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DE2801228A1 - Boden- oder wandbelag und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Boden- oder wandbelag und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2801228A1
DE2801228A1 DE19782801228 DE2801228A DE2801228A1 DE 2801228 A1 DE2801228 A1 DE 2801228A1 DE 19782801228 DE19782801228 DE 19782801228 DE 2801228 A DE2801228 A DE 2801228A DE 2801228 A1 DE2801228 A1 DE 2801228A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
vinyl
resilient
weight
covering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782801228
Other languages
English (en)
Inventor
Douglas Morton Brewer
William Stanley Carter
Alan Mawson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nairn Floors Ltd
Original Assignee
Nairn Floors Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nairn Floors Ltd filed Critical Nairn Floors Ltd
Publication of DE2801228A1 publication Critical patent/DE2801228A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

NAIRN FLOORS LIMITED
Lune Mills,
Lancaster, England
Boden- oder Wandbelag und Verfahren zu seiner Herstellung
Die deutsche Patentanmeldung P 25 55 840.1 der Anmelderin beschreibt federnde oder gepolsterte Vinyl-Wand- und Bodenbeläge (einschließlich solcher mit reliefartiger Oberfläche) sowie Verfahren zu deren Herstellung. Der Inhalt der genonnten Patentanmeldung wird hiermit zum Bestandteil üer vorliegenden Offenbarung gemacht.Die genannte Patentanmeldung beschreibt ferner, wie man früher das hergestellte Material überprüft und relativ große Mengen als Material minderer Qualität ausgesondert hat. Die genannte Patentanmeldung beschreibt und beansprucht insbesondere einen Boden- oder Wandbelag mit einer dekorativen, undurchsichtigen Oberflächenschicht, die mit einer Hinterkleidungsschicht verbunden ist, welche entweder aus dem Ausschuß von dekorativen, federnden
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Vinyl-Boden- oder Wandbelagen besteht oder als Schicht dadurch gewonnen worden ist, daß man solche Wand- oder Bodenbeläge verkleinert und erweicht sowie die sich ergeber θ Masse zu einer bcbicht geformt hat.
Die genannte Patentanmeldung erwähnt, daß die undurchsichtige Oberflächenschicht ein undurchsichtiges Kunststoff-Boden- oder Wandbelag-naterial sein kann, beispielsweise ein dekoratives gefärbtes Vmylmaterial. Jedoch wird darauf hingewiesen, daß es sich bei der Oberflächenschicht vorzugsweise um eine Faserschicht hancelt.
Bekanntlich nüssen die Hinterkleidungen für reliefartiee, federnde oder gepolsterte Vinyl-Wand- und Bodenbeläge glatt sein. Dementsprechend können Träger mit einer rauhen oder fcsrigen Cberflcche nicht in zufriedenstellender Weise verwendet werden. Der am häufigsten verwendete glatte Träger jls'c ein Asbestfilz, der mit einem Binder imprägniert ist. Jedoch wurden viele andersartige Träger vorgeschlagen, beispielsweise solche auf der Basis von Glasfasern.
Federnde oder gepolsterte Vinyl-Bodenbeläge werden im allgemeinen lediglich in Bahnform vertrieben. Ein Grund hierfür liegt in der Schwierigkeit, Fliesen aus federndem Vinyl-Bodenbelag daran zu hindern, sich an den Kanten aufzurollen und/oder ihre Abmaße nach dem Auslegen zu verändern. Eine Fliese mit einem einen Binder enthaltenden fasrigen Träger, die auf einer Oberfläche lediglich eine Schicht aus geschäumtem Vinylchloridharz und darüber eine verschleißfeste Schicht aus Vinylchloridharz trägt, stellt also ein von Natur aus unstabiles Gebilde dar, das die Neigung zum Aufrollen besitzt.
Zv/ar ist das Problem des Aufrollens und der mangelnden Dirren-
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sionsstabilität ganz besonders schwerwiegend bei Fliesen, jedoch tritt es auch in gewissem Umfang bei federnden Vinyl-Bodenbelägen in Form von Bahnen oder Platten auf.
Ein Boden- oder Wandbelag nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine reliefartige federnde oder gepolst- Mi Vinyl-Oberflächenschicht, die mit einer Hinterkleidungtschicht verbunden ist, welche dadurch gewonnen worden ist, daß -nan den Ausschuß von federndem Vinyl-Wand- oder Bodenbelagmaterial zerkleinert und erweicht sowie die sich ergebende Mischung zu einer Bahn oder Platte bzw. einer Schicht geformt hat.
Es ist überraschend, daß man diese Schicht mit einer Obe1"-fl;ichenglätte herstellen kann, die ausreicht, um eine Verwendung der Schicht als zufriedenstellende Hinterkleidungsschicht für eine federnde Vinyl-Oberflächenschicht zu ^möglichen. Ferner kann man überraschenderweise, sofern die erhaltene Schicht nicht von sich aus ausreichend glatt ist, ohne weiteres eine Abwandlung in der im folgenden beschriebenen Weise durchführen, um die Schicht ausreichend glatt zu machen, da3 sie als Hinterkleidungsschicht dienen kann.
Der Boden- oder Wandbelag nach der Erfindung besitzt insbesondere den Vorteil, daß er eine bessere Dimensionsstabilität und eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen ein Aufrollen besitzt, als es bei gebräuchlichen Materialien der Fall ist, die beispielsweise auf einem Asbestträger basieren. Dieser Vorteil ist besonders dann wertvoll, wenn der Belag in Form von Fliesen vorliegt·
Das Verfahren nach der Erfindung umfaSt die Herstellung eines dekorativen, federnden Vinyl-Wand- oder Bodenbelags, dessen Inspizierung sowie die Aussonderung von Material minderer Qualität, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß
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das Ausschußmaterial zerkleinert und erweicht wird, daß die sich ergebende Mischung zu einer Schicht oder Sahn geformt wird und daß eine reliefartige, federnde Vinyl-Oberflächenschicht mit dieser Bahn verbunden wird.
Bei dem er*^ndungscena3 verwendeten Ausschußmaterial hc-delt es sich häufig u·^ solches Material, welches iian früher e geworfen oder zerstört hat. Der Hersteller hat also di<b kostenmäßige Kalkulation seines Verfahrens derart vorgenommen, daS das Ausschußmaterial für ihn keinen Wert besitzt. Erfindungsgemäß kann der Hersteller dieses Material, ohne da3 ihrr zusätzliche Kosten entstehen, als Hinterkleidung verwenden, anstatt daß er Hinterkleidungsmaterial oder so'.^ei;. Material, a^s welchem Hinterkleidungsmaterial herste^lDcr· ist, einkaufen .tiu3. Dementsprechend kann er beträchtliche wirrschaftliche Vorteile erzielen, indem er die beiden Ver'crren miteinander kombiniert, nämlich zum einen die Herstellu-c des ursprünglichen federnden Vinyl-Boden- oder Wandbeiacmaterials mit einer dekorativen Oberfläche und zum anc-~ren die Herstellung eines hinterkleideten, reliefartigen, fecernder Boden- oder Wandbelags. Außerdem wird gleichzeitig -nit eirer Kostensenkung eine verbesserte Stabilität und Wicerstcndfähigkeit gegen Aufrollen erzielt.
Der federnde Vinyl-Bodenbelag, den man herstellt und dessen Abschnitte minderer Qualität man als Ausschuß aussondert, laßt sich nach irgendeinem der Verfahren herstellen, wie sie in erwähnten Anmeldung P 25 55 840.1 beschrieben sind. Diese Verfahren bestehen im wesentlichen darin, daß man schäcmbares Plastisol auf einem fasrigen Träger ablegt und das Produkt sooann erhitzt, um den Schäumvorgang hervorzurufen. Ein reliefartiges Muster erzielt man dadurch, daß man entweder unterschiedliche Plastisolmengen oder unterschiedliche Piastisole ablegt oder aber den Schäumvorgang in bestimmten Bereichen hemmt oder aktiviert, indem man auf bestimmte Bereiche ein tintenförmiges Verzögerungs— oder Aktivierungsmittel aufträgt.
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Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß man das Produkt nach dem Schäumen einem Prägevorgang unterwirft. Der fasrige Träger kann auf Asbestbasis gefertigt sein. Ganz besonders vorteilhaft ist es jedoch, daß er auf der Basis von Glasfasern oder Polyesterfasern gefertigt ist, und zwar nach Wunsch gemischt mit Zellulose. Ein bevorzugter Slasfaserträger ist in der Südafrikanischen Patentanmeldung 75/7137 beschrieben.
Das Ausschu material wird nachfolgend zerkleinert, beis leihweise zu Stücken mit einer mittleren Größe von 3 bis 10 M !Iimetsr. Sodann erfolgt «ine Wärmebehandlung, um die zerkleinerte!; Partikel zu erweichen und eine .Mischung zu erzielen, cit- such zu 3iner Schicht oder Bahn formen läßt. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, dos .Material grob zu zerhacken, es sodann in einsm mit hoher Temperatur und hoher Schub- oder Scherwirkung arbeitenden Mischextruder zu mischen und es anschließend dann in 2inem Zwei-Walzen-Walzwerk zu behandeln.
Un die Glätte des Endproduktes zu verbessern, kann eine Glattungsschicht aufgebracht werden. Hingegen wurde erfindungsgemäS gefunden, ca3 sich oesoncers vorteilhafte Resultate ergeben, wem eine geringe Menge von zusätzlichem polymeren! Material zu dem erweichten, die Mischung bildenden Ausschußmaterial zugesetzt wird, bevor letzteres zu einer Hinterkleidungsschicht verarbeitet wird. Die Zugabe des polymeren Materials läßt sich durchführen, ohne daß die bisher gegebenen Nachteile hinsichtlicT des Aufrollens und der Dimensionsstabilität in Kauf genommen werden müssen.
Eine zusätzlich glättende Schicht kann vorteilhafterweise dadurch ausgebildet werden, daß man 100 bis 250 g/m eines Plaätisols oufbringt, das aus 0 bis 40 %, vorzugsweise aus 30 % Füller, 20 bis 60 %, vorzugsweise 35 % Weichmacher und 20 ois 60 %, vorzugsweise 35 % Polymer besteht. Wenn ein Polymer in dem Ausschußmaterial enthalten ist, so wird in der Regel nicnt mehr als 30 Gew.% und vorzugsweise nicht mehr als 25 Sew./i, bezogen auf das Gewicht des Ausschußmaterials, cn
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polymerer Zusammensetzung dem AusschuSmaterial zugegeben. Vorteilhafterweise liegt dio Menge in der Regel bei 5 bis 25 Gew.% und häufig bei 10 ois 20 Gew.%, beispielsweise bei 15 Gew.%. Die zusatzliche polymere Zusammensetzung enthalt in aer Regel einen Füller und ein Vinylchiorid-Polyner (wie etwc PVc) rrit einem Weichmacher. Der Betrag an Polymer liegt in eier Regel bei 2 bis 15 Gew.%, vorzugsweise bei 10 Gew.;<>, bezogen auf das Gewicht des Ausschu3materiais.
Um c'ie Stabilität tivs Trägers zu verbessern, kann es wu *c--«inswer"1; sein, der Mischung in diesem Stadium eine geringe ^r.;.e an Verstcrkungsmaterial zuzugeben, beispielsweise Glas-, Zellulose- oder Polyesterfasern. Der Zugabebetrag liegt vorzugsweise bei 5 bis 20 Gew.°i, insbesondere bei 7 bis 15 Gew.%, beispielsweise Dei 10 Gew.% bezogen auf das Gewicht des Ausschußmaturials. Alternativ besteht die Möglichkeit, die fertige Schacht mit einem Verstärkungsgewebe zu laminieren, beispielsweise mit einem Gewirk aus unverwobenen Glasfasern oder :"it einem Gewirk aus Glcs/Synthetik- oder Naturfasern. Des tobilis.-erungsgewebö kann mit einer Flache der rekonstituierten od»r wiedererstellten Bahn verklebt sein bzw, zwischen zwei solcher Bahnen liegen. Geeignete Gewebe sind in der Südafrikanischen Patentanmeldung 75/7137 der Anmelderin beschrieben.
Das zugesetzte polymere Material kann zu denjenigen Materialien gehören, die man üblicherweise zum Imprägnieren von Bocenbelagträgern und/oder zum Ausbilden von glättenden Schichten auf solchen Tragern verwendet. Vorzugsweise handelt es sich um ein geeignetes Vinylpolymer, beispielsweise um Polyvinylchlorid.
Wenn das Ausschußmaterial erweicht ist, wird eine Mischung dieses Materials mit irgendwelchen Verstärkungsfasern und dem zusätzlichen polymeren Material zu einer Schicht oder Bahn geformt. Dies kann auf beliebigem gebräuchlichem Wege geschehen, beispielsweise durch Extrusion. Vorzugsweise jedoch verwendet man
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Kalanderwalzen zusätzlich zum Extrusionsvorgang oder anstelle dieses Vorganges, um den Träger mit der gewünschten glatten Oberfläche herzustellen.
Die gefe-1^r .3 Vinyl—..'berf lac^enschicht kann dadurch mit eier sich ergebenden ~*i nterkl^iciungsschicht verbunden werder aß Tian die Oberflccheischicht vorforrrt und sie dann durch usion oder Verklebung an dnr Hinterkiyidungsschicht befestigt. Vorzugsweise jedoch wird die Oberflächenschicht auf der Hinte·"-kleidungsschicht dadurch ausyeoildet, dc3 nan ein scha'j.r.bares Plastisol auf ö-ir Hinterkleidu-ngsschicht ablegt und Qnschließena zu-n Schauten bringt, wobei der Reliefeffekt durch ircsnaeine der oben erwähnten Methoden erzielt wird. Vc-zugsweise wird eine alles überdeckende Verschleißschicht au foe-
Die Procukte nach tier vorliegenden Erfindung besitzen vor— teilhafterweise eir>e Dicke von etwa 1 bis 10 mm, vorzugsweise von 1 ois 5 rm uic insbesondere von etwa 2 nm. Das νότο teilnafte Gewicht liegt bei 300 bis 7000 g/m , vorzugsweise
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oei 1500 bis 2500 g/n und insbesondere bei etwa 2000 ;:/>. . Vorzugsweise rracht di«* Hinte'-kleidungsschicht mindestens die KdIfte, insbesondere mindestens zwei Drittel des Gesamtgewichts des Produktes aus, wobei das Restgewicht von der Oberflachenschicht und irgendwelchem Kleber gebildet wird, den man zur Verbindung der OberfIcchenschicht mit der Hinterkieidungsschicht verwendet. Das Gewicht des Klebers liegt vorzugsweise unter 200 g/n . Die Dicke der Hinterkleidungsschicht betragt vorteilhafterweise 0,4 bis 4 mm.
Die gebräuchlichen Materialien, die beispielsweise auf einem Filzträger aus gebundenen Asbestfasern basieren, besitzen den Nachteil, öaQ eine Konzentrctionsabstufung des Weichmachers über tier Dicke des Produktes vorhanden ist. Dies ist naturgerr.cS im Hinblick auf die sich ergebende Instabilität unerwünscht. Auch kann es zu einer Wanderung ces Weichmachers aus
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der Bereichen hoher Konzentration in die Bereiche niedriger Korzentration führen, wodurch sich die Eigenschaften aes Produkts wahrend üer Lagerung und der Verwendung ändern. Beispielsweise kann üiese Wanderung eine Schwächung des Trägers herbeiführen, und zwa- dadurch, aa3 der Weichmacher wahrend der Lagerung das Bindemittel angreift. Erfindungsgemäß hingegen herrscht über der Dicke ces °roduktes im wesentlichen eire gleichförmige Weichrracherkonzentration.
Sei jedem der im folgenden beschriebenen Ausführungsbeis.piele wird anfänglich ein federnder Boden- oder Wandbelag nach einem gebräuchlichen Verfahren auf einem konventionellen Träger hergestellt, beispielsweise auf einem Filz aus gebundenem Asbest. Sei einem geeigneten Verfahren wird eine schäunbare Vinylzusanmensetzung auf die gesamte Oberfläche ces Trc:jers aufgebracht, woraufhin man darauf eine Mehrzahl dekorativer Tinten aufdruckt, von denen eine oder mehrere einen Verzögerer oder Beschleuniger für cas Schäummittel enthalten. Anschließend wird eine alles überdeckende Schicht aus einer transparenten, nicht schau'-baren -olyvinylchlorid-Zusanmenset.zung aufgebracht. Die Anordnung wird sodann erwärmt, urr· das Blähmittel zu zersetzen, woraufhin ein reliefartiges, federndes Vinylmaterial entsteht. Bei einem weiteren Verfahren wird eine alles überdeckende Schicht aus schäumbarem Plastisol au" dem Träger abgelegt, und es wird zusätzliches schäumbares Plastisol lediglich auf einige Bereiche aufgedruckt. Darüber tragt man dann dekorative Tinten auf, woraufhin auf diese ein nicht schäumbares Plcstisol aufgebracht wird. Anschließend wird die Anordnung erhitzt, um das Blähmittel zu zersetzen. Bei einem weiteren Verfahren wird schäumbares Plastisol auf den Träger aufgebracht, verschäumt und sodann mechanisch mit Eindrücken oder Prägungen versehen.
In jedem Fall wird das Material nach dem Herstellungsvorgang
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-yr-
inspiziert, und man sondert dasjenige Material als Ausschuß aus, welches eine mindere Qualität besitzt, beispielsweise im Hinblick darauf, öaQ das dekorative Muster nicht mit cer Prägung joereinstiTimt.
BEISPIEL 1
Das AusschuSmaterial wird grob gehackt und anschließend durch einen mit hoher Temperatur und hoher Scherwirkung arbeitenden, temoeraturgesteuerten Mischextruder geschickt. Die heiße extrudierte Zusammensetzung wird sodann gewalzt und bei 15O°C zu eine·- Schicht oder 3ahn geformt, und zwar in einem Zwei-Walzen-'vvaizwerk. In noch weichem Zustand läSt man die Bahn durch einen Drei-Vvalzen-Kalcnder laufen, um die Dicke und Glccte gleichförmiger zu gestalten. Die Bahn wird dann unter gesteuerter Spannung gekühlt und zur weiteren Behandlung auf Rollen gewickelt. Die auf diese Weise hergestellte Bahn besitzt eine Dicke von 0,6 mm. Ihre Eigenschaften hinsichtlich Zugfestigkeit, Flexibilität, Dimensionsstabilität und Cberflächenglätte sind vergleichbar mit Asbestfilz-Trägern, wie man sie üblicherweise bei der Herstellung von federndem Vinyl-Sodenbelägen verwendet. Auch sind diese Eigenschaften vergleichbar mit Bahnen auf Vinylbasis, die man in der Fertigung von harten gedruckten Vinylprodukten einsetzt.
Die wiederhergestellte und auf diese Weise geformte Bahn kann mittels eines Umkehr- oder Wenderollenbeschichters bzw. unter Verwendung anderer Mittel mit 0,23 mm eines chemisch aufschäumbaren PVC-Plastisols beschichtet werden, beispielsweise mit irgendeiner der schäumbaren Zusammensetzungen nach der GB-PS 1 069 998. Die Beschichtung wird bei 160 C geschmolzen, also bei einer Temperatur, bei der die Beschichtung gelieren
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kann, ohne da3 sich das Blähmittel zersetzt· Die Erwärmung geschieht beim Durchgang durch einen Luftzirkulationsofen.
Das beschichtete Material wird unter Verwendung eines Lösungsmitteis auf tier Basis von Tinten oder Piastisolen bedruckt, und zwar auf einer Tiefdruckpresse oder einer SLebtrommelmaschine. Einige der Tinten können nach Wunsch ein Verzögerungsmittel für die Schcumreaktion (gemäS G3-PS 1 069 99B) enthalten, wenn im Endprodukt eine Texturierung vorhanden sein soll.
Das gedruckte Material wird sodann mittels eines Wende- oder Ltokehrrollenbeschichters mit einem Plastisol beschichtet, welches zu einer harten, transparenten, verschleißfesten Filmschicht aushärtet und die gedruckte Schicht im Endprodukt schützt. Nach Aufbringen des Plastisols wird das Material bei 200 C durch einen Luftzirkulationsofen geschickt, urn die Beschichtung auszuhärten und den Schä-mvorgang durchzufuhren. Nach Verlassen des heißen Luftzirkulationsofens wird das Material heruntergekühlt, bevor man es aufrollt.
Das nach diesem Verfahren hergestellte fertige Material κοιηη als Bahn- oder Plattenmaterial (nämlich in Form von Rollen) verwendet werden, oder aber zu Fliesen geschnitten werden. Das hergestellte Material besitzt ein gutes, nämlich glattes, Aussehen der Oberfläche und gute physikalische Eigenschaften. Ferner bietet es eine gute Dimensionsstabilität und die Möglichkeit, flach zu liegen. Insbesondere bei Verwendung in Form von Fliesen besitzt das Material nicht cie Tendenz, sich an den Fliesenkanten aufzurollen, wie es beispielsweise der Fall ist, wenn Asbestfilzträger bei der Herstellung von Fliesen verwendet werden· Nach dem Aus]egen besteht nicht die Tendenz, daß sich die Stoßstellen zwischen den Fliesen öffnen.
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BEISPIEL 2
Dos Verfahren noch Beispiel 1 wird wiederholt, abgesehen d'jvon, daS den zerhackten vaterial in dam mit hoher Scherw:.rkuno arbeitenden l-'ischer folgende Zusa^fensetzunc zugegeben Wird (wobei die Prozentanyoben Gew.% sind, und zwar bezogen auf das Gewicht des gehackten Materials):
1 , 7 % Pigment - TiO2
0,3 % Gleitmittel - 3arium-Stearat
4,0 % PVC
1,0 /> V.'eichTiacher - Dioctyl^_phtalat
3,0 % Füller - gemahlener Kalkstein
1,0 % Stabilisator.
Als PVC-Komponente korrr\t das unter der Bezeichnung "V-;stollt* vertriebene Fabrikat der Firma Chemische-Werke Hüls in Fraoe,
Nach dem extrudieren wird die heiße Zusammensetzung au* einem Zwei-V/aizen-'.Valzwerk weiter durchgemischt und bear-Deitet. Nach dem Walzen entnimmt man die weiche Zusammensetzung dem Walzwerk als rauhe Bahn und führt diese cjrch einen Drei-Walzen-Kalander, um die Gleichmäßigkeit in d«jr ν icke und in cer Cberflächenbeschaffenheit zu verbesssrn. Los kalandrierte Materiel wird dem Kalander als Bahn mit clatter Oberfläche entnommen, unter gesteuerter Spannung gekühlt und für eine weitere Bearbeitung auf Rollen ce-
: ie auf diese Weise erzeugte Sahn besitzt gegenüber der nach Beispiel 1 eine geringere Zugfestigkeit, eine höhere Flexibilität und eine bessere Gberflcchenglatte und Gleichförmigkeit. He Bahn kann, wie es in Beispiel 1 beschrieben i&t,
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behandelt werden, um federnde Vinyl-Bodenbeläge zu ergeben, insbesondere in Form von Fliesen, die gute Eigenschaften hinsichtlich eines flachen Auslegens und ihrer DiTensionsstabilitat besitzen, insbesondere auch im Hin- blick auf ein Offnen der StoSstellen des ausgelegten
3<?ispiel 2 wird wiederholt, abgesehen davon, daS die Bahn noch Verlassen des Kalanders rnit einem stabilisierenden G'-wirk aus n^cht verwoben.*n Glasfasern ocor ~iit eine-Ί G'jw rk aus Glas/Synthetik- oder Naturfasern laminiert w_'d.
Nach deT Laminieren wii-d dos wiederhergestellte, laminierte Material mit einem chemisch a-jfschaumbaren Plastisol oe-5.;hichte;t wie es in Figur 1 beschrieben ist. Die Beschichtung wird auf diejenige 3chrseite aufgebracht, cie nicht rnit dem Laminiergewebe versehen ist. Entsprechend äer B-ssch'-eibung in Beispiel 1 wird ein federndes Vinyl-Procjkt erzeugt, welches sogar noch dimensionsstabiler in Bahn- oder Fliesenform ist, insbesondere wenn das Fertigprodukt extremen Temperaturänderungen und groSen Feuchtigkaitsunterschiecion unterworfen wird. Das fertige Material eignet sich insbesondere zur Verwendung in Form von rliesen,
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Claims (7)

NAIRN FLOORS LIMITED Lune Mills, Lancaster, England PATENTANSPRÜCHE
1. Soden- oder Wandbelag, g »kennzeichnet durch eine reliefartige, federnde oder gepolsterte Vinyl-Obe"-flächenschicht, die mit einer Hinterkleidungsschicht verbunden ist, welche dadurch gewonnen worden ist, daß nan den Ausschuß von dekorativem, federndem Vinyl-Wand- oder Bodenbelagmaterial zerkleinert und erweicht sowie die sich ergebende Mischung zu einer Schicht geformt hat.
2. Belag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, caß vor Umformung der Mischung zu einer Schicht eine zusätzliche polymere Zusammensetzung mit dem Ausschußmaterial in die Mischung eingegeben worden ist.
3. Belag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an zugegebener polymerer Zusammensetzung ;> bis
809830/0703
ORIGINAL INSPECTED
30 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Ausschußmaterials, beträgt.
4« Belag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß er die Form von Fliesen besitzt.
5. Belag nach einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge an zugegebener polymerer Zusammensetzung 2 bis 15 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des AusschuSmaterials, beträgt.
6. Verfahren zum Herstellen eines Belags nach eine-n der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein dekorativer, federnder Vinyl-Wand- oder Bodenbelag hergestellt wird, da3 dieser Belag überprüft wird, daZ das Material minderer Qualität als Ausschuß ausgesondert wird und daß das Ausschußmaterial zerkleinert und erweicht wird, woraufhin man die sich ergebende Mischung zu einer Bahn oder Schicht formt und auf dieser eine reliefartige, federnde Vinyl-Oberflächenlage fest anordnet.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verbinden der Vinyl-Oberflächenschicht mit der Trägerschicht ein schäumbares Plastisol auf letztere aufgelegt und dann aufgeschäumt wird.
809830/0703 ογμ,ναι. .nspectb.
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