DE2815624A1

DE2815624A1 - Trockner zur lufttrocknung von blattfoermigem material

Info

Publication number: DE2815624A1
Application number: DE19782815624
Authority: DE
Inventors: Henry Frank Hope
Original assignee: Hope KK
Current assignee: Hope KK
Priority date: 1977-04-21
Filing date: 1978-04-11
Publication date: 1978-10-26
Also published as: CA1077709A; JPS53146627A; US4135312A; BR7802381A; GB1576685A

Description

PATENTANWÄLTE 781

DIETRICH LEWINSKY ^l° ⁱ

HEINZ-JOACHIMHUBER

REINER PRIETSCH 3 11.4.1978

MÖNCHEN 2 1 10.257-v/Ni

GOTTHARDSTR. 81

Henry P. Hope, Huntingdon Valley, County of Montgomery, Pennsylvania, V.St.A. und

Stephen P. Hope, Willow Grove, County of Montgomery, Pennsylvania, V.St.A.

Trockner zur Lufttrocknung von blattförmigem Material

Priorität: 21. April 1977, No 789 642, V. St. A.

Die Erfindung betrifft einen Trockner zur Lufttrocknung von blattförmigem Material, insbesondere zur Trocknung von Röntgenfilmen, bei welchem Trockner eine Mehrzahl von Luftströmen gegen beide Seiten des Filmes gerichtet sind, während dieser durch den Trockner läuft.

Es ist bereits bekannt, Filme mit einer auf einer Seite niedergeschlagenen lichtempfindlichen Schicht, wie z.B. Röntgenfilme, dadurch zu trocknen, daß aus einer Vielzahl von Rohren mit kreisförmigem Querschnitt, von denen jedes einen Luftaustrittsschlitz aufweist, Luftströme gegen den Film gerichtet werden. Die Luftzufuhr aus Rohren mit kreisförmigem Querschnitt führt infolge der ungleichmäßigen Turbulenz in den Rohren zu einer ungleichmäßigen Trocknung mit Streifenbildung auf dem Film. Ebenso sammelt sich in den Austrittsschlitzen der Rohre mit kreisförmigem Querschnitt Schmutz an, der dazu neigt, Teile der Schlitze zuzusetzen, was zu einer Ungleichmäßigkeit der ° »ömung führt. Die Herstellung solcher Rohre mit kreisförmigem querschnitt, die mit gleichmäßigen Längsschlitzen versehen sind, ist schwierig,und die Rohre erzeugen bei der Verwendung in Trocknern ungleichmäßige Luftströme gegen die Pilmflachen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Filmtrockner zu

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_BAD ORIGINAL

schaffen, der sich durch verbesserte und gleichmäßige Luftzufuhr zur Trocknung des Filmes auszeichnet.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Pilmtrockner zu schaffen, bei dem die Luftzufuhrrohre im wesentlichen quadratischen Querschnitt besitzen, wobei ein Schlitz für den Luftaustritt längs einer Längskante vorgesehen ist, wobei ferner eine Selbstreinigung der Austrittsöffnung und eine erhöhte Luftgeschwindigkeit angestrebt sind.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Pilmtrockner zu schaffen, bei dem eine im wesentlichen gleichförmige Luftströmung gegen die Filmflächen des zu trocknenden Filmes unter Vermeidung von Streifenbildung auf dem Film erzielt wird.

Die Lösung dieser Aufgaben ist in den Patentansprüchen beschrieben.

Gemäß der Erfindung wird ein Pilmtrockner geschaffen, bei dem der zu trocknende Film durch das Gehäuse des Trockners zwischen Luftzufuhreinrichtungen läuft. Jede Luftzufuhreinrichtung besteht aus einem Paar von vertikalen Luftzufuhrkanälen, die horizontale, in gegenseitigem Abstand befindliche Luftzufuhrrohre mit vorzugsweise quadratischem Querschnitt tragen. Zwei sich gegenüberliegende Kanten der Rohre liegen auf einer Vertikalen, während die zwei übrigen Kanten auf einer Horizontalen liegen. Druckluft wird zu den Rohren an ihren Enden von den Ausgleichskanälen geliefert und durch die Schlitze an den dem Film gegenüberliegenden Kanten gegen den Film geblasen. Die Schlitze wirken als selbstreinigende Ventile mit erhöhter Luftgeschwindigkeit. Die Kanäle werden mit Luft aus Luftbehältern beaufschlagt, in die die Druckluft durch ein Gebläse mit Rückführung und teilweiser Abgabe geleitet wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Figur 1 eine Seitenansicht des Filmtrockners gemäß der Erfindung,

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Figur 2 eine perspektivische Ansicht in

Explosionsdarstellung gesehen von

der anderen Seite des oberen Teiles

des in Fig.l dargestellten Filmtrockners,

Figur 3 eine perspektivische Ansicht des

Filmtrockners gemäß Fig.l in Explosionsdarstellung, wobei die Filmvorschubeinrichtung weggelassen ist,

Figur 4 einen horizontalen Querschnitt etwa längs der Schnittlinie 4-4 der Fig.l,

Figur 5 eine perspektivische Teilansicht gesehen

vom einen Ende der horizontalen Luftzufuhrleitung, wobei die Eintrittsöffnung für die Zufuhr von Luft in die Zufuhrleitung zu erkennen ist,

Figur 6 eine perspektivische Ansicht der horizontalen Luftzufuhrleitung gesehen vom Ende dieser Leitung, wobei insbesondere der Luftaustrittsschlitz zu erkennen ist.

Der Filmtrockner gemäß der Erfindung besitzt ein äußeres Gehäuse lOj mit einer vertikalen Frontwand 11, einer vertikalen Rückwand 12, die parallel zur Frontwand ist, vertikale parallele Seitenwände 13 und 14 und eine horizontale obere Deckwand 15·

Innerhalb des Gehäuses ist eine Filmvorschubvorrichtung vorgesehen, die aus dem zentralen vertikalen Teil 20, dem Eintrittsteil oberhalb der oberen Deckwand 15, der sich bis vor die vordere Frontwand 11 erstreckt, und dem Austrittsteil 22 besteht, der im unteren Teil des Gehäuses bis über die Rückwand 12 hinausragt.

Die drei Abschnitte enthalten vordere und hintere Luftzufuhreinrichtungen 24 und 25· _^_

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Der Eintrittstell 21 der Pilmvorschubeinrlchtung 20 ist mit einer Mehrzahl von Paaren von Filmvorschubrollen 26 und 27 ausgerüstet, die in einem bogenförmigen Weg von der Horizontalen in die Vertikale führen, um Filme vom Austrittsende einer Entwicklungsvorrichtung oder Behandlungsvorrichtung 30 aufzunehmen.

Die Vorschubrollen 26 und 27 werden vorzugsweise in entgegengesetztem Sinn durch die Zahnräder 31 auf der einen Seite und durch Treibriemen (nicht dargestellt) von bekannter Art auf der anderen Seite angetrieben.

Vertikale Reihen von Vorschubrollen 28 und 29.mit Vertikalabständen zwischen den verschiedenen Rollen sind vorzugsweise paarweise vorgesehen, um den zu trocknenden Film nach unten und durch das Austrittsteil 22 zu fördern. Die Rollen 26 und 27 werden in entgegengesetztem Sinn durch Zahnräder 31 und Treibriemen (nicht dargestellt) von bekannter Art angetrieben.

Im Austrittsteil 22 der Vorschubeinrichtung sind eine Mehrzahl von Paaren von Vorschubrollen 33 und 33 so angeordnet, daß durch den Film aus der vertikalen Vorschubrichtung in die horizontale Vorschubrichtung ein Bogen beschrieben wird, um den getrockneten Film aus dem Gehäuse 10 nach außen zu liefern.

Das vorderseitige Luftzufuhrsystem 24 enthält zwei Luftbehälter 35 und 36 zur Aufnahme und Abgabe von Luft, in die Druckluft von einen Gebläse 37 mit einem Eingang 34 durch Kanäle 38 und 39 geleitet wird.

Von den Luftbehältern 35 und 36 gehen nach oben vertikale Luftzu- · fuhrkanäle 4l und 42 mit reckteckigem Querschnitt aus. Die Kanäle 4l und k2 besitzen vertikale Frontwände 43, vertikale Rückwände 44, die der Filmvorschubeinrichtung 20 gegenüberliegen, äußere vertikale Seitenwände 45, innere vertikale Seitenwände 46 und obere Abschlußwände 47.

Die Seitenwände 46 besitzen V-förmige Aussparungen 50 und die Rückwände 44 sind zur Aufnahme von horizontalen Luftzufuhrrohren _^_

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51 unterbrochen. Die Luftzufuhrrohre 51 Sind an ihren Außenenden geschlossen und besitzen im wesentlichen quadratischen Querschnitt. Ihre Enden liegen in den Zufuhrkanälen 4l und 42. Dabei befinden sich die oberen und unteren Kanten 52 und 53 der Zufuhrrohre auf einer Vertikalen, während die anderen beiden Kanten in einer Horizontalen liegen, wobei die Außenkante 54 in der Aussparung 50 ruht. Innerhalb der Kanäle 41 und 42 weisen die Luftzufuhrrohre 51 Öffnungen 55 für den Lufteintritt auf, die von der Kante 54 (Figur 5) ausgehen. An der der Kante 54 gegenüberliegenden Kante ist ein Längsschlitz mit parallelen oberen und unteren Begrenzungen für das Austreten der Luft unter erhöhter Geschwindigkeit vorgesehen. Die Luft strömt aus dem Inneren einer jeden Luftzuführleitung 51 gegen den sich fortbewegenden Film.

Die Zufuhrleitungen 51 sind vorzugsweise zwischen zwei Paaren von Vorschubrollen 28 und gegenüber dem Rollenpaar 29 angeordnet. Das hintere ".Luftzufuhr sy st em 25 ist ähnlich dem vorderen Zufuhrsystem 24 und enthält vertikale Luftzufuhrkanäle 6l und 62 mit rechteckigem Querschnitt, die sich ausgehend von den Luftbehältern 35 und 36 vertikal nach oben erstrecken. Die Kanäle 6l und 62 besitzen vertikale Rückwände 63, vertikale Frontwände 64, die der Filmvorschubeinrichtung gegenüberliegen, äußere vertikale Seitenwände 65, innere vertikale Seitenwände 66 und obere Abschlußwände 67.

Die Seitenwände 66 besitzen V-förmige Aussparungen 70 und die Frontwände 64 sind unterbrochen, um horizontale Luftzufuhrleitungen 71 aufzunehmen. Die Luftzufuhrleitungen 71 sind ähnlich den Luftzufuhrleitungen 51 und sie weisen vorzugsweise einen quadratischen Querschnitt auf und enden innerhalb der Kanäle 6l und 62. Ihre oberen und unteren Kanten 72 und 73 liegen auf einer Vertikalen. Die Kante 74 ruht in den Aussparungen 70 und ein Längsschlitz 76 ist vorgesehen, um die I^- ; gegen den sich fortbewegenden Film strömen zu lassen.

Die Schlitze 76 sind vorzugsweise zwischen zwei Paaren vcnVorschubrollen 29 und gegenüber einer der Rollen 28 angeordnet. Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Der zu trocknende Film kann entweder von Hand eingeführt werden_g_

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oder er wird von einer Filmentwicklungs- oder Behandlungsmaschine 30 zwischen die Vorschubrollen 26 und 27 geliefert, durch die er nach unten zwischen die Rollen 28 und 29 gefördert wird, von wo aus er nach der Trocknung durch die Vorschubrollen 32 und 33 nach außen geliefert wird.

Luft von einem Gebläse 37, die durch die Eintrittsöffnung 34 in dieses eintritt, wird durch die Kanäle 38 und 39 zu den Luftbehältern 35 und 36 geliefert. Von dort aus strömt die Luft durch die vorderen, beidseitigen Luftzufuhrkanäle Hl und 42 nach oben und tritt in die Luftzufuhrleitungen 51 durch die öffnungen 55 an beiden Enden der Luftzufuhrleitungen 51 ein.

Durch die Schlitze 56 tritt Luft aus den Luftzufuhrleitungen 51 aus und strömt gegen die In der Nähe liegende Oberfläche des Filmes, der sich nach unten bewegt. Die Luft in der Röhre 51 bewegt sich mit weniger Turbulenz als in einer runden Röhre und wird durch die Wände der Luftzufuhrleitungen und !insbesondere durch die Wände, die gegen den Schlitz 56 konvergieren, geleitet.

Außerdem strömt Luft aus den Luftbehältern 35 und 36 durch die hinteren vertikalen Luftzufuhrkanäle 6l und 62 auf beiden Seiten nach oben und tritt bei den öffnungen 55 an beiden Seiten der Luftzufuhrleitungen 71 in diese ein. Durch die Schlitze 76 tritt Luft aus den Luftzufuhrleitungen 71 aus und strömt gegen die sich in der Nähe befindliche Fläche des Filmes, der sich nach unten bewegt. Die Luft in den Leitungen 71 bewegt sich mit weniger Turbulenz als in runden Rohren und wird durch die Wände der Luftzufuhrrohre 71 und insbesondere durch die gegen die Schlitze 76 konvergierenden Wände geführt. Nach dem Kontakt mit den Filmflächen strömt die Luft zwischen den Zufuhrrohren 51 und 71»zwischen den Kanälen 4l und und zwischen den Kanälen 6l und 62 nach außen und bewegt sich längs dan Zwischenraum zwischen den Wänden 11 und 12 zum Eingang 34 zur Wiederverwertung, wobei ein Teil nach außen abgegeben wird. Die Verteilung der Luft durch die Luftzufuhrleitungen hat sich als besonders wirksam erwiesen, Streifenbildungen und Wasserflecken auf dem Film während des Trocknens zu vermeiden.

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Leerseite

Claims

DIETRICH LEWINSKY

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MÖNCHEN 21 10.257-V/Ni

GOTTHARDSTR. 81

Henry F. Hope und Stephen F. Hope

Pat ent anspruehe:

I.) Trockner zur Lufttrocknung von blattförmigem Material, gekennzeichnet durch

a) ein Gehäuse (10)

b) eine Vorschubeinrichtung (20) innerhalb des Gehäuses (10) zur Vorwärtsbewegung des blattförmigen Materials mit in gegenseitigem Abstand auf beiden Seiten des blattförmigen Materials angeordneten Vorschubrollen (26, 27, 28, 29, 32, 33)

c) Luftzufuhreinrichtungen (24, 25) auf beiden Seiten der Vorschubeinrichtung (20), um Luft an die beiden Flächen des sich vorwärtsbewegenden blattförmigen Materials zu leiten, wobei die Luftzufuhreinrichtungen (24, 25) in gegenseitigem Abstand befindliche Luftzufuhrkanäle (41, 42, 61, 62) umfassen,

d) ein Gebläse (37) zur Einleitung von Druckluft in die Luftzufuhrkanäle (41, 42, 61, 62) und

e) Luftzufuhrrohre (51) in der Nähe der beiden Blattoberflächen, die an die Kanäle (4l, 42, 61, 62) angeschlossen sind, um direkt Luft gegen die beiden Blattoberflächen zu blasen, wobei jedes der Luftzufuhrrohre (51) konvergierende flache Wandteile besitzt, die in einem dem Blattmaterial gegenüberliegenden Austrittsschlitz (56) enden.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhrkanäle (41,42,61,62) von Luftbehältern (35,36) ausgehen, in die die Luft durch das Gebläse (37) gefördert wird.

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ORIGINAL INSPECTED
3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (20) vertikal ist, daß die Luftzufuhreinrichtungen (24,25) auf beiden Seiten der Vorschubeinrichtung (20) vertikal angeordnet sind und daß das Gebläse (37) im unteren Teil des Gehäuses (10) angeordnet ist.
4. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhrrohre (51) im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweisen und daß zwei gegenüberliegende Kanten in einer Waagerechten liegen.
5. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhrrohre (51) endseitig an ein Paar der Luftzufuhrkanäle (41,42) angeschlossen sind und Öffnungen (55) für den übertritt der Luft aus den Kanälen (41,42) in die Rohre (51) aufweisen.
6. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhrrohre (51) jeweils eine Kante aufweisen, entlang der sich die Schlitz* (56) erstrecken.
7. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzufuhrrohre (51) jeweils einen Querschnitt mit mehreren Ecken aufweisen, daß die Kanäle (4l, 42, 6l, 62) Wände mit Aussparungen (50) besitzen, in die eine der Ecken aufgenommen ist und daß die Rohre (51) Öffnungen aufweisen, die mit dem Inneren der Kanäle (4l,42,61,62) in Verbindung stehen.
8. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubvorrichtung (20) einenToberen Teil des Gehäuses (10) gelegenen Eintrittsteil und einen im unteren Teil des Gehäuses (10) gelegenen Austrittsteil aufweist.
9. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (56) parallele untere und obere Ränder besitzen.

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