DE2854094A1

DE2854094A1 - Zweikomponenten-klebstoffkoerper

Info

Publication number: DE2854094A1
Application number: DE19782854094
Authority: DE
Inventors: Friedrich Koob
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1978-12-14
Filing date: 1978-12-14
Publication date: 1980-07-03
Also published as: AT365690B; IT1126352B; FR2444070B1; DK516879A; SE7909470L; JPS5582177A; US4326632A; FR2444070A1; GB2036232B; GB2036232A; ES255184Y; CA1120753A; ES255184U; ATA764679A; BE880573A; FI793212A7; NL7908234A; AU5345379A; NO794079L; IT7927444A0

Description

DR. BERG DiPL.-ING. STAPF « q r / r. q /

DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIR ä » 0< H U 3 «I

PATENTANWÄLTE

Postfach 860245-8000 München 86

Anwaltsakte: 29 7⁷I l'¹. Pezember 197P

Hilti Aktjergesellschaft Schaan / Fürstentum Liechtenstein

Zweikomponenten-Klebstoffkörper

"Follpatrone"

630027/0180

f (019) 98 8272 Telegramme: Budekonten: Hypo-Bink München 4410122850

988273 BERGSTAPPPATENT München (BLZ 70020011) Swift Code: HYPO DE MM

988274 TELEX: · Bayer. Vereinsbank München 453100 (BLZ 70020270) 983310 0524560BERGd Postscheck München 65343-808 (BLZ 70010080)

"Rollpatrone"

2854Q94

HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN (Fürstentum Liechtenstein)

Zweikomponenten-Klebstoffkörper

Die Erfindung betrifft einen Zweikomponenten-Klebstoffkörper, bestehend aus spiralförmig gewickeltem, mit den Kleberkomponenten beschichtetem Bandmaterial.

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Zweikomponenten-Klebeanker weisen gegenüber den herkömmlichen Spreizdübeln erhebliche Vorteile auf und werden daher in der Befestigungstechnik für verschiedene Anwendungsgebiete in zunehmendem Masse eingesetzt. Ein wesentlicher Vorteil der Klebeanker besteht darin, dass im Bohrloch kein Spreizdruck erzeugt wird und somit auch in Materialien mit geringer Druckfestigkeit oder kleinen Randabständen befestigt werden kann.

Ein wesentliches Problem bei den bekannten Klebeankern besteht in einer zweckmässigen Verpackung der Kleberkomponenten. Für den Transport und die Lagerung sollen diese eine möglichst unempfindliche Umhüllung aufweisen. Andererseits darf der Widerstand bei der Zerstörung der Umhüllung im Bohrloch nicht allzu gross sein. Ein weiteres Problem besteht in einer genügenden Durchmischung der Komponenten im Bohrloch.

Anstelle der üblichen, zerstörbaren Behälter aus Glas oder Kunststoffen wurde bereits vorgeschlagen, die Komponenten in kleinste Teilmengen zu zerlegen und diese Teilmengen in sogenannten Mikrokapseln mit einem Durchmesserspektrum von ca. 0,3 bis 1,2 mm einzuschliessen. Ausserdem ist es bekannt, Bandmaterial mit solchen Mikrokapseln zu beschichten und spiralförmig zu einem zylindrischen Körper von bestimmtem Durchmesser zu wickeln. Die Mikroverkapselung ist jedoch ein sehr teures Verfahren und konnte sich deswegen bisher in der Klebetechnik noch nicht durchsetzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zweikomponenten-Klebstoff körper zu schaffen, der einfach herstellbar ist und eine ausreichende Vorverteilung der Kleberkomponenten innerhalb des Klebstoffkörpers ermöglicht.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass in radialer Richtung gesehen die einzelnen Kleberkomponenten in wechselnder Reihenfolge, voneinander durch das Bandmaterial getrennt, angeordnet sind.

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Das Bandmaterial erfüllt gemäss Erfindung neben der Träger- und

Stützfunktion auch die Trennung der Komponenten voneinander.

Weiterhin kann das Bandmaterial auch.zugleich eine Umhüllung des Klebstoffkörpers bilden.

Die erfindungsgemässen Klebstoffkörper werden zwischen ihrer Herstellung und ihrer Anwendung in der Regel einige Zeit gelagert. Um nun eine vorzeitige Reaktion der beiden Komponenten miteinander zu verhindern, ist es vorteilhaft, dass das Bandmaterial aus einem für die beiden Komponenten undurchlässigen Werkstoff besteht. Je nach Konsistenz der beiden Komponenten kann das Bandmaterial entsprechend gewählt werden. So kommen beispielsweise Kunststoffolien, Glasfasern, Vlies, Gewebe oder Papier in Frage. Für bestimmte Anwendungen kann auch imprägniertes Papier wie beispielsweise Oelpapier verwendet werden. Da das Bandmaterial bei der fertigen Befestigung als Füllstoff dient, sind faserige Materialien wie Papier, Gewebe oder Vlies besonders geeignet.

Um bei fliessfähigen Komponenten ein Herausrinnen derselben aus den seitlichen Stirnflächen oder der endseitigen Längsnaht zu verhindern, ist es zweckmässig, dass der Körper wenigstens teilweise durch einen Ueberzug aus einem für die Komponenten undurchlässigen Material umhüllt ist. Diese äussere Umhüllung kann beispielsweise durch Aufspritzen oder Eintauchen des Klebstoffkörpers in ein verflüssigtes Material erfolgen. Ein solcher Ueberzug verhindert auch eine Reaktion der Komponenten mit der Atmosphäre. Je nach Beschaffenheit der Kleberkomponenten kann der Ueberzug auch einfach aus einem plättchenförmxgen Füllstoff wie beispielsweise Talkum bestehen. Weiterhin kann anstelle eines Ueberzuges eine vorgefertigte Kappe aufgesteckt werden. Die Verwendung von Schrumpffolie ist ebenfalls möglich.

Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Klebstoffkörpers besteht darin, dass die Komponenten auf

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je einer Seite des Bandmaterials aufgetragen, zwei derart beschichtete Bandmaterialien dann so aufeinandergelegt werden, dass mit gleicher Komponente beschichtete Seiten aufeinander zu liegen kommen und die beiden Bandmaterialien hierauf zu einem zylindrischen Körper von bestimmtem Durchmesser gerollt werden. Das Auftragen der Komponenten kann beispielsweise in einer entsprechenden Beschichtungsanlage auf diese kontinuierlich durchlaufendes Bandmaterial erfolgen. Durch das nachträgliche Aufeinanderlegen zweier beschichteter Bandmaterialien wird die Schichtstärke der einzelnen Komponenten verdoppelt, sodass diese beim Auftragen entsprechend dünner aufgetragen werden kann. Falls eine der Komponenten nicht selbsthaftend ist, kann diese auch mit Hilfe eines Bindemittels auf das Bandmaterial aufgetragen werden. Durch den anschliessenden Rollvorgang, werden die Komponenten innerhalb des Klebstoffkörpers gleichmässig verteilt. Dies erleichtert die Durchmischung beim Setzvorgang wesentlich.

Für eine rationelle Herstellung des Klebstoffkörpers ist es vorteilhaft, dass das Aufeinanderlegen durch einmaliges Falten des beschichteten Bandmaterials erfolgt. Eine solche Herstellung ermöglicht die Beschichtung einer grösseren Fläche in einem Arbeitsvorgang, wodurch die Leistung erheblich gesteigert werden kann. Besonders zweckmässig ist es, wenn der FaIt in Vorschubrichtung des Bandmaterials verläuft. Das Beschichten und Falten des Bandmaterials kann somit in einem kontinuierlichen Prozess durchgeführt werden. Durch das Falten wird ausserdem das Austreten der einen Kleberkomponente nach einer Seite verhindert. Durch das Falten kommen automatisch die mit den gleichen Komponenten beschichteten Seiten des Bandes richtig aufeinander.

Das beidseitige Beschichten eines Bandmaterials kann bei gewissen Arten der Kleberkomponenten Schwierigkeiten bieten. In diesen Fällen ist es zweckmässig, dass die Komponenten je auf einem Bandmaterial einseitig aufgetragen, die derart beschichteten

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Bandmaterialien dann so aufeinandergelegt werden, dass eine beschichtete Seite eines Bandmaterials auf die nicht beschichtete Seite des⁰ anderen Bandmaterials zu liegen kommt und die beiden Bandmaterialien hierauf zu einem zylindrischen Körper von bestimmtem Durchmesser gewickelt werden. Die Beschichtungsdicke entspricht in diesem Fall der Schichtdicke der einzelnen Lagen der Kleberkomponenten am Klebstoffkörper. Die einseitige Beschichtung des Bandmaterials hat weiterhin den Vorteil, dass beim Wickeln des Klebstoffkörpers die nicht beschichtete Seite des Bandmaterials nach aussen gerichtet werden kann. Ein zusätzlicher üeberzug zum Schutz der Kleberkomponenten erübrigt sich somit zumindest am Umfang des Klebstoffkörpers. Das Verschliessen der stirnseitigen Enden ist jedoch bei fliessfähigen Kleberkomponenten ebenfalls zweckmässig.

Für eine rationelle Herstellung der Klebstoffkörper ist es vorteilhaft, dass mehrere zylindrische Körper miteinander gewickelt und anschliessend auf das gewünschte Mass abgelängt werden. Die Breite des Bandmaterials beträgt somit ein Mehrfaches der Länge eines einzelnen Klebstoffkörpers. Da der Aufwand zum Wickeln eines breiteren Bandes im Prinzip nicht grosser ist, als derjenige eines schmalen Bandes, kann auf diese Art die Kapazität einer Fertigungsanlage erheblich gesteigert werden. Weiterhin ist es auch denkbar, die einzelnen Klebstoffkörper erst bei der Anwendung auf das gewünschte Mass zuzuschneiden. Dadurch kann die Länge vom Anwender selbst entsprechend dem Bedarf festgelegt werden.

Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 Beidseitig mit den Kleberkomponenten beschichtetes Bandmaterial.

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Fig. 2 Durch eine einfache Faltung aufeinander gelegtes, beidseitig beschichtetes Bandmaterial.

Fig. 3 Einen spiralförmig gewickelten Klebstoffkörper aus beidseitig beschichtetem Bandmaterial.

Fig. 4 Zwei mit je einer Komponente einseitig beschichtete Bandmaterialien.

Fig. 5 Zwei aufeinandergelegte, je einseitig beschichtete Bandmaterialien.

Fig. 6 Einen spiralförmig gewickelten, aus einseitig mit den Kleberkomponenten beschichteten Bandmaterialien bestehenden Formkörper.

In Fig. 1 ist Bandmaterial 1 auf der einen Seite mit der Harzkomponente 2 und auf der andern Seite mit der Härterkomponente 3 beschichtet. Diese Beschichtung kann in einzelnen Arbeitsgängen auf ein entsprechendes, ebenes Stück Bandmaterial 1 oder auch in einem kontinuierlichen Prozess auf abrollendes Bandmaterial 1 erfolgen.

In Fig. 2 sind zwei beidseitig beschichtete Bandmaterialien 1 so aufeinandergelegt, dass mit gleicher Komponente beschichtete Seiten aufeinander zu liegen kommen. In dargestellten Fall erfolgte das Aufeinanderlegen der Bandmaterialien 1 durch einmaliges Falten des beschichteten Bandmaterials 1. Dieses Verfahren verhindert praktisch ein verkehrtes Aufeinanderlegen der beschichteten Bandmaterialien 1.

In Fig. 3 sind die aufeinander gelegten, beidseitig beschichteten Bandmaterialien 1 zu einem zylindrischen Körper 4 von bestimmtem Durchmesser gerollt worden. In radialer Richtung des Körpers 4

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gesehen, sind nun die Kleberkomponenten 2, 3 in wechselnder Reihenfolge angeordnet und durch das Bandmaterial 1 voneinander getrennt. Zum Schütze der Komponenten 2, 3 sowie auch zur Verbesserung der Handhabung ist der gesamte Körper 4 von einem üeberzug 5 aus für die Komponenten 2, 3 undurchlässigem Material umhüllt. Dieser Üeberzug 5 kann beispielsweise durch Eintauchen des gewickelten Körpers 4 in entsprechend verflüssigtes Material oder in Form einer Schrumpffolie aufgebracht werden.

In Fig. 4 sind zwei Bandmaterialien 6 und 7 je einseitig mit der Harzkomponente 2 und der Härterkomponente 3 beschichtet..Nach dem Beschichten werden die beiden Bandmaterialien 6, 7 gemäss Fig. so aufeinandergebracht, dass die eine beschichtete Seite eines Bandmaterials 7 auf die nicht beschichtete Seite des anderen Bandmaterials 6 zu liegen kommen. Die einseitige Beschichtung der Bandmaterialien 6, 7 ist herstellungstechnisch etwas einfacher. Im Gegensatz zu der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführung muss jedoch hier bereits die fertige, gewünschte Dicke der Komponenten 2, 3 aufgetragen werden.

In Fig. 6 sind die einseitig mit den Komponenten beschichteten und aufeinandergelegten Bandmaterialien 6, 7 zu einem zylindrischen Körper 8 gewickelt. Durch die einseitige Beschichtung der Bandmaterialien 6, 7 kann der Körper 8 so gewickelt werden, dass die nicht beschichtete Seite des einen Bandmaterials 7 nach aussen zu liegen kommt. Ein zusätzlicher üeberzug erübrigt sich in diesem Fall. In gewissen Fällen ist jedoch das Verschliessen der beiden Stirnseiten 9 beispielsweise durch Abstreichen mit einem plättchenförmigen Füllstoff wie Talkum oder durch Aufbringen einer Kappe, eines Lacks oder einer Schrumpffolie zweckmässig.

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Claims

DR. BERG D I PL.-I M G. ST AP F DirLING.SCüWA^E Df». DR. GANDMAIR

Patentansprüche

Zweikomponenten-Klebstoffkörper bestehend aus spiralförmig gewickeltem, mit den Kleberkomponenten beschichtetem Bandmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass in radialer Richtung gesehen die einzelnen Kleberkomponenten (2, 3) in wechselnder Reihenfolge, voneinander durch das Bandmaterial (1, 6, 7) getrennt angeordnet sind.
2. Klebstoffkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (1, 6, 7) aus einem für die beiden Komponenten (2, 3) undurchlässigem Werkstoff besteht.
3. Klebstoffkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (4, 8) wenigstens teilweise durch einen Ueberzug (5) aus einem für die Komponenten (2, 3) undurchlässigen Material umhüllt ist.
4. Verfahren zur Herstellung eines Klebstoffkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (2, 3) auf je einer Seite des Bandmaterials (1) aufgetragen, zwei derart beschichtete Bandmaterialien (1) so aufeinandergelegt werden, dass mit gleicher Komponente beschichtete Seiten aufeinander zu liegen kommen und die beiden Bandmaterialien (1) hierauf zu einem zylindrischen Körper (4) von bestimmtem Durchmesser gerollt werden.
5. Verfahren zur Herstellung eines Klebstoffkörpers nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufeinanderlegen durch einmaliges Falten des beschichteten Bandmaterials (1) erfolgt.

ORIGINAL INSPECTED

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6. Verfahren zur Herstellung eines Klebstoffkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten (2, 3) je auf einem Bandmaterial (6, 7) einseitig aufgetragen, die derart beschichteten Bandmaterialien (6, 7) dann so aufeinandergelegt werden, dass eine beschichtete Seite eines Bandmaterials (7) auf die nicht beschichtete Seite des anderen Bandmaterials (6) zu liegen kommt und die beiden Bandmaterialien (6, 7) hierauf zu einem zylindrischen Körper (8) von bestimmtem Durchmesser gewickelt werden.
7. Verfahren zur Herstellung eines Klebstoffkörpers gemäss einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere zylindrische Körper (4, 8) miteinander gewickelt und anschliessend auf das gewünschte Mass abgelängt werden.

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