DE2800030C3 - Process for converting wet waste by pyrolysis - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Umsetzung von Naßabfall, insbesondere Klärschlamm, durch Pyrolyse in ein festes, kohlenstoffhaltiges Material, das mindestens teilweise aus Aktivkohle besteht, und Pyrolysegas, bei dem der Naßabfall unter Luftausschluß in einer Retorte auf Pyrolysetemperatur gebracht wird und mindestens ein Teil des aus der Retorte austretenden kohlenstoffhaltigen Materials kontinuierlich mit dem Naßabfall vermischt Wird.The invention relates to a method for converting wet waste, in particular sewage sludge, by pyrolysis into a solid, carbonaceous material that is at least partially made up of activated carbon consists, and pyrolysis gas, in which the wet waste with exclusion of air in a retort at pyrolysis temperature is brought and at least part of the carbonaceous material emerging from the retort is continuously mixed with the wet waste.
Der Mangel an geeigneten Landauffüllungsstellen für Naßabfall, der wesentliche Mengen V/asser und organische Stoffe enthält, wie z. B. Klärschlamm bzw. Abwasserschlamm, sowie die häufig auftretende Strandverschmutzung durch Meeresablagerung von Schlamm haben das Bedürfnis nach einem neuen Verfahren für die Naßabfallbeseitigung verstärkt. Es ist bereits bekannt, den Naßabfall in verschiedenen Verbrennungsöfen zu verbrenne<i, jedoch benötigen solche Verbrennungsöfen große Mengen an zusätzlicher Energie und sind darüber hinaus nicht umweltfreundlich.The lack of suitable landfill sites for wet waste, the substantial quantities of water and contains organic substances, such as B. sewage sludge or Sewage sludge, as well as the common beach pollution from marine sedimentation of sludge have increased the need for a new method of wet waste disposal. It is already known to incinerate the wet waste in various incinerators, but such incinerators require large amounts of additional energy and are also not environmentally friendly.
Aus der US-PS 20 56 746 ist ein Verfahren zur Verkokung von Pulpe-Abfall-Laugen aller Art mittels trockener Destillation bekannt, bei dem die festen Teilchen der Flüssigkeit über einen Trichter in eine vertikale Retorte eingefüllt, in dieser einer trockenen Destillation unterzogen und anschließend vom Boden der Retorte abgezogen werden. Diese Verkokungs-Rückstände werden in einer Brechanlage pulverisiert und teilweise unter Vermischung mit den festen Teilchen wieder in die Retorte eingeführt Ferner wird in der DE-OS 26 35 957 ein Verfahren zur Behandlung von festem Abfall beschrieben, bei dem man eine teilchenförmige feste Wärmequelle oder »Asche«, die bei der Entkohlung des kostenstoffhaltigen festen Rückstandes der Pyrolyse von organischem festem Abfall gebildet wird, als eine primäre Wärmequelle in der Pyrolyse des zerkleinerten organischen festen Abfalls verwendet. Diese bekannten Verfahren zur Umsetzung von Abfall durch Pyrolyse beziehen sich also lediglich auf das Vermischen eines Teils des aus der Retorte austretenden kohlestoffhaltigen Materials mit dem in die Retorte einzufüllenden Abfall.From US-PS 20 56 746 a method for coking pulp waste liquors of all kinds is means known dry distillation, in which the solid particles of the liquid through a funnel into a vertical retort filled, subjected to a dry distillation in this and then from the bottom removed from the retort. These coking residues are pulverized in a crushing plant and partially re-introduced into the retort while being mixed with the solid particles in DE-OS 26 35 957 a process for the treatment of solid waste described in which one particulate solid heat source or "ash" used in the decarburization of the solid Residue formed by pyrolysis of organic solid waste is used as a primary heat source in the pyrolysis of the crushed organic solid waste. These known methods for Implementation of waste by pyrolysis therefore only relate to the mixing of part of the from the Carbonaceous material escaping from the retort with the waste to be filled into the retort.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem zum einen der Trocknungsvorgang des Naßabfalls in der Retorte durch direkte Wärmeübertragung unterstützt und zum anderen das enstehende feste, kolenstoffhaltige Material durch chemische Reaktionen in Aktivkohle umgewandelt wird. The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset in which, on the one hand, the drying process of the wet waste in the retort is supported by direct heat transfer and, on the other hand, the solid, carbonaceous material is converted into activated carbon by chemical reactions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der bei der Mischung des Naßabfalls mit dem kohlenstoffhaltigen Material entstehende Brüden erhitzt und als HeiQdampf der Retorte zugeführt wird.According to the invention, this object is achieved by that the vapors produced when the wet waste is mixed with the carbonaceous material is heated and fed to the retort as hot steam.
In Ausgestaltung der Krfindung wird der Brüden innerhalb eines, in dem Abgaskanal einer der Retorte zugeordneten Brennkammer angeordneten Wärmeaus·In the development of the invention, the vapor within a heat outlet arranged in the exhaust duct of a combustion chamber assigned to the retort
tauschers erhitzt. Hierdurch wird ein Teil der Abwärme für den Pyrolyseprozeß selbst ausgenutzt und dadurch Energie für die Beheizung der Retorte gespart.heat exchanger. This is part of the waste heat used for the pyrolysis process itself, saving energy for heating the retort.
Um die Gesamtenergiebilanz des Verfahrens nach der Erfindung zu verbessern, wird in weiterer s Ausgestaltung der Erfindung das Pyrolysegas in an sich bekannter Weise unter Zufuhr erwärmter Druckluft verbrannt, wobei die Druckluft innerhalb eines in dem Abgaskanal der Brennkammer angeordneten Wärmeaustauschers erwärmt wird. Aus der DE-OS 16 71 340 ist es allgemein bekannt, das Pyrolysegas unter Zufuhr erwärmter Druckluft in der der Retorte zugeordneten Brennkammer zu verbrennsn.In order to improve the overall energy balance of the method according to the invention, s Embodiment of the invention the pyrolysis gas in a known manner with the supply of heated compressed air burned, the compressed air inside a heat exchanger arranged in the exhaust gas duct of the combustion chamber is heated. From DE-OS 16 71 340 it is generally known to feed the pyrolysis gas to burn heated compressed air in the combustion chamber assigned to the retort.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die im wesentlichen aus einem als is Retorte dienenden geneigt angeordneten Drehrohr, einer das Drehrohr umgebenden Brennkammer, einem mit der Brennkammer verbundenen Brenner mit zugeordnetem Gebläse und einem dem Drehrohr vorgeschalteten Bunker besteht wobei die Ausgabeöffnung des Drehrohres luftdicht über eine Dichtung an ein Gehäuse mit einer Steigleitung und einer Falleitung angeschlossen ist, zeichnet sich dadurch aus, daß die Falleitung über ein Ventil mit nachgeordneter erster Abzweigleitung in einen Mischbehälter, dem ein Eingabetrichter für Naßabfall zugeordnet ist, einmündet, und daß einerseits eine Leitung des Mischbehälters zu dem Bunker und andererseits eine Leitung über einen Wärmeaustauscher zu der Eingabeöffnung des Drehrohres führt Bei der aus der DE-OS 26 51302 bekannten Vorrichtung ist es bekannt die Austragsöffnung des Drehrohres luftdicht an ein Gehäuse mit einer Steigleitung und einer Falleitung anzuschließen.An apparatus for performing the invention Procedure, which essentially consists of an as is Serving the retort inclined rotary tube, a combustion chamber surrounding the rotary tube, a connected to the combustion chamber burner with an assigned fan and a rotary tube upstream bunker consists in which the output opening of the rotary tube is airtight via a seal to a Housing is connected to a riser and a downpipe, is characterized in that the Downpipe via a valve with a downstream first branch line into a mixing container, the one Input hopper for wet waste is assigned, opens, and that on the one hand a line of the mixing container to the bunker and on the other hand a line via a In the case of DE-OS 26 51302, the heat exchanger leads to the input opening of the rotary tube known device, it is known the discharge opening of the rotary tube airtight to a housing with a To connect a riser and a downpipe.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also der Naßabfall in einem außenbeheizten Drehrohr zersetzt, wobei ein Pyrolysegas, das sich aus Wasserdampf und den Zersetzungsgasen des Naßabfalls zusammensetzt sowie ein festes, kohlenstoffhaltiges Material entsteht, das sich aus den mineralischen Bestandteilen des Naßabfalls und Kohlenstoff zusammensetzt welcher -to sich bei der Zersetzung der organischen Teile bildet Der bei der Pyrolyse entstehende Kohlenstoff wird durch die Verfahrensführung aktiviert und fällt als Aktivkohle an. Es werden also zwei verwertbare Produkte erhalten, nämlich zum είηςη ein brennbares Pyrolysegas und zum anderen ein kohlenstoffhaltiges Material, das mindestens teilweise aus Aktivkohle besteht.In the method according to the invention, the wet waste is decomposed in an externally heated rotary kiln, wherein a pyrolysis gas, which is composed of water vapor and the decomposition gases of the wet waste as well as a solid, carbonaceous material is created, which is made up of the mineral components of the Wet waste and carbon are composed of which -to is formed during the decomposition of the organic parts The carbon formed in the pyrolysis is activated by the process management and falls as Activated carbon. So two usable products are obtained, namely a combustible one for είηςη Pyrolysis gas and, on the other hand, a carbonaceous material that is at least partially made up of activated carbon consists.
Zur Durchführung des Verfahrens wird der Naßabfall, der wegen seines hohen Feuchtigkeitsgehaltes sehr w viskos und klebrig ist, mit einem in den Kreislauf zurückgeführten Teil des kohlenstoffhaltigen Materials, das am Ausgang des indirekt beheizten Drehrohres anfällt, vermischt um zum einen eine trockene, rieselfähige Mischung zu erhalten und um zum anderen Brüden zu erzeugen, der anschließend in Heißdampf verwandelt wird. Diese trockene, rieselfähige Mischung besitzt einerseits den Vorteil, daß die bei der thermischen Behandlung von Naßabfall stets vorhandene Gefahr der Anbaekung und der Verkrustung im *o Drehrohr vermieden wird, und andererseits den Vorteil, daß die Wärrt'e des kohlenstoffhaltigen Materials unmittelbar auf <len Naßabfall übertragen wird, was zu einer Erhitzung und damit Trocknung des Naßabfalls führt, wodurch bereiis vorerwärmter Naßabfall dem ^ Drehrohr zugeführt werden kann.To carry out the process, the wet waste, which is very viscous and sticky because of its high moisture content, is mixed with part of the carbonaceous material that is returned to the cycle and which accumulates at the outlet of the indirectly heated rotary kiln, in order to produce a dry, free-flowing mixture on the one hand and on the other hand to generate vapor, which is then converted into superheated steam. This dry, free-flowing mixture has the advantage, on the one hand, that the danger of cultivation and encrustation in the rotary kiln, which is always present in the thermal treatment of wet waste, is avoided, and, on the other hand, the advantage that the heat of the carbonaceous material is immediately removed Naßabfall is transmitted, resulting in a heating and drying of the resulting Naßabfalls whereby bereiis preheated Naßabfall can be supplied to the ^ rotary tube.
Die Menge dC% kohlenstoffhaltigen Materials, das bei dem Verfahren in den Kreislauf zurückgeführt werden muß, hängt von der anfänglichen Schlammzusammepsetzung una von der Betriebskondition der Vorrichtung ab, die für die Durchführung des Verfahrens verwendet wird. Es wird nur ein bestimmter Anteil des kohlenstoffhaltigen Materials, das teilweise aus Aktivkohle besteht, in den Kreislauf zurückgeführt, während der andere Anteil des kohlenstoffhaltigen Materials aus der Vorrichtung abgezogen wird, um anderen Verwendungszwecken, wie z. B. der Abwasserbehandlung, zugeführt werden zu können.The amount dC% carbonaceous material which must be recycled in the process into the circulation, depends on the initial Schlammzusammepsetzung una of the operating condition of the apparatus from which is used for carrying out the method. It is only a certain portion of the carbonaceous material, which consists partly of activated carbon, returned to the cycle, while the other portion of the carbonaceous material is withdrawn from the device for other uses, such as. B. the wastewater treatment to be able to be supplied.
Bei der Mischung des heißen, kohlenstoffhaltigen Materials mit dem Naßschlamm entsteht sogenannter Brüden, d.h. ein Gemisch aus Wasserdampf und geruchsintensiven organischen Stoffen. Dieser Brüden wird dem Abgaskanal der Brennkammer, in der sich das Drehrohr befindet zugeleitet wobei jedoch keine Mischung mit den Abgasen aus der Brennkammer erfolgt Der Brüden wird vielmehr in einem Wärmeaustauscher im Abgaskanal der Brennkammer durch die heißen Abgase aus der BrennkammercrhitzL Der dabei entstehende Heißdampf, der im hohen [viaße Wärme aufnehmen und transportieren kann, wird dem Drehrohr unmittelbar zugeführt Im Drehrohr erfüllt dieser Heißdampf zwei Funktionen und zwar unterstützt er zum eiuen den Trocknungsvorgang durch direkte Wärmeübertragung und zum anderen dient er als Aktivierungsmittel bei der Erzeugung von Aktivkohle, indem der entstehende Koks durch chemische Reaktionen in Aktivkohle umgewandelt wird.When the hot, carbonaceous material is mixed with the wet sludge, so-called sludge is formed Vapors, i.e. a mixture of water vapor and odor-intensive organic substances. These vapors is fed to the exhaust duct of the combustion chamber in which the rotary tube is located, but none Mixing with the exhaust gases from the combustion chamber takes place. The vapor is rather in a heat exchanger in the exhaust gas duct of the combustion chamber through the hot exhaust gases from the combustion chamber heat The resulting superheated steam, which can absorb and transport high heat, is transferred to the rotary kiln Directly supplied In the rotary kiln, this superheated steam fulfills two functions and it supports it on the one hand the drying process through direct heat transfer and on the other hand it serves as a Activating agent in the production of activated charcoal by removing the resulting coke through chemical reactions is converted into activated carbon.
Im Abgaskanal der Brennkammer ist zur Erhöhung der günstigen Energiebilanz ein weiterer Wärmeaustauscher vorgesehen, in dem die für die Verbrennung benötigte Luft erhitzt wird. Diese Luft wird vor der Verbrennung des anfallender. Pyrolysegases in dem der Brennkammer zugeordneten Brenner mit dem Pyrolysegas vermischt.There is another heat exchanger in the exhaust gas duct of the combustion chamber to increase the favorable energy balance provided in which the air required for combustion is heated. This air is in front of the Incineration of the resulting. Pyrolysis gas in the burner assigned to the combustion chamber with the pyrolysis gas mixed.
Durch die günstige Energiebilanz des Verfahrens nach der Erfindung lassen sich die Kosten der Pyrolyse des Naßabfalls und der Herstellung der Aktivkohle wesentlich senken.Due to the favorable energy balance of the method according to the invention, the costs of pyrolysis can be reduced significantly reduce wet waste and the production of activated carbon.
Die Vorrichtung nach der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert das in der Zeichnung dargestellt ist Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer gemäß der Erfindung betriebene und ausgebildete Vorrichtung im LängsschnittThe device according to the invention for carrying out the method is described in the following Description explained in more detail using an exemplary embodiment that is shown in the drawing Drawing shows a schematic representation of an operated and constructed according to the invention Device in longitudinal section
Die Vorrichtung A weist ein längliches Drehrohr B aus wärmeleitendem Material auf, das geneigt angeordnet ist und eine Eingabeöffnung 10 sowie eine Ausgabeöffnung 12 besitzt, wobei die Eingabeöffnung 10 höher liegt als die Ausgabeöffnung 12, um sicherzustellen, daß bei Drehung des Drehrohres B, das in dem Drehrohr B befindliche Material von der Eingabeöffnung 10 zu der Ausgabeöffnung' 12 hin bewegt wird. Im Bereich der Eingabeöffnung 10 ist das Drehrohr B außen mit einem Zahnkranz 14 versehen, der in das Zahnrad 16 eines Antriebsmotors 18 eingreift.The device A has an elongated rotary tube B made of thermally conductive material, which is inclined and has an input opening 10 and an output opening 12, wherein the input opening 10 is higher than the output opening 12 to ensure that when rotating the rotary tube B, which in The material located in the rotary tube B is moved from the input opening 10 to the output opening 12. In the area of the input opening 10, the rotary tube B is provided on the outside with a ring gear 14 which engages in the gear wheel 16 of a drive motor 18.
Die Eingabeöffnung 10 und die Ausgabeöffnung 12 sind an entsprechende drehbare Dichtungen 20, 22 angeschlossen. Eine Brennkammer Q die aus einem langgestreckten Teilstück 24, einem vorderen Endteilstück und einem hinteren Endteilstück besteht, ist vorgesehen. Das ■ orrVre Endteilstück besitzt einen sich nach oben erstreckenden Abgaskanal 26. Das hintere Endteilstück der Brennkammer C steht mit einer Kammer 28 in Verbindung. Der Eingabeöffnung 10 ist ein Eingaberohr 30 zugeordnet, in das ein Bunker 32The input port 10 and the output port 12 are connected to respective rotatable seals 20, 22. A combustion chamber Q consisting of an elongate section 24, a front end section and a rear end section is provided. The orrVre end section has an upwardly extending exhaust gas duct 26. The rear end section of the combustion chamber C is in communication with a chamber 28. The input opening 10 is assigned an input tube 30 into which a bunker 32
einmündet. Innerhalb des Eingaberohres 30 liegt ein Schneckenförderer 34, der durch einen Antriebsmotor 36 antreibbar ist. Das Drehrohr B ist in dem Teilstück 24 der Brennkammer Cdurch entsprechende Lager 38, 40 drehbar gelagert. Die drehbare Dichtung 22 isi mit einem Gehäuse 42 verbunden, das eine Falleitung 44 aufweist, welche an ihrem Ende in eine erste Abzweigleitung 46 und eine zweite Abzweigleitung 48 einmündet. Von dem Gehäuse 42 erstreckt sich nach oben eine Steigleitung 50. Ein Ventil 52 befindet sich an der Verbindungsstelle der Falleitiing 44 mit der ersten Abzweigleitung 46 und der zweiten Abzweigleitung 48, um zu ermöglichen, daß gewünschte Mengen von Material entweder in die erste oder die zweite Abzweigleitung strömen. Ein Ventil 53 ist in der zweiten Abzweigleitung 48 angeordnet, um den Materialfluß aus dieser Abzweigleitung zu steuern. Das untere Ende der ersten Abzweigleitung 46 ist mit dem Innern eines Naßabfall in den Bunker 32 gefüllt, um eine bestimmte Menge an kohlenstoffhaltigem Material zu erhalten, das in das Gehäuse 42 entladen wird. Anschließend wird feuchter Naßabfall in den Trichter 64 eingefüllt. Dann > wird zur Rotation des Schneckenförderers 70 der Antriebsmotor 72 in Tätigkeit gesetzt, wodurch der feuchte Naßabfall in den Mischbehälter 54 befördert wird, wo er sich mit dem heißen kohlenstoffhaltigen Material vermischt, das durch die erste Abzweigleitungjoins. A screw conveyor 34, which can be driven by a drive motor 36, is located inside the input tube 30. The rotary tube B is rotatably mounted in the section 24 of the combustion chamber C by means of corresponding bearings 38, 40. The rotatable seal 22 is connected to a housing 42 which has a downpipe 44 which at its end opens into a first branch line 46 and a second branch line 48. A riser 50 extends upwardly from the housing 42. A valve 52 is located at the juncture of the drop 44 with the first branch 46 and second branch 48 to permit desired amounts of material to enter either the first or second Branch line flow. A valve 53 is located in the second branch line 48 to control the flow of material from that branch line. The lower end of the first branch pipe 46 is filled with the inside of a wet garbage in the bunker 32 to receive a certain amount of carbonaceous material to be discharged into the casing 42. Subsequently, moist wet waste is poured into the funnel 64. Then> the drive motor 72 is activated to rotate the screw conveyor 70, whereby the moist wet waste is conveyed into the mixing container 54, where it mixes with the hot carbonaceous material which is passed through the first branch line
i" 46 in den Mischbehälter 54 gelangt, wenn das Ventil 52 in eine entsprechende Stellung bewegt wird. Gleichzeitig wird der Antriebsmotor 58 zur Rotation des Schneckenförderers 56 eingeschaltet. Die Mischung des heißen, kohlenstoffhaltigen Materials und des feuchteni "46 enters the mixing container 54 when the valve 52 is moved into a corresponding position. At the same time, the drive motor 58 is used to rotate the Screw conveyor 56 switched on. The mix of hot, carbonaceous and humid material
'"' Naßabfalls in dem Mischbehälter 54 hat zur Folge, daß eine im wesentlichen trockene, rieselfähige Mischung entsteht, wobei der hierbei entstehende Brüden durch die Leitung 62 zu dem Wärmeaustauscher 102 strömt,'"' Wet waste in the mixing container 54 has the consequence that an essentially dry, free-flowing mixture is created, with the resulting vapors through the line 62 flows to the heat exchanger 102,
pn N>1icr<hnphä!tprc U vprhiinHpn in wplrhpm u/rt f*r in WpiflHamnf iimoptpt7l vuirA Ar*r in riacpn N> 1icr <hnphä! tprc U vprhiinHpn in wplrhpm u / rt f * r in WpiflHamnf iimoptpt7l vuirA Ar * r in riac
ein Schneckenförderer 56 liegt, der durch einen Antriebsmotor 58 antreibbar ist. Der Mischbehälter 54 mündet an seinem dem Antriebsmotor 58 gegenüberliegenden Ende zum einen in eine Leitung 60 und zum anderen in eine Leitung 62 ein. Ein Trichter 64 oder ein anderer geeigneter Aufnahmebehälter ist zur fortlaufenden Aufnahme von feuchten Naßabfall vorgesehen, wobei der Trichter 64 über ein rohrförmiges Bauteil 68 mit dem Innern des Mischbehälters 54 in Verbindung steht. Mindestens ein Teilstück des rohrförmigen Bauteils 68 besitzt einen Schneckenförderer 70, der durch einen Antriebsmotor 72 antreibbar ist.a screw conveyor 56 is located, which can be driven by a drive motor 58. The mixing vessel 54 opens at its end opposite the drive motor 58 on the one hand in a line 60 and on the one hand another into a line 62. A funnel 64 or other suitable receptacle is provided for the continuous Intake of moist wet waste is provided, the funnel 64 via a tubular component 68 with the interior of the mixing container 54 is in communication. At least a portion of the tubular Component 68 has a screw conveyor 70 which can be driven by a drive motor 72.
Des weiteren ist ein in die Kammer 28 hineinragender Brenner 74 vorgesehen. An den Brenner 74 sind erste, zweite und dritte Rohre 78, 90 und 82 angeschlossen. Das erste Rohr 78 ist über ein Ventil 84 mit einer nicht dargestellten Heizgasquelle verbunden. Das zweite Rohr 80 steht über ein Ventil 88 und eine Leitung 90 mit einem in dem Abgaskanal 26 angeordneten Wärmeaustauscher 92 in Verbindung. Der Wärmeaustauscher 92 wird durch heiße Abgase erwärmt, die durch den Abgaskanal 26 hindurch nach oben strömen. An den Wärmeaustauscher 92 ist ein Gebläse 94 angeschlossen, das heiße verdichtete Luft zu dem Brenner 74 liefert. Das dritte Rohr 82 ist über ein Ventil % mit dem Steigrohr 50 verbunden. Von dem Steigrohr 50 geht ein seitliches Rohr 98 mit daran eingebautem Ventil 100 ab.Furthermore, a burner 74 protruding into the chamber 28 is provided. On the burner 74 are first second and third pipes 78, 90 and 82 connected. The first pipe 78 is via a valve 84 with a not shown heating gas source connected. The second pipe 80 is connected via a valve 88 and a line 90 a heat exchanger 92 arranged in the exhaust gas duct 26 in connection. The heat exchanger 92 is heated by hot exhaust gases flowing through the exhaust duct 26 upwards. To the A fan 94 is connected to the heat exchanger 92 and supplies hot, compressed air to the burner 74. The third pipe 82 is connected to the riser pipe 50 via a valve%. From the riser 50 is a lateral tube 98 with valve 100 built into it.
Die Leitung 62 ist mit einem ebenfalls im Abgaskanal 36 angeordneten Wärmeaustauscher 102 verbunden. Dieser Wärmeaustauscher 102 weist ein Rohr 104 auf. durch das Heißdampf in das Innere des Drehrohres B eingeführt wird. Die Leitung 60 ist so angeordnet, daß sie geeignet ist. Material von dem Mischbehälter 54 zu dem Bunker 32 hin zu fördern.The line 62 is connected to a heat exchanger 102 which is likewise arranged in the exhaust gas duct 36. This heat exchanger 102 has a pipe 104. is introduced into the interior of the rotary tube B by the superheated steam. The conduit 60 is arranged to be suitable. To convey material from the mixing container 54 to the bunker 32.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird unter Verwendung der Vorrichtung A wie folgt durchgeführt:The method of the present invention is carried out using Apparatus A as follows:
Das Ventil 84 ist geöffnet, so daß Heizgas durch die Leitung 78 zu dem Brenner 74 strömt während er gezündet wird. Gleichzeitig wird das Gebläse 94 in Tätigkeit gesetzt um verdichtete Luft bei geöffnetem Ventil 88 zu dem Brenner 74 zu fördern. Die Verbrennung des Heizgases und der verdichteten Luft in der Kammer 28 hat zur Folge, daß das Innere der Brennkammer C und damit auch das Drehrohr B erwärmt wird- Die Abgase, die durch den Abgaskanal 26 nach ober strömen, erwärmen sowohl den Wärmeaustauscher 92 als auch den Wärmeaustauscher 102. Urn die Rotation des Drehrohres B zu bewirken, wird der Antriebsmotor 18 betätigt Zunächst wird getrockneter '" Drehrohr Sin der Nähe der Eingabeöffnung 10 entladen wird. Um trockenen Schlamm, der zu dem Bunker 32 durch die Leitung 60 befördert wird, in das Drehrohr B in der Nähe der Eingabeöffnung 10 zu bewegen, wird der Schneckenförderer 34 über den Antriebsmotor 36 inThe valve 84 is opened so that heating gas flows through the line 78 to the burner 74 while it is being ignited. At the same time, the blower 94 is activated to convey compressed air to the burner 74 when the valve 88 is open. The combustion of the heating gas and the compressed air in the chamber 28 has the consequence that the interior of the combustion chamber C and thus also the rotary tube B is heated the heat exchanger 102. In order to cause the rotation of the rotary tube B , the drive motor 18 is actuated. First, the dried rotary tube Sin is unloaded near the input opening 10. To dry sludge, which is conveyed to the bunker 32 through the line 60, in To move the rotary tube B in the vicinity of the input opening 10, the screw conveyor 34 is driven by the drive motor 36 in
-'"' Bewegung gesetzt. Der Trockenschlamm wird in dem Innern des Drehrohres B erwärmt, während er sich durch die Schwerkraft von der Eingabeöffnung 10 zu der Ausgabeöffnung 12 des Drehrohres B bewegt. Während der trockene Naßabfall 67 erwärmt wird, wirdThe dry sludge is heated in the interior of the rotary tube B while it moves by gravity from the input opening 10 to the discharge opening 12 of the rotary tube B. While the dry wet waste 67 is heated
'" er in festes, kohlenstoffhaltiges Material, das Aktivkohle und Mineralbeslandteile enthält, und in Pyrolysegas umgesetzt. Das Pyrolysegas ist sin Gemisch aus Kohlenwasserstoffgasen und flüchtigen flüssigen Kohlenwasserstoffen. Wenn das Pyrolysegas in genügender'"he in solid, carbonaceous material, the activated carbon and Mineralbeslandteile, and converted into pyrolysis gas. The pyrolysis gas is a mixture of Hydrocarbon gases and volatile liquid hydrocarbons. When the pyrolysis gas is in sufficient
!l Menge erzeugt wird, wird das Ventil 96 geöffnet, so daß das Pyrolsegas zu dem Brenner 74 strömen kann, um im Innenraum der Brennkammer Czu verbrennen. Sobald das Pyrolysegas in genügender Menge zur Erwärmung des Drehrohres Banfällt, kann das Ventil 84 geschlossen werden, wodurch die Zugabe von Heizgas beendet ist. 1 amount is generated, the valve 96 is opened so that the pyrolysis gas can flow to the burner 74 to burn in the interior of the combustion chamber C. As soon as the pyrolysis gas is obtained in sufficient quantity to heat the rotary tube B , the valve 84 can be closed, whereby the addition of heating gas is ended.
Sollte das Pyrolysegas in größeren Mengen erzeugt werden als diejenige, die notwendig ist, um den Innenraum der Brennkammer C auf die Temperatur zu erwärmen, die notwendig ist, um den trockenen Naßabfall zu pyrolysieren, kann das Ventil 100 geöffnet werden, um zu ermöglichen, daß Pyrolysegas nach außerhalb der Vorrichtung A geleitet wird, wo es für Zwecke der Energieerzeugung genutzt werden kann. Die Abgaswärme von dem Verbrennen des Brennstof-Should the pyrolysis gas be generated in greater quantities than that necessary to heat the interior of the combustion chamber C to the temperature necessary to pyrolyze the dry wet waste, the valve 100 can be opened to enable that Pyrolysis gas is passed to the outside of the device A , where it can be used for purposes of energy generation. The exhaust heat from burning the fuel
$n fes in der Brennkammer D wird dazu verwendet, nicht nur den Brüden, der durch den Wärmeaustauscher '**2 hindurchströmt, in Heißdampf umzusetzen, sondern auch die verdichtete Luft von dem Gebläse 94 vor ihrem Einführen in den Brenner 74 in dem Wärmeaustauscher 92 zu erwärmen. Das Ventil 52 dient zur Regulierung der Strömungsrate des kohlenstoffhaltigen Materials durch die erste Abzweigleitung 46 zu dem Mischbehälter 54. Falls mehr heißes, kohlenstoffhaltiges Material erzeugt wird als für die Mischung mit dem feuchten $ n fes in the combustion chamber D is used to convert not only the vapor flowing through the heat exchanger '** 2 into superheated steam, but also the compressed air from the fan 94 in the heat exchanger 92 before it is introduced into the burner 74 to warm up. The valve 52 serves to regulate the flow rate of the carbonaceous material through the first branch line 46 to the mixing vessel 54. If more hot, carbonaceous material is produced than for the mixture with the moist
&> Naßabfall in dem Mischbehälter 54 notwendig ist kann das Ventil 52 benutzt werden, um das überschüssige, heiße kohlenstoffhaltige Material zu der zweiten Abzweigleitung 48 hin abzuleiten. Der Fluß des heißen kohlenstoffhaltigen Materials aus der zweiten Abzweigleitung 48 wird durch das Ventil 53 gesteuert &> If wet waste is necessary in the mixing vessel 54, the valve 52 can be used to divert the excess, hot carbonaceous material to the second branch line 48. The flow of the hot carbonaceous material from the second branch line 48 is controlled by the valve 53
ren hat zur Folge, daß der in das Drehrohr B eingeführte trockene Schlamm nicht nur in ein heißes kohlenstoff-ren has the consequence that the dry sludge introduced into the rotary tube B not only in a hot carbon
halliges Material umgesetzt wird, sondern durch den Heißdampf, der fortlaufend in das Drehrohr eingeführt wird, die dabei erzeugte Kohle in Aktivkohle weiter umgesetzt wird. Diese Aktivkohle kann von der zweiten Abzweigleitung 48 in gewünschten Mengen rückgewonnen werden. Der Überschuß an heißem kohlenstoffhaltigem Material wird verwendet, um den feuchten Naßabfall in trockenen Naßabfall umzusetzen, derreverberant material is implemented, but by the superheated steam that is continuously introduced into the rotary kiln the carbon produced in the process is further converted into activated carbon. This activated carbon can be used by the second Branch line 48 can be recovered in desired amounts. The excess of hot carbonaceous material is used to make the moist To convert wet waste into dry wet waste, the anschließend zu dem Bunker 32 befördert wird.is then conveyed to the bunker 32.
Falls es gewünscht wird, kann das überschüssige Pyrolysegas, das durch das seitliche Rohr 98 über das geöffnete Ventil 100 abgezogen wird, als Brennstoff für einen oder mehrere Verbrennungsmotore verwendet werden. Diese Verbrennungsmotoren können als Antriebsmotoren, wie beispielsweise die vorher angegebenen Antriebsmotoren 18,36,58 oder 72, dienen.If so desired, the excess pyrolysis gas released through the side tube 98 via the opened valve 100 is withdrawn, used as fuel for one or more internal combustion engines will. These internal combustion engines can serve as drive motors, such as, for example, the drive motors 18, 36, 58 or 72 specified above.
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