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DE2819077A1 - Verstaerkungsschichtstoff - Google Patents

Verstaerkungsschichtstoff

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Publication number
DE2819077A1
DE2819077A1 DE19782819077 DE2819077A DE2819077A1 DE 2819077 A1 DE2819077 A1 DE 2819077A1 DE 19782819077 DE19782819077 DE 19782819077 DE 2819077 A DE2819077 A DE 2819077A DE 2819077 A1 DE2819077 A1 DE 2819077A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
laminate
glue
timber
fibre reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782819077
Other languages
English (en)
Other versions
DE2819077C2 (de
Inventor
Karl-Josef Ing Grad Brinkmann
Rudolf Dipl Ing Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19782819077 priority Critical patent/DE2819077C2/de
Publication of DE2819077A1 publication Critical patent/DE2819077A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2819077C2 publication Critical patent/DE2819077C2/de
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Description

  • Verstärkungsschichtstoff
  • Die Erfindung betrifft einen Verstärkungsschichtstoff für den Holzbau,bestehend aus einem Kern und mindestens einer leimfähigen Deckschicht,und ein Verfahren zur Herstellung des Verstärkungsschichtstoffs.
  • Beim Hallen- und Kuppelbau werden als Deckenträger Holzleimbinder verwendet. Man versucht, die Tragfähigkeit solcher Holzkonstruktionen durch Stahiverstärkung zu erhöhen. Wegen der unterschiedlichen Materialeigenschaften ist die Verbindung von Flachstahl, Rundstahl oder Stahlseilen mit Holz schwierig. Einklemmen in das Holz reicht nicht aus; geeignete Kleber sind nicht zugelassen; es verbleibt im wesentlichen nur die Befestigung des Stahls am Holz durch Bolzen. Da die Korrosion von Stahl nicht zu vernachlässigen ist, muß der Stahlquerschnitt überdimensioniert werden. Es ist bekannt, daß faserverstärkte Kunststoffe große Kräfte übertragen können. Jedoch ist die Befestigung faserverstärkter Kunststoffteile am Holz ähnlich problematisch wie die von Stahl. Kleber auf Epoxid-, Polyester- oder Polyurethan-Harzbasis sind im Holzleimbau nicht eingeführt. Faserverstärkte Kunststoffe sind in die übliche Holzleimbinderfertigung nicht integrierbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Verstärkungsschichtstoff zu entwicklen, der in die Holzleimbinderfertigung integrierbar ist. Diese Aufgabe wird durch einen Verstärkungsschichtstoff gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kern durch Fasern verstärkt ist und das Harz zum Verbinden von Kern- und Deckschicht die Deckschicht teilweise aber nicht vollständig durchdringt. Die erfindungsgemäßen Verstärkungsschichtstoffe lassen sich dadurch herstellen, daß auf imprägnierte Faserstränge Deckschichten aufgeklebt werden und der Verstärkungsschichtstoff dann eine Heißpreßstrecke durchläuft.
  • Der erfindungsgemäße Verstärkungsschichtstoff läßt sich bei geeigneter Wahl der Deckschicht, die in vielen Fällen Holz ist, problemlos mit Holz verbinden. Die Ubliche Technik im Holzbau, das Verkleben der Holzleimbinder mit Klebern auf Harnstoff-Melamin-Basis ist mit den erfindungsgemäßen Elementen ohne Xnderung möglich. Sie können mit den zugelassenen üblichen Leimen verarbeitet werden.
  • Als Kern sind vorzugsweise unidirektional mit Glas oder Kohlenstoff-Fasern verstärkte Kunststoffkörper geeignet.
  • Als Deckschichten kommen neben Holz insbesondere Pappe, Vliese oder Kraftpapiere auf Zellulosebasis in Frage. In vielen Fällen sind als Deckschicht Werkstoffkombinationen mit Sperrschichten zweckmäßig, ein typisches Beispiel ist Sperrholz. Mit solchen Deckschichten mit mindestens einer Sperrschicht läßt sich in besonders einfacher und sicherer Weise erreichen, daß einerseits die Kernlage mit der Deckschicht gut verbunden ist und die hohe Festigkeit des Kerns durch entsprechende Übertragungsmöglichkeiten der Spannung weitgehend ausnutzbar ist, andererseits aber die Deckschicht nicht durchimprägniert ist, was den Verbund der Deckschicht mit Holz erschweren würde, weil es die Holzleime in ihrer Reaktion stören könnte. Aufgrund der eingesetzten Werkstoffe treten keine Korrosionsprobleme auf, und es sind daher auch keine besonderen Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich.
  • Der Verstärkungsschichtstoff und ein Verfahren zu seiner diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Herstellung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen: Figur 1 Schnitt durch einen Verstärkungsschichtstoff; Figur 2 Verfahren zur Herstellung des Verstärkungsschichtstoffes.
  • Der Kern 1 besteht aus einem unidirektional mit Glasfasern 2 verstärktem, mit ungesättigten Polyesterharzen getränktem Band. Es hat eine Breite von 70-100 mm und eine Dicke von 1-3 mm. Auf beiden Seiten ist eine Sperrholzschicht 4 aufgeklebt. Die Schicht 5 ist für das Imprägnierharz undurchlässig. Der Verbund 6 zwischen Kerniage 1 und Deckschicht 4 wird durch das ungesättigte Polyesterharz 3 vermittelt, der Kern 1 wird vor der Aushärtung des Harzes 3 mit den beiden Deckschichten 4 verpreßt. Die Schicht 7 kann in bekannter Weise mit Holz verleimt werden. Bei belasteten Biegeträgern reißt der Holzverbund in sich, bevor das aufgeleimte Verstärkungsschichtstoffteil Schaden erleidet.
  • Eine Möglichkeit zur Herstellung des Verstärkungsschichtstoffs nach Figur 1 ist in Figur 2 dargestellt. Die Faserstränge laufen von der Rolle 8 in das Harzbad 9. Sie verlassen imprägniert als Faserharzkombination 10 das Bad und werden in diesem Zustand mit den beiden Deckschichten 11 kaschiert. In der Heizpresse 12 wird die Harz lage ausgehärtet und das fertige Holzbinderverstärkungselement 13 verläßt die Preßstrecke.
  • Leerseite

Claims (5)

  1. Patentansprüche ( 1) Verstärkungsschichtstoff für den Holzbau, bestehend aus einem Kern mit mindestens einer leimfähigen Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) durch Fasern (2) verstärkt ist und das Harz (6) zum Verbinden von Kern- und Deckschicht die Deckschicht (4) teilweise aber nicht vollständig durchdringt.
  2. 2) Verstärkungsschichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (4) eine Sperrschicht (5) enthält.
  3. 3) Verfahren zur Herstellung des Verstärkungsschichtstoffes nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf imprägnierte Faserstränge (10) Deckschichten (11) aufgeklebt werden und der Verstärkungsschichtstoff dann eine Heizpreßstrecke (12) durchläuft.
  4. 4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der noch nicht ausgehärtete Kern (1) mit dem Imprägnierharz (3) mit der Deckschicht (4) verklebt wird.
  5. 5) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ausgehärtete Kern (1) mit Klebern (6) auf der Basis Epoxid, Polyester oder Polyurethan mit der Deckschicht (4) verklebt wird.
DE19782819077 1978-04-29 1978-04-29 Verstärkungsschichtstoff Expired DE2819077C2 (de)

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Publications (2)

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DE2819077A1 true DE2819077A1 (de) 1979-11-08
DE2819077C2 DE2819077C2 (de) 1986-07-03

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DE19782819077 Expired DE2819077C2 (de) 1978-04-29 1978-04-29 Verstärkungsschichtstoff

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DE (1) DE2819077C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3506455A1 (de) * 1985-02-23 1986-09-04 Wolfgang 7958 Laupheim Baumann Im bauwesen beim errichten von gebaeuden o.dgl. zu verwendende geraetschaft zum stuetzen, halten, klemmen o.dgl. aufnehmen von kraeften
DE3509101A1 (de) * 1985-03-14 1986-09-25 Günter 2803 Weyhe Rohlfs Holzbauteil, insbesondere tuerfluegelrahmen
DE29614754U1 (de) * 1996-08-24 1996-11-21 Wenzler, Klaus-Peter, Dipl.-Ing. (FH), 78665 Frittlingen Leimholzstütze für Holzskelettbauweise

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH398023A (de) * 1962-04-03 1965-08-31 Kengeter Kurt Holzbauelement und dessen Verwendung
DE2451639A1 (de) * 1974-10-30 1976-05-06 Hans Binker Verfahren zur erhoehung der festigkeit von hoelzern und anderen baustoffen
DE2531656A1 (de) * 1975-07-16 1977-02-03 Josef Buchholz Holzbauteil

Patent Citations (3)

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DE2819077C2 (de) 1986-07-03

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