DE2827361C2 - Verfahren zum Beschichten eines Trägermaterials mit einer dekorativen Schichtstoffplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines eine ebene Oberfläche und abgerundete Kantenbereiche aufweisenden Trägermaterials mit einer unter Einsatz eines duroplastischen Kunststoffes gebildeten, dekorativen Schichtstoffplatte, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Die beiden Verfahren verwendeten dekorativen Schichtstoff platten haben eine Stärke von 0,4 bis 1,2, insbesondere 0,6 bis 0,8 mm und weisen Trägerschichten auf der Basis von Papieren, Vliesen oder dergleichen auf. Bei der Herstellung werden die Trageschichten mit einer Lösung eines härtbaren, duroplastischen Kunststoffes getränkt, getrocknet und zu Tafeln zerschnitten. Mehrere Pakete in def erforderlichen Zahl übereinandergeschichteter, imprägnierter Tafeln werden in einer Presse unter Aushärtung des duroplastischen Kunststoffes zu den dekorativen Schichtstoffplatten verpreßt.

Als duroplastische Kunststoffe für die Herstellung von dekorativen Schichtstoffplatten kommen Epoxydharze, Polyesterharze und Melamin-Harze in Frage.

Dekorative Schichtstoffplatten auf der Basis von Epoxydharzen haben sich jedoch wegen der schlechten Uchtstabilität der Epoxydharze nicht durchsetzen können, so daß im Handel nur dekorative Schichtstoff-

s platten auf der Basis von Polyester und Melaminharzen erhältlich sind.

In letzter Zeit kann der Trend beobachtet werden, Möbel und andere Objekte des Innenausbaus mit gerundeten Kanten zu versehen (»Bau- und Möbelschreiner«, 2/76, Seite 47), Dazu wird ein spezielles Material, nämlich die sogenannte »nachformbare Schichtstoffplatte« verwendet. Die Nachformeigenschaften dieses Materials werden durch die sogenannte »innere Weichmachung« der Harz-Moleküle herbeigeführt, weiche die Nachformbarkeit über eine praktisch unbegrenzte Lagerdauer aufrechterhält und keine nennenswerte Minderung der Gebrauchseigenschaften der Platten zur Folge hat. Durch dieses Verfahren kann z. B. die Schichtstoffplatte unabhängig vom Trägermaterial in die Kontur des Endproduktes gebracht werden, um anschließend auf das Werkstück aufgepreßt zu werden. Es ist also eine aufwendige Vorfortnung der Schichtstoffplatte erforderlich.

Ein Verfahren der angegebenen Gattung zum

Beschichten eines Trägermaterials mit einer dekorativen Schichtstoffplatte ist aus dem technischen Handbuch »Resopal« Seite 29—34 bekannt Dabei wird der erwärmte Überstand des auf die ebene Oberfläche des Trägermaterials aufgeklebten Schichtstoffes formschlüssig gegen den abgerundeten Kantenbereich des Trägermaterials gspreßt Dieses Verfahren ist jedoch nur für die Beschichtung von zweidimensional abgerundeten Kanten geeignet, da es bisher nicht möglich ist, solche unter Einsatz eines duroplastischen Kunststoffs gebildete, ausgehärtete Schichtstoffplatten dreidimensional, insbesondere sphärisch zu formen.

Wenn trotzdem dreidimensionale, sphärische Formen beschichtet werden sollen, müssen spezielle Fertigungstechniken angewandt werden, wie es, in dem technischen Handbuch »Resopal« in der linken aipalte von Seite 34 ausdrücklich angegeben wird.

Bei der Durchführung dieser speziellen Fertigungstechniken muß man an den vier Ecken eines Schichtstoffplatten-Zuschnittes Ausschnitte mit abgerundeten Ecken anbringen, deren Tiefe dem zu formenden Bereich der Schichtstoffplatte entspricht

Dadurch kann eine Formung der Schichtstoffplatte nach

verschiedenen Seiten erfolgen.

Nach dem Biegevorgang muß das Trägermaterial

so entsprechend den Ausschnitten an den vier Ecken ebenfalls ausgefräst werden. Die entstehenden Ausschnitte werden anschließend mit Schalen, Profilen oder eingepaßten Beinen verblendet
Bei der dreidimensionalen Beschichtung von Trägermaterialien müssen also so viele und sehr große Exaktheit erfordernde Arbeitsschritte durchgeführt werden, daß es sich immer nur um entsprechend kostspielige Spezialanfertigungen handeln kann. Für die Massenproduktion ist dieses Verfahren nicht geeignet.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zum Beschichten eines Trägermaterials mit einer Schichtstoffplatte zu schaffen, bei dem das Beschichten der abgerundeten Kantenbereiche des Trägermaterials auch dann einfach durchführbar ist wenn dreidimensional oder sphärisch gerundete Kantenbereiche beschichtet werden sollen. Das Verfahren soll mit dekorativen Schichtstoffplatten durchführbar sein, ohne daß in

diesen besondere nachformbare Kunststoffe zum Einsatz kommen.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt

Die mit der Erfindung er/feiten Vorteile beruhen auf der Feststellung, daß durch die zumindest einseitige Bestreichung d-„-s Oberstandes mit einem quellend wirkenden Lösungsmittel mit einem Siedepunkt von mehr als IGO⁰C, insbesondere mehr als 120⁰C, nach einer längeren Einwirkzeit, die beispielsweise in der Größenordnung von 8 Stunden liegt, der Oberstand aus der harten, dekorativen Schichtstoffplatte weich und damit formbar wird, so daß er ohne Falten oder Ein- und Ausschnitte auch dreidimensional oder sphärisch gerundeten Kantenbereichen angepaßt werden kann. Dadurch ist nun die gesamte Oberfläche des beschichteten Trägermaterials höchsten Beanspruchungen gewachsen, da sie nun durch eine durchgehende, gleichmäßige, dekorative Schichisioffplaüe vollständig bedeckt werden kann, während bei dem bekannten Verfahren das Auftreten von Rissen, Falten und Einschnitten, insbesondere im Übergangsbereich, nur durch eine aufwendige, zusätzliche Bearbeitung vermieden werden konnte.

Und schließlich läßt sich dieses Verfahren mit den heute für dekorative Schichtstoffplatten üblichen, duroplastischen Kunststoffen, nämlich Polyester und Melamin-Harzen, einsetzen, so daß die Umstellung von dekorativen Schichtstoffplatten auf der Basis von Polyesterharz bzw. auf dekorative Schichtstoffplatten auf der Basis von Melamin-Harzen ohne Probleme möglich ist.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende, schematische Zeichnung. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch ein Trägermaterial mit abgerundeten Kanten, auf dessen ebene Oberfläche ein Schichtstuff aufgebracht worden ist,

Fig.2 das Trägermaterial nach Fig. 1 mit beschichteten Kantenbereichen und

Fig.3 eine Draufsicht auf ein Trägermaterial mit Kugelschichtform.

Als im allgemeinen plattenförmiges Trägermaterial können Holz-, Span-, Faser- oder Furnierplatten, Gipskarton- oder Zementplatten, geschäumte, gegossene, gepreßte Platten oder ähnliche Körper verwendet werden.

Als Schichtstoffe werden duroplastische, dekorative Schichtstoffe in Form von Platten oder Folien mit einer Stärke von Ü,4 bis 1,2 mm, vorzugsweise 0,6 bis 0,8 mm, eingesetzt Als Beispiel für einen solchen duroplastischen Schichtstoff seien duroplastische Schichtstoffe auf Basis von Papieren, Vliesen oder dergleichen und ungesättigten Polyesterharzen, wie sie beispielsweise unter dem Warenzeichen »Taconv von der Metzeier Schaum GmbH vertrieben werden, genannt Bevorzugt werden diese auf ungesättigten Polyesterharzen basierenden Schichtstoffe eingesetzt

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden an Hand der Beschichtung eines Trägermaterials mit Kugelschicht-Form erläutert, wie es in F i g. 3 dargestellt ist Selbstverständlich können jedoch auch Trsgermaterialien verwendet werden, bei denen die Kugelschicht in Draufsicht nicht die volle Kreisform, sondern Segment- oder Halbbogenform hat
Das in F i g, 3 gezeigte Trägermaterial 10 hat die volle Kugelschicht-Form, wobei die in der Draufsicht obere Kante 12 in einer gekrümmten Bahn (siehe Fig, I) zu der unteren Kante 14 verläuft
Dieses Trägermaterial wird auf das genaue Maß

ίο gearbeitet, und zwar insbesondere an den abgerundeten Kanten. Anschließend wird ein duroplastischer Schichtstoff 16 in der üblichen Weise mittels eines Klebers auf die obere, ebene, zu beschichtende Oberfläche 18 des Trägermaterials 10 in der Weise aufgebracht daß er über die obere Kante 12 hinaus vorsteht (siehe Fig. 1). Dieser Oberstand 20 muß so ausgelegt werden, daß er für die Beschichtung des gesamten, abgerundeten Kantenbereiches 22, also des Bereiches zwischen den Kanten 12 und 14 (siehe F i g. 1), ausreicht

Dieser für die Beschichtung der abgerundeten Kanten erforderliche Überstand 20 wird ~=.un mit einem Weichmacher bestrichen, der in F i g.! durch die Schicht 24 angedeutet ist Dabei wird bevorzugt Dimethylformamid als Weichmacher verwendet

Dieser Weichmacher muß mindestens eine Stunde einwirken. Die Einwirkzeit des Weichmachers muß um so länger sein, je dicker der verwendete Schichtstoff ist Die erforderliche Mindest-Einwirkzeit läßt sich durch einige Vorversuche leicht ermitteln. Als zweckmäßig hat sich eine Einwirkzeit von mindestens 8 Stunden herausgestellt, da hierbei der Überstand nachmittags mit dem Weichmacher bestrichen wird und der

Weichmacher über Nacht einwirken kann. Der Weichmacher wird in einer Menge von 20 bis 50

g/m² auf den Überstand 20 aufgebracht

Nach Beendigung der Einwirkzeit werden der Überstand 20 des duroplastischen Schichtstoffes 16 und der abgerundete Kantenbereich 22 des Trägermaterials 10 mit einem Klebstoff bestrichen. Als Klebstoff wurden bevorzugt Weißleime auf der Basis von Polyvinylacetaten verwendet.

Anschließend wird der Überstand 20 auf eine Temperatur von ca. 120° C aufgeheizt Dann wird das Trägermaterial 10 in eine Preßvorrichtung eingesetzt,

die den Überstand 20 formschlüssig gegen den abgerundeten Kantenbereich 22 des Trägermaterrals 10 drückt. Die notwendige Anpreßkraft kann durch geeignet ausgebildete Druckelemente erzeugt werden. Während des Anpreßvorgangs wird das Trägermaterial auf einer Temperatur im Bereich von 40 bis 80⁰C, insbesondere auf 60"C, gehalten.

Das Trägermaterial 10 bleibt etwa 20 Minuten in der Preßvorrichtung, wobei die genaue Andruckzeit im wesentlichen von der Art des verwendeten Klebstoffes abhängt

Nach der Andmckzeit wird die Preßvorrichtung geöffnet, so daß nun das sowohl auf seiner oberen Oberfläche 18 als auch auf seinem abgerundeten Kantenbereich 22 mit dem duroplastischen Schichtstoff 16 versehene Trägermaterial 10 herausgenommen werden kann.

Die Erwärmung des Überstandes 20 und des Trägermaterials 10 erfolgt zweckmäßigerweise durch Infrarotstrahlung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

1. Patentansprüche;

   1_T Verfahren zum Beschichten eines eine ebene Oberfläche und abgerundete Kantenbereiche aufweisenden Trägermaterials mit einer unter Einsatz eines duroplastischen Kunststoffes gebildeten, dekorativen Schichtstoffplatte, bei dem die Schichtstoffplatte mit den Kantenbereichen entsprechendem Oberstand auf die ebene Oberfläche des Trägermaterials aufgeklebt, der Oberstand erwärmt, formschlüssig gegen die abgerundeten Kantenbereiche gepreßt und mit diesem verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberstand vor dem Erwärmen und Pressen zumindest einseitig mit einem quellend wirkendem Lösungsmittel mit einem Siedepunkt von mehr als 100⁰C, insbesondere mehr als 120⁰C, bestrichen und über eine so lange Zeit der Wirkung des Lösungsmittels ausgesetzt wird, daß der Oberstand erweicht und sich beim Pressen ohne Ein- oder Ausschnitte auch dreidimensional oder sphärisch gerundeten Kantenbereichen anpaßt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel Chlorkohlenwasserstoff, niedermolekulare Ketone niedermolekulare Ester, Aromaten, niedermolekulare Alkohole, insbesondere Dimethyl-Formamidc, Dimethyl-Sulfoxyd oder Essigsäure-Butylester verwendet werden.
3. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem Schichtstoffplatten auf der Basis von ungesättigten Polyesterharzen zum Einsatz kommen, dadurch gekennzeichnet, daß der Überstand auf 100° bis 120° C erwSrmt wb -J.
4. 4. Verfahren nach Acspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel ^;n einer Menge von 20 bis 50 g/m² aufgebracht wird.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überstand beim Pressen auf einer Temperatur zwischen 40 und 80⁰C, insbesondere auf 60⁰C, gehalten wird.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Überstand 5 bis 30 Minuten, insbesondere 10 bis 20 Minuten, gepreßt wird.