DE2818581A1

DE2818581A1 - Agricultural tipper with fail=safe control - incorporates overpressure dump valve with spring-loaded piston providing automatic reset

Info

Publication number: DE2818581A1
Application number: DE19782818581
Authority: DE
Inventors: Herbert Burk; Guenter Obermeyer
Original assignee: WEBER OELHYDRAULIK
Current assignee: WEBER OELHYDRAULIK
Priority date: 1978-04-27
Filing date: 1978-04-27
Publication date: 1979-10-31

Abstract

The tipping circuit for the agricultural vehicle is fitted with a single pump and two selective circuits to tip in twodirections. The return flow to the reservoir is fitted with a dump valve which allows excess pressure to be dumped without further straining of the rams. The dump valve has a spring loaded piston (3) which allows the valve to close again when the set pressure level is reached. The system provides an instant indication when the maximum pressure is reached, especially when a hand pump is fitted.

Description

Landwirtschaftlicher Zweiseitenkipper mit einer Agricultural two-way tipper with one

hydraulisch arbeitenden Hubvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf einen landwirtschaftlichen Zweiseitenkipper mit einer hydraulisch arbeitenden Hubvorrichtung, die außer zwei Hubzylindern eine Pumpe mit zwei mit den Hubzylindern verbundene Pumpzylinder aufweist, welche unmittelbar bzw. mittelbar an einen ölbehälter od. dgl. angeschlossen sind, wobei zwischen dem ölbehälter und den Pump-Zylindern Saug-Rückschlagventile und zwischen den Pumpzylindern und den Hubzylindern Druck-Rückschlagventile vorgesehen sind, sowie mit einer den Druck bleibend auf Null absenkenden, in einer zum ölbehälter führenden Leitung angeordneten Uberlastsicherung, die über je ein Rückschlagventil mit den Leitungen verbunden ist, die die Pumpzylinder mit den Hubzylindern verbinden, wobei die Rückschlagventile zwischen den Pumpzylindern und den den Leitungen zugeordneten Druck-Rückschlagventilen angeschlossen sind. Zweiseitenkipper dieser Art sind bekannt (DE-OS 26 41 925). hydraulically operating lifting device The invention relates on an agricultural two-way tipper with a hydraulic one Lifting device which, in addition to two lifting cylinders, has a pump with two lifting cylinders having connected pump cylinder, which directly or indirectly to an oil container Od. Like. Are connected, between the oil container and the pump cylinders Suction check valves and pressure check valves between the pump cylinders and the lifting cylinders are provided, as well as with a permanently lowering the pressure to zero, in one to the line leading to the oil tank arranged overload protection, each over a Check valve is connected to the lines that connect the pumping cylinders to the lifting cylinders Connect, with the check valves between the pump cylinders and the lines associated pressure check valves are connected. Two-way tipper this one Kind are known (DE-OS 26 41 925).

Bei diesem bekannten Zweiseitenkipper wies die in einer zum ölbehälter führenden Leitung angeordnete Überlastsicherung eine in einer Buchse eingepreßte Kugel auf, die bei Auftreten eines wählbaren Druckes aus der Buchse in einen Raum größeren Querschnitts als den der Buchse hineindrückbar war, so daß der die Hubvorrichtung Bedienende während des Pumpens eindeutig merkte, daß der zulässige Systemdruck überschritten wurde, der Pumpvorgang also keine Wirkung mehr nach sich zog.In this known two-way tipper one pointed to the oil tank leading line arranged overload protection one pressed into a socket Ball on, which occurs when a selectable pressure from the socket into a room larger cross-section than that of the socket was able to be pushed in, so that the lifting device Operator clearly noticed during pumping that the permissible system pressure was exceeded so the pumping process no longer had any effect.

Wenngleich sich diese Lösung bewährt hat, weist sie doch den Nachteil auf, daB die Oberlastsicherung nach dem Auslösen unbrauchbar ist und durch eine neue Überlastsicherung ersetzt werden muß.Although this solution has proven itself, it has the disadvantage that the overload safety device is unusable after it has been triggered and a new overload protection must be replaced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Oberlastsicherung gleicher Wirkungsweise zu entwickeln, die -ohne spezielle Kenntnisse - nach ihrem Auslösen unbegrenzt oft wiederverwendbar ist.The invention is therefore based on the object of an overload protection device to develop the same mode of action, which - without special knowledge - according to their Triggering is reusable an unlimited number of times.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Hinzufügung der im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale zu denen des Oberbegriffs. Nach Herausschrauben der ausgelösten Uberlastsicherung ist es jetzt nur noch notwendig, die Arretierung des Kolbens zu lösen und diesen wieder in die SchlieBstellung zu bewegen und die Oberlastsicherung wieder einzuschrauben.This task is solved by adding the in the license plate of claim 1 specified features to those of the preamble. After unscrewing After the overload protection has been triggered, it is now only necessary to release the lock of the piston and to move it back into the closed position and the Screw in the upper load safety device again.

Zweckmäßig ist es, den Kolben als in seinem mittleren Bereich eingeschnürten Doppelkolben auszubilden. So reicht es grundsätzlich aus, im mittleren Bereich eine Ringnut vorzusehen und den Kolben in seiner ausgelösten Stellung beispielsweise durch eine Raste festzulegen. So kann man im Gehäuse mindestens eine Kugel in einer Radialbohrung des Gehäuses federbelastet verschiebbar anordnen. Das Gehäuse kann auch von einer federbelasteten, eine Konusfläche aufweisenden Hülse umfaßt sein, deren Konusfläche an der Kugel bzw. an mehreren in Radialbohrungen angeordneten Kugeln anliegt.It is useful for the piston to be constricted in its central area Train double piston. So it is basically sufficient to have one in the middle area Provide annular groove and the piston in its triggered position, for example set by a notch. So you can have at least one ball in a Arrange the radial bore of the housing so that it is spring-loaded and displaceable. The housing can also be encompassed by a spring-loaded sleeve having a conical surface, their conical surface on the ball or on several arranged in radial bores Balls.

Besonders zweckmäßig ist es, den Kolben an seinem der Zufuhrleit"ne zugewandten Ende mit einem Stößel zu versehen, der einen im Gehäuse vorgesehenen dieser Leitung zugeordneten Ventilsitz schließt. Es empfiehlt sich, den Stößel in einer Bohrung anzuordnen, deren Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser des Ventilsitzes. Der Kolbendurchmesser sollte gleich einem mehrfachen des Ventilsitzdurchmessers sein. Weiterhin wird empfohlen, zwischen dem Stößel und dem Ventilsitz eine Kugel anzuordnen, weil sich dadurch die Fertigung vereinfacht, denn das Abdichten eines Ventilsitzes mit einer Kugel vermeidet ein Einschleifen des dem Abdichten des Ventilsitzes dienenden Endes des StöBels.It is particularly useful to place the piston on its supply duct facing end to be provided with a plunger, the one provided in the housing valve seat associated with this line closes. It is recommended that the plunger be in to arrange a hole whose diameter is slightly larger than the Valve seat diameter. The piston diameter should be several times of the valve seat diameter. It is also recommended that between the plunger and to arrange a ball on the valve seat, because this simplifies production, because sealing a valve seat with a ball avoids grinding in the end of the plunger serving to seal the valve seat.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert, welches sich im Versuchsbetrieb bewährt hat.The invention is explained below using an exemplary embodiment explains which has proven itself in trial operation.

Im Gehäuse 1 der Oberlastsicherung welches über ein Gewinde 2 in ein nicht dargestelltes Gehäuse einschraubbar ist, ist ein Kolben 3 abgedichtet verschiebbar geführt angeordnet. Der Kolben 3 weist an seinem einer Druckleitung 4 zugewandten Ende einen Stößel 5 auf, der in einer Bohrung 6 einer im Gehäuse 1 festgelegten Buchse 7 angeordnst ist, deren Durchmesser etwas gröBer ist als der Durchmesser eines Ventilsitzes 6 einer Abschlußplatte 9, durch den die Druckleitung 4 abschließbar ist. Das untere Ende des Gehäuses 1 ist bei 10 verstemmt, um die Buchse 7 und die Abschlußplatte 9 starr im Gehäuse festzulegen. Zwischen dem unteren Ende des Stößels 5 und dem Ventilsitz 8 ist eine Kugel 11 vorgesehen.In the housing 1 of the overload protection which has a thread 2 in a housing, not shown, can be screwed in, a piston 3 can be displaced in a sealed manner guided arranged. The piston 3 faces a pressure line 4 on its side End of a plunger 5, which is fixed in a bore 6 in the housing 1 Bush 7 is arranged, the diameter of which is slightly larger than the diameter a valve seat 6 of an end plate 9 through which the pressure line 4 can be closed is. The lower end of the housing 1 is caulked at 10 to the socket 7 and the End plate 9 rigidly set in the housing. Between the lower end of the plunger 5 and the valve seat 8, a ball 11 is provided.

Der Kolben 3 ist, wie dies die Zeichnung zeigt, als eingeschnürtsr Doppelkolben ausgebildet und steht unter Wirkung einer Feder 12, die sich an einem Gewindßstück 13 abstützt.The piston 3 is, as the drawing shows, as a constricted Double piston formed and is under the action of a spring 12, which is on a Threaded piece 13 is supported.

Nach außen wird das Gewindestück durch eine Lecköldichtung 14 abgedichtet.The threaded piece is sealed to the outside by a leakage oil seal 14.

Um den Kolben 3 in der Auslösestellung der Uberlastsicherung zu arretieren, sind im Gehäuse 3 mehrere Radialbohrung 15 vorgesehen, in jeder Radialbohrung ist eine Kugel 16 angeordnet. Im Bereich dieser Radialbohrungen ist das Gehäuse 1 von einer eine innenliegende Konusfläche 17 aufweisenden Hülse 18 umfaßt. Diese Hülse steht unter Wirkung einer das Gehäuse ebenfalls umfassenden Feder 19, so daß, ist die Oberlastsicherung geschlossen, die Konusfläche 17 stets auf die Kugeln 16 einwirkt, so daß diese bestrebt sind am Kolben 3 anzuliegen.To lock the piston 3 in the release position of the overload protection device, A plurality of radial bores 15 are provided in the housing 3, in each radial bore a ball 16 is arranged. In the area of these radial bores, the housing 1 is from one a sleeve 18 having an inner conical surface 17. This sleeve stands under the action of a spring 19 also encompassing the housing, so that the Overload safety device closed, the conical surface 17 always acts on the balls 16, so that they strive to rest on the piston 3.

Wird der Kolben 3 entgegen der Wirkung der Federkraft Ff der Feder 12 angehoben, dann werden die Kugeln 16 in den Einschnürraum 20 des Kolbens 3 hineingedrückt und halten dadurch den Kolben in seiner nach oben bewegten Lage fest. Die Hülse 18 kann unter der Wirkung der Feder 19 nur eine begrenzte Bewegung ausführen, da ein Sprengring od. dgl. 21 den Hub der Hülse 18 begrenzt. Das Gehäuse 1 weist im übrigen noch einen Dichtring 22 auf, um es in einem anderen Gehäuse abgedichtet festlegen zu können.If the piston 3 is against the action of the spring force Ff of the spring 12 is raised, then the balls 16 are pressed into the constriction space 20 of the piston 3 and thereby hold the piston in its upward position. The sleeve 18 can only perform a limited movement under the action of the spring 19, since a snap ring or the like 21 limits the stroke of the sleeve 18. The housing 1 has in Remaining still a sealing ring 22 to seal it in another housing to be able to determine.

Die Zeichnung zeigt, daß die Druckleitung 4 mit dem Durchmesser d1 durch die Kugel 11 abgeschlossen ist, da die Federkraft Ff auf den Kolben und damit auf die Kugel 1 drückt.The drawing shows that the pressure line 4 with the diameter d1 is completed by the ball 11, since the spring force Ff on the piston and thus presses on ball 1.

Die Vorspannung der Feder 12 ist über das Gewindestück 13 einstellbar.The preload of the spring 12 can be adjusted via the threaded piece 13.

Der gewünschte Auslösedruck ergibt sich zu Ff - Ff A(d11 d1 ' ! 4 Bei Erreichen von PA wird die Kugel 11 von ihrem Sitz abgehoben, der Druck PA wirkt jetzt auf den Kolben 3 mit einem AuBendurchmesser d2. Dieser Kolben ist in seiner Aufnahmebohrung annähernd dicht geführt, eine zum ölbehälter führends Querbohrung 23 vom Durchmesser d3 ist noch verschlossen.The desired trigger pressure results from Ff - Ff A (d11 d1 '! 4 When PA is reached, the ball 11 is lifted from its seat and the pressure PA acts now on the piston 3 with an outside diameter d2. That piston is in his Location hole guided almost tightly, a cross hole leading to the oil tank 23 of diameter d3 is still closed.

Da die Federkraft Ff nur gRringfügig mit dem Federhub steigt, wird schlagartig der öffnungsdruck gesenkt und zwar auf: 2 PA . PA d2 Der Kolben 3 wird dadurch bis an einen Endanschlag 24 zurückgedrückt und die Querbohrung 23 freigegeben. Gleichzeitig greifen die Kugeln 11 in die Aussparung des Kolbens 3 und die Hülse 18 wird über die Feder 19 nach unten geschoben. Der Kolben 2 ist dadurch verriegelt und die Fördermenge kann drucklos zum Olbehälter umgepumpt werden. Nach Herausschrauben des Gehäuses z.B. aus einer Handpumpe kann die Uberlastsicherung durch Zurückschieben der Hülse wieder wirksam gemacht werden.Since the spring force Ff only increases slightly with the spring stroke, The opening pressure is suddenly reduced to: 2 PA. PA d2 The piston 3 becomes thereby pushed back to an end stop 24 and the transverse bore 23 released. At the same time, the balls 11 engage in the recess of the piston 3 and the sleeve 18 is pushed down over the spring 19. The piston 2 is thereby locked and the delivery rate can be pumped to the oil tank without pressure. After unscrewing of the housing, e.g. from a hand pump, the overload protection can be pushed back the sleeve can be made effective again.

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Claims

CLAIMS 1. Agricultural two-way tipper with one hydraulic working lifting device, which apart from two lifting cylinders has a pump with two has pump cylinders connected to the lifting cylinders, which are directly or

are indirectly connected to a fllbehalter or the like, wherein between the oil container and the pump cylinders suction check valves and between qruck check valves are provided for the pump cylinders and the lift cylinders, as well as with one that permanently lowers the pressure to zero, in one to the oil tank leading line arranged overload protection, each via a check valve is connected to the lines that connect the pump cylinders to the lift cylinders, the check valves between the pump cylinders and those associated with the lines Pressure check valves are connected, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h an adjustable spring-loaded one guided in a sealed manner in the housing (1) of the overload safety device Piston (3) holding the line (4; 23) leading to the dl container until one occurs selectable pressure PA completes and after lifting the closed position of the piston (3) can be locked in a position that keeps the passage free.

2. Two-way tipper according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z It is true that the piston (3) is more constricted than in its central area Double piston is formed.

3. Two-way tipper according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that in the housing (1) at least one ball (16) in a radial bore t15) of the housing is arranged displaceably in a spring-loaded manner.

4. two-way tipper according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the housing (1) from a spring-loaded (ins) has a conical surface (17) having sleeve (18) is included, the conical surface of which rests against the ball (16).

5. two-sided tipper according to one or more of claims 1 to 4, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the piston (3) with a tappet (5) is provided which closes a valve seat (8) provided in the housing (1).

6. Two-way tipper according to claim 5, d a d u r c h g e -k e n n z It is true that the plunger (5) is arranged in a bore (6), the diameter of which is slightly larger than the diameter of the valve seat (8).

7. two-way tipper according to one or more of claims 1 to 6, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the diameter of the piston (3) is the same a multiple of the diameter of the valve seat (8).

8. two-way tipper at least according to claim 5, d a d u r c h g e it is not indicated that between the tappet (5) and the valve seat (6) there is a Ball (11) is arranged.