DE2809134A1

DE2809134A1 - Vorrichtung zum trennen lose aufeinander haftender flacher foerdergutteile

Info

Publication number: DE2809134A1
Application number: DE19782809134
Authority: DE
Inventors: Gert-Adolf Dipl Ing Clasen
Original assignee: ERKELENZER MASCHINENFABRIK FER
Current assignee: ERKELENZER MASCHINENFABRIK FER
Priority date: 1978-03-03
Filing date: 1978-03-03
Publication date: 1979-09-06

Description

Bezeichnung: Vorrichtung zum Trennen lose aufeinandwr haFtender flacher Fördergutteile Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen lose auteinander haftender flacher Fördergutteile, bestehend aus einem unterhalb einer Absaugeinrichtung angeordneten Schwingfördertisch, dessen Schwingungsamplituden um ein vielfaches kleiner sind als die Durchschnittsebmessungen der Fördergutteile.
Die Aufbereitung von Altglas zur erneuten Verwendung des Glases (Recycling) bureitet dann Schwierigkeiten, wenn an den Fördergutteilen Papierteile anhaften, die zwar an sich vom Glas gelast eind, aber infolge der Flächenadhäsion noch am Clas anhatten und such von den Saugeinrichtungen nicht erfaßt werden.
Mit solchen Verunreinigungen versehenes Glas kann nicht ohne weiteres in das Recycling-Verfahren eingeschleust werden und erfordert einen zusätzlichen Aufwand zur Abtrennung der Fromdteile.
Eine bekannte Aufbereitungsvorrichtung dieser Art ist beispielsweise in der DE-AS 26 29 746 beschrieben.
Eine Erhöhung der Saugluftleistung würde das Problem nicht wirtschaftlich lösen, ebensowenig wie der Einbau siner zusätzlichen beweglichen Einrichtung. Der Erfindung liegt deher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Uorrichtung so auszugestalten. daß mit einfachen Mitteln eine einwandfreie Trennung der eneinander haftenden Fördergutteile ermöglicht wird.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß in Fördergutrichtung in Abständen, die einem Vielfachen der Durchschnittsabmessungen der Fördergutteile entaprecnen, quer zur Förderrichtung angeordnete Leisten od, dgl.
au Boden der Schwingfördertisches vorgesehen sind, dii eine in Förderrichtung ansteigende und dann steil abfallende Oberfläche aufweisen.
Die mit sehr kleinen Amplituden erfolgte Schwingtörderung der Fördergutteile bewirkt jeweils einen sogenännten Mikro@urf, dessen Wurfhöhe und -weite nicht ausreicht, die Fördergutteile aus ihrer Flachlage zu bringen. Sie werden lediglich vom Boden des Schwingfördertisches leicht abgehoben und vorbewegt. Damit wird letztlich nur die vom Eigengewicht bedingte Reibungskraft Überwunden und eine reibungsarme Vorbewegung erzielt. Die Fördergutteile bleiben dabei jedoch in der gleichen Haltung den zugeordneten Abssugeinrichtungen ausgesetzt. Die Fördergutteile werden bei der erfindungsgemäßen Ausbildung auf die geneigten Oberflächen der Leisten gefördert und kippen anschließand eu? den Boden des Schwingfördertisches an. Dabei werden nicht mehr die Flachseiten, sondern die Schmelseiten der aufeinanderliegenden Schichten dem Saugluftstrom der Absaugeinrichtung ausgesetzt und können nun voneinander getrennt werden.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Ereindung sind in de Unteransprüchen wiedergegeben.
Wachatehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläuterf und zwar zeigen: Fig. 1 einen schematischen Längschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung: Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1; Fig. 3 eine vergroßerte Teilansicht zu Fig. 1; Fig. 4 eine Einzelheit im vergrößerten Längsschnitt; Fig. 5 eine andere Einzelheit im vergrößerten Längsschnitt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch einen Schwingfördertisch 1, der im rechten Teil 2 als Siebfläche ausgebildet ist. Der Schwingfördertisch 1 steht beispielsweise auf Federbeinen 3 und wird von einem nicht näher dargestellten Vibrator 4 entweder mit Netzfrequenz oder mit einer üblichen Drehfrequenz eines Elektromotors mit Schwingungsamplituden angetrieben, die in der Größenordnung von Millimetern liegen und damit um ein Vielfaches kleiner sind als die Durchachnittsgrößenordnung dur auf dem Schwingfördertisch bewegten Fördergutteile 5, z.B. Glesscherben für die Wiederverwendung von Altglas.
Oberhalb des Schwingfördertisches 1 ist eine aus mehreren Saugdüssn 6 bestehende Absaugeinrichtung 7 angeordnet, die die leichen Fördergutteile z.B. am Glas anheftendes Papier od.
dgl. abszugen soll.
Wie dii Zeichnung zeigt, sind auf di. Schwingfördertisch 1 in Förderrichtung mit einem Abstand, der ein Vielfaches der Durchschnittsebmessungen der Fördergutteile beträgt, quer zur Förderrichtung Leisten od. dgl. hart befestigt, die einen in Förderrichtung ansteigendenund deren anschließend eine stark abfallende Oberfläche 9, 10 aufweisen.
Die ansteigende Oberfläche 9 kann geradlinig, wie in Fig. 3, konvex, wie in Fig. 4, konkav, wie in Fig. 5 oder auch sinusförmig ausgebildet sein. Die Sinusförmige Ausbildung ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Oie Leisten haben eine Höhe, die möglichst mindestens ein Drittel der Durchschnittsabmessung der Förderguteteile 5 betragen soll.
Im Betrieb werden die aus schweren und leichtem Material bestehenden Fördergutteile, z.B. Flaschenglasscherben mit deren haftenden Etikettteilen im sog. Mikrowurf in Förderrichtung vorbewegt, wobei die Fördergutteile um ein geringes vom Boden abgehoben werden, ohne dabei ihre wesentliche Lage zu verändern.
Die über die als Rampen wirkenden Leisten 8 geführten Fördergutteile 5 ändern durch Abkippen ihre Lage gegenüber dam Saugluftstrom der Absaugeinrichtung 7 so daß die Haft-Adhäsion zwischen den aufeinander liegenden leichten und schweren Schichten der Fördergutteile 5 überwunden werden und eine einwandfreie Trennung durchgeführt werden kann.
L e e r s e i t e

Claims

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Trennen lose aufeinander haftender, flecher Fördergutteile, bestehend aus einem unterhalb einer Abesugeinrichtung angeordneten Schwingfördertisch, dessen Schwingungsamplituden um ein Vielfaches kleiner sind als die Durchschnittsabmessungen der Fördergutsteile, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß in Förderrichtung in Abständen, die einem Vielfachen der Druchschnittsabmessungen der Fördergutsteile (5) entsprechen, quer zur Förderrichtung angeordnete Leisten (8) od. dgl. am Boden des Schwingfördertisches (1) vorgesehen sind, die eine in Förderrichtung ansteigende (9) und dann steil abfallende Oberfläche (10) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch t, d o d g r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die maximale Höhe der Leisten (8) mindestens ein Drittel der Durchschnittsabmessungen der förderguteteile (5) beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u f c h g a k e n @-z e i c h n e t, daß die ansteigende Oberfläche (9) konkav ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die ansteigende Oberfläche (9) konvx ausgebildet ist.
5* Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g s k 8 n nz e i c h n e t, daß die ensteigende Oberfläche (9) sinusförmig ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, d a d u r c h g e -k e n n X e i C h n a t, daß ain Teil (2) des Schwingfördertisches (1) eine Sieblochung aufweist-