DE2808949A1

DE2808949A1 - Fabric fluid treatment - using impregnated back cloth pressed against the material

Info

Publication number: DE2808949A1
Application number: DE19782808949
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Pabst; Kurt Van Wersch
Original assignee: FA A MONFORTS; A Monforts Maschinenfabrik
Current assignee: A Monforts GmbH and Co
Priority date: 1978-03-02
Filing date: 1978-03-02
Publication date: 1979-09-06

Abstract

In applying an even and controlled amt. of treatment fluid to a fabric, composed of swellable fibres, a continuous back cloth and the fabric are pressed together by a continuous pressure band against a contact surface, and then sepd. from each other. A measured dose of the fluid is applied to the back cloth so that it can be transferred to the fabric by pressure as it passes round the contact zone. System ensured only a mon. application of the fluid, and prevents any foaming action in the fluid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichenThe invention relates to a method for continuous

gleichmäßigen Auftragen von geregelten Mengen einer Behandlungsrlotte auf ein wenigstens teilweise aus quellfähigen Fasern bestehendes Textilmaterial in Form eines fortlaufenden, insbesondere bahnförmigen, Gebildes durch Kontakt mit einem Behandlungsflotte heranfördernden Zwischenträger. Die Erfindung betrifft ferner Vorrichtungen zum Durchführen des Verfahrens Die Behandlungsflotte kann praktisch alle Arten von Veredlungs-, Ausrüstungs- oder Färbemitteln enthalten oder aus solchen Mitteln bestehen 9 mit denen Textilmaterial auf dem Weg von Roh- bis zum gegebenenfalls bahnförmigen Fertigprodukt zu versehen iste Beispielsweise kann es sich dabei um Mittel zum Krumpffrei-9 Knitterfrei- und Bügelfrei-Ausrüsten, daneben auch zum Flammfestmachen oder Hydrophobieren von cellulosehaltigem Textilgut handeln, Früher wurden solche Behandlungsflotten im sogenannten 'tUberschuß-Tränkverfahren'8 auf das Textilmaterial aufgebracht, das heißt, das Textilmaterial wurde durch Tränken mit einer relativ großen Menge an Flotte versehen, die anschließend teilweise mechanisch und deren restlicher Wasseranteil thermisch wieder entfernt werden mußte, Ein wesentlicher technologischer Nachteil des Uberschußverfahrens besteht darin, daß beim (thermischen) Trocknen Migration auftreten kann0 Die Migration hat eine ungleichmäßige Verteilung der aufzubringenden Flottenbestandteile in der Fläche der jeweiligen textilen Warenbahn zur Folge, Wegen der Aufwendigkeit und der technologischen Nachteile der Überschuß-Tränkverfahren sind in neuerer Zeit Minimal-Auftragsverfahren entwickelt worden, bei denen angestrebt wird, nur soviel Behandlungsflotte auf das Textilmaterial aufzubringen, wie unbedingt zum Erzielen des gewünschten Effekts erforderlich ist. Es wird dabei eine so geringe Befeuchtung des Textilmaterials erzielt, daß dieses in der Regel wesentlich weniger Feuchtigkeit enthält als es bisher beim Überschuß-Verfahren im Anschluß an das mechanische Abquetschen möglich war. Wegen der geringen übertragenen Feuchtigkeitsmenge besteht beim Minimal-Auftrag kaum noch die Gefahr einer Migration.Even application of regulated amounts of a treatment rott on a textile material consisting at least partially of swellable fibers in the form of a continuous, in particular web-shaped, structure through contact with an intermediate carrier delivering treatment liquor. The invention also relates to Devices for carrying out the process The treatment liquor can be practical contain or consist of all types of finishing, finishing or coloring agents Means consist 9 with which textile material on the way from raw to possibly For example, it can be Means for anti-wrinkle-9 anti-wrinkle and non-iron finishing, as well as flame-proofing or water-repellent treatment of cellulose-containing textiles, in the past they were Treatment liquors in the so-called 'excess impregnation process'8 on the textile material applied, that is, the textile material was soaked with a relative large amount of liquor provided, which is then partly mechanically and their the remaining water content had to be removed thermally, an essential one The technological disadvantage of the excess process is that the (thermal) Drying migration can occur 0 The migration has an uneven distribution of the liquor components to be applied in the area of the respective textile web As a result, because of the complexity and the technological disadvantages of the excess impregnation process Minimal application processes have recently been developed with the aim of is, only so much treatment liquor on the textile material to raise as strictly necessary to achieve the desired effect. It will be there such a low moistening of the textile material achieved that this usually Contains much less moisture than has been the case with the excess process in the past Connection to the mechanical squeezing was possible. Because of the low transferred With the minimum amount of moisture there is hardly any risk of migration.

Ein solches Minimal-Auftrags-Verfahren ist in der CH-PS 535 074 beschrieben. Hierbei besteht die Auftragseinrichtung aus einer Pflatschwalze, die einem Behälter der Behandlungsflotte derart zugeordnet ist, daß sich ihre Achse oberhalb des Niveaus der Behandlungsflotte befindet. Das Textilmaterial wird dabei außerhalb der Behandlungsflotte mit einem bestimmten, regelbaren Berührungswinkel über die Pflatschwalze geführt. Die Pflatschwalze stellt dann den die Behandlungsflotte zu dem Textilmaterial heranfördernden Zwischenträger dar, von dem aus die Behandlungsflotte durch Kontakt auf das Textilmaterial aufgetragen wird. Da in dem bekannten Verfahren die Behandlungsflotte nur einseitig auf das Textilmaterial aufgebracht wird, können nur dünne, quellfähige Stoffe behandelt werden, wenn ein gleichmäßiges Durchfeuchten angestrebt wird. Behandlungsflotten, die - wie es häufig der Fall ist - aus einer Lösung oder Emulsion mit stark schäumendem Anteil bestehen, können nach dem bekannten Verfahren in der Regel nicht aufgebracht werden, weil der sich an der Pflatschwalze bildende Schaum zu einem ungleichmäßigen Auftrag führt.Such a minimal application process is described in CH-PS 535 074. Here, the application device consists of a roller, which is a container the treatment liquor is assigned in such a way that its axis is above the level the treatment liquor is located. The textile material is outside of the treatment liquor guided with a certain, adjustable contact angle over the saddle roller. The saddle roller then provides the treatment liquor to the textile material The intermediate carrier is from which the treatment liquor comes into contact with the textile material is applied. Since in the known method the treatment liquor is only one-sided is applied to the textile material, only thin, swellable substances can be treated if a uniform moisture penetration is sought. Treatment liquors, which - as is often the case - from a solution or emulsion with strong foaming Share exist, can not be applied according to the known method as a rule because the foam that forms on the nipping roll becomes uneven Order leads.

Es ist auch schon ein nach ddr sogenannten Quetsch-Saug-Technik arbeitendes Hochentwässerungsverfahren bekannt geworden (vergl. Zeitschrift "Chemiefasern/Textil-Industrie", 1974, 763-773). Die Quetsch-Saug-Technik basiert auf der Ausnutzung des Löschblatt-Effektes, Ein herkömmlich foulardiertes und in einer ersten Foulard-Quetschfuge auf die übliche Flottenaufnahme abgequetschtes Material wird mit einem anderen Abschnitt derselben Gewebebahn zusammengeführt und mit diesem in einer zweiten Quetschfuge des Foulards zusammengepreßt Dieses Verfahren hat jedoch andere Nachteile Zunächst muß das zu behandelnde Textilmaterial foulardiert werden, das ist aber nur bei glatten Textilbahnen ohne Schaden für das Behandlungsgut zulässig, da alle Arten von reliefartigen Maschenwaren, Warenbahnen aus texturierten Garnen, besonders dicke, flauschige bzwo voluminöse Warenbahnen oder ähnliches sich entweder gar nicht auf das gewünschte Maß abquetschen lassen oder aber durch den starken Liniendruck in der Quetsche erheblich beschädigt werden0 Als weiterer Nachteil kommt hinzu, daß bei den bekannten Vorrichtungen zum Übertragen der Behandlungsflotte von dem einen Teil der Textilbahn zum anderen praktisch nur eine linienförmige Kontaktzone - nämlich der Spalt zwischen zwei Quetschwalzen -in Frage kommt. Der entscheidende Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht aber darin, daß die in einer Quetschfuge zusammenlaufenden Teile der Textilbahn ganz exakt Kante auf Kante geführt werden müssen, weil andernfalls die Randbereiche der Bahn ungleichmäßig behandelt werden0 Eine derart genau - praktisch ideal genau - arbeitende Kantenführung ist in der Technik nur schwer darstellbar0 Aus der DE-OS 2 502 149 ist weiterhin eine Vorrichtung zum fortlaufenden mechanischen Entwässern von bahnförmigem Textilmaterial bekannt letzteres wird hierbei mit Hilfe eines luftundurchlässigen endlosen Mitläufers durch Unterdruck auf einen Teil des Umfangs einer Trommel gedrückt, deren Zylindermantel Löcher zum Abführen der Flüssigkeit auSweist und mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Deckschicht gleichmäßig belegt ist, welche eine feinere Kapillarität als das zu entwässernde Material aufweist.It is already a so-called squeeze-suction technique that works according to the gdr High drainage process has become known (see magazine "Chemiefasen / Textil-Industrie", 1974, 763-773). The squeeze-suction technology is based on the Exploitation the blotter effect, a conventionally padded and in a first padder pinch joint Material squeezed onto the usual liquor pick-up is transferred to a different section the same web of fabric brought together and with this in a second pinch joint of the padder compressed. However, this method has other disadvantages. First of all the textile material to be treated must be padded, but this is only possible with smooth ones Textile webs are permitted without damage to the item to be treated, as all types of relief-like Knitwear, webs of textured yarns, particularly thick, fluffy or voluminous webs of material or the like either do not work at all Let the measure squeeze off or considerably due to the strong line pressure in the squeeze Damaged0 Another disadvantage is that in the known devices for transferring the treatment liquor from one part of the textile web to the other practically only a linear contact zone - namely the gap between two nip rollers -can be considered. The decisive disadvantage of the known device, however, exists in that the parts of the textile web converging in a pinch joint are entirely must be guided exactly edge to edge, because otherwise the edge areas of the Web are treated unevenly 0 Such a precise - practically ideally precise - working edge guide is difficult to represent in technology0 From the DE-OS 2 502 149 is also a device for continuous mechanical dewatering known from web-shaped textile material the latter is hereby made with the help of an air-impermeable endless follower pressed by negative pressure on part of the circumference of a drum, whose cylinder jacket has holes for draining the liquid and with a liquid-permeable top layer is evenly occupied, which has a finer capillarity than the material to be dewatered.

Mit Hilfe der bekannten Vorrichtung kann eine Behandlungsflotte zwar nicht unmittelbar aufgebracht werden, aber das Textilmaterial kann in der Vorrichtung mechanisch ohne den beim Foulardieren erforderlichen hohen Liniendruck auf geringe Restfeuchte entwässert werden.With the help of the known device, a treatment liquor can not be applied directly, but the textile material can be in the device mechanically without the high line pressure required for padding to low Residual moisture can be drained.

Die Vorrichtung ist aber nicht zum Entwässern von aus quellfähigen Fasern, zum Beispiel aus nativer, regenerierter oder modifizierter Cellulose, bestehendem Textilmaterial anwendbar, da das Entwässerungsprinzip der bekannten Vorrichtung voraussetzt, daß das zu entwässerude Naterial eine geringere Flüssigkeitsrückhaltekraft (Kapillarität) aufweist als die auf den Zylinderantel aufgebrachte Deck schicht. Die letztere soll das Textilmaterial nämlich - ähnlich wie ein LöshbLatt wirkend - entwässern und selbst durch den vom Zylinderinnern her wirkenden Unter druck entwässert werden. Mit der bekannten \orrichtung können daher ohne weiteres nur wesentlichen aus nicht quellfähigen Kunststoff-Fasern bestehende Textilmaterialaien entwässert werden. Der Begriff "Entwässern" umfaßt hierbei wie auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung das Austreiben von Flüssigkeiten und Mischungen von ilüssigkeiten aller Art.However, the device is not for dewatering from swellable Fibers, for example made from native, regenerated or modified cellulose Textile material applicable, since the drainage principle of the known device assumes that the material to be dewatered has a lower fluid retention force (Capillarity) has as the cover layer applied to the cylinder jacket. The latter is supposed to be the textile material - acting like a loosing sheet - drain and drain itself through the negative pressure acting on the inside of the cylinder will. With the known \ device can therefore easily only essential Textile materials consisting of non-swellable synthetic fibers are drained will. The term "dewatering" includes here as well as in the context of the present Invention of expelling liquids and mixtures of liquids of all Art.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß eingangs genannter Gattung zum ?inimal-Äuftrag von Behandlungsflotte auf quellfähige Fasern und deren Nischungen mit synthetischen Fasern zu schaffen, bei dem der die Behandlungsflotte heranfördernde Zwischenträger und das Textilmaterial auf einer Kontaktstrecke Flächig zusammen gepreßt werden können und bei dem weder ein Schaumverhalten der Behandlungsflotte eine störende Boae spielt noch eine genaue Seitenführung der Textilbahn erforderlich ist.The invention is based on the object of a method according to the introduction of the type mentioned for the initial application of treatment liquor to swellable fibers and to create their niches with synthetic fibers, in which the treatment liquor intermediate carrier and the textile material on a flat contact path can be pressed together and in which neither a foaming behavior of the treatment liquor an annoying boae still requires precise lateral guidance of the textile web is.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin9 daß eine als Zwischenträger verwendete9 mit Behandlungsflotte versehene9 endlose Mitläuferbahn und das Textilmaterial auf einer Kontaktstrecke mit Hilfe einer endlosen Andrückbahn flächig zusammengepreßt geführt und anschließend wieder getrennt werden und daß außerhalb der Kontaktstrecke auf die Mitläuferbahn die vorbestimmte auf das Textilmaterial aufzubringende Menge pro Flächeneinheit an Behandlungsflotte zuzüglich der in der Mitläuferbahn nach Durchlauf durch die Kontakt strecke verbleibenden Restmenge an Behandlungaflotte aufgebracht wird0 Durch die Erfindung wird erreicht daß auch ein teilweise oder ganz aus quellfähigen Fasern9 wie zum Beispiel Baumwolle, Zellwolle oder Viskose9 bestehendes Textilmaterial nach dem Hinimal-AuStragsverfahren mit der jeweiligen Behandlungsflotte versehen werden kann 9 wobei ohne eine aufwendige Waren führung und ohne Rücksicht auf etwa schäumende Bestandteile in der Behandlungaflotte ein vollkommen gleichmäßig durch und durch mit einer vorgegebenen Menge pro Flächeneinheit an Behandlungsflotte angefeuchtetes Textilmaterial entsteht 9 das unmittelbar einer gegebenenfalls erwünschten thermischen Behandlung zugeführt werden kann. Die absolute Menge der auf das Textilmaterial aufgebrachten Feuchte läßt sich dabei auf so geringe Werte einstellen, daß eine Migration9 do h0 ein Wandern der Flottenbestandteile in der Fläche der textilen Warenbahn 9 praktisch nicht auftreten kann0 Das Applizieren der Behandlungsflotte erfolgt erfindungegemäß auf einer in Transportrichtung des Textilmaterials relativ langen Kontaktstrecke 9 wobei in der Kontaktstrecke auf das Textilmaterial und die als Zwischenträger des Behandlungsmittels fungierende endlose Mitläuferbahn ein Flächendruck mit Hilfe eines gegenüber einer bewegten Unterlage auf das Textilmaterial und die Mitläuferbahn pressenden Andrückbahn ausgeübt wird. Die Menge pro Plächeneinheit an Behandlungsflotte, die auf das Textilmaterial aufgetragen wird, hängt dabei unter anderem ab von der Menge pro Flächeneinheit an Behandlungsflotte, die die Mitläuferbahn jeweils in die Kontaktstrecke einbringt. Da die Mitläuferbahn natürlich nicht die gesamte in ihr enthaltene Menge an Behandlungsflotte an das Textilmaterial abgeben kann, ist es erforderlich, die Mitläuferbahn vor dem Einlauf in die Kontaktstrecke mit einer Mengean Behandlungsflotte zu versehen, die sich aus der Summe der nach Durchlauf durch die Kontaktstrecke in der Mitläuferbahn verbleibenden Restmenge und der an das Textilmaterial abgebbaren Menge an Behandlungsflotte zusammensetzt.The inventive solution to this problem is that one as an intermediate carrier used9 endless idler track provided with treatment liquor and the textile material on a contact path with the aid of an endless pressure path out flat pressed together and then separated again and that outside the contact path on the idler track the predetermined on the textile material amount to be applied per unit area of treatment liquor plus that in the Follower track after passing through the contact stretch the remaining amount Treatment liquor is applied 0 The invention achieves that also a partially or entirely made of swellable fibers9 such as cotton, rayon or viscose9 existing textile material according to the Hinimal application process the respective treatment liquor can be provided 9 with without an expensive Goods management and regardless of any foaming components in the treatment liquor a perfectly uniform through and through with a given amount per unit area Textile material moistened with treatment liquor is produced 9 directly optionally desired thermal treatment can be supplied. The absolute The amount of moisture applied to the textile material can be so low Set values so that a migration9 do h0 a migration of the fleet components can practically not occur in the surface of the textile web 9 0 The application the treatment liquor takes place according to the invention on one in the transport direction of the Textile material relatively long contact path 9 being in the contact path the textile material and acting as an intermediate carrier for the treatment agent endless idler track a surface pressure with the help of a moving opposite one document pressing on the textile material and the idler track Andrückbahn is exercised. The amount per unit area of treatment liquor that is applied to the textile material depends, among other things, on the amount per unit area of treatment liquor, which the idler track in each case in the contact path brings in. Since the idler track naturally does not contain the entire amount it contains can deliver to the textile material treatment liquor, it is necessary that Idler track before entering the contact section with a quantity of treatment liquor to be provided, which is the sum of the after passage through the contact path The residual amount remaining in the idler track and that which can be transferred to the textile material Amount of treatment liquor composed.

Die Menge der übertragenen Behandlungsflotte kann aber nicht nur durch Einstellen der Menge des Auftrags auf die Mitläuferbahn außerhalb der Kontaktstrecke, sondern auch durch Einstellen des Flächendrucks und/oder der Transportgeschwindigkeit im Bereich der Kontakt strecke vorbestimmt werden.The amount of the transferred treatment liquor can not only get through Setting the amount of the order on the idler track outside of the contact path, but also by adjusting the surface pressure and / or the transport speed can be predetermined in the area of the contact path.

Als günstig hat es sich erwiesen, wenn das Textilmaterial und die Mitläuferbahn auf dem Umfang einer als Kontaktstrecke dienenden Mantelfläche einer rotierbaren Zylindertrommel mit Hilfe der Andrückbahn zusammengepreßt geführt werden. Es ergibt sich dabei eine unter Plächendruck stehende, relativ lange Kontaktstrecke zwischen Textilmaterial und Mitläuferbahn, so daß die bei der jeweiligen Art der Kontaktstrecke überhaupt von der Mitläuferbahn an das Textilmaterial abgebbare Menge an Behandlungsflotte praktisch quantitativ übertregen wird.It has proven to be beneficial if the textile material and the Idler track on the circumference of a lateral surface serving as a contact path rotatable cylinder drum are pressed together with the help of the pressure track. This results in a relatively long contact path under surface pressure between textile material and idler track, so that the respective type of Contact distance at all from the idler track to the textile material amount is practically quantitatively exceeded in treatment liquor.

Auf die Andrückbahn kann eine Zugkraft in deren Längsrichtung ausgeübt werden9 um die Blächenpressung zu erzielen In vielen Fällen ist es jedoch noch günstiger9 eine luftundurchlässige Andrückbahn zu verwenden und diese nach dem in der DE-OS 2 502 149 beschriebenen Prinzip an die Mantelfläche der Zylindertrommel anzupressen Vorzugsweise wird im letzteren Falle eine weniger quellfähige Fasern als das Textilmaterial enthaltende 9 insbesondere im wesentlichen aus nicht-quellfähigen Kunststoff-Fasern bestehende9 Mitläuferbahn verwendet, welche zwischen der unmittelbar zwischen dem an der Mantelfläche der Zylindertrommel anliegenden Textilmaterial und der Andrückbahn geführt wird0 In der unter Flächendruck stehenden Kontaktstrecke nimmt dann das Textilmaterial nach Art eines Löschblatts aus der Mitläuferbahn soviel Behandlungsflotte auf 9 wie die Mitläuferbahn unter den jeweiligen Verhältnissen > also bei Verbleib einer gewissen Restfeuchte in der Mitläuferbahn -abgeben kann0 Hierbei besteht - ebenso wie bei allen anderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zugehörigen Vorrichtungen - ein wesentlicher Vorteil der Erfindung darin9 daß das Textilmaterial ohne spezifische Vorbehandlung in die Kontaktstrecke eingeführt werden kann0 Erfindungsgemäß gelangt die Mitläuferbahn mit einer vorbestimmten Menge pro Flächeneinheit an Behandlungsflotte in die Kontaktstrecke0 Um das zu erreichen 9 kann die Mitläuferbahn vorzugsweise vor dem Einlauf in die Kontaktstrecke mit der Behandlungsflotte geklotzt und anschließend auf eine vorbestimmte Menge pro Flächeneinheit an Behandlungsmittel entwässert werden0 Letzteres läßt sich auf praktisch jede beliebige bekannte Weise9 zum Beispiel durch Abquetschen9 erreichen0 Zum gezielten entwässern der Mitläuferbahn kann es aber besonders günstig sein9 eine Vorrichtung gemäß der schon genannten DE-OS 2 502 149 zu verwenden9 welche dann so einzustellen ist9 daß die Mitläuferbahn nur soweit entfeuchtet wird9 daß auf ihr die gewünschte Menge an in der Kontakt strecke auf das Textilmaterial übertragbarer Behandlungaflotte verbleibt.A tensile force in its longitudinal direction can act on the pressure web exercised be9 to achieve the surface pressure In many cases, however, it is even cheaper9 to use an air-impermeable pressure sheet and this according to the DE-OS 2 502 149 described principle to be pressed against the outer surface of the cylinder drum In the latter case, preference is given to using a less swellable fiber than the textile material containing 9 in particular essentially made of non-swellable plastic fibers existing9 idler track used, which between the immediately between the textile material resting against the outer surface of the cylinder drum and the pressure path 0 In the contact path under surface pressure, the Textile material like a blotting paper from the idler track as much treatment liquor on 9 like the Mitlauferbahn under the respective conditions> so when staying a certain amount of residual moisture in the idler belt - can give off 0 In this case - as in all other embodiments of the method according to the invention and the associated devices - a major advantage of the invention in that the textile material is introduced into the contact zone without any specific pretreatment According to the invention, the idler web travels with a predetermined amount per unit area of treatment liquor in the contact section0 To achieve this 9, the idler track can preferably be with before entering the contact path the treatment liquor padded and then to a predetermined amount per Surface unit of treatment agent can be dewatered0 The latter can be practically achieve any known manner9, for example by squeezing90 to the targeted However, it can be particularly advantageous to use a device for draining the idler track according to the already mentioned DE-OS 2 502 149 to be used9 which then should be set in this way is9 that the idler track is only dehumidified to the extent that the desired Amount of treatment liquor that can be transferred to the textile material in the contact stretch remains.

Eim besonders vorteilhafte Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im Prinzip aus einer auf einem Umfangsteil der Mantelfläche einer rotierbaren Zylindertrommel gebildeten Kontakt strecke, gegen die unter Zwischenlage von Mitläuferbahn und Textilmaterial die Andrückbahn gepreßt ist. Die Andrückbahn ist dabei vorzugsweise luftundurchlässig und mit Hilfe von Unterdruck an den Zylindermantel angepreßt. Letzterer weist Löcher auf, die einen im Innern der Zylindertrommel vorgesehenen Unterdruckraum mit der Außenseite des Zylindermantels verbinden. Die mit Hilfe der Mitläuferbahn herangeförderte Behandlungsflotte wird dabei in ausgezeichneter Weise auf die Textilbahn übertragen, wenn letztere unmittelbar auf der Mantelfläche der Zylindertrommel aufliegt und darüber die Mitläuferbahn und die Andrückbahn angeordnet sind. Ein besonders günstiger Nebeneffekt des Unterdrucks besteht darin, daß das Textilmaterial durch den Unterdruck gewissermaßen entlüftet und dadurch in dem Textilmaterial zusätzlich Platz zur Aufnahme von Behandlungsfiotte geschaffen wird (Va7Xuumimprägnierung).A particularly advantageous device for performing the inventive Method consists in principle of one on a peripheral part of the lateral surface one rotatable cylinder drum formed contact stretch against the under liner of idler web and textile material, the pressure web is pressed. The Andrückbahn is preferably impermeable to air and with the help of negative pressure on the cylinder jacket pressed on. The latter has holes that are provided in the interior of the cylinder drum Connect the vacuum chamber to the outside of the cylinder jacket. The with the help of the The treatment liquor brought in by the conveyor belt is used in an excellent manner transferred to the textile web when the latter is directly on the surface of the The cylinder drum rests and the idler track and the pressure track are arranged above it are. A particularly beneficial side effect of the negative pressure is that the Textile material vented to a certain extent by the negative pressure and thereby in the textile material additional space is created to accommodate the treatment foul (Va7Xuum impregnation).

In einer anderen Vorrichtung zum Durchführen des erPindungsgemäßen Verfahrens sind an eine drehbare Zylindertrommel in Umfangsrichtung hintereinander zwei Andrückbahnen, insbesondere ebenfalls mit Hilfe von über Löcher in der Zylindermantelfläche vom Zylinderinnern er wirken dem, einstellbarem Unterdruck anpreßbar. In diesem Falle soll die - hierbei vorzugsweise wenigstens teilweise aus quellfähigen Fasern bestehende - Mitläuferbahn die Zylindermantelfläche als deren Deckschicht ganz umspannen, das heißt die Mantelfläche soll mit einer Deckschicht belegt sein, welche die Funktion der bei anderen erfindungsgemäßen Vorrichtungen von einer die Mantelfläche nur teilweise umschlingenden Mitläuferbahn übernommen wird0 Die beiden in der Regel endlosen Andrückbahnen der letztgenannten Vorrichtung haben verschiedene Aufgaben Der einen, ersten Andrückbahn sind Mittel zum gezielten Zuführen von Behandlungsflotte zu der Mitläuferbahn bzwO Deckschicht zugeordnet0 Es kann sich dabei beispielsweise um eine in einem Trog mit der Behandlungsflotte geklotzte Bahn aus vorzugsweise nicht-quellfähigen Kunststoff-Fasern handeln, die endlos durch die Kontaktstrecke der ersten Andrückbahn und den Trog geführt wird0 Diese Kunststoff-Faserbahn gibt dabei einen wesentlichen Teil der herangeförderten Behandlungeflotte an die auf der Mantelfläche liegende Deckschicht bzvo Mitläuferbahn in einer9 zum Beispiel durch Einstellung der Anpreßkraft der ersten Andrückbahn vorwählbaren9 bestimmten Menge abO Beim Umlauf der Zylindertrommel gelangt die mit Behandlungsflotte beladene Deckschicht bzwO Mitläuferbahn in den Bereich der Kontaktstrecke mit dem erfindungsgemäß zu behandelnden Textilmaterial, welches mit Hilfe der zweiten Andrückbahn in der Kontaktstrecke gepreßt geführt wird0 Ersichtlich kann auch bei dieser Alternative der Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens die Menge der übertragenen Behandlungsflotte durch Einstellen der Menge des Auftrags an Behandlungaflotte auf die Mitläuferbahn bzwo Deckschicht außerhalb der Kontakt strecke oder durch Einstellen des Flächendrucks im Bereich der Kontaktstrecke vorbestimmt werden0 Teilweise anhand der schematischen Darstellung von Ausführungebeispielen werden weitere Einzelheiten der Erfindung erläutert; es zeigt: Fig. 1 eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer als Teil der Umfangsfläche einer Zylindertrommel ausgebildeten Kontaktfläche; Fig. 2 zwei Ausführungsbeispiele mit besonders günstigen und 3 Vorrichtungen zum Auftragen der Behandlungsflotte auf die Mitläuferbahn; und Fig. 4 eine Vorrichtung mit auf der Mantelfläche einer einzigen Zylindertrommel vorgesehenen Kontaktstrecke zum Versehen der Mitläuferbahn mit Behandlungsflotte und zum Übertragen der Behandlungsflotte von der Mitläuferbahn auf das Textilmaterial Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der die Kontaktstrecke zwischen Mitläuferbahn 1 und Textilmaterial 2 durch einen (wesentlichen) Umfangsteil der Mantelfläche einer Zylindertrommel 3 gebildet wird. Eine Bahn aus Textilmaterial 2 läuft dabei in üblicher Weise über zahlreiche Rollen 4 unmittelbar auf die Mantelfläche der Zylindertrommel 3 auf.In another device for carrying out the invention according to the invention Procedure are one behind the other on a rotatable cylinder drum in the circumferential direction two pressure tracks, in particular also with the help of holes in the cylinder surface from the inside of the cylinder he act on the adjustable negative pressure. In this The case should - in this case preferably at least partially consist of swellable fibers existing - idler track completely encircle the cylinder surface as its top layer, that is, the outer surface should be covered with a top layer, which the function that of others according to the invention Devices from one die Outer surface only partially wrapped around the idler track is taken over0 The two usually endless pressure paths of the last-mentioned device have different Tasks The one, first pressure track are means for the targeted supply of treatment liquor assigned to the idler track or cover layer around a web padded in a trough with the treatment liquor non-swellable plastic fibers act endlessly through the contact path the first pressure web and the trough is guided0 This plastic fiber web is there thereby a substantial part of the treatment fleet conveyed to the Covering layer lying on the outer surface or the idler track in a9, for example determined by setting the contact pressure of the first pressure path Quantity abO When the cylinder drum rotates, the one loaded with the treatment liquor arrives Cover layer or idler track in the area of the contact path with the inventive to be treated textile material, which with the help of the second pressure path in the Contact path is pressed0 It can also be seen with this alternative of the device for performing the method according to the invention, the amount of transferred Treatment liquor by adjusting the amount of the order to treatment liquor the idler track or cover layer outside the contact stretch or by setting the surface pressure in the area of the contact path can be predetermined0 Partly based on Further details are given in the schematic representation of exemplary embodiments the invention explained; it shows: Fig. 1 shows a device for Carrying out the method according to the invention with one as part of the circumferential surface a contact surface formed by a cylinder drum; Fig. 2 shows two exemplary embodiments with particularly cheap and 3 devices for applying the treatment liquor on the Mitlauferbahn; and FIG. 4 shows a device with a on the lateral surface single cylinder drum provided contact path for providing the idler track with treatment liquor and for transferring the treatment liquor from the idler track on the textile material Fig. 1 shows an apparatus for carrying out the invention Method in which the contact path between idler track 1 and textile material 2 by a (substantial) peripheral part of the lateral surface of a cylinder drum 3 is formed. A web of textile material 2 runs over in the usual way numerous rollers 4 directly on the outer surface of the cylinder drum 3.

Die Bahn aus Textilmaterial 2 kann von einer Rolle oder einem Stapel 5 aus durch die Kontaktstrecke hindurch und über weitere Rollen 4 ebenfalls zu einem Stapel oder direkt in eine Trocken- oder Fixiermaschine 6 gefördert werden.The web of textile material 2 can come from a roll or from a stack 5 from through the contact path and over further rollers 4 also to one Stack or be conveyed directly into a drying or fixing machine 6.

Die Mitläuferbahn 1 wird im Ausführungsbeispiel in einem Trog 7 mit Behandlungsflotte 8 geklotzt und anschließend in einem - in der Zeichnung symbolisch dargestellten -Foulard oder Quetschwerk 9 auf das gewünschte Maß entwässert.The idler track 1 is in the embodiment in a trough 7 with Treatment liquor 8 padded and then in one - symbolically in the drawing shown -Foulard or squeezer 9 dehydrated to the desired extent.

Sie läuft dann an dem Textilmaterial anliegend in die Kontaktstrecke K auf der Zylindertrommel 3 ein. Zum Führen der Mitläuferbahn 1 können ebenfalls eine Vielzahl üblicher Rollen 10 vorgesehen sein0 Oben auf der Mitläuferbahn 1 liegt die Andrückbahn 119 welche über Rollen 12 geführt sein kann. Die Mitläuferbahn 1 kann entweder - wie gestrichelt angegeben - durch eine in Pfeilrichtung wirkende Zugkraft 13 auf die Kontaktfläche am Umfang der Zylindertrommel 3 aufgepreßt sein oder aber durch von Innern der Zylindertrommel 3 her über Löcher in deren Mantelfläche wirkenden Unterdruck an die Mantelfläche angepreßt sein.It then runs into the contact path adjacent to the textile material K on the cylinder drum 3. To guide the idler track 1 can also a variety of common ones Rollers 10 be provided on top of the Idler track 1 is the pressure track 119 which can be guided over rollers 12. The idler track 1 can either - as indicated by dashed lines - by one in the direction of the arrow acting tensile force 13 is pressed onto the contact surface on the circumference of the cylinder drum 3 be or through from the inside of the cylinder drum 3 through holes in its outer surface acting negative pressure to be pressed against the lateral surface.

In Fig. 2 ist zu der Vorrichtung mit der Kontakt strecke K zwischen Mitläuferbahn 1 und Textilmaterial 2 praktisch dieselbe Anordnung vorgesehen wie in Figo io Die Mitläuferbahn 1 läuft jedoch zwischen dem Trog 7 mit der Behandlungsflotte 8 sowie dem Quetschwerk 9 einerseits und der Kontaktstrecke K andererseits durch eine Vorrichtung zum gezielten Entwässern, wie sie in der DE-OS 2 502 149 beschrieben ist. Diese Vorrichtung besteht aus einer Zylindertrommel 149 die mit einer möglichst feinkapillaren Deckschicht belegt ist, und aus einem luftundurchlässigen endlosen Mitläufer 159 der über Rollen 16 geführt ist0 In der Kontaktstrecke zwischen Mitläuferbahn 1 und der auf dem Mantel der Zylindertrommel 14 liegenden Deckschicht ist beispielsweise durch einen im Innern der Zylindertrommel 14 einstellbaren Unterdruck über in dem Zylindermantel vorgesehene Löcher der luftundurchlässige Mitläufer 15 gegen die Mantelfläche gepreßt. Durch Einstellen der entsprechenden Anpreßkraft bzwO des Unterdrucks kann beispielsweise die Menge des von der Mitläuferbahn 1 zur Kontaktstrecke K auf der anderen Zylindertrommel 3 transportierten Behandlungsflotte vorbestimmt werden.In Fig. 2 is to the device with the contact route K between Idler track 1 and textile material 2 practically the same arrangement as provided In Figo io, however, the idler track 1 runs between the trough 7 with the treatment liquor 8 and the squeezing mechanism 9 on the one hand and the contact path K on the other hand a device for targeted dewatering, as described in DE-OS 2,502,149 is. This device consists of a cylinder drum 149 with a possible fine capillary cover layer is covered, and from an air-impermeable endless Follower 159, which is guided over rollers 16 0 In the contact path between follower track 1 and the cover layer lying on the jacket of the cylinder drum 14 is for example by an adjustable vacuum inside the cylinder drum 14 above in the Cylinder jacket provided holes of the air-impermeable follower 15 against the Pressed outer surface. By setting the corresponding contact pressure or the negative pressure can, for example, the amount of from the idler track 1 to the contact path K on the other cylinder drum 3 transported treatment liquor are predetermined.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig, 2 ist für jede der Zylindertrommeln 3 und 14 eine gesonderte Andrückbahn ii und 13 er-Sorderlicho Demgegenüber wird für die Vorrichtung gemäß Figo 3 eine einzige Andrückbahn 17 benötigt, die - über Rollen 18 geführt - beide Zylindertrommeln 3 und 14 umschlingt. Im übrigen unterscheiden sich die Vorrichtungen gemäß Fig. 2 und 3 nur unwesentlich.In the device according to FIG. 2, for each of the cylinder drums 3 and 14 a separate pressure track ii and 13 er-Sorderlicho on the other hand for the device according to FIG. 3 a single pressing track 17 is required, which - guided over rollers 18 - wraps around both cylinder drums 3 and 14. Furthermore the devices according to FIGS. 2 and 3 differ only insignificantly.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der zum genauen Voreinstellen der Menge des von der Mitläuferbahn 20 in die Kontaktstrecke K zwischen Textilbahn 2 und Mitläuferbahn 20 zu transportierenden Behandlungsflotte 8 auf einer einzigen Zylindertrommel 22 ausführbar ist. In Umfangsrichtung des Mantels der Zylindertrommel 22 liegen hierbei hintereinander zwei Andrückbahnen 23 und 24, welche über Rollen 25 bzw. 26 geführt sind. Die Mitläuferbahn 20 ist vorzugsweise eine wenigstens teilweise aus quellfähigen Fasern bestehende Deckschicht, die die Mantelfläche der Zylindertrommel 22 umspannt. Zwischen der Mantelfläche der Zylindertrommel 22 und der Andrückbahn 24 läuft eine beispielsweise aus Kunstfasern bestehende Bahn 27, welche über Rollen 28 geführt sein kann, hindurch, nachdem diese Bahn 27 vorher in einem Trog 7 ähnlich wie in Fig. 1 mit Behandlungsflotte 8 geklotzt worden ist. Die Kunststoffbahn 27 gibt im Bereich ihrer durch die Andrückbahn 24 bestimmten Kontakt strecke mit der Mitläuferbahn 20 eine vorbestimmte Menge an Behandlungsflotte an die Mitläuferbahn ab. So beladen läuft die Mitläuferbahn 20 in Pfeilrichtung 29 zusammen mit der Zylindertrommel 22 um und in den Kontaktbereich K mit der Andrückbahn 23 ein. Hier kommt die Mitläuferbahn 20 in Kontakt mit der Textilbahn 2.Fig. 4 shows an embodiment of a device for performing of the method according to the invention, in which to precisely preset the amount of from the idler track 20 into the contact section K between textile web 2 and idler track 20 treatment liquor 8 to be transported on a single cylinder drum 22 is executable. In this case, lie in the circumferential direction of the jacket of the cylinder drum 22 one behind the other two pressure tracks 23 and 24, which are guided over rollers 25 and 26, respectively are. The idler web 20 is preferably at least partially made of swellable Fibers existing cover layer that spans the outer surface of the cylinder drum 22. Between the outer surface of the cylinder drum 22 and the pressure track 24 runs a For example, a web 27 made of synthetic fibers, which is guided over rollers 28 can be through after this web 27 has previously been in a trough 7 similar to in Fig. 1 has been padded with treatment liquor 8. The plastic sheet 27 is in Area of their contact route determined by the pressure track 24 with the idler track 20 from a predetermined amount of treatment liquor to the idler track. So loaded the idler track 20 runs in the direction of arrow 29 together with the cylinder drum 22 around and into the contact area K with the pressing web 23. Here comes the Mitlauferbahn 20 in contact with the textile web 2.

Die Menge der von der Mitläuferbahn 20 auf die Textilbahn 2 im Bereich der Kontakt strecke K übertragbaren Behandlungsflotte kann unter anderem auch durch Einstellen des Anpreßdruckes der zweiten Andrückbahn 23 vorbestimmt werden. Die Anpreßkraft kan;l auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 durch von außen in Längsrichtung wirkende Zugkraft auf die Andrückbahnen 23 und 24 oder aber - bevorzugt -durch vom Innern der Zylindertrommel 22 her durch Löcher im Zylindermantel auf die - dann luftundurchlässigen -Andrückbahnen 23 und 24 wirkenden Unterdruck bewirkt werden. Um einen unnötigen Verlust bei der jeweiligen Vakuum-oder Unterdruckpumpe zu vermeiden, ist es zweckmäßig, nur die Bereiche des Mantels der Zylindertrommel 22 auf den Unterdruckraum zu schalten, die jeweils gerade im Bereich der Andrückbahnen 23 bzw. 24 liegen. Es ist also zweckmäßig, zum Beaufschlagen der Innenseite des Mantels der Zylindertrommel 22 einen (nicht gezeichneten) Steuerkopf zu verwenden, der bewirkt, daß die in der Zeichnung schraffierten Bereiche 30 des Zylindermantels nicht unterdruckbeaufschlagt sind. Mit Hilfe des Steuerkopfes ist es möglich, den Druck in der Kontaktstrecke K und den Druck im Bereich der Andrückbahn 24 auf der Zylindertrommel unterschiedlich einzustellen. Gegebenenfalls sind ähnliche Steuerköpfe bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fige 1 bis 3 vorteilhafte Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig 4 kann die Bahn 27 zum Herantransport der Flotte auch durch ein in der Zeichnung im Querschnitt dargestelltes Sprührohr 30zersetzt werden. Dieses wird dann so angeordnet, daß es die Flotte - gegebenenfalls vorgegeben dosiert - in den Spalt zwischen Andrückbahn 24 und Zylindertrommel 22 bzw.The amount of the idler web 20 on the textile web 2 in the area the contact stretch K transferable treatment liquor can, among other things, also through Setting the contact pressure of the second pressure web 23 can be predetermined. the Contact pressure can; l also in the embodiment according to FIG. 4 by from the outside tensile force acting in the longitudinal direction on the pressure tracks 23 and 24 or - preferably - through holes from the inside of the cylinder drum 22 In the cylinder jacket on the - then air-impermeable -Andrückbahnen 23 and 24 acting Negative pressure can be effected. To avoid unnecessary loss in the respective vacuum or To avoid vacuum pump, it is advisable to use only the areas of the jacket of the Cylinder drum 22 to switch to the vacuum chamber, each in the area of the pressing tracks 23 and 24 respectively. So it is useful to apply the Inside of the shell of the cylinder drum 22 a (not shown) control head to use, which causes the hatched areas in the drawing 30 of the Cylinder jacket are not subjected to negative pressure. With the help of the control head is it is possible to reduce the pressure in the contact path K and the pressure in the area of the pressure path 24 to be set differently on the cylinder drum. If necessary, are similar Control heads in the embodiments according to FIGS. 1 to 3 advantageous in the The embodiment according to FIG. 4 can also use the track 27 for the transport of the fleet be decomposed by a spray tube 30 shown in cross section in the drawing. This is then arranged in such a way that it doses the liquor - if necessary in a predetermined manner - in the gap between the pressure web 24 and the cylinder drum 22 or

HitläuSer 20 einsprüht0 Der Aufbau mit dem Flottenauftragsrohr bzw. Sprührohr hat sich, insbesondere wegen des geringen Aufwandes, in der Praxis außerordentlich gut bewährt.HitläuSer 20 sprayed in 0 The structure with the liquor application pipe or Spray tube has proven to be extraordinary in practice, in particular because of the low cost well proven.

In den Ausführungsbeispielen ist nur auf am Umfang eines Zylindermantels ausgebildeten Kontakt strecken Bezug genoiilmen worden. Selbstverständlich kann das der Erfindung zugrundeliegende Prinzip aber ebenso in einer linearen unter Flächendruck stehenden Kontaktstrecke verwirklicht werden.In the exemplary embodiments, only on the circumference of a cylinder jacket trained contact stretch reference been enjoyed. Of course you can the principle underlying the invention but also in a linear under surface pressure standing contact path can be realized.

In einem Ausführungsbeispiel wurde eine aus Polyester bestehende Mitläuferbahn in einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 durch Einstellen des Unterdrucks innerhalb der Zylindertrommel 14 auf einen gewünschten Gehalt an Restfeuchte fi entwässert. Diese Mitläuferbahn wurde dann durch die Kontaktstrecke K am Umfang der Zylindertrommel 3 geführt und dort mit einer trockenen aus Baumwolle bestehenden Materialbahn 1 in Kontakt gebracht. Das quellfähige Baumwollmaterial der auszurüstenden Ware lag dabei unmittelbar auf der Mantelfläche der Zylindertrommel 3 auf. Im Bereich der Kontaktstrecke K wurde die Mitläuferbahn 1 durch die vom Innern der Zylindertrommel 3 herwirkende Unterdruckkraft mit Hilfe der Andrückbahn 11 gegen die Mantelfläche der Zylindertrommel 3 gepreßt.In one embodiment, an idler track made of polyester was used in a device according to FIG. 2 by adjusting the negative pressure within the Cylinder drum 14 dewatered to a desired level of residual moisture fi. These Idler track was then through the contact section K on the circumference of the cylinder drum 3 out and there with a dry material web 1 made of cotton brought in contact. The swellable cotton material of the goods to be finished was lying directly on the outer surface of the cylinder drum 3. In the field of Contact path K became the idler track 1 through the inside of the cylinder drum 3 acting vacuum force with the help of the pressure track 11 against the outer surface the cylinder drum 3 pressed.

Die auszurüstende Ware nimmt Behandlungsflotte nach Art eines LöschElattes auf. Dieser Effekt wird noch erheblich durch den in der Kontakt strecke K herrschenden Unterdruck verstärkt, weil dadurch innerhalb des Baumwollgewebes zusätzlicher Platz zum Einbringen bzw. Ansaugen von Behandlungaflotte geschaffen ist.The goods to be equipped take the treatment liquor in the manner of a LöschElattes on. This effect is made even more significant by that prevailing in the contact path K. Increased negative pressure because it creates additional space within the cotton fabric is created for introducing or sucking in treatment liquor.

Bei dem genannten Versuch waren um die Zylindertrommel 14 drei Lagen Viskosevlies gewickelt. Die Mitläuferbahn bestand aus Polyester-Satin. Der Unterdruck in dem System der Zylindertrommel 4 war auf minus 0,2 kp/cm2 eingestellt.In the experiment mentioned, there were three layers around the cylinder drum 14 Wrapped viscose fleece. The idler track consisted of polyester satin. The negative pressure in the system the cylinder drum 4 was set to minus 0.2 kgf / cm2.

Als Behandlungsflotte diente eine Mischung aus Wasser und Netzmittel. Die Umlaufgeschwindigkeit der Zylindertrommeln 14 und 3 betrug etwa 5 m/min. Der Unterdruck im System der Zylindertrommel 3 war auf minus 0,62 kp/cm2 eingestellt.A mixture of water and wetting agent was used as the treatment liquor. The speed of rotation of the cylinder drums 14 and 3 was about 5 m / min. Of the The negative pressure in the system of the cylinder drum 3 was set to minus 0.62 kp / cm2.

Das auszurüstende Textilmaterial war Bettuch aus 100 % Baumwolle. Die Baumwolle war nach Durchlauf der Kontaktstrecke K gleichmäßig feucht und hatte 43,2 ffi Behandlungsflotte aufgenommen.The textile material to be finished was a 100% cotton sheet. After passing through the contact section K, the cotton was evenly moist and had 43.2 ffi treatment liquor added.

Das auf diese Weise gleichmäßig und kontinuierlich mit Behandlungsflotte versehene Textilmaterial konnte unmittelbar einer nachfolgenden thermisch arbeitenden Trockenmaschine zugeführt werden, wobei wegen der geringen Feuchtigkeitsaufnahme von nur etwa 43 ein außerordentlich energiesparendes Trocknen ermöglicht war, Eine Migration des Netzmittels trat offensichtlich nicht auf 0In this way, evenly and continuously with the treatment liquor provided textile material could immediately a subsequent thermal working Drying machine are supplied, because of the low moisture absorption of only about 43 an extremely energy-saving drying was possible, one Migration of the wetting agent apparently did not occur 0

Claims

Method for applying a treatment felt to a textile material Claims 1. A method for the continuous, uniform application of regulated Quantities of a treatment liquor on an at least partially made of swellable fibers existing textile material in the form of a continuous, in particular web-shaped, Formation through contact with an intermediate carrier conveying the treatment liquor, characterized in that one used as an intermediate carrier with treatment liquor provided, endless idler track (1) and the dextile material (2) on a contact stretch (K) with the help of an endless pressure track (11) pressed flat out and then separated again and that on the idler track outside the contact distance the predetermined amount to be applied to the textile material per unit area of treatment liquor (8) plus that in the idler track Remaining amount of treatment liquor passes through the contact section is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the amount the transferred treatment liquor (8) by adjusting the amount of the order the idler track (1) outside the contact path (K) of the surface pressure in the area the contact path and / or the transport speed in the area of the contact path is predetermined.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Textile material (2) and the idler track (1) on the circumference of a contact path (K) serving surface of a rotatable cylinder drum (3) with the help of the pressure track (11) are pressed together.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that on the pressing track (11) a tensile force in the longitudinal direction of the Railway is exercised.

5. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that ene air-impermeable pressure sheet (11) with the help of on the Inside of a lateral surface of a cylinder drum serving as a contact path (3) adjustable, via holes provided in the jacket surface on the pressure track acting negative pressure on the outer surface and thus on the idler track (1) and the textile material (2) is pressed.

6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that a less swellable fibers than the textile material (2) containing, in particular consisting essentially of non-swellable synthetic fibers, Idler track (1) is used.

7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the textile material (2) in the dry state in the contact path (K) is introduced.

8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the idler track (1) before entering the Contact section (K) padded with the treatment liquor (8) and then on the predetermined amount per unit area of treatment liquor is dewatered (9).

9. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the contact path (K) consists of one Peripheral part of the lateral surface of a rotatable cylinder drum mel (3) consists that an endless pressure path (11) pressed against the peripheral part and between this and the lateral surface a follower track (1) is provided and that outside of the Contact path means (9) for providing the idler track with the treatment liquor (8) and at the contact stretch means for passing through the textile material (2) are provided between the lateral surface and the pressure path.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that when air-impermeable Pressure track (11) and a suction hole that can be connected to a vacuum chamber of the cylinder jacket surface having the pressing path (11) the textile material (2) directly on the outer surface, on the latter the idler track (1) and then the pressure track are provided.

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that for providing a through the contact path (K) to be guided, essentially from non-swellable fibers existing, endless idler track (1) with a predetermined Amount of treatment liquor (8) per unit area, a trough (7) for padding the idler track with the treatment liquor and then a device for continuous Dewatering of the idler track to a predetermined residual moisture in the treatment liquor behind each other are switched.

12. The device according to claim ii, characterized in that for continuous dewatering of the idler track (1) a device with a cylinder drum (14) according to claim 9 and 10 is provided, wherein instead of the textile material a finer capillary on the cylinder surface than the idler track, in particular, a cover layer consisting essentially of swellable fibers is provided is and that the device means for adjusting the degree of drainage of the Nitlauferbahn to the residual moisture required for wetting the textile material Has treatment liquor.

13. The apparatus according to claim 9, characterized in that the rotatable cylinder drum (22) in the circumferential direction one behind the other two pressure tracks (23, 24), in particular with the help of holes in the cylindrical surface of the Inside the cylinder acting, adjustable negative pressure can be pressed that the - in this case preferably consisting at least partially of swellable fibers - idler web (20) completely spans the cylinder jacket surface as its cover layer and that of the one Pressing track (24) means (27) for the targeted supply of treatment liquor (8) the idler track and the other pressure track (23) means for passing through the Textile material (2) are assigned between the idler track and the pressure track.

14. The device according to one or more of claims 9 to 13, characterized characterized in that the idler track (1) - measured transversely to the transport direction - is wider than the preferably web-shaped textile material (2).