DE2805660C2 - Ofen zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven Metallen - Google Patents
Ofen zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven MetallenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Öfen zum Vakutim-Lichtbogcnschmelzcn
von reaktiven Metallen, wie Titan und Zirkonium und kann beim Schmelzen von
hochschmelzenden Metallen, wie Wolfram und Molybdän. Verwendung finden.
Es ist ein Ofen zum Vakuum-Lichibogenschmclzcn
von Titan oder Legierungen auf Titanbasis bekannt (s. Anlagenbau Nr. L l/A 03, April 1971. Firma Leybold
Hcraeus). Dieser Ofen besitzt eine Vakuumkammer mit einem Deckel, in dem ein Elektrodenhalter oberhalb der
Kühlkoküle befestigt ist. wobei die Kühlkoküle von unten mit einem abnehmbaren gekühlten Untersatz
dicht abgeschlossen wird. Die Kühlräume der Kühlkokille, des Untersatzes urd des Elektrodenhalters sind mit
einem Flüssigmetallwärmeträger (der eutektischen Legierung NaK) gefüllt.
Als Kühlmittel wird in der Vakuumkammer Wasser eines ersten Kühlkrcislaufes eingesetzt. Der Kühlraum
der Kokille und der des Untersatzes sind untereinander und mit einer Ausdehnungskammer sowie durch Rohre
mit einem getrennt aufgestellten luft- oder wassergekühlten Wärmetauscher eines zweiten Kühlkreislaufes
verbunden. Der Kühlraum des Elektrodenhalters wird ebenfalls durch Rohre, jedoch mit einem anderen
(eigenen) Wärmetauscher eines dritten Kühlkreislaufes, verbunden.
Für den Fall einer eventueMen thermischen Ausdehnung
des Flüssigmetallvvärmeträgers ist der Ofen mit zwei mit einem inerten Gas (Argon) gefüllten
Ausdehnungsgefäßen versehen. Außerdem ist in den Kreislauf der Kokille und des Untersatzes eine
Vorrichtung zur Reinigung des Flüssigmetallwärmeträiü
gers von Oxiden eingeschaltet. Infolge von Erosionsund Korrosionsangriffen auf die Rohrleitungen, die
durch den umlaufenden Flüssigmetallwärmeträger hervorgerufen werden, kann jedoch während des Betriebes
ein Auswurf flüssigen Alkalimetalls aus dem Außenteil is des Kreislaufs erfolgen. Diese Voraussage und die
Kontrolle von Zerstörungen dieser Art sind recht beschränkt.
Darüber hinaus ist es möglich, daß bei einer mangelhaften Reinigung der eutektischen Legierung die
Rohrleitungen des Kühlkreislaufes der Kühlkoküle und des Untersatzes mit festen Oxiden des Wärmeträgers
dicht verstopft werden, wodurch der Betrieb des Ofens gestört werden kann.
Aus diesem Grunde stellt der Betrieb des Außenteils 2ϊ des Kühlkreislaufcs mit einem Flüssigmetallwärmeträger
eine gewisse Gefahr dar und demzufolge wird die Betriebssicherheit des Schmelzofens scharf herabgesetzt.
Weiter kann die Zerstörung der Rohre im luft- oder wassergekühlten Wärmeaustauscher eine Explojo
sion bzw. einen Brand hervorrufen.
Von den Erfindern wurde eine Einrichtung zum
Vakuum-!.ichibogenschmel/en von Titan oder dessen
Legierungen unter Ansat/biidung entwickelt, v. el chi:
ohne Außenieil des Kühlkreislauies im' einem i:liissi^-
t'j mctallwärmeträger arbeitet.
Bei dieser Einrichtung befindet sich das Kühlmittel (die eutektische Legierung N.'K) nur im Kühlraum der
mit der Ausdehnungskammer verbundenen Kokille. In diesen mit dem Kühlmittel gelullten Kühlraum ist ein
•ίο wassergekühlter Wärmetauscher eingebaut, der ein
Signal über eine eventuelle Leckage von Wasser oder
cutcktischer Legierung NaK bei einer Störung an den Rohrleitungen des Wärmetauschers abgibt.
Der Versuch, eine mögliche Berührung von Wasser
4i und der Legierung NaK mit konstruktiven Mitlein zu
vermeiden und eine dauernde Überwachung der Dichtigkeit des Wärmetauschers w jhrend des Schmelzvorganges
zu gewährleisten, bedingt jedoch einen etwa1·
komplizierten Olenauibau und gewährleiste! keiner
r>u völlig sicheren Betrieb des Ofens.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht in der Beseitigung der erwähnten Schwierigkeiten.
Der Erfindung liegt die Aulgabe zugrunde, einen Ofen
zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven Melallen zu schaffen, dessen Aufbau eine Explosionssicherheit
des Ofens gewährleistet, die Betriebssicherheit des Ofens erhöht und eine bessere Bedienung ermöglicht.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß bei einem Ofen
zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven Mefallen der eine Kühlkoküle besitzt, wobei diese von
unten mit einem abnehmbaren gekühlten Untersatz und von oben mit einer gekühlten Vakuumkammer dicht
abgeschlossen wird und in dem Deckel der Vakuumkammer ein gekühlter Elektrodenhalter beweglich
b5 befestigt ist und die Kühlräumc der Kühlkoküle des
Untersatzes und des Elektrodenhalters mit einem Flüssigmetallwärmeträger gefüllt und mit einer Ausdehnungskammer
verbunden werden und der Ofen mit
einem Wärmeausiauschumlaufkreis einschließlich eines
wassergekühlten Wärmeaustauschers versehen ist, gemäß der Erfindung im Ofen je ein Röhrenwärmeaustauscher
im Kühlraum der Kokille, des Untersatzes, des Elektrodenhalters und der Vakuumkammer vorgesehen
ist und mit einem dem Flüssigmetallwärmeträger und Wasser gegenüber chemisch !'eutralen Kühlmittel
gefüllten Umlaufkreis verbunden sind, wobei zwischen der Innenwand der Kühlkokille und dessen Röhrenwärmetauscher
eine Abschirmung in Form einer hohlen Zylindt-Aand angebracht ist und zwischen der Abschirmung
und der Außenwand der Kühlkokille im Ober- und Unterteil Metallstreifen befestigt sind, die entlang
mehrgängigen Schraubenlinien verlaufen und Kanäle bilden, denen gegenüber an der Außenseite der
!■lühlkokiile elektromagnetische Förderer aufgestellt
sind.
Die Unterbringung von Röhrenwärmetauschern in den Kühlräumen der Kühlkokille, des Untersatzes, der
Vakuumkammer und des Elektrodenhalters vereinfacht den Aufbau des Wäimetauschkreishufes des Ofens
durch die Reduzierung der Anzahl von Armaturen. Rohren und Umwälzpumpen für die flüssige Legierung
NaK. Bei einer Beschädigung der Wand des Röhrenwärmetauschers entstehen keine explosionsgefährlichen
Situationen, weil die Legierung NaK dem Diphenylgemisch gegenüber, mit welchem die erwähnten
Röhrenwärmetauscher gefüllt sind, chemisch neutral ist.
Die Ausführung der Abschirmung mit einem mit Argon gefüllten Hohlraum ermöglicht es, im FaI!.; eines
Durchbrennens der Abschirmungswand mit dem Lichtbogen eine Notmeldung zu erhalten.
L1IC Abschirmung im Kühlraum der Kokille gemeinsam
mit dessen Innen- und Außenwände;·! bii-k-n im
Kühlraum der Kokille einen Wärmetauschkreislauf, eier
die besten KühllH-dingungen für die Arheuswand
! innenwand) der Kiihlkokille beim Einsatz der l.e.üierung
NaK als Kühlmittel gewährleistet.
Das Vorhandensein von mehrgängigen Kanälen im oberen und unteren Teil des Kühlraumes der Kokille
und deren gegenüberliegenden elektromagnetischen Förderern läßt es /u. die Legierung NaK in vorgegebener
Richtung, nämlich längs der Wände der Kühikokille.
einzuleiten. Dabei wird eine ausreichende Abkühlung der Wände erzielt. Die kühlung der Kokille m" einem
den" Flussigmetaliwanneträger und Wasser gegenüber chemisch neutraler! Kühlstoff gewährleistet vul'iüe
!•APlosionssieherlieit und erhöh' !'olglich die rletn. ^sicherheit
des Kühimiiteluinlaufkreises.
[line solche Ausführung des Ofens schließt aus. JaB
Wasser in die Schmelzkammer des Ofens und in die Legierung NaK geraten kann und gewährleistet Ii ine
Betriebssicherheit des Ijmlaufkrcises und dessen einfachen Aulbau.
Es ist zweckmäßig, im unteren Teil der hohlen Abschirmung einen Leckanzeiger in Form einer
Vorrichtung mit Elektro-Kontakten vorzusehen.
Falls die Abschirmung beschädigt wird und in deren Hohlraum Metall eindringt, spricht der Leckanzeiger an
und gibt ein elektrisches Notsignal.
Es empfiehlt sich, an der hohlen Abschirmung einen Druckgeber vorzusehen, der elektrisch mit einem
Störungsmelder verbunden wird.
Der an der Abschirmung vorhandene und mit dem Störungsmelder elektrisch verbundene Druckgeber
ermöglicht es, ein Signal über die Beschädigung der Wand der hohlen Abschirmung rechtzeitig zu erhalten.
Zur Erläuterung der Erfindung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel eines Ofens unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Ofens gemäß der Erfindung in einem vertikalen Längsschnitt,
F i g. 2 den unteren Teil der Abschirmung mit einem Leckanzeiger und einer Signallampe in einem vertikalen
Schnitt und
Fig. 3 den oberen Teil der Kühikokille mit der Abschirmung und Metallstreifen, die entlang mehrgängigen
Schraubenlinien verlaufen und Kanäle bilden, in axonometrischer Darstellung mit Ausschnitten.
Der Ofen zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven Metallen besitzt eine Kühlkokille 1 (Fig. 1).
die von unten mit einem abnehmbaren gekühlten Untersatz 2 und von oben mi! einer gekühlten
Vakuumkammer 3 mit einem Deckel 4 dicht abgeschlossen wird, wobei in dem Decke' der Vakuumkammer ein
gekühlter Elektrodenhalter 5 mit einer selbstverzehrenden Elektrode 6 befestigt wird.
Die Kühlkokille 1 verfügt über einen Metallschmelzraum 7 und einen Hohlraum 8 zwischen der Innenwand
9 und der Außenwand 10, durch welchen sich ein Kühlmittel bewegt. In diesem Hohlraum 8 ist ein
Röhrenwärmetauscher 11 untergebracht, wobei zwischen diesem und der Innenwand 9 die Abschirmung 12
(Fig. 2 und 3) in Form einer hohlen Zylinderwand vorgesehen wird. Zwischen der Abschirmung 12 und der
Außenwand 10 der Kühlkokille 1 sind im oberen und unteren Bereich derselben Metallstreifen 13 befestigt,
die entlang mehrgängigen Schraubenlinien verlaufen und Kanäle 14 bilden. Gegenüber den Streifen sind an
der Außenseite der Kühlkokille 1 elektromagnetische Förderer 15 (Fig. 1). zum Beispiel Wechselstromständer
installiert, wobei diese ein elektromagnetisches Drehfeld erregen, das die Legierung NaK durch die
helikoidalen Kanäle 14 (Fig. 3) und folglich durch den
ganzen Umlaufkreis in Bewegung versetzt. Im unteren Teil der Abschirmung 12(F ig. 2) ist ein Leckanzcigcr 16
in Form einer Vorrichtung mit ZT-Kontakten vorgesehen, der elektrisch mit einer Signallampe 17 und einer
Stromquelle 18 verbunden ist. Wenn das Flüssigmetall an die Kontakte des Leckanzeigers 16 bei einer Leckage
des Flüssigmelallwärmeirägers gelangt, schließt sich der
Stromkreis und dies wird von der Signallampe 17 gemeldet.
Außerdem wird an der Abschirmung 12 (Fig. 1) ein
Druckgeber 19 angebracht, der mit einem Störungsmelder
(in der; Zeichnungen nicht dargestellt) elektrisch verbunden ist. Die Abschirmung 12 bildet einen
geschlossenen Wärmetauschkreislauf, der mit Argon (Ar) mit einem Druck von max. 1,1 ata gefüllt ist und
schützt den Röhrenwärmetauscher II gegen die Zerstörungsangriffe des Lichtbogens bei einem Durchbrennen
der innenwand 9 der Kühlkokille 1. Das Argon wird in die Abschirmung 12 durch ein Rohr 20
eingeleitet. Der Druckgeber 1 (ein Manometer) spricht bei einem Druck unter 1,05 ata an.
Im mittleren Teil der Außenwand 10 der Kühlkokille 1 ist ein Kompensator 21 für die Beseitigung von axialen
Verformungsbeanspruchunger., die bei der Wärnieausdehnung
der Kühlkokille 1 während des Schmelzens des Metalls im Ofen entstehen, vorgesehen.
Der Kühlraum 8 der Kühlkokille 1 ist mit einem Flüssigmetallwärmeträger, zum Beispiel der eutektischen
Legierung NaK mit einem unter 0°C liegenden Schmelzpunkt (—12°C) gefüllt. Der Röhrenwärmetauscher
11, der im Kühlraum der Kokille 1 untergebracht
ist, wird mit einem der Legierung NaK und einem Wasser gegenüber chemisch neutralen Kühlmittel
(Wärmeträger) gefüllt. Als Kühlmittel können ionische und siliziumorganische Wärmeträger, zum Beispiel ein
Diphenylgemisch aus 26,5 Gew.-% Diphenyl und 73,5Gew.-% Diphenylether mit einem Schmelzpunkt
von +12,30C eingesetzt werden. Der abnehmbare
gekühlte Untersatz 2 besitzt einen Hohlraum 22 zum Durchgang des Kühlmittels in weichem ein Röhrenwärmetauscher
23 untergebracht ist. Der Kühlraum 22 des Untersatzes 2 wird mit dem Kühlraum 8 der Kühlkokille
1 über einen flexiblen Schlauch 24 verbunden. Der obere Bereich des Kühlraumes 8 der Kühlkokille 1 hat
seinerseits Verbindung über einen anderen flexiblen Schlauch 25 mit einer Ausdehnungskammer 26, die ein
Manometer 27 besitzt.
Das Manometer 27 ist auf einen Ansprechdruck unter 1,05 ata bei einer Zerstörung der Wand 9 der
Kühlkokille 1 bzw. der Wand des Untersatzes 2 oder der Wand der Vakuumkammer 3 sowie auf einen Ansprechdruck
von 1,6 bis 1,7 ata bei einer Verletzung der Dichtigkeit der Röhrenwärmetauscher eingestellt.
Die Vakuumkammer 3 wird mit der Ausdehnungskammer 26 über einen Stutzen 28 verbunden.
Der Kühlraum 29 der Vakuumkammer 3 ist mit der Legierung NaK gefüllt, in welcher ein Röhrenwärmetauscher
30 angeordnet ist.
Der Kühlraum 31 des Elektrodenhalters 5 ist zu zwei Drittel mit einem Flüssigmetallwärmeträger gefüllt,
wobei dieser einen Röhrenwärmetauscher 32 umfließt. Für die Überwachung des Druckes des Gaskissens (des
Argonkissens) im gasgefüllten Raum 31 des Elektrodenhalters 5 ist ein Kontaktmanometer 33 vorgesehen, das
auf einen Ansprechdruck unter 1,05 ata eingestellt ist.
Die Röhrenwärmeaustauscher 11, 23, 30 und 32 sind
untereinander mittels Rohren 34 verbunden, die in einen Wärmeaustauscher 35 für die Kühlung des Diphenylgemisches
mit Wasser einlaufen, wobei das Diphenylgemisch im Kreislauf unter Wirkung einer Pumpe 36
umläuft.
Der Kreislauf enthält ein Ausdehnungsgefäß 37. das mit Stickstoff oder Argon gefüllt ist und in welchem der
Druck des Gasmediums von einem Kontaktmanometer 38 überwacht wird, wobei das Manometer auf das
Ansprechen bei einer Senkung des Druckes unter den vorgegebenen Betriebsdruck um 0,2 oder 0,3 ata
eingestellt ist und ein Signal über Undichtigkeit des Diphenyigemischkreislaufes sowie auch der Wärmeaustauscher
der einzelnen Ofeneinheiten erteilt. Für den Ablaß des Diphenylgemisches ist ein Gefäß 39
vorgesehen.
Das Wasser wird in den wassergekühlten Wärmetauscher 35 mittels einer Pumpe 40 aus einem Behälter 41
gepumpt.
Nachdem die selbstverzehrende Elektrode 6 (Fig. 1)
am Elektrodenhalter 5 befestigt ist und das Vakuum im Ofen den vorgegebenen Wert erreicht hat, wird
Spannung am Ofen angelegt und der Schmelzprozeß des Metalls eingeleitet Je nach dem Verbrauch der
Elektrode 6 und dem Wachstum des Blockes versetzt sich die Brennzone des Lichtbogens allmählich aufwärts.
Dabei nehmen die Innenwand 9 der Kühlkokille 1 sowie die Wände des Untersatzes 2. der Vakuumkammer 3
, und des Elektrodenhalters 5 die vom Lichtbogen entwickelte Wärme auf und übertragen dieselbe auf den
Flüssigmetallwärmeträger und danach über die Wärmetauscher der Ofeneinheiten auf das Diphenylgemisch.
das im geschlossenen Wärmetauschkreislauf umläuft.
in Das im wassergekühlten Wärmetauseher 35 gekühlte
Diphenylgemisch wird mit Hilfe der Pumpe 36 über die
Rohre 34 in die Wärmetauscher der Ofeneinheiten zurückgeführt.
Die Wärmeübertragung in dem Elektrodenhalter 5,
ii der Vakuumkammer 3 und dem Untersat/ 2 erfolgt bei
freier Konvektion der Legierung NaK in den Kühlräumen.
In der Kühlkokille 1, dem am höchsten wärmebelasteten
Ofenteil, in welcher die freie Konvektion für die Aufrechlerhaltung einer vorgegebenen Temperatur
(250° bis 3000C) an der Innenwand 9 nicht ausreicht.
wird die Zirkulation des Flüssigmetallwärmeträgers mit Hilfe von den elektromagnetischen Förderern 15
verwirklicht. Die Förderer zwingen den Flüssigmetallwärmeträger, indem sie ihn durch mehrgängige
helikoidale Kanäle in Drehbewegung versetzen, den Kreislauf zu durchlaufen.
Auf diese Weise wird der Wärmeübergang im Kühlraum der Kühlkokille viel intensiver. Durch die
elektromagnetischen Förderer 15. die an den Stirnwänden der Kühlkokille 1 angebracht sind, wird die
Wirkung des Drehfeldes auf den Lichtbogenschmelzprozeß und die Erstarrung des Blockes beseitigt.
Zu Beginn des Schmelzvorganges, wenn der Lichtbogen im unteren Bereich der Kühlkokille 1 brennt, wird der obere elektromagnetische Förderer 15 betrieben.
Zu Beginn des Schmelzvorganges, wenn der Lichtbogen im unteren Bereich der Kühlkokille 1 brennt, wird der obere elektromagnetische Förderer 15 betrieben.
Nachdem der Schmelzvorgang oberhalb der Mittellinie der Kühlkokille 1 abzulaufen beginnt, erfolgt
automatisch eine Umschaltung und der untere Förderer 15 schaltet zu, wobei der obere abgestellt wird. Am Ende
des Schmelzvorganges wird die Spannung am Ofen abgeschaltet, das Kühlsystem arbeitet jedoch weiter. Bei
einem Durchbrand der Innenwand 9 der Kühlkokille 1 oder der Wand des Untersatzes 2 spricht das
Kontaktmanometer 27 der Ausdehnungskammer 26 an.
Der Ofen wird automatisch stillgelegt.
Falls die Schutzabschirmung 12 beschädigt wird.
spricht der Kontaktleckanzeiger 16 an und erteilt ein Signal zur automatischen Abschaltung des Ofens. Dabei
zeigt das Manometer 19 einen entsprechenden Druckwert an.
Das Kontaktmanometer 33 meldet eine Undichtigkeit oder eine Zerstörung des Eiektrodinhaiters S.
Der erfindungsgemäße Ofen zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven Metallen in Verbindung
mit den darin eingesetzten Kontaktmeldegeräten ermöglicht es, einer Explosion beim Durchbrennen der
Wand der Kühlkokille 1 vorzubeugen sowie die Bedienungs- und Betriebssicherheit des Ofens zu
erhöhen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Ofen zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven Metallen, enthallend eine Kühlkokille, die
von unten mit einem abnehmbaren gekühlten Untersatz und von oben mit einer gekühlten
Vakuumkammer dicht abgeschlossen wird, wobei in dem Deckel der letzteren ein gekühlter Elektrodenhalter
beweglich befestigt ist und die Kühlräume der Kühlkokille, des Untersatzes und des Elektrodenhalters
mit einem Flüssigmetallwärmeträger gefüllt und mit einer Ausdehnungskammer verbunden sind und
der Ofen mit einem Wärmeaustausc'.-Umlaufkreis mit einem wassergekühlten Wärmetauscher versehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Ofen in jedem der Kühlräume der Kühlkokille (1),
des Untersatzes (2), der Vakuumkammer (3) und des Elektrodenhalter;; (5) je ein Röhrenwärmeaustauscher
(II, 22, 30, 32) vorgesehen und mit dem Umlaufkreis (34) verbunden ist, der mit einem dem
Flüssigmeiallwärmeträger und dem Wasser gegenüber chemisch neutralen Kühlstoff gefüllt ist, wobei
zwischen der Innenwand (9) der Kühlkokillc (I) und dem betreffenden Röhrenwärmeaustauscher (II)
eine Abschirmung (12) in Form einer hohlen Zylinderwand untergebracht ist und zwischen der
Abschirmung (12) und der Außenwand (10) der Kühlkoküle (I) im oberen und unteren Bereich
Metallstreifen (13) befestigt sind, die entlang mehrgängigen Schraubenlinien verlaufen und Kanäle
(14) bilden, welchen gegenüber an der Außenseite der Kühlkokille (1) elektromagnetische Förderer
installier! sind.
2. ()k-n nach Anspruch !.dadurch gekennzeichnet,
daß im unteren Abschnitt der hohlen Abschirmung (12) ein l.eckanzcigcr in Form einer Vorrichtung (16)
mit Elektro-Kontaktcn montiert ist.
3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an der hohlen Abschirmung (12) ein Druckgeber (19) angebracht ist, der elektrisch mit einem
Störungsmelder (17) verbunden ist.
Priority Applications (1)
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| DE19782805660 DE2805660C2 (de) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Ofen zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven Metallen |
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Family Applications (1)
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| DE19782805660 Expired DE2805660C2 (de) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Ofen zum Vakuum-Lichtbogenschmelzen von reaktiven Metallen |
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Cited By (3)
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| DE3901297C2 (de) * | 1989-01-18 | 1997-03-20 | Leybold Ag | Elektroschlacke-Umschmelzanlage mit einer Kokille und einer Haube |
| RU2180084C1 (ru) * | 2000-06-19 | 2002-02-27 | Александров Андрей Валентинович | Установка для получения слитков реакционных металлов и сплавов |
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| RU2208651C1 (ru) * | 2001-11-16 | 2003-07-20 | ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Вакуумная дуговая печь |
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| CN117102451A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-11-24 | 北京理工大学唐山研究院 | 一种电子束冷床熔炼连续铸造生产空心合金棒坯的设备 |
-
1978
- 1978-02-10 DE DE19782805660 patent/DE2805660C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
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|---|---|---|---|---|
| DE19705458A1 (de) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Leybold Systems Gmbh | Tiegel zum induktiven Schmelzen oder Überhitzen von Metallen, Legierungen oder anderen elektrisch leitfähigen Werkstoffen |
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Also Published As
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| DE2805660A1 (de) | 1979-08-16 |
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