DE2819943A1

DE2819943A1 - Formband fuer eine presse zur ausuebung einer flaechenpressung

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Publication number: DE2819943A1
Application number: DE19782819943
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-05-06
Filing date: 1978-05-06
Publication date: 1979-11-08
Also published as: PL215349A1; FI791022A7; IT7921632A0; US4213748A; BE875134A; GB2020222B; PL124302B1; DE2819943C3; GB2020222A; FI61286B; SE7902364L; DE2819943B2; FI61286C; IT1111266B; SE437349B; DD143411A5

Description

Eduard Küsters
in 4l5o Krefeld

Formband für eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung.

Eine Presse der im Oberbegriff angegebenen Art ist durch die DE-OS 21 57 746 bekannt. Bei Pressen dieser Art mit Rollen zur Abstützung der Formbänder stehen diese meist seitlich über die Rollen über, damit der Rollenbereich abgeschlossen ist und keine Verschmutzung der Rollen und ihrer Laufbahnen durch zwischen den Formbändern austretendes' Bahnmaterial, z.B. zur Bildung von Holzspanplatten dienende Holzspanmischung, stattfindet. Dieses seitliche Überstehen muß auch erhalten bleiben, wenn sich die Formbänder in der Presse während ihres Laufs seitlich etwas verlagern. Der überstehende Randbereich der Formbänder muß also eine gewisse Breite aufweisen.

Viele der auf Pressen der in Rede stehenden Art hergestellten Bahnen bedürfen zu ihrer Bildung einer erhöhten Temperatur. Beispielsweise trifft dies für kunstharzgebundene Massen zu. Die notwendige Wärme wird dadurch in die Bahnjeingebracht, daß diedie Lauffläche der Rollen an der Stützkonstruktion bildende Platte beheizt wird und die Wärme im wesentlichen durch Leitung auf die Rollen und von dort auf die Formbänder und das Bahnmaterial übergeht. Eine solche Art der Er-

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wärmung wirkt unmittelbar natürlich nur im Rollbereich der Rollen, so daß die bereits erwähnten überstehenden Ränder eine niedrigere Temperatur aufweisen. Durch die unterschiedliche Wärmeausdehnung innerhalb der Formbänder entstehen in deren kälteren Rändern somit erheblich Spannungen.

Ein weiterer Anteil an Spannungen in den Formbändern tritt auf rein mechanische Weise dadurch auf, daß die Formbänder im Druckausübungsbereich an einer Vielzahl von Stellen durch die Rollen etwas zusammen- und damit in Längsrichtung auseinandergedrückt werden, während die überstehenden und von den Rollen nicht erfaßten Randbereiche diese Wirkung nicht erfahren. Weitere mechanische Spannungen, die allerdings zu einer Kontraktion des Innenbereichs der Formbänder führen, entstehen durch die im Bereich der Rollen auftretende geringe Beulung der Formbänder zwischen den Rollen.

Resultierende Spannungsdifferenzen zeitigen bei den Formbändern, die ja vor und hinter dem Bereich, in dem der Druck ausgeübt wird, frei laufen, beulenartige Längswellen, die außerordentlich störend sind, z.B. wenn in diesen Bereichen das zur Bildung der Bahn dienende Material lose aufgestreut werden und gleichmäßig liegen soll. Resultierende Zugspannungen bedeuten ferner eine erhebliche Materialbeanspruchung, der sich noch die Biegebeanspruchung beim Umlenken der Formbänder überlagert, so daß zu Rissen am Rand der Formbänder kommen kann.

Dieses Problem ist bereits in der DE-OS 22 4^ 465 behandelt worden, die sich ebenfalls mit einer Presse der im Oberbegriff genannten Art befaßt. Bei der DE-OS 22 4^ 465 wird das Problem in der Weise angegangen, daß für die Ränder der Formbänder eine Temperatur-

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steuereinrichtung vorgesehen ist, die die Temperatur des außerhalb der von den Druck- und Wärmeübertragungselementen erfaßten Breite der Formbänder liegenden Randbereichs derselben unabhängig von der Temperatur im Innern steuert. Es hat sich jedoch gezeigt/ daß der reglungstechnisehe Aufwand für eine solche Temperatursteuereinrichtung, die ja den unterschiedlichen Wärmebedarf bei verschiedenen Vorlaufgeschwindigkeiten der Formbänder, bei verschiedenen Wärmeanfall im Innern und insbesondere bei den Verlagerungen und den darau resultierenden unterschiedlichen Breiten der überstehenden Ränder berücksichtigen muß, sehr hoch ist.

Die Erfindung hat daher die Aufgabe, die unzuträglichen Spannungen innerhalb der Formbänder, die durch die geringere Temperatur an deren Rändern zustandekommt, mit einfachen Mitteln zu mildern.

Eine erste Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß mindestens eines der Formbänder an mindestens einem Längsrand in dem normalerweise überwiegend außerhalb der Rollenketten gelegenen Bereich gewellt ist und die Wellenhöhe in dem Randbereich von außen nach innen bis auf Null abnimmt.

Hierdurch ist erreicht, daß etwa auftretende LängsZugspannungen duroh Streckung der Wellen in Längsrichtung des Formbandes angefangen werden können. Die Wellenhöhe und damit die "Streckfähigkeit" nimmt in dem Randbereich von innen nach außen im gleichen Maß zu, wie die Temperatur in diesem Randbereich abfällt und entsprechend LängsZugspannungen zu erwarten sind. Wo das Formband am kältesten ist und somit die höchsten Spannungen zu erwarten sind, läßt es sich auch am leichtesten dehnen.

Eine Störung des Laufs des Formbandes durch die

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Wellen ist nicht zu befürchten, da sich diese ja im normalerweise überwiegend außerhalb der Rollen gelegenen Bereich befinden. Sollten die Ausläufe der Wellen am inneren Rand des Bereichs bei Verlagerungen des Formbandes unter die Rollen geraten, so spielt dies keine Rolle, weil die Rollen das Band unter den wirkenden Kräften ohne weiteres flach zu drücken in der Lage sind.

Die Wellen können durch einen einfachen Walzvorf-iie: am Rand der Formbänder angebracht werden.

Bei einer zweiten Lösung g e ^ä β der Erfindung ist an mindestens einem der Formbänder an mindestens einem Längsrand ein unter Längsdruck stehender Längsstreifen von einer dem normalerweise überwiegend außerhalb der Rollen gelegenen Randbereich entsprechenden Breite angeschweißt.

Dadurch,daß der Randbereich zu Beginn, d.h. bei Raumtemperatur unter Längsdruck steht, ergibt sich bei Erwärmung und Ausdehnung des Innern des Formbandes in Längsrichtung zunächst ein Absenken des Längsdrucks. Die Druckspannung kann bis zur Neutralität absinken und auch wieder in eine Zugspannung umschlagen, wenn die Temperaturunterschiede hinreichend groß sind, jedenfalls aber bleiben die Zugspannungen um einen der Vorspannung entsprechenden Betrag unter den sonst zu erwartenden Zugspannungen und sind damit ungefährlich geworden. Der Betrag des Längsdrucks in dem Randbereich wird in normalerweise zu erwartenden Betriebsverhältnissen bzw. Temperaturunterschieden zwischen dem inneren des Formbandes und dem Randbereich angepaßt.

Der den beiden Lösungen der Erfindung gemeinsame Gedanke besteht darin, daß man den thermisch induzierten Spannungen in dem Formband durch vorherige Spannungsbeeinflussung des Formbandrandes entgegenwirkt, sei es,

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daß der Aufbau von Spannungen in dem Formbandrand durch die Wellungen entgegengewirkt wird, sei es, daß ein solcher Spannungsaufbau durch Aufprägung einer entgegengesetzten Vorspannung hintangehalten wird.

Das Anschweißen eines unter Längsdruck stehenden Längsstreifens am Rand des Formbandes kann in der Weise geschehen, daß das Formband unter Längszug gesetzt und der Längsstreifen längszujfrei angeschweißt wird.

Wenn dann nach dem Anschweißen der Längszug aufgehoben wird, erfolgt eine Gleichgewichtseinstellung, wobei sich der unter Längszug gesetzte Teil nach dem Loslassen zusammenzieht und dadurch die Randbereiche unter Druckspannung setzt.

Damit beim Anschweißen die Randbereiche keine übermäßige Temperaturdehnung erfahren, was den EfEekt weitgehend zunichte machen würde, empfiehlt es sich, daß der Längsstreifen im Schweißbereich während des Schweißens gekühlt wird.

In der Zeichnung ist je ein Ausführungsbeispiel der beiden erfindungsgemäßen Lösungen dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spanplattenpresse, an der die Erfindung verwirklicht ist;

Fig. 2 zeigt einen Teilquerschnitt durch den Randbereich der Presse in Höhe der Linie II-II;

Fig. 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des gewellten Formbandrandes;

Fig. 4 zeigt eine entsprechende perspektivische Darstellung des Formbandrandes mit angeschweißtem Längsstreifen.

In Fig. 1 ist eine Presse zur Herstellung von Holzspanplatten dargestellt. Das obere Formband 1 läuft um quer zur Bahn 4 angeordnete Rollen- oder Trommeln 5,6 urn, das untere Formband 2 über Trommeln 11,12t

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Die Formbänder 1, 2 werden über die Trommeln angetrieben.

Die Formbänder 1, 2 laufen in dem durch die Pfeile 16 angedeuteten Sinn durch die Vorrichtung, so daß die auf der gemäß Fig. 1 rechten Seite durch nicht dargestellte Einrichtungen aufgebrachte Späne schüttung 4' in .-die FreS-strecke j5 hineingezogen wird. Die auslaufende zusammengepreßte Bahn 4 wird in dem gemäß Fig. 1 linken Bereich des Formbandes 2 durch geeignete, nicht dargestellte Vorrichtungen abgenommen. In dem Preßbereich 3 ist im Innern des Formbandes 1 eine obere Stützkonstruktion 17 vorgesehen, die mit einer im Innern des unteren Formbandes 2 vorgesehene unteren Stützkonstruktion zusammenwirkt, die die der Bahn 4 zugewandten Bereiche der Formbänder 1,2 gegen die Bahn 4 abstützen und mit großer Kraft flächig anpressen.

Die Stützkonstruktionen IJ, 18 bestehen jeweils aus einzelnen Trägern 19* 2o, die jeweils einander gegenüberliegend oberhalb und unterhalb der Formbänder 1, 2 und der Bahn 4 angeordnet sind. Jedes Trägerpaar 19* 2o ist seitlich außerhalb der Bahn durch Spindeln 13 miteinander verklammert, so daß einzelne kräftemäßig in sich abgeschlossene Druckglieder gebildet sind. Zwischen den Trägern I9 und dem Formband 1 befindet sich eine Druckplatte 26, zwischen dem Formband 2 und den Trägern 2o eine Druckplatte 27. Die Druckplatte 27 stützt sich über quer zur Bahn 4 nebeneinander an jedem Träger 2o vorgesehene hydraulische Druckelemente ab, die in ihrer Kraftausübung steuerbar sind und für die gewünschte Druckverteilung über die Preßfläche sorgen. Die Druckplatten 26, 27 übertragen die von dem einzelnen Druckgliedern I9, 2o ausgeübte Kraft ebenflächig auf die Formbänder 1, 2 und enthalten Kanäle 4o, in denen Heizelemente angeordnet sind oder durch die ein Heizmedium

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hindurchgeleitet wird.

Zwischen den einander zugewandten Seiten der Druckplatten 26, 27 und den Formbändern 1, 2 sind Rollenketten l4 angeordnet, auf denen die Formbänder 1, 2 gegenüber den Dznackplatten 26, 27 abrollen und die endlos in einer vertikalen Lilngsebene um die Druckplatten 2b, umlaufen. Die zurücklaufenden Stränge verlaufen in Kanälen2ider Druckplatten 26, 27. Die Rollen der Rollenketten 14 übertragen sowohl den Druck als auch die V.'&i-i.va der Druckplatten 26, 27 auf die Formbänder 1, 2 und damit die Bahn 4.

Die Formbänder 1, 2 schließen seitlich nicht mit der in Fig. 2 am weitesten rechts gelegenen Begrenzungsfläche der äußersten Rollenkette 14 ab, sondern stehen in dem Bereich 22 über die äußerste Rollenkette 14 über. Während in dem von den Rollenketten 4 überrollten Bereich der Formbänder 1,2 die Wärme unmittelbar von den Druckplatten 26, 27 über die Rollenketten 14 auf die Formbänder 1, 2 übertragen wird, ist dies in dem Bereich 22 nicht der Fall. In diesem Bereich 22 erhalten die Formbänder Wärme nur durch Leitung aus den inneren Bereichen der Formbänder 1, 2 und stehen im übrigen frei in die Luft vor. Am Rand wird also die Temperatur der Formbänder 1, 2 abfallen.

Durch die geringere Temperatur haben die Formbänder 1,2 in dem Bereich 22 das Bestreben sich in Längsrichtung zusammenzuziehen. Hierdurch entstehen in dem Bereich 22 LängsZugspannungen, die es zu vermeiden gilt.

Gemäß Fig. 3 ist der Rand des Formbandes 2, welches in Fig. 2 unten dargestellt ist, mit Wellungen 23 versehen, deren Wellenhöhe nach innen bis zur Grenze des Bereichs 22 hin auf Null abnimmt. Die Lage dieser Grenze

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braucht nicht genau eingehalten zu werden, da sich die Formbänder 1, 2 während des Laufs ohnehin seitlich etwas verlagern. Die Grenze sollte jedenfalls etwa in Höhe der äußersten Rollen liegen.

Durch die Viellungen 23 kann bei einer am Rand niedrigeren Temperatur eine Zusammenziehung unter Streckung der Wellen 23 stattfinden, ohne daß es zu wesentlichen LängsZugspannungen kommt.

Garnäß Fig. 4 ist am dem Formband 1, welches in Fi^. oben dargestellt ist, am Rand ein Längsstreifen 24 angeschweißt. Die Schweißnaht ist mit 25 bezeichnet. Die Bx-eite des Randstreifens 24 entspricht der Breite des Bereichs 22. Das Anschweißen erfolgt, während das Formband 1 im Sinne der Pfeile 3o unter Längszug gesetzt ist. Der Längsstreifen 24 bleibt während des Schweißvorgangs frei von einer Längszugbeanspruehung. Der Schweißstrahl ist in Fig. 4 mit 31 angedeutet. Während des Schweißvorgangs wird der Längsstreifen 24 in der Nähe des Schweißbereichs zwischen den nur schematisch angedeuteten Kühlvorrichtungen 32 gekühlt, damit sich der Längsstreifen 24 durch das Schweißen nicht ausdehnt. Beim Freilassen des Formbandes 1 unter Aufhebung der Längszugspannung 3o stellt sich ein neues Gleichgewicht ein, bei dem der Längsstreifen 24 in Längsrichtung zusammengedrückt wird und somit eine Druck-Vorspannung in Längsrichtung erhält. Bei einem Temperaturabfall zum Rande hin muß erst diese Druckvorspannung abgebaut werden, bevor sich Zugspannungen aufbauen können. Der Bereich schädlicher Zugspannungen am Rand wird auf diese Weise nicht erreicht.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche.

; 1. Formband für eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung auf einen Längenabschnitt einer vorlaufenden Bahn, insbesondere zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen Werkstoffen, bei der die Bahn zwischen endlosen,, der Vor lauf richtung der Bahn entsprechend mi turnlaufenden, über die Breite der Bahn sich erstreckenden Formbändern geführt 1st, und bei der zwischen den Formbändern und einer oberhalb und einer unterhalb der Bahn vorgesehenen Stützkonstruktion in endloser Folge in der zur Bahn senkrechten Längsebene umlaufende Rollen vorgesehen sind, die den Arbeitsdruck und zur Bildung der Bahn notwendige Wärme von der Stützkonstruktion auf die Formbänder übertragen, dadurch gekennzeichnet, daß das Formbandf2)an mindestens einem Längsrand in dem normalerweise überwiegend außerhalb der Rollen gelegenen Bereich gewellt ist und die Wellenhöhe in dem Randbereich von außen nach innen abnimmt.

2. Formband für eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung auf einen Längenabschnitt einer vorlaufenden Bahn, insbesondere eine Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen

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SPHCTED

Werkstoffen, bei der die Bahn zwischen endlosen, der Vorlaufrichtung der Bahn entsprechend mitumlaufenden, über die Breite der Bahn sich erstreckenden Formbändern geführt ist,und bei der zwischen den Formbändern und einer oberhalb und einer unterhalb der Bahn vorgesehenen Stützkonstruktion in endloser Folge in der zur Bahn senkrechten Längsebene umlaufende Rollen vorgesehen :-:ind, die den Ai'oeitsdruck: und zur Bildung der Bahn η ο tv; end ige Wärme von der Stützkonstruktion auf die Pci ;:.-bänder übertragen, dadurch gekennzeichnet, daß an mind- t

t/es

einem Längsrand Formbandes (1) ein unter Längsdruck stehender Längsstreifen (24) einer dem normalerweise überwiegend außerhalb der Rollen gelegenen Randbereich (22) entsprechenden Breite angeschweißt ist.

j5. Verfahren zur Herstellung eines Formbandes nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (1) unter Längszug gesetzt und der Längsstreifen (24) iängszuglos angeschweißt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichne daß der Längs streifen (24) im Schweißbereich während des Schweißens gekühlt wird.

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