DE2804300A1

DE2804300A1 - Reinforcing bars connection in concrete - involves wire forwarded to form loop with ends twisted to grip bars

Info

Publication number: DE2804300A1
Application number: DE19782804300
Authority: DE
Inventors: Adolf Runkel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-02-01
Filing date: 1978-02-01
Publication date: 1979-08-02

Abstract

For fixing reinforcement units in position in reinforced-concrete construction, the process is for joining two or more bars, rods or similar by means of a flexible wire. The wire (3), stored on a roller (30), is conveyed to the point of connection for the bars (4, 5) in accordance with the length of a wire loop which is to be formed. At the same time the forwarded length of wire (7) is bent into loop shape in a guideway and loosely laid around the bars. The retained loop ends are twisted together, until the loop is drawn tight roung the bars.

Description

B E S C H R E I B U N G : DESCRIPTION :

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden oder Rödeln von mindestens zwei Stäben, Stangen oder dergleichen mittels eines flexiblen Drahtes.The invention relates to a method and a device for connecting or twisting of at least two rods, rods or the like by means of a flexible Wire.

Bei der Herstellung von Stahlbeton-Bauwerken wird der Beton mit Baustahl armiert. Da diese Armierung vor dem eigentlichen Betoniervorgang eingebracht werden muss, müssen die Armierungseisen fixiert wer-den, d.h., es müssen diese Eisen mit Bindedraht so an ihren Kreuzungsstellen festgebunden werden, dass sie bis zum erstarren des Betons unverrückbar in ihrer vorbestimmten Lage verbleiben.In the manufacture of reinforced concrete structures, the concrete is made with structural steel armored. Because this reinforcement is introduced before the actual concreting process must, the reinforcing bars must be fixed, i.e. these bars must be with Binding wire must be tied at their crossing points in such a way that they solidify until they solidify of the concrete remain immovable in their predetermined position.

Diese Verbindung wird nach dem Stande der Technik durch eine Bedienungsperson von hand mit Hilfe eines weichen Bindedrahtes und einer Kneifzange hergestellt. Die Bedienungsperson legt den Draht schlaufenförmig um die zu verbindende Stelle, fasst beide Schlaufenenden mit einer Kneifzange an und verdrillt diese solange, bis die Verbindung fest ist. Danach wiru der Draht mittels der Kneifzange abgekneift. Dieser Vorgang muss in der Praxis an einer Vielsahl von Verbindungsstellen vorgenommen werten und ist, da er von Hana durchgeführt wird, sehr zeit- und damit kostenaufwending. Durch das Verdrillen des Drahtes von Hand mittels der Kneifzange ist auch nicht sichergestellt, dass die Armierungseisen an der Stelle verbunden werden, die für eine optimale Gesamtkonstruktion erforderlich ist, d.h. es kann während des Festziehens de Drahtes die Kreuzungsstelle verrückt werden. Dadurch sind in der Endkonstruktion innere Spannungen möglich.According to the prior art, this connection is made by an operator made by hand with the help of a soft binding wire and pincers. The operator puts the wire in a loop around the point to be connected, grabs both loop ends with a pair of pliers and twist them as long as until the connection is firm. Then the wire is pinched off with the nippers. In practice, this process must be carried out at a large number of connection points values and, since it is carried out by Hana, is very time-consuming and therefore costly. Twisting the wire by hand with the nippers is also not possible ensures that the rebars are connected at the point that is necessary for an optimal overall construction is required, i.e. it can be tightened while tightening de Drahtes the crossing point go crazy. Thereby are in the final construction internal tensions possible.

Zwecks Arbeitserleichterung der Vielzahl der zu verbindenden Kreuzungspunkte kennt man ferner vorgefertigte Drahtschlaufen, die an ihren Enden Ringe oder Ösen aufweinen. Diese Ringe oder Ösen sind einstückig mit der Drahtschlaufe mittels eines zusätzlichen Verdrillungsvorgangs des Drahtes gefertigt. Die Ösen können aber auch selbständige Teile sein, die mit der eigentlichen Drahtschlaufe mittels eines zusätzlichen Verbinducgsvorganges verbunden werden. Eine derartig ausgebildete bekannte Drahtschlaufe wird um die Kreuzungsatelle zweier zu fixierender Armierungseisen von Hand angebracht, und es wird ein besonderes Werkzeug zum Verdrillen der Drahtschlaufe verwendet. Dieses Werkzeug besteht aus einer schraubenzieherförmigen Einrichtung mit einem Haken an der vordersten Stelle, der durch die beiden Ösen der Drahtschlaufe gesteckt wird. Danacn wird von Hand die Verdrillung oder Rödelung vorgenommen, bis eine feste Verbindung entstanden ist. Anstelle des schraubenzieherförmigen Griffs kann auch ein gerändelter langgestreckter der Hand einer Bedienungsperson angepasster Griff am Festziehwerkzeug vorgesehen sein.In order to facilitate the work of the large number of crossing points to be connected one also knows prefabricated wire loops with rings or eyelets at their ends cry These rings or eyes are integral with the wire loop by means of a additional Made twisting process of the wire. The eyelets but can also be independent parts with the actual wire loop be connected by means of an additional connection process. One of those formed known wire loop is around the intersection of two to be fixed Reinforcement bars are attached by hand, and it becomes a special tool for twisting the wire loop is used. This tool consists of a screwdriver shaped Set up with a hook at the front that goes through the two eyelets the wire loop is inserted. Then the twisting or curling is done by hand made until a firm connection is established. Instead of the screwdriver-shaped The grip can also be a knurled elongated hand of an operator adapted handle be provided on the tightening tool.

Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist zwar aufgrund der Öserausbildung ein Anziehen ohne Abrutschen an der Drahtschlaufe im Gegensatz eines Anziehens einer Drahtschlaufe mittels der vorstehend beschriebenen Kneifzange möglich, es treten aber im Prinzip die gleichen Flachteile wie bei der vorgenannten Verbindungamethode mittels einer Kneifzange auf. Es kann nämlich während des Festziehvorgangs ein Verrutschen der vorgesehenen Kreuzungsstelle aufgrund der Handbetätigung eintreten, das innere Spannungen erzeugt. Ferner ist nachteilig, dass die einzelne Schlaufe vergleichsweise kompliziert im Aufbau ist, was insbesondere bei der Vielzahl der herzustellenden Verbindungspunkte von Bedeutung ist. Auch ist es schwierig, den Haken des Drillers in die Ösen der Drahschlaufen einzuführen, so dass sich im Vergleich zur Verbindungsmethode mittels einer Kneifzange praktisch kaum Vorteile ergeben.With the help of this device is due to the eyelet training tightening without slipping on the wire loop as opposed to tightening one Wire loop by means of the above-described pincers possible to kick it but in principle the same flat parts as in the aforementioned connection method with a pair of pincers. This is because it can slip during the tightening process enter the intended crossing point due to manual operation, the inner Creates tension. Another disadvantage is that the individual loop is comparatively Its structure is complicated, which is particularly evident when it comes to the large number of components to be manufactured Connection points is important. It is also difficult to get the hook of the drill insert into the eyelets of the wire loops, so that compared to the connection method hardly any advantages using a pair of pincers.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vereinfachung des Rödelvorganges oder -verfahrens, wobei gleichzeitig eine sichere Verbindung zweier zu verbindender Stäbe oder Stangen an der gewünschten Stelle gewährleistet ist.The object of the invention is to create a simplification of the kneading process or method, with a secure connection between two to be connected at the same time Rods or rods in the desired location is guaranteed.

Zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe sieht die Erfindung ein Rödelverfahren der eingangs genannten Gattung vor, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der auf einer Walze gespeicherte flexible Draht zur Verbindungsstelle der Stäbe entsprechend der Länge einer zu bildenden Drahtschlaufe vorgeschoben wird, dass gleichzeitig durch das Vorschieben die zuvor vorgeschobene Drahtlänge in einer Führung schlaufenförmig gebogen und um die zu verbindenden Stäbe lose angelegt wird, und dass nach Bildung der losen Schlaufe deren gehaltene Enden verdrillt oder gerödelt werden, bis die Schlaufe um. die Stäbe fest angezogen ist. Auf diese Weise kann erfindungsgemäss das Rödeln automatisiert werden. Das für die Schlaufe erforderliche Material wird als Endlosdraht zugeführt, der auf einer Walze aufgewickelt bzw. gespeichert ist. Es wird das Vorschieben des Drahtes ausgenützt, um die zuvor vorgeschobene Drahtlänge weiter vorzuschieben und schlaufenförmig zu bieten und um die zu verbindenden Stäbe zu legen. Sämtliche Einzelvorgänge des erfindungsgemässen Verfahrens sind automatisierbar und taktmäßig steuerbar.The invention seeks to achieve the object on which the invention is based a Rödelverfahren of the type mentioned above, which is characterized is that the flexible wire stored on a roller to the joint the rod is advanced according to the length of a wire loop to be formed, that at the same time by advancing the previously advanced wire length in one The guide is bent into a loop and loosely placed around the rods to be connected, and that after the loose loop has been formed, its held ends are twisted or tied up until the loop is around. the rods are firmly tightened. That way you can according to the invention the kneading can be automated. The one required for the loop Material is fed in as a continuous wire that is wound or stored on a roller is. The advancement of the wire is used to make the previously advanced one To push the wire length further forward and to provide loop-shaped and around the to be connected To lay rods. All individual processes of the method according to the invention are automatable and controllable according to cycle.

Einzelne Verfahrensvorgänge bleiben aber dennoch veränderbar und einstellbar. Beispielsweise können Schlaufenlänge und Drahtdic:e durch einfache Veränderungen im Automatisierur.gsprozess verändert werden. Insgesamt ergibt sich,dass selbst von einer ungelernten Bedienungsperson ein schnelles Arbeiten bzw. Verbinden der Vielzahl der zu verbindenden Stellen ermöglichst ist.However, individual process operations can still be changed and set. For example, the loop length and wire diameter can be changed by simple changes can be changed in the automation process. Overall, it turns out that even by an unskilled operator a quick work or connection of the A large number of places to be connected is possible.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass während des Vorschiebens des Drahtes dieser an einer Stelle eingekerbt wird, wobei der Abstand zweier benachbarter Kerbstellen der Drahtlänge einer einzelnen Schlaufe entspricht.An advantageous development of the invention provides that during advancing the wire this is notched in one place, the distance of two adjacent notches corresponds to the wire length of a single loop.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass in festgezogenen Zustand der Schlaufe der Draht an der Kerbstelle durchbrochen wird, und dass die gehaltenen Schlaufenenden freigegeben werden.In particular, it can be provided that in the tightened state Loop the wire at the notch point is broken, and that the held Loop ends are released.

Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise der Drillvorgang selbst dazu verwendet, die Drahtlänge endgültig "abzuschneiden", dadurch, dass die zuvor eingebrachten Erstellen am Draht durch das Verdrillen durchbrochen werden.As a result, the drilling process itself is particularly advantageous used to finally "cut" the length of the wire by removing the previously created creation on the wire can be broken by twisting.

Ein anderes vorteilhaftes Verfahren kennzeichnet sich dadurch, aass der vorzuschiebende Draht in einem Röhrchen geführt und am Anfang des Röhrchens auf Schlaufenlänge geschnitten wird.Another advantageous method is characterized by aass the wire to be fed in is guided in a tube and at the beginning of the tube is cut to the length of the loop.

Im Gegensatz zur Schaffung einer Kerbatelle gemäss dem vorgenannten Verfahren kann also auch der Draht gleich ganz durchtrennt werden, so dass der Drillvorgang insgesamt weiter vereinfacht wird. Gleichwohl wird durch das Durchtrennen aufgrund einer exakten Führung des Drahtes beim Vorschieben von diesem eine exakte Schlaufenform hergestellt.In contrast to the creation of a kerbatelle according to the above This means that the wire can also be completely cut through the same procedure, so that the twisting process is further simplified overall. At the same time, the severing is due to an exact guiding of the wire when it is advanced, an exact loop shape manufactured.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass beim Vorschieben des Drahtes dieser über seine gesamte Länge bis zum Schlaufenende nach Eintritt in das Röhrchen von diesem geführt wird. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Draht nach einem Vorschieben durch das an der Verbindungsstelle an der Hinterseite der Stäbe teilbare und zur Vorderseite der Stäbe führbare Röhrchen selbst verdrillt oder gerödelt wird, nachdem das geteilte Röhrchen zur Vorderseite der Stäbe geführt und dort wieder zusammengedrückt worden ist. Bei diesem vorteilhaften Verfahren ist es möglich, den Baustahl nicht nur vor der Verlegung zu ver-Yödeln, sondern selbst dann, wenn der Baustahl erst auf der Schalung oder gegen die Schalung verlegt worden ist. Durch die ührun des im Betrieb während der Schlaufenbildung inagesamt geschlossenen Röhrchens wird der zum Rödeln einer Verbindungsstelle hinter dem Baustahl benötigte freie Raum nicht nur geschaffen, sondern auch garantiert. Bei einem frei durch die Luft geführten Armierungsdraht hinter den zu verbindenden Stäben ist dies nicht in jedem Falle sichergestellt.An advantageous development of the invention is characterized in that that when the wire is advanced, it extends over its entire length to the end of the loop after entering the tube is guided by this. In particular, it can be provided be that the wire after advancing through that at the junction the back of the rods divisible and to the front of the rods guide tubes itself is twisted or knotted after the split tube to the front the rods has been guided and pressed together again there. With this advantageous Process, it is possible not only to yodel the structural steel before laying, but even if the structural steel is only on the formwork or against the formwork has been relocated. Through the running of the operation during the loop formation inagesamt closed tube is used for kneading a connection point behind The free space required for the structural steel is not only created, but also guaranteed. In the case of a reinforcement wire guided freely through the air, behind the one to be connected Rods this is not guaranteed in every case.

Eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren arbeitende Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, dass eine Drahtvorratswalze, ein Vorschubwalzenpaar und ein Drehwerk in einem Gehäuse im wesentlichen hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei das um die Gehäuselängsachse drehbare Drehwerk an der von der Drahtvorratswalze entfernten Stirnseite aus dem Gehäuse vorsteht, dass der vorstehende Teil des Drehwerks gabelförmig aufgebaut ist und einen mit der Drehwerksachse ausgerichteten Anschlag zum Anlegen an eine zu verrödelnde Stabverbindungastelle aufweist, dass im Drehwerk eine Drahtführungzur Bildung einer Drahtachlaufe und eine Halteeinrichtung für das vorderste Schlaufenende vorgesehen sind, und dass ferner eine Kerbeinrichtung zum Einkerben des Drahtes auf Schlaufenlänge vorgesehen ist.A device operating according to the method according to the invention indicates in that a wire supply roller, a pair of feed rollers and a rotating mechanism are arranged in a housing essentially one behind the other, wherein the Rotating mechanism rotatable about the longitudinal axis of the housing on the one remote from the wire supply roller Front face protrudes from the housing that the protruding part of the rotating mechanism is fork-shaped is constructed and a stop aligned with the slewing gear axis for application to a rod connection point to be tied up, that a wire guide for Formation of a wire trail and a holding device for the foremost loop end are provided, and that further a notch device for notching the wire is provided on the loop length.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Drehwerk und zumindest eine der Vorschubwalzen durch Notorkraft antreibbar sind.In particular, it can be provided that the rotating mechanism and at least one of the feed rollers can be driven by a notor's power.

Die antreibende Vorschubwalze kann ein Umfangs-Zahnprofil aufweisen.The driving feed roller can have a circumferential tooth profile.

Die vorstehend genannte Kerbeinrichtung kann ein vorstehender, vergrösserter Zahn der antreibenden Vorschubwalze sein, und es kann der Umfang der Vorschubwalze der Drahtschlaufenlänge entsprechend angepasst sein. Dadurch wird bei einem Vorschubtakt exakt die antreibende Vorschubwalze um 3600 gedreht.The aforementioned notching means may be an enlarged one above The tooth of the driving feed roller, and it can be the circumference of the feed roller be adapted to the wire loop length accordingly. This will result in a feed cycle exactly rotated the driving feed roller by 3600.

Ein besonders einfacher Aufbau ergibt sich, wenn die Achsen des Vorschubwalzenpaares und der Drahtvorratswalze parallel verlaufen.A particularly simple structure results when the axes of the feed roller pair and the wire supply roller run parallel.

Besonders einfach ist der Aufbau, wenn der im Gehäuse liegende Teil des Drehwerks im wesentlichen ein drehbar gelagertes geradliniges Drahtführungsröhrchen ist, das zur Berührungsmitte des Vorschubwalzenpaares ausgerichtet ist.The structure is particularly simple if the part located in the housing of the rotating mechanism is essentially a rotatably mounted straight wire guide tube which is aligned with the contact center of the feed roller pair.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Drahtführungsröhrchen ausserhalb des Gehäuses gebogen ist und in einem Schenkel der Gabel angeordnet ist, wobei das Drahtführungsröhrchen kurz vor Ende des Gabelschenkels endigt und im Ende dieses Schenkels Führungsrollen vorgesehen sind, die im Betrieb den Draht übernehmen und auf Kreisform biegen.In particular, it can be provided that the wire guide tube is bent outside the housing and is arranged in one leg of the fork, wherein the wire guide tube ends shortly before the end of the fork leg and in the end this leg are provided with guide rollers that take over the wire during operation and bend it to a circular shape.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass im Gabelschenkel, elcher die Führungsrollen nicht enthält, die Halteeinrichtung für das vorderste Drahtschlaufenende vorgesehen ist.It can also be provided that in the fork leg, elcher the Does not contain guide rollers, the holding device for the foremost end of the wire loop is provided.

Hierbei kann die Haltevorrichtung eine Rolle und eine Ratsche sein, die gegeneinander einen vorbestimmten Druck ausüben, dass sowohl ein Rödeln als auch ein Freigeben des Drahtes nach dem Rödeln ermöglicht ist.The holding device can be a roller and a ratchet, which exert a predetermined pressure against each other that both a kneading and it is also possible to release the wire after it has been twisted.

Eine andere besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass eine Drahtvorratswalze, ein Vorschubwalzenpaar und ein Drehwerk in einen langgestreckten Gehäuse im wesentlichen hintereinanderliegend angeordnet sina, wobei das um die Gehäuselängsachse drehbare Drehwerk an der von der Drahtvorratswalze entfernten Stirnseite aus dem Gehäuse vorsteht, dass der vorstehende Teil des Drehwerks gabelförnig aufgebaut ist, dass im Drehwerk eine Drahtführung zur Bildung einer DrahtschlauSe und eine Halteeinrichtung für das vorderste Schlaufenende vorgesehen sind, und dass ferner eine renneinrichtung zum Abtrennen des Drahtes am Eingang des Drehwerks vorgesehen ist.Another particularly preferred embodiment of the invention provides before that a wire feed roller, a pair of feed rollers and a rotating mechanism in one elongated housing arranged essentially one behind the other sina, wherein the rotating mechanism on the wire feed roller, which can be rotated about the longitudinal axis of the housing remote end face protrudes from the housing that the protruding part of the rotating mechanism is constructed in the shape of a fork that in the slewing gear a wire guide to form a Wire loop and a holding device for the foremost loop end are provided and that furthermore a cutting device for cutting off the wire at the entrance of the slewing gear is provided.

Insbesondere ist vorgesehen, dass das Drehwerk und zumindest eine der Vorschubwalzen durch Motorkraft antreibbar sind.In particular, it is provided that the rotating mechanism and at least one the feed rollers can be driven by motor power.

Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Achsen des Vorschubwalzenpaares und der Drahtvorratswalze parallel verlaufen.It can also be provided that the axes of the feed roller pair and the wire supply roller run parallel.

Ein besonders einfacher Aufbau einer Vorrichtung und ein einwandfreier Betrieb ist dann ermöglicht, wenn der im Gehäuse liegende Teil des Drehwerks im wesentlichen ein drehbar gelagertes geradliniges erstes Drahtführungsröhrchen ist, das zur Berührungsmitte des Vorschubwalzenpaares ausgerichtet ist.A particularly simple structure of a device and a flawless one operation is made possible if the part of the rotating mechanism located in the housing is essentially is a rotatably mounted rectilinear first wire guide tube that points towards the center of contact of the feed roller pair is aligned.

Besonders vorteilhaft wird die Erfindung weitergebildet, dadurch, dass das erste Drahtführungsröhrchen ausserhalb des Gehäuses geringfügig gebogen ist, und dass die Gabel als Zange mit einer weiteren Drahtführungsröhrchen ausgebildet ist, welches sich an das erste Drahtführungsröhrchen anschliesst, wobei das weitere Drahtführungsröhrchen an der Gabelwurzel schwenkbar gehaltert und in seiner Mitte geteilt ist.The invention is developed particularly advantageously, in that that the first wire guide tube is slightly bent outside the housing is, and that the fork is designed as a pair of pliers with a further wire guide tube is, which connects to the first wire guide tube, the other Wire guide tube pivoted at the fork root and in its center is divided.

Die schwenkbaren hälften des weiteren Drahtführungsröhrchens im Bereich der Gabelwurzel können durch eie Zugfeder in Schliessstellung vorgespannt sein.The pivotable halves of the additional wire guide tube in the area the fork root can be pretensioned in the closed position by a tension spring.

Insbesondere kann das weitere Drahtführungsröhrchen an seinen teilbaren Enden hahnenkammähnliche Bleche zum leichten Auseinanderspreizen der Hälften des weiteren Drahtführungsröhrchens aufweisen.In particular, the further wire guide tube can be divided on its Ends of rooster-comb-like sheets for easy spreading of the halves of the have further wire guide tube.

An der vordersten Stelle der zu bildenden Drahtschlaufe kann bei einer besonders einfachen Ausführungsform die Haltevorrichtung in der entsprechenden Hälfte des weiteren Drahtführungsröhrchens vorgesehen sein.At the foremost point of the wire loop to be formed, a particularly simple embodiment, the holding device in the corresponding half the further wire guide tube can be provided.

Insbesondere wird die Erfindung in vorteilhafter Weise dadurch weitergebildet, dass die Halteeinrichtung eine Rolle und eine Ratsche ist, die gegeneinander einen vorbestimmten Druck ausüben, dass sowohl ein Rödeln als auch ein Freigeben des Drahtes nach dem Rödeln ermöglicht ist.In particular, the invention is developed in an advantageous manner in that that the holding device is a roller and a ratchet that mutually support one Apply predetermined pressure that both twisting and releasing the wire after the kneading is enabled.

Ein besonders einfacher Aufbau einer Vorrichtung ergibt sich, wenn die Länge des Drahtführungsröhrchens der Länge einer einzigen zu bildenden Drahtschlaufe entspricht.A particularly simple structure of a device results, if the length of the wire guide tube the length of a single wire loop to be formed is equivalent to.

Ein exaktes Rödeln bzw. Verbinden einer Ereuzungsstelle an dem gewünschten Punkt ist dann gewährleistet, wenn der vorderste Teil des Anschlags entsprechend dem Stab- oder Stangenprofil profiliert ist Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf beigefügte Zeichnungen näher beschrieben; es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungagemäss aufgebauten Rödler, Fig. 2 eine Einzelheit eines Rödlers gemäss Fig. 1 nach dem Rödelvorgang, Fig. 3 eine andere Ausführungsforin eines erfindungagemäs s aufgebauten Rödlers mit einer durchgehenden Führung, Fig. 4 eine Einzelheit des Rödlers gemäss Fig. 3 nach Schlaufenbildung kurz nach dem Trennen der zuvor geschlossenen Führung, und Fig. 5 eine Einzelheit des Rödlers gemäss den Fig. 3 und 4 nach dem Rödelsorgang.An exact kneading or connection of an erection point at the desired one Point is guaranteed if the foremost part of the stop is appropriate the bar or bar profile is profiled The invention is based on of exemplary embodiments described in more detail with reference to the accompanying drawings; It shows: FIG. 1 a section through a Rödler constructed according to the invention, FIG. 2 shows a detail of a crimper according to FIG. 1 after the crimping process, FIG. 3 Another embodiment of a Rödler built according to the invention with a continuous guide, FIG. 4 shows a detail of the Rödler according to FIG. 3 after loop formation shortly after the previously closed guide has been separated, and FIG. 5 shows a detail of the Rödler according to FIGS. 3 and 4 after the Rödelsorgang.

In der Fig. 1 ist schematisch eine Rödelvorrichtung 1 dargestellt, die ein langgestrecktes Gehäuse 37 aufweist, das eine Vorratswalze 30 für den Draht 3 haltert und in seinem Innern ein Vorschubwalzenpaar 32, 33 sowie einen Teil eines Drehwerks 13 aufweist.In Fig. 1, a tying device 1 is shown schematically, which has an elongated housing 37 which has a supply roller 30 for the wire 3 holds and in its interior a pair of feed rollers 32, 33 and part of a Has slewing gear 13.

Die Vorschubwalzen 32, 33 drücken gegeneinander und es ist zumindest eine der Walzen, im gezeigten Ausführungsbeispiel die Vorschubwalze 33 mittels eines Motors (nicht dargestellt) antreibbar. Für einen besseren Vorschub ist die angetriebene Walze 33 mit einem Zahnprofil umfangsmässig versehen und zusätzlich mit einem vergrösserten Zahn 10 ausgestattet, der im-Betrieb im Draht eine Einkerbung schafft, die nachfolgend noch näher beschrieben wird.The feed rollers 32, 33 press against each other and it is at least one of the rollers, in the embodiment shown the Feed roller 33 can be driven by means of a motor (not shown). For a better feed the driven roller 33 is provided with a tooth profile circumferentially and additionally equipped with an enlarged tooth 10, which has a notch in the wire during operation creates, which is described in more detail below.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind Vorratswalze und Vorschubwalzen so angeordnet, dass ihre Achsen parallel verlaufen.In the embodiment shown, the supply roller and feed rollers are arranged so that their axes are parallel.

Der innere Teil des Drehwerks 40 besteht aus einem im wfesentlochen geradlinIgen Röhrchen 13, das bei 6 drehbar im Gehäuse gelagert ist. Der geradlinige Teil des Röhrchens 13 ist zur Berührungsstelle der Vorschubwalzen ausgerichtet, d.h. es ist der geradlinige 4eil des Röhrchens 13 bei der gezeigten Ausführungsform an einer Stelle im Gehäuse 37 angeordnet, die im wesentlichen der Gehäuselängsachse entspricht. Der vordere Teil des Drehwerks 33 ist gabelförmig aufgebaut. Die Gabel wird durch das Röhrchen 13 gehaltert bzw. gedreht, das an der der Vorratswalze für den Draht entgegengesetzten Stirnseite des Gehäuses 37 aus dem Gehäuse hervorsteht und in einen Schenkel der Gabel hineinreicht. Zu diesem Zweck ist das Führungsröhrchen Kurz nach seinem Austritt aus dem Gehäuse 37 abgebogen.The inner part of the slewing gear 40 consists of an in the wfesentlochen straight tube 13, which is rotatably mounted at 6 in the housing. The straight one Part of the tube 13 is aligned with the contact point of the feed rollers, i.e. it is the rectilinear part of the tube 13 in the embodiment shown arranged at one point in the housing 37, which is essentially the longitudinal axis of the housing is equivalent to. The front part of the rotating mechanism 33 is constructed in the shape of a fork. The fork is held or rotated by the tube 13, which is attached to the supply roller for the wire opposite end face of the housing 37 protrudes from the housing and reaches into one leg of the fork. The guide tube is used for this purpose Shortly after its exit from the housing 37 bent.

An vorderste Stelle des Führungsröhrchens sind in dem Gabelschenkel weitere Führungsrollen 53 vorgesehen, die so angeordnet sind, dass im Betrieb bei einem Vorschieben des Drahtes 3 der aus dem Führungsröhrchen 13 heraustretende Draht 7 auf Kreisform abgebogen wird.At the front of the guide tube are in the fork leg further guide rollers 53 are provided, which are arranged so that in operation at advancing the wire 3, the wire emerging from the guide tube 13 7 is bent to a circular shape.

Im anderen Gabelschenkel ist eine Halteeinrichtung 50 vorgesehen, die zum Halten bzw. Ergreifen des freien Endes der kreisiormigen Drahtschlaufe vor dem eigentlichen Verdrillvorgang vorgesehen ist. Diese Halteeinrichtung besteht im gezeigten Ausführungsbeispiel aus einer Rolle und einer zahnförmig aufgebauten, einseitig drehbaren Ratsche.A holding device 50 is provided in the other fork leg, for holding or gripping the free end of the circular wire loop the actual twisting process is provided. This holding device consists in the embodiment shown from a roller and a tooth-shaped mounted, unidirectional rotatable ratchet.

Mittig in der Gabel ist ferner ein Anschlag 36 vorgesehen, der an vorderster Stelle ein Profilteil 47 aufweist, welches im Betrieb an zu verbindende Rundeisen 5 bzw. 4 anlegbar ist.In the center of the fork, a stop 36 is also provided, which at foremost point has a profile part 47, which is to be connected during operation Round iron 5 or 4 can be put on.

Die gesamte Vorrichtung ist so aufgebaut, dass sie von einer Bedienungsperson leicht betätigbar ist. Sie weist in etwa die Fort' einer üblichen elektrischen Eohrmaschine auf'.The entire device is designed so that it can be operated by one operator is easy to operate. It shows roughly the fort 'of a conventional electric ear machine on'.

Die Drahtschlauf'e 7 gemäss Fig. 1 zwischen der Haltevorrichtung 50 und dem Kerbstelle 11 entspricht der nachfolgenden Drahtlänge im Führungsröhrchen 13 zwischen den Kerbstellen 11 und 10.The wire loops 7 according to FIG. 1 between the holding device 50 and the notch point 11 corresponds to the following wire length in the guide tube 13 between the notches 11 and 10.

Die vorstehend beschriebene erfindungsgemässe Maschine arbeitet wie folgt : Von der Vorratswalze wandert der Draht durch die beiden Transport- oder Vorschubwalzen in das Röhrchen 13. Gleichzeitig während des Vorschubtaktes wird eine Kerbung 10 in dem Draht angebracht.The inventive machine described above works like follows: The wire moves from the supply roller through the two transport or Feed rollers into the tube 13. Simultaneously during the feed cycle a notch 10 is made in the wire.

Zum eigentlichen Verbinden bzw. Rödeln von zu verbindenden Stäben, Stangen 4, 5 oder dergleichen ist der Draht 3 bis zum Startpunkt im Bereich der Kerbstelle 11 vorgeschoben.For the actual connection or tying of the rods to be connected, Rods 4, 5 or the like is the wire 3 up to the starting point in the area of Notch 11 advanced.

Die nedienungsperson hält den erfindungsgemässen Röaler mit der Gabel gegen die zu verknüpfenden Eisenstäbe 4, 5 in einer Weise, dass der Anschlag 36 mit dem Profilteil 50 das eine Stangenteil berührt. Auf diese Weise kann eine Verbindung exakt an der Stelle durchgeführt werden, an der sie erwünscht ist.The operator holds the Röaler according to the invention with the fork against the iron bars 4, 5 to be connected in such a way that the stop 36 with the profile part 50 which touches a rod part. This way you can connect can be carried out exactly at the point where it is required.

Nach einem weiteren Vorschubtakt wird der Draht den Bührungsrollen 53 in dem einen Gabelschenkel zugeführt und kreisförmig um die zu verbindenden Stäbe herumbewegt. Nach der Herumführung um die zu verbindenden Stäbe wird das vorderste Schlaufenende durch die Haltevorrichtung 50 ergriffen und hineingezogen.After another feed cycle, the wire is fed to the guide rollers 53 fed in one fork leg and circularly around the rods to be connected moved around. After going around the bars to be joined, the foremost one becomes The end of the loop is gripped by the holding device 50 and pulled in.

Nach dem Ergreifen des vordersten Endes der Drahtschlaufe 7 durch die Haltevorrichtung 50 wird die erfindungsgemässe Rödelvorrichtung n 3ohrmaschinenform etwas von der Verbindungsstelle zurückgeführt, so dass der Anschlag 46 nicht ehr in einer Berührung mit den Stäben 4, 5 ist. Anschliessend wird das Röhrchen 13 mittels eines nicht-gezeigten Motors gedreht, wobei sich insgesamt die an der Stirnseite des Gehäuses 37 befindliche Gabel mitdreht. Dadurch wird die Drahtschlaufe in sic geschlossen und verdrillt bzw. gerödelt.After grasping the foremost end of the wire loop 7 through the holding device 50 is the twisting device according to the invention in the form of an earring machine something returned from the junction so that the stop 46 is not more is in contact with the rods 4, 5. Then the tube 13 is by means of of a motor not shown rotated, with a total of the on the end face of the housing 37 located fork rotates. This will put the wire loop in sic closed and twisted or loosened.

Nach abgeschlossenem Rödelvorgang reisst der Draht 7 durch die Kerbstelle 11 am Startpunkt ab, und die Halterung 50 hält den Draht 7 nur so stark fest, wie es für die Rödelung erforderlich ist. Beim Zurückziehen der Maschine gleitet der Draht 7 aus der Halterung 50.After the twisting process has been completed, the wire 7 tears through the notch point 11 at the starting point, and the holder 50 holds the wire 7 only as strong as it is necessary for the ruffling. When the machine is withdrawn, it slides Wire 7 from holder 50.

In den Fig. 3 bis 5 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäss aufgebauten Rödelmaschine dargestellt, die im Grundaufbau im Hinblick auf den Gehäuseteil 37 derjenigen entspricht, die in den Fig. 1 und 2 veranschaulicht ist.3 to 5 shows a further embodiment of one according to the invention assembled Rödelmaschine shown, the basic structure with regard to the housing part 37 corresponds to that which is illustrated in FIGS.

Im Gegensatz zur vorgenannten Auführungsform einer Rödelmaschine weist diese jedoch ein Vorschusbwalzenpaar 32, 34 auf, bei dem die antreibende Vorschubwalze 34 keinen vorstehenden Zahn zum Einkerben des Drahtes besitzt.In contrast to the above-mentioned embodiment of a kneading machine, However, these have a pair of feed rollers 32, 34, in which the driving feed roller 34 does not have a protruding tooth for notching the wire.

Im Gegensatz zur vorgenannten Ausführungsform ist anstelle der Einkerbvorrichtung eine Trenneinrichtung 55 am Anfang 21 des Röhrchens vorgesehen. Diese Trenneinrichtung schneidet unmittelbar zur EintrItt des Drahtes In das Röhrchen aiesen ab.In contrast to the aforementioned embodiment, instead of the notching device a separator 55 is provided at the beginning 21 of the tube. This separator cuts immediately at the entrance of the wire into the tube aiesen from.

Das Drehweri 41 nach dieser Ausführungsform weist ein erstes Drahtführungsröhrchen 16 auf, das demjenigen der vorgenannten-Ausführungsform entspricht. Das Röhrchen ist nach seinem Austritt aus dem Gehäuse 37 nur in kurzer Länge ausgebildet und abgebogen und haltert eine Platte oder Gabelwurzel 60.The Drehweri 41 according to this embodiment has a first wire guide tube 16, which corresponds to that of the aforementioned embodiment. The tube is formed after its exit from the housing 37 and only in a short length bent and holds a plate or fork root 60.

Der äussere Teil 44 des Drehwerks besteht im wesentlichen aus einem zweiten Drahtführungsröhrchen, das aus zwei Drahtführungsröhrchenhälften 17a und 17b aufgebaut ist.The outer part 44 of the rotating mechanism consists essentially of one second wire guide tube, which consists of two wire guide tube halves 17a and 17b is constructed.

Beide Häl t des zweiten Drahtführungsröhrchens sind an der Gabelwurzel oder Plate oO schwenkbar gehaltert und mittels einer Zugfeder 56 gegeneinander so vorgespannt, dass im Betrieb ein in das erste Führungsröhrchen 15 eingeführter Draht vollständIg bis zum vordersten Ende der gebogenen Halteschlaufe geführt werden kann.Both halves of the second wire guide tube are at the fork root or plate oO pivotally supported and by means of a tension spring 56 against each other so biased that an inserted into the first guide tube 15 wire during operation can be guided completely to the foremost end of the curved holding loop.

Am vordersten Ende der Drahtschlaufe 7 ist eine Haltevorrichtung 51 im entsprechenden Drahtführungsröhrchenhälftenbereich 17b vorgesehen, wobei diese Haltevorrichtung 51 derjenigen entspricht, die im. vorgenannten Ausführungsbeispiel beschrieben worden ist.At the foremost end of the wire loop 7 is a holding device 51 provided in the corresponding wire guide tube half region 17b, this Holding device 51 corresponds to that which is in. aforementioned embodiment has been described.

Die schwenkbaren Hälften 17a und 17b des zweiten Drahtführungsröhrchens sind in etwa symmetrisch ausgebildet und greifen im Betrieb zangenartig um die zu verbindenden Stangen 4 und 5. während des Biegevorgangs der Drahtschlaufe 7.The pivotable halves 17a and 17b of the second wire guide tube are approximately symmetrical and grip around them like pliers during operation connecting rods 4 and 5 during the bending process of the wire loop 7.

An vorderster Stelle der Röhrchenhälften 17a und 17b, an der das zweite Drahi;führungsröhrchen teilbar ist, sind hahnenammannliche Bleche ooen und unten angebracht, un das Spreizen bzw. Offnen der Zange um den zu verbindenden Baustahl herum zu erleichtern.At the front of the tube halves 17a and 17b, where the second Drahi; guide tube is divisible, hahnenammannliche sheets are ooen and below attached, un the spreading or opening of the pliers around the structural steel to be connected to ease around.

Nachfolgend wird die Betriebsweise dieser Ausführungsform beschrieben: Von der Vorratswalze 30 wandert der Draht 3 durch die beiden Vorschubwalzen 32 und 34 in das erste Drahtführungsröhrchen 16 und wird vorgeschoben bis zum Ende des ersten Führungsröhrchens 16. Anschliessend wird der Draht durch die Trenneinrichtung 55 er Anfang des ersten Röhrchens 16 vollständig abgeschnitten. @un X werden die beiden Rö'hrchenhälften 17a und 17b des zweiten Drahtführungsröhrchens vorne geöffnet und um den zu verbindenden eil herumgeführt. Durch eine erneute Betätigung der Vorschubwelzen 32, 34 wird der abgeschnittene Draht vom Anfang des ersten Führungsröhrchens über das Ende des ersten Führungsröhrchens hinaus bis zur Halteeinrichtung 51 vorgeschoben und schlaufenförmig gebogen. Dann wird das Zangenmaul vorne getäss Fig. 4 geöffnet, in die Stellung der Vorrichtung gemäss Fig. 5 zurückgezogen, worauf das Drehwerk 41 betätigt und somit der Draht 7 verdrillt bzw. verrödelt wird.The following describes the operation of this embodiment: The wire 3 travels from the supply roller 30 through the two feed rollers 32 and 32 34 into the first wire guide tube 16 and is advanced to the end of the first guide tube 16. The wire is then passed through the cutting device 55 he completely cut off the beginning of the first tube 16. @un X will be the both tube halves 17a and 17b of the second wire guide tube open at the front and led around the part to be connected. By actuating the feed shafts again 32, 34 is the cut wire from the beginning of the first guide tube over the end of the first guide tube is advanced to the holding device 51 and bent into a loop. Then the forceps mouth is opened at the front according to Fig. 4, retracted into the position of the device according to FIG. 5, whereupon the rotating mechanism 41 is actuated and thus the wire 7 is twisted or tied up.

Claims

Method and device for connecting or kneading at least two rods, bars or the like P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Procedure for connecting or tying at least two rods, rods or the like by means of a flexible wire, characterized in that the stored on a roller (30) flexible wire (3) to the connection point of the rods (4, 5) according to the length a wire loop to be formed is advanced so that at the same time i0 <Y through advancing the previously advanced wire length (7) in a loop in a guide bent and loosely placed around the rods to be vzrbind (4, 5), and that after Formation of loose cunning whose held ends are twisted or tied up, until the loop around the rods (4, 5) is tight.

2. The method according to claim 1, characterized in that during the advancement of the wire this is notched at one point (10, 11), wherein the distance between two adjacent notch points (10, 11) of the wire length of a single one Loop corresponds.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that When the loop is tightened, the wire at the Kerbatelle (11) is broken and that the loop ends held are released.

4. The method according to claim 1, characterized in that the to be advanced Wire guided in a tube (13) and looped length at the beginning (21) of the tube is cut (Fig. 3).

5. The method according to claim 4, characterized in that when advancing of the wire this over its entire length up to the Sclalaufenenae after entry is guided into the tube from this (Fig. 3).

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the wire after being pushed through the one at the connection at the rear the rods (4, 5) divisible and stirrable to the front of the rods tubes themselves is twisted or knotted after the split tube to the front of the Rods has been guided and pressed together again there (Fig. 3 to 5).

7. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that a wire supply roller (30), a pair of feed rollers (32, 33) and a wire work (40) in a housing (37) essentially one behind the other are arranged, wherein the rotating mechanism (40) rotatable about the housing longitudinal axis on the of the Wire supply roller (30) removed the end face from the housing (37) protrudes that the protruding part (43) of the rotating mechanism is constructed in the shape of a fork is and a stop (46) aligned with the slewing gear for contact has a rod connection point to be tied up, that a wire guide in the rotating mechanism (40) to form a wire loop and a holding device (50) for the foremost Loop ends are provided, and that furthermore a notch device (10) for notching of the wire is provided on the loop length (Fig. 1 and 25.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the rotating mechanism 0) and at least one of the feed rollers (33) can be driven by Ilotor power.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the driving feed roller (33) has a circumferential tooth profile.

10. The device according to claim 9, characterized in that the Kerbeinnchtung (10) a protruding, enlarged tooth of the driving feed roller (33) and that the circumference of this feed roller (33) is the wire loop length is equivalent to.

11. The device according to claim 7 to 10, characterized in that the axes of the feed roller pair and the wire supply roller run parallel.

12. The device according to claim 7 to 11, characterized in that the part of the rotating mechanism located in the housing (37) is essentially a rotatably mounted one rectilinear wire guide tube (15), which is to the contact center of the feed roller pair is aligned.

13. The device according to claim 12, characterized in that that the wire guide tube (15) is bent outside the housing and in one Leg of the fork (43) is arranged, the wire guide tube (15) short ends before the end of the fork leg and in the end of this leg guide rollers (53) are provided that take over the wire during operation and bend it to a circular shape.

14. The device according to claim 13, characterized in that im Fork leg, which does not contain the guide rollers (53), the holding device (50) is provided for the foremost end of the wire loop.

15. The device according to claim 14, characterized in that the Holding device (50) is a roller and a ratchet, which against each other a predetermined Apply pressure that both a twisting and a releasing of the wire (7) after the Rödeln is enabled.

15. Device for performing the method according to one of the claims 1 and 4 to 6, characterized in that a wire supply roller (30), a pair of feed rollers (33, 3t) and a rotating mechanism (41) in an elongated housing (37) essentially are arranged one behind the other, the rotatable about the housing longitudinal axis Rotary mechanism (41) on the end face remote from the wire supply roller (30) from the Housing (ng) protrudes that the protruding part (44) of the rotating mechanism is forked is constructed that in the slewing gear a wire guide to form a wire loop and a holding device (51) are provided for the foremost loop end, and that furthermore a separating device (55) for separating the wire at the input (21) of the rotating mechanism (41) is provided.

17 Device according to claim 16, characterized in that the Drebwerk (41) and at least one of the feed rollers (34) can be driven by motor power are.

18. Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that that the axes of the feed roller pair (32, 34) and the wire supply roller (30) run parallel.

19. The device according to claim 16 to 18, characterized in that the part of the rotating mechanism (41) located in the housing (37) is essentially rotatable stored rectilinear first wire guide tube (16) is that to the center of contact of the feed roller pair (32, 34) is aligned.

20. The device according to claim 19, characterized in that the the first wire guide tube (16) outside the housing is slightly sucked, and that the fork (44) acts as a pair of pliers with a further wire guide tube (17a, 17b) is formed, which connects to the first wire guide tube (16), the further wire guide tube (17a, 17b) being pivotable at the fork root held and shared in his had.

21. Vorrichtunb according to claim 20, characterized in that the pivotable halves (17a, 17U) of the further wire guide tube in the area of the The fork roots are pretensioned in the closed position by a tension spring (56).

22. Device according to claim 2G or 21, characterized in that that the further wire guide tube (17a, 17b) has a comb-like shape at its separable ends Sheets (58) for spreading apart the halves of the further wire guide tube (17a, 1 7b).

23. The device according to claim 20 to 22, characterized in that at the front of the wire loop to be formed, the holding device (51) in the corresponding half (17b) of the further wire guide tube (17a, 17b) is provided is.

24. The device according to claim 23, characterized in that the Holding device (51) is a roller and a ratchet, which against each other a predetermined Apply pressure that both a kneading and a release of the wire after de Rödeln is made possible.

25. The device according to claim 20 to 24, characterized in that the length of the first wire guide tube (16) the length of a single to be formed Wire lag corresponds to.

26. The device according to claim 7 to 15, characterized in that the foremost part (47) of the stop (46) corresponding to a bar or bar profile is profiled.