DE2817099A1

DE2817099A1 - Mould for shaping an integral beaded sleeve and plastics pipe - incorporates aligned core, composite forming ring and bushing, to avoid re-softening and final deformation prod. after removal from tool

Info

Publication number: DE2817099A1
Application number: DE19782817099
Authority: DE
Inventors: Ludwig Neueder
Original assignee: Thyssen Plastik Anger KG
Current assignee: Thyssen Plastik Anger KG
Priority date: 1968-07-18
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1979-11-08
Also published as: DE1805446B2; DE1805446C3; DE1805446A1

Abstract

In a device for mfg. thermoplastics tubes or pipes with beaded sleeve, the shaping of the initial, plain pipe whose (intended) sleeve section near the end gradually passes into a cylindrical section of relatively greater dia., is effected by heating at least the leading section and radial constriction of the pipe. The injection-mould used incorporates a bushing upon the mould core, and a shaping ring which is divided into segments and has the outer contours of the constriction. Both the bushing and the ring are coaxial with the mould and radially movable w.r.t. the core. They are displaced after injection of the moulding cpd. by moving the bushing axially away from the moulding, the ring segments radially towards the core and shaping ring axially towards the moulding. Shaping of the constriction is effected inside the mould whilst the moulding is still hot, thus dispensing with reheating and re-shaping after removal from the mould.

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines aus einem thermo-Device for producing a from a thermo-

plastischen Kunststoff bestehenden, rohrförmigen Körpers Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden, rohrförmigen Körpers mit einer Muffe mit Sicke an einem Ende zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Hauptpatent 1805446, bei dem das Umformen des Ausgangskörpers, dessen Muffenabschnitt gegen das Rohrende in einen zylindrischen Kopfteil größeren Durchmessers übergeht, durch das Erwärmen zumindest des vorderen Kopfteilabschnittes und durch radiales Einschnüren dieses erwärmten vorderen Kopfteilabschnittes erfolgt, in der Spritzgießform als Teil des Spritzzyklus.plastic plastic existing tubular body The invention relates to an apparatus for making one from a thermoplastic Plastic existing, tubular body with a sleeve with a bead on one End of the implementation of the method according to the main patent 1805446, in which the Forming the starting body, the socket section of which against the pipe end into a Cylindrical head part of larger diameter goes over, by heating at least of the front head section and heated by radial constriction of this front head section takes place in the injection mold as part of the injection cycle.

Der Gegenstand des Hauptpatentes bezieht sich auf ein Verfahren zum Umformen eines im Spritzgießverfahren erzeugten Ausgangslçörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff. Dieser Ausgangskörper, der beispielsweise ein Fitting ist, weist außer dem Rohrabschnitt einen Muffenabschnitt mit gegenüber dem letzteren vergrößerten Durchmesser und zusätzlich einen Kopfabschnitt für eine Ringnut auf, der gegenüber dem Muffenabschnitt wiederum einen erhöhten Durchmesser aufweist, wobei die Ringnut zunächst nach vorn offen ist. Nach Entnahme des Ausgangskörpers aus der Spritzgießform wird der vordere Kopfabschnitt wieder erwärmt und zwar bis in den thermoelastischen Zustandsbereich des Materials und anschließend durch radiales Einschnüren umgefornt t, wobei der Durchmesser des Kopfabschnittes vorn reduziert und somit eine Ringnut entsteht, die auch nach vorn geschlossen ist.The subject matter of the main patent relates to a method for Reshaping of a starting body produced in an injection molding process from a thermoplastic Plastic. This output body, which is for example a fitting, also has the pipe section has a socket section with enlarged compared to the latter Diameter and in addition a head section for an annular groove on the opposite the sleeve section in turn has an increased diameter, the annular groove is initially open to the front. After removing the initial body from the injection mold the front head section is warmed up again, up to the thermoelastic State of the material and then reshaped by radial constriction t, with the diameter of the head section reduced at the front and thus an annular groove arises, which is also closed at the front.

Aufgabe der Erfindung ist es, dieses Verfahren gemäß dem Hauptpatent so zu ändern, daß die Umformung des vorderen Kopfabschuittes der offenen Ringnut bereits in der Spritzgießform am noch heißen Spritzling erfolgt, so daß ein Umformen mit Wiedererwärlnung in den thermoelastischen Zustandsbereich des Materials nach Entnahme des Ausgangskörpers aus der Spritzgießform nicht mehr notwendig ist.The object of the invention is this method according to the main patent to change so that the deformation of the front head section of the open annular groove takes place already in the injection mold on the still hot injection molded part, so that forming with rewarming in the thermoelastic state of the material Removal of the starting body from the injection mold is no longer necessary.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß in dem Spritzgießwerkzeug eine einen Teil des Formnestes beinhaltende Hülse auf dem Kern der Form achsial und ein in mindestens zwei Segmente unterteilter, die Außenkontur der Ringnut aufweisender -Formring auf dem Kern achsial und den Formhälften radial zum Kern beweglich vorgesehen sind, deren Bewegungen nach Abschluß des Einspritzvorganges der Kunststoffmasse in das Formnest in der Reihenfolge Hülse achsial vom Spritzling weg, Formringsegmente radial auf den Kern zu, Formring achsial auf Spritzling zu, in die Wirkstellung ablaufen.According to the invention this is achieved in that in the injection molding tool a sleeve containing part of the mold cavity axially on the core of the mold and one which is divided into at least two segments and has the outer contour of the annular groove -Forming ring on the core axially and the mold halves radially movable to the core are whose movements after the injection process of the plastic compound has been completed into the mold cavity in the order of the sleeve axially away from the molding, mold ring segments radially towards the core, the molding ring axially towards the injection-molded part, into the active position expire.

Die Hülse kann vorteilhafterweise temperierbar ausgebildet, der Kern im Bereich der Hülse etwas abgesetzt sein, um eine evtl. Federwirkung des eingezogenen Führungsrandes der Muffe auszugleichen.The sleeve can advantageously be designed to be temperature-controlled, the core be slightly offset in the area of the sleeve to avoid any spring action of the retracted Compensate the leading edge of the socket.

Zur Unterstützung der Ausbildung der Ringnut kann in bekannter Weise durch einen Kanal in den Kern des Spritzgießwerkzeuges in deren Hohlraum Stützluft zugeführt werden, die erfindungsgemäß temperierbar und durch einen oder mehrere Kanäle wieder abführbar ist, um einen konstanten Druck innerhalb des Hohlraum es aufrechtzuerhalten und um außerdem eine zusätzliche gleichmäßige Kühlwirkung des Spritzlings in diesem Bereich zu erzielen.To support the formation of the annular groove can be done in a known manner Support air through a channel in the core of the injection molding tool in its cavity are supplied, which can be tempered according to the invention and by a or several channels can be drained again to maintain a constant pressure within the cavity to maintain it and also to have an additional even cooling effect to achieve the molding in this area.

Die mit der Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung kann mit Vorteil in den üblichen Spritzgießwerkzeugen angewandt werden. Sie weist außer dem Vorteil, nach Entnahme des AusFngskörpers aus der Spritzgießform, keine weitere Bearbeitung desselben vornelullen zu müssen, noch zusätzlich eine verbesserte Wirtschaftlichkeit gegenüber denj eni -gen Verfahren auf, die außerhalb der Spritzgießform noch umgeformt werden müssen, sowie gegenüber anderen Werk~ zeugen und Verfahren zur Erzeugung von Ringnuten an Fittings oder dergleichen, die innerhalb des SpritzgießK7erkzeuges durchgeführt werden, wie z. B. das Spritzblasverfahren und ähnliche, den Vorteil einer geringeren Reparaturanfälligkeit auf. Darüberhinaus sind die Herstellungskosten einer Spritzgießform mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung niedriger als beispielsweise gegenüber einer Spreizkerneinrichtung.The device proposed by the invention can be advantageous can be used in the usual injection molding tools. In addition to the advantage no further processing after removal of the initial body from the injection mold having to zero the same in advance, an additional improved cost-effectiveness compared to those processes that are still formed outside of the injection mold must be, as well as against other tools and methods of production of ring grooves on fittings or the like that are inside the injection molding tool be carried out, such as. B. the injection blow molding process and the like, the advantage less susceptibility to repairs. In addition, the manufacturing cost an injection mold with the device proposed according to the invention lower than, for example, compared to an expanding core device.

Die Erfindung ist nachstehend aniland des in den Abbildungen dargestellten schematischen Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is hereinafter aniland that shown in the figures Schematic embodiment explained in more detail.

Die Abbildungen zeigen die Teile der Spritzgießform in verschiedenen Stellungen.The pictures show the parts of the injection mold in different ways Positions.

Die Figur 1 zeigt den Zustand der Spritzgießform nach Beendigung des Einspritzvorganges der Kunststoffmasse. Der Spritzling 1, in der Abbildung teilweise dargestellt, weist an seinem vorderen rechten Ende einen Kopfabschnitt mit erhöhtem Durchmesser auf. Das Formnest für den Spritzling 1 wird durch die Formenhäliten 3, den Kern 4 und die Hülse 7 gebildet. An den Innenseiten der Formenhäliten 3 sind mehrere Segmente 5 radial zum Kern 4 beweglich und auf dem Kern 4 achsial beweglich angeordnet. Mit 9 ist ein Kanal zur Druckluftzufuhr in den Hohlraum 2 gezeichnet.Figure 1 shows the state of the injection mold after completion of the Injection process of the plastic mass. The injection molding 1, partially in the figure shown, has a head section at its front right end with an increased diameter. The mold cavity for the injection molding 1 is through the mold halves 3, the core 4 and the sleeve 7 are formed. On the inside of the mold halves 3 are several segments 5 movable radially to the core 4 and axially movable on the core 4 arranged. 9 with a channel for the supply of compressed air into the cavity 2 is drawn.

Die Wirkungsweise der mit der Erfindung vorgeschlagenen Vorrichtung ist wie folgt: Bei der in Figur 1 dargestellten Ausgangsstellung der einzelnen Elemente der Spritzgießform ist soeben der Spritzling 1 durch Injektion von Kunststoffmasse in das Formnest erzeugt worden. Noch vor Ablauf der notwendigen Kühlzeit für den Spritzling wird der Teilbereich 1. 1 des Spritzlings, der die Ringnut bilden soll, freigelegt, indem der Ring 7 nach rechts achsial auf dem Kern von der Formenhälfte 3 wegbewegt wird (Fig. 2). Dieser Ring kann mit einer Temperiereinrichtung 8 versehen sein, um eine genaue Temperatur des Teilbereiches 1.1 des Spritzlings zu gewährleisten. The mode of operation of the device proposed by the invention is as follows: In the starting position of the individual elements shown in FIG the injection mold is just the injection molded part 1 by injection of plastic compound have been generated in the mold cavity. Before the necessary cooling time for the The injection molding is the part 1. 1 of the injection molding, which is to form the annular groove, exposed by moving the ring 7 to the right axially on the core of the mold half 3 is moved away (Fig. 2). This ring can be provided with a temperature control device 8 to ensure an exact temperature of the sub-area 1.1 of the molded part.

Nachdem der Ring 7 seine Endstellung erreicht hat, werden zwei oder mehrere Segmente 5 radial auf den Kern 4 zubewegt und zu einem Ring geschlossen. Diese Segmente 5 weisen an ihrer dem Kern 4 zugewandten Innenfläche ein Profil 6 auf. Dieses Profil 6 entspricht der Außenkontur der Ringnut und des Führungsrandes der Muffe des so erzeugten Fittings. Nachdem der Ring geschlossen ist, wird derselbe nach links in Richtung auf die Formenhälften 3 und somit dem freigelegten Teil 1.2 des Spritzlings 1 zubewegt. After the ring 7 has reached its end position, two or several segments 5 moved radially towards the core 4 and closed to form a ring. These segments 5 have a profile 6 on their inner surface facing the core 4 on. This profile 6 corresponds to the outer contour of the annular groove and the guide edge the socket of the fitting produced in this way. After the ring is closed, it becomes the same to the left in the direction of the mold halves 3 and thus the exposed part 1.2 of the molded part 1 is closed.

Während dieser achsialen Bewegung wird der vordere Teil 1.2 des Spritzlings 1 derart radial eingezogen, daß eine Ringnut mit einem Hohlraum 2 gebildet wird. Zusätzlich kann durch den Kanal 9 des Kerns 4 noch Druckluft in diesen Hohlraum 2 geleitet werden, um ein exaktes Anschmiegen des Kunststoffmaterials an das Profil 6 des Ringes 5 zu gewährleisten. Zusätzlich kann Stützluft über weitere, in den Abbildungen nicht dargestellte Kanäle im Kern 4 auch wieder abgeführt werden, so daß durch ein vorbestimmtes Druckgefälle der Stützluftdruck zwar einerseits aufrechterhalten wird, andererseits jedoch eine Luftumwälzung in diesem Hohlraum 2 stattfindet, die zur zusätzlichen Kühlung des Abschnittes 1.2 des Spritzlings 1 beiträgt.During this axial movement, the front part 1.2 of the molded part 1 retracted radially in such a way that an annular groove with a cavity 2 is formed. In addition, compressed air can also enter this cavity through the channel 9 of the core 4 2 to ensure that the plastic material nestles exactly against the profile 6 of the ring 5 to ensure. In addition, support air can be fed into the Figures not shown channels in the core 4 can also be removed again, so that on the one hand the supporting air pressure is maintained by a predetermined pressure gradient is, on the other hand, however, an air circulation takes place in this cavity 2, the contributes to the additional cooling of section 1.2 of molded part 1.

Der Durchmesser des Kerns 4 kann im Bereich von der Kante 1.1 an nach rechts im Durchmesser etwas abgesetzt sein, wodurch eine evtl. auftretende Federwirkung des eingezogenen Führungsrandes der Ringnut ausgeglichen werden kann.The diameter of the core 4 can vary in the area from the edge 1.1 on the right slightly offset in diameter, which creates a spring effect that may occur the retracted leading edge of the annular groove can be compensated.

Nach Abschluß der Kühlung des Spritzlings werden die Formenhälften 3 geöffnet und der Spritzling 1 kann aus der Form entnommen werden. Eine weitere Bearbeitung dieses Spritzlings ist nicht mehr notwendig, der auf diese Weise erzeugte Fitting ist sofort einsatzfällig, nachdem in den Hohlraum 2 ein Dichtring eingesetzt ist.After cooling the molded part, the mold halves are 3 is opened and the molding 1 can be removed from the mold. Another Processing of this injection molding is no longer necessary, the one produced in this way Fitting is ready for use immediately after a sealing ring has been inserted into cavity 2 is.

Die mit der Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung zur Durchführung eines Verschalens gemäß dem Hauptpatent in der Spritzgießform direkt ist selbstverständlich nicht auf die Erzeugung von rohrförmigen Körpern, wie z. B. Fittings, beschränkt, sondern kann überall dort mit Erfolg eingesetzt werden, wo Hinterschneidungen an spritzgegossenen Kunststoffkörpern angebracht werden müssen.The device proposed by the invention for implementation a casing according to the main patent in the injection mold is a matter of course does not apply to the production of tubular bodies, such as e.g. B. Fittings, limited, but can be used with success wherever there are undercuts injection molded plastic bodies must be attached.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Apparatus for making one from a thermoplastic Plastic, tubular body with a sleeve with a bead on one End of the implementation of the method according to the main patent 1805446, in which the Forming the Ausgallgskörpers, whose socket section against the pipe end into a Cylindrical head part of larger diameter goes over, by heating at least of the front head part section and heated it by radial constriction front head part section takes place, characterized in that in the injection molding tool eug a sleeve (7) containing part of the mold cavity on the core (4) of the mold (3) axially and one divided into at least two segments (5), the outer contour (6) the annular groove having the mold ring on the core (4) axially and the mold halves (3) are provided radially to the core (4) movable, the movements after completion the injection process of the plastic compound into the mold cavity in the order of the sleeve (7) axially away from the molded part (1), mold ring segments (5) radially onto the core (4) to, the molding ring run axially towards the injection-molded part (1) into the active position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sleeve (7) is equipped with a temperature control device (8).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the core (4) is offset in the area of the sleeve (7).