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DE2855691A1 - Schaumbildende abdichtfolie und ihre herstellung - Google Patents

Schaumbildende abdichtfolie und ihre herstellung

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DE2855691A1
DE2855691A1 DE19782855691 DE2855691A DE2855691A1 DE 2855691 A1 DE2855691 A1 DE 2855691A1 DE 19782855691 DE19782855691 DE 19782855691 DE 2855691 A DE2855691 A DE 2855691A DE 2855691 A1 DE2855691 A1 DE 2855691A1
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Germany
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weight
sealing film
film according
foam
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DE19782855691
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Vaclav Karasek
Josef Kavalek
Eduard Vasatko
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Statni Vyzkumny Ustav Materialu
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Statni Vyzkumny Ustav Materialu
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Description

~ j —
Statni vyzkumny ustav materialu Prag, CSSR
Schaumbildende Abdichtfolie und ihre Herstellung
Die Erfindung betrifft eine schaumbildende Abdichtfolie, die zur Abdichtung von Fugen bei Bränden sowie auch als Schutzmittel bei Bränden zur Isolierung brennbarer oder gegen Brand wenig widerstandsfähiger Materialien dient, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Derzeit werden für diese Zwecke zur Abdichtung von Fugen sowie als Brandschutz Schutzmaterialien, die üblicherweise in Form von Metallbändern vorliegen, die gefaltet oder in anderer Weise gestaltet sind, oder Bänder aus schaumbildenden Folien verwendet.
Gefaltete Metallbänder sind bei geeigneter Anordnung in der Lage, durch ihre Wärmedeformation bei einem Brand kleine Fugen abzudichten; bei besonderer Anordnung, beispielsweise bei zwei gegeneinanderliegenden Bändern, kann eine hermetische Abdichtung auf längere Zeit erzielt werden. Nachteile derartiger Abdichtun-
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gen liegen jedoch im verhältnismäßig hohen Arbeitsaufwand für den erforderlichen Türfalz, da das Band hieran befestigt werden muß, sowie darin, daß auf diese Weise lediglich kleinere Fugen bis etwa 10 mm abgedichtet werden können. Derartige Materialien sind ferner ungeeignet, wenn die abzudichtende Tür aus einem Material besteht, das beim Erwärmen leicht Formänderungen unterliegt, da sich dann beim Erwärmen der Abdeckung oder des Rahmens die Fuge vergrößert .
Es sind bereits zahlreiche derartige Abdichtungsmaterialien bekannt.
Aufgrund der damit verbundenen Nachteile werden in steigendem Maße schaumbildende Bänder und Folien eingesetzt, von denen ebenfalls mehrere Ausführungsformen bekannt sind. Ein bekanntes derartiges Band auf der Basis von Alkalisilikaten ergibt allerdings eine Schaumbildung von höchstens 20 mm Höhe. Ein anderes derzeit verfügbares Band nicht bekannter Zusammensetzung weist demgegenüber eine höhere Schaumbildung auf.
Langzeitversuche mit ähnlichen Materialien zeigten jedoch, daß sie für Dichtungszwecke nicht gut geeignet sind, da sie mehr oder weniger in Wasser löslich sind und die Höhe der Schaumbildung veränderlich und vom Temperaturanstieg und der Art der Erwärmung in der Fuge abhängig ist. Außerdem geht die Schaumbildung üblicherweise nicht über 15 bis 20 mm Höhe hinaus, was in den meisten Fällen ungenügend ist.
Die erfindungsgemäße Abdichtfolie vermeidet diese 9Θ9826/0931
Nachteile weitgehend. Sie ist gekennzeichnet durch ein Gemisch aus 20 bis 250 Gew.-Teilen eines Kautschuk- und/oder Polyvinylacetat-Bindemittels, 5 bis 40 Gew.-Teilen Ammonium-, Calcium- und/oder Natriumphosphat, 3 bis 40 Gew.-Teilen Cyanursäureamid, 5 bis 30 Gew.-Teilen Stärke, Dextrin und/oder Carboxymethylcellulose, 5 bis 40 Gew,-Teilen Pentaerythrit und höchstens 50 Gew.-Teilen eines Treib- bzw. Blähmittels wie zB 1,1-Azobisformamid oder Hexamethylentetramin-hexanitrat.
Das Gemisch kann erfindungsgemäß ferner durch wenigstens eine Schicht aus Papier, Metallfolie, Glasfasern, Pasern oder Matten aus Thermoplasten, Asbest, Mineralfasern, Glasperlen und/oder Mikrokugeln versteift werden; diese Materialien können vorteilhaft auch kombiniert werden. Ferner kann das derart hergestellte Material noch durch ein Metallgeflecht oder durch Fasern versteift und zusätzlich durch Anstriche auf der Basis von Kautschuk, Polyvinylacetat oder Polyvinylchlorid geschützt werden. Die Versteifungen können auch miteinander kombiniert sein.
Als Versteifungsmittel können ferner Metallfasern, Metallnetze und/oder Metallgewebe verwendet werden.
DasVerfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen schaumbildenden Abdichtfolie beruht darauf, daß ein Gemisch der obengenannten Stoffe in einer Lösung direkt auf eine zu schützende Unterlage derart aufgetragen wird, daß eine wenigstens 0,2 mm dicke Schicht entsteht. Das Auftragen wird ein- oder mehrmals bis zur Erzielung der benötigten Foliendicke ausgeführt. Ähnlich kann das Gemisch in einer Lösung durch Imprägnieren, Gießen, Verkitten oder Laminieren auf den betreffen-8Θ9826/0931
"" D —
den Träger in einer oder mehreren Schichten aufgetragen werden. Die erfindungsgemäßen Abdichtformen können auch in Bandform oder anderen Formen vorliegen.
Der Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Abdichtfolie liegt vor allem in ihrem hohen Wirkungsgrad. Durch Versuche wurde festgestellt, daß eine Folie der obigen Dicke je nach Art der Beanspruchung eine Schaumbildung bis zu einer Schichthöhe von 30 bis 35 mm aufweist, wobei die Schicht kompakt und beständig bleibt. Im Unterschied zu anderen Arten von Abdichtfolien bleibt das erfindungsgemäße Gemisch wasserfest und elastisch, kann leicht geformt werden und unterliegt keiner dauernden Veränderung. Ein großer Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise liegt ferner auch im Auftragen aus einer Lösung, was insbesondere dort von großer Bedeutung ist, wo die Verwendung an gegliederten Teilen oder an Orten erfolgt, wo die Befestigung einer vorgefertigten Folie Schwierigkeiten bereiten würde. Hierdurch wird bei der praktischen Anwendung in Vergleich zu anderen Materialien der Arbeitsaufwand herabgesetzt.
Ein weiterer Vorteil liegt ferner in der Möglichkeit einer Versteifung mit verschiedenen Materialien und Fasern. Durch Anwendung verschiedener Versteifungselemente können schaumbildende Dichtungsfolien unterschiedlicher Eigenschaften, mit unterschiedlichem Schaumbildungsgrad und damit je nach Art auch unterschiedlichen Gestehungskosten hergestellt werden, die den jeweiligen Forderungen entsprechen. Ein anderer Vorteil beruht auf der Möglichkeit, Abdichtfolien und -bänder mit innerhalb weiter Bereiche abgestuften Eigenschaften zu erzeugen. 989 826/0931
Beispiel 1
Eine schaumbildende Dichtungsfolie wird aus 20 Gew.-Teilen Natriumphosphat, 6 Gew.-Teilen Cyanursäureamid, 8 Gew.-Teilen Carboxymethylcellulose, 12 Gew.-Teilen Pentaerythrit und 9 Gew.-Teilen eines Treibmittels auf der Basis von Hexamethylentetraamid-hexanitrat hergestellt. Diese schüttfähige Mischung wird mit 55 Gew.-Teilen Chloroprenkautschuk (zB dem Handelsprodukt Antikoropren C669O) gemischt. Nach vollkommener Homogenisierung kann die Mischung auf Filterpapier aufgetragen werden, am besten mit einer Spachtel, wobei die Dicke für eine geforderte Schaumbildung von 35 mm Höhe 1,5 mm beträgt. Nach dem Auftragen wird die fertige Folie wenigstens 6 Stunden bei 50 0C wärmebehandelt und je nach den Anforderungen zu Bändern geformt.
Beispiel 2
Eine als Schutz für eine Stahlkonstruktion bestimmte schaumbildende Dichtungsfolie wird aus 25 Gew.-Teilen Ammoniumphosphat, 10 Gew.-Teilen Cyanursäureamid, 10 Gew.-Teilen Stärke und 12 Gew.-Teilen Pentaerythrit hergestellt. Es werden 11 Gew.-Teile eines Treibmittels auf der Basis von 1,1-Azobisformamid zugesetzt. Das Gemisch wird mit 40 Teilen eines Klebers auf der Basis von Polyvinylacetat gemischt; mit dieser Mischung in Form eines dünnflüssigen Kitts wird
ρ ρ
eine dünne Glasmatte von 50 g/m imprägniert. Auf 1 m werden etwa 1000 g dieser Mischung aufgebracht. Daneben wird mit dieser Mischung ein auf einer Aluminium-
folie als Unterlage liegendes Netz von etwa 100 g/m 9&9826/0931
und einer Maschenweite von etwa 15 mm imprägniert. Nach etwa 6 Stunden bei einer Temperatur von 40 0C werden beide Schichten mit ihren imprägnierten Seiten aufeinandergelegt und zwischen Preßwalzen durchgezogen oder gewalzt, worauf in gleicher Weise auch die andere Seite der Glasmatte imprägniert wird. Der Gesamtverbrauch bei der Imprägnierung beträgt etwa 2500 g/m2.
Nach dem Trocknen in einer Trocknungsanlage bei einer Temperatur von 40 0C über mindestens 6 Stunden wird die fertige Folie nach Bedarf mit einer Falloder Hebelschere zugeschnitten.
>schaumbildende., Die Erfindung betrifft zusammengefaßt eirieVAb-
dichtfolie von 1 bis 3 mm Dicke auf der Basis eines Gemischs von Verzögerern und Treibmitteln in Kombination mit einem polymeren Bindemittel, die gegebenenfalls mit Glas- und/oder Metallfasern versteift ist. Die Folie kann auch ohne Versteifung direkt auf ein zu schützendes Material durch Anstrich oder etwa Spritzen aufgetragen werden. Wenn die erfindungsgemäße Folie einer Flamme oder Strahlungswärme ausgesetzt ist, bildet sie eine große Menge eines kompakten, nicht fließenden Schaumes, der an der Oberfläche gut haftet und das Unterlagematerial über längere Zeit schützt. Die Folie ist vor allem für schaumbildende Dichtungsbänder für Türen, Fenster und andere Konstruktionen, zur Abdichtung von Fugen während eines Brandes, bei erhöhter Temperatur, zum Schutz von Kabeln, im Flugwesen, als Abdichtung der Zugänge von Kabelkästen und Verteilern udgl vorteilhaft anwendbar. Dünne, ohne Versteifung hergestellte, gegebenenfalls mit einer Versteifung versehene Folien sind mit Vorteil als Schutz
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für Metall- bzw. Stahlkonstruktionen gegen erhöhte Temperatur einsetzbar, wobei die Widerstandsfähigkeit bei Brand je nach Art bis zu 30 Minuten beträgt. Im Vergleich zu anderen Schutzmitteln ist die erfindungsgemäße Folie bei wesentlich geringerem Arbeitsaufwand sehr wirtschaftlich einzusetzen.
9 θ 9 826/0931 or/p/μλ»
ÖKIGINAL INSPECTED

Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Schaumbildende Abdichtfolie, gekennzeichnet durch 20 bis 250 Gew.-Teile eines Kautschuk- oder Polyvinylacetat-Bindemittels, 5 bis 40 Gew.-Teile Ammonium, Calcium- oder Natriumphosphat, 3 bis 40 Gew.-Teile Cyanursäureamid, 5 bis 30 Gew.-Teile Stärke, Dextrin und/oder Carboxymethylcellulose, 5 bis 40 Gew.-Teile Pentaerythrit und höchstens 50 Gew, Teile eines Treibmittels wie 1,1-Azobisformamid oder Hexamethylentetramin-hexanitrat.
  2. 2. Abdichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit mindestens einer Schicht aus Papier- oder Metallfolie, Glas- oder Mineralfasern, Thermoplastfasern, Asbest, Glasperlen und/oder Mikrokugeln versteift ist.
  3. 3. Abdichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Metallfasern, einem Metallnetz und/oder einem Metallgewebe versteift ist.
  4. 4. Abdichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Schutzanstrich auf der Basis eines Kautschuks, Polyvinylacetats und/oder Polyvinylchlorids aufweist.
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    ORIGINAL INSPECTED
  5. 5. Verfahren zur Herstellung der Abdichtfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Gemisch nach einem der Ansprüche 1 bis 4 in einer mindestens 0,2 mm dicken Schicht in einer oder mehreren Schichten auf eine Unterlage aufgetragen wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch in mindestens einer Schicht durch Imprägnieren, Gießen, Kitten, Walzen, Spritzen und/oder Laminieren auf den betreffenden Träger aufgetragen wird.
  7. 7. Verwendung der Abdichtfolie nach einem der Ansprüche
    1 bis 4 zur brandsicheren oder brandhemmenden Abdichtung.
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DE19782855691 1977-12-23 1978-12-22 Schaumbildende abdichtfolie und ihre herstellung Withdrawn DE2855691A1 (de)

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