DE2838773C2

DE2838773C2 - Method of manufacturing the needle-side part of needle roller bearings for electricity meters

Info

Publication number: DE2838773C2
Application number: DE19782838773
Authority: DE
Inventors: Rolf 3257 Springe Beenken; Gerd 3250 Hameln Söffker
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1978-09-06
Filing date: 1978-09-06
Publication date: 1983-02-10
Also published as: DE2838773A1; CH643070A5

Description

1515th

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des nadelseitigen Teiles von Nadellagern für Elektrizitätszähler, bei denen die Nadel in einer Metalleinspritzung einer Trägerhülse gehalten istThe invention relates to a method for producing the needle-side part of needle bearings for electricity meters, in which the needle is held in a metal injection of a carrier sleeve

Eine derartige Nadelhaltcrung ist beispielsweise aus der CH-PS 4 SS 546 bekannt Bei der Herstellung dieses Nadellagers wird die Nadel zusammen mit der Hülse von einer Vorrichtung gehalten und in ein Spritzwerkzeug eingelegt, um anschließend die Nadel auf einem Teil ihrer Länge mit dem Metall zu umspritzen. Dieses Herstellverfahren ist insofern nachteilig, als bei dem Spritzvorgang Rückstände von dem Spritzmetall auf dem für die Lageirung benötigten freien Teil der Nadel verbleiben können. Zudem sind auch Beschädigungen an der Nadeloberfläche selbst, die durch eine nicht zu jo ändernde Formkonzeption entstehen können, oft nicht zu vermeiden.Such a needle holder is off, for example the CH-PS 4 SS 546 known in the manufacture of this Needle bearing, the needle is held together with the sleeve by a device and placed in an injection molding tool inserted in order to subsequently encapsulate the needle with the metal over part of its length. This The manufacturing process is disadvantageous insofar as residues from the spray metal appear during the spraying process the free part of the needle required for positioning can remain. In addition, there is also damage on the surface of the needle itself, which is caused by a not too jo changing form conception can arise, often unavoidable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähnte Verfahren sow-.it zu verbessern, daß die Nadel beim Einbringen ic. die Trägerhülse keine Beschädigungen erleidet und Metal .ückstände auf der freien Nadelfläche vermieden werden.The invention is based on the object of improving the method mentioned at the outset and so that the needle during insertion ic. the carrier sleeve is not damaged and there is metal residue on the free needle surface can be avoided.

Erfindungsgemiiß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß die Metalleinspritzung mit einer Aufnahme für die Nadel für sich in die Trägerhülse eingebracht ist und die Nadel nachträglich in die im Durchmesser geringfügig kleinere Aufnahme eingedrückt wird.According to the invention this object is achieved in that the metal injection with a receptacle for the The needle is inserted into the carrier sleeve and the needle is subsequently inserted into the diameter slightly smaller recording is depressed.

Anhand der Zeichnung sei die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel naher erläutertThe invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment with the aid of the drawing

Fig,I zeigt eine Trägerhülse mit eingebrachter Metalleinspritzung, währendFig, I shows a carrier sleeve with an inserted Metal injection while

Fig.2 die in einem Werkzeugteil gehaltene Nadel wiedergibt In2 shows the needle held in a tool part reproduces In

Fig,3 ist die Trägerhülse mit eingedrückter Nadel gezeigtFig. 3 is the carrier sleeve with the needle pushed in shown

Die in der Zeichnung dargestellte Trägerhülse 1 weist in ihrem Oberteil eine in einem ersten Verfahrensschritt eingebrachte Metplleinspritzung 2 auf, die eile über knapp ihre halbe Länge verlaufende Aufnahme 3 besitzt. Die Aufnahme 3 ist in ihrem Durchmesser etwa um 0,01 mm kleiner ausgeführt als eine in die Aufnahme einzubringende Nadel 4 von etwa 0,4 mm Durchmesser. Vor dem Einbringen in die Metalleinspritzung wird die Nadel 4 in einem zweiten Verfahrensschritt in ein Werkzeugteil 5 eingesteckt welches die Nadel in ihrem mittleren Teil mit geringem Spiel hält Das untere Ende 4a der Nadel, das später für die Lagerung des nicht gezeigten Elektrizitätszählerläufers benötigt wird, befindet sich dabei in einem verbreiterten Kanal 5a des Werkzeugteiles 5 und stößt an der Bodenfläche dieses Kanals an.The carrier sleeve 1 shown in the drawing has in its upper part a first process step introduced Metplleinspritzung 2, the rush over has almost half its length running recording 3. The receptacle 3 is about in diameter Executed 0.01 mm smaller than a needle 4 to be introduced into the receptacle with a diameter of approximately 0.4 mm. Before it is introduced into the metal injection, the needle 4 is turned into a second method step Tool part 5 inserted which holds the needle in its middle part with little play The lower end 4a of the needle, which is later required for the storage of the electricity meter rotor, not shown, is located is in a widened channel 5a of the tool part 5 and hits the bottom surface of this Channel.

Das Einbringen der Nadel in die Trägerhülse erfolgt in einem dritten Verfahrensschritt in dem die in nicht dargestellter Weise im Werkzeug gehaltene Trägerhülse 1 in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeiles auf das Werkzeugtejt 5 zufährt und dabei dringt die Nadel 4 in die Aufnahme 3 ein. Die Nadel stützt sich während dieses Vorganges mit ihrem unteren Ende an der Boden fläche des Kanals 5a ab und wird somit unter Druck in die Aufnahme 3 eingepreßt Beim Zurückfahren der Trägerhülse wird die jetzt in der Metalleinspritzung 2 festsitzende Nadel mitgenommen und aus dem Werkzeugteil 5 herausgezogen. Wegen des Spiels der Nadel im Kanal des Werkzeugteiles 5 sind Beschädigungen im Bereich des für die Lagerung benötigten Nadelteiles ausgeschlossen. Zum Einbringen der Nadel in das Werkzeugteil 5, was maschinell oder von Hand geschehen kann, braucht diese ebenfalls nur am oberen Ende gehalten zu werden, welches sich später ohnehin in der Aufnahme 3 befindet und für die Lagerung unwichtig istThe needle is inserted into the carrier sleeve in a third process step in which the carrier sleeve 1, which is not shown in the tool, approaches the tool portion 5 in the direction of the arrow shown in FIG. The needle is supported during this process with its lower end on the bottom surface of the channel 5a and is thus pressed into the receptacle 3 under pressure. Because of the play of the needle in the channel of the tool part 5, damage in the area of the needle part required for storage is excluded. To insert the needle into the tool part 5, which can be done by machine or by hand, it also only needs to be held at the upper end, which is later located in the receptacle 3 anyway and is unimportant for storage

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim;

Method for producing the needle-sided q Part of needle roller bearings for electricity meters, in which the needle is in a metal injection Carrier sleeve is held, characterized in that that the metal injection (2) with a receptacle (3) for the needle in the Carrier sleeve (1) is introduced, and the needle (4) is subsequently inserted into the diameter slightly smaller receptacle (3) is pressed.