist.
8. Vorrichtung laut Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (8,20) einen inneren Hohlraum aufweist, welcher in die Verbindung zwischen dem Absaugekasten (3) und einem Abzug-Gebläse (23) eingeht.
9. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugekasten (3) gegenüber der Platte (1) heb- und senkbar vorgesehen ist.
10. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugekasten (3) entlang mindestens einer im grossen ganzen parallel mit dem Versteifungselement (2) verlaufenden Achse unterteilt und gelenkig verbunden ist.
11. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtungen (4) regelbar mit dem Kasten (3) verbunden sind.
12. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (3) halbdurchsichtige Schirme (26) aufweist.
13. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kasten (3) in gegenseitig bewegliche Abschnitte unterteilt ist.
14. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Kastens (3) im grossen ganzen die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit im grossen ganzen geraden Spitzenwinkel aufweist.

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15. Vorrichtung laut einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtungen (4) aus an sich bekannten Gleitstück-Führungsstangen bestehen.
16. Vorrichtung laut einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem erwähnten Hphlraum und dem Abzugs-Gebläse (23) ein Ventilwagen (24) vorgesehen ist.

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