DE2853741A1

DE2853741A1 - Paper tracks guidance system - is used in folding machine producing paper serviettes and includes mechanical separation, folding and reversing stages

Info

Publication number: DE2853741A1
Application number: DE19782853741
Authority: DE
Inventors: Hermann H Raths
Original assignee: HOBEMA MASCHINENFABRIK
Current assignee: HOBEMA MASCHINENFABRIK
Priority date: 1978-12-13
Filing date: 1978-12-13
Publication date: 1980-07-03
Also published as: IT7983636A0; IT1126186B

Abstract

Tracks of paper tissue and similar materials are supplied to a folding machine for the production of serviettes. A broad track of paper etc. is unwound from a storage roll the width of which is a multiple of the dimensions of the products being produced. The track, after being unwound is separated into several smaller tracks located next to each other in one plane. Each separated track is folded along a line extending in a longitudinal direction so that the plane of the folded track seems turned by 90 deg. in relation to the plane of the unfolded track. Each folded separated track is then reversed around a rotating axis extending in a transverse direction by 90 deg. and guided to the folding machine.

Description

Verfahren zur Zuführung von Bahnen aus Method of feeding webs out

Papier zu einer Falzmaschine sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Paper to a folding machine and device for performing the Procedure.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Zuführung von Bahnen aus Papier, Tissue oder dgl. zu einer Falzmaschine zur Herstellung von Servietten oder dgl., bei dem von einer Vorratsrolle eine Bahn abgewickelt wird, deren Breite ein Mehrfaches der Dimension der herzustellenden Erzeugnisse beträgt und diese Bahn nach dem Abwickeln in ihrer Längsrichtung in mehrere, in einer Ebene nebeneinanderliegende Einzelbahnen aufgetrennt wird. Gemäß einem älteren Vorschlag (DE-OS 27 09 211 sollen die Einzelbahnen in verschiedene parallel zueinander angeordnete Ebenen geführt, dann um 900 in ihrer Bewegungsrichtung umgelenkt und schließlich in Richtung senkrecht zu ihren Oberflächen fluchtend und parallel zueinander angeordnet der Falzmaschine zugeführt werden. Eine Einrichtung zur Durchführung des älteren Verfahrens weist eine Abwickelstation auf, der unmittelbar Längsschneidevorrichtungen rhgeordnet sind, an die sich parallel zueinander und in verschiedenen horizontalen Ebenen angeordnete Umlenkwalzen anschließen sowie jeweils in der Bahnebene der Einzelbahnen im Winkel von 450 zur Bahnlaufrichtung angeordnete an sich bekannte Umlenkstäbe, wobei die Umlenkstäbe in Zuführungsrichtung zur Falzmaschine gesehen hintereinander und übereinander angeordnet sind.The invention relates to a method for feeding webs made of paper, tissue or the like. To a folding machine for the production of serviettes Or the like. In which a web is unwound from a supply roll, the width of which a multiple of the dimension of the products to be manufactured and this path after unwinding in their longitudinal direction into several juxtaposed in one plane Separate individual lanes. According to an older proposal (DE-OS 27 09 211 should the individual tracks are guided in different levels that are parallel to each other, then deflected by 900 in their direction of movement and finally in the vertical direction The folding machine is arranged in alignment with their surfaces and parallel to one another are fed. A facility for carrying out the older method has an unwinding station, which rhordered the longitudinal cutting devices directly are arranged parallel to each other and in different horizontal planes Connect deflection rollers as well as in each case in the path plane of the individual paths at an angle of 450 arranged per se known deflection rods to the web running direction, the Deflection bars, seen in the feed direction to the folding machine, one behind the other and one above the other are arranged.

Es hat sich nun gezeigt, daß in der Praxis die Anwendung von Umlenkstäben gewisse Nachteile mit sich bringt. So ist das Ziehen der Bahn über Umlenkstäbe mit Reibung verbunden, und das Umlenkverhalten der Stäbe wird durch Bahnspannungsschwankungen beeinflußt, was einen Kantenverlauf zur Folge haben kann. Weiterhin hat sich als nachteilig ergeben, daß an der Umlenkstelle durch Umlenkstäbe die Bahnseite zwangsläufig gewendet wird, was bei bedrucktem oder geprägtem Material bei der weiteren Führung und Verarbeitung der Bahn beachtet werden muß.It has now been shown that in practice the use of deflecting rods brings with it certain disadvantages. So is the pulling of the web over deflection bars with Friction connected, and the deflection behavior of the bars is caused by web tension fluctuations influences what can result in an edge course. Furthermore, as disadvantageous result that the web side inevitably at the deflection point by deflection rods turned becomes what with printed or embossed material in the further management and processing the railway must be observed.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin-, das obengenannte ältere Verfahren so zu verbessern, daß es bei Wahrung der Vorteile des älteren Verfahrens - eine einzige Vorratsrolle,verkürzte Ausführung der Gesamteinrichtung - die dem älteren Verfahren noch anhaftenden Nachteile vermeidet und gemäß der weiteren Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zuläßt, bei der die Umlenkungen der Einzelbahnen ausschließlich über Walzen erfolgt.The object on which the present invention is based was- to improve the above-mentioned older process so that it can be used while preserving the benefits of the older method - a single supply roll, shortened version of the entire device - Avoids the disadvantages still inherent in the older method and according to the other Invention allows a device for performing the method in which the deflections of the individual lanes takes place exclusively via rollers.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1.This object is achieved according to the invention with the features from the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 4.Advantageous embodiments of the method are the subject of Subclaims 2 to 4.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Einzelbahnen bereits vor dem Zuführen zur Falzmaschine einmal in Längs-0 richtung zu falten, wobei die Bahnebene um 90 gedreht wird und sie dann in einer Richtung senkrecht zur Bahnebene umzulenken und der Falzmaschine zuzuführen. Ausgehend von einer Vorratsrolle mit horizontaler Drehachse werden die gefalteten Einzel bahnen dann mit vertikal stehenden Bahnebenen der Falzmaschine zugeführt, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn gemäß Patentanspruch 4 die vertikal stehenden Einzel bahnen fluchtend übereinander in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, weil dann in der sich anschließenden Falzmaschine nur ein für alle Bahnen gemeinsames Falzzylinderpaar angeordnet zu sein braucht.The basic idea of the invention is that the individual tracks are already to fold once in the longitudinal direction before feeding it to the folding machine, whereby the Orbit plane is rotated 90 and then in a direction perpendicular to the orbit plane divert and feed the folding machine. Starting from a supply roll with horizontal axis of rotation, the folded single lanes are then with vertically standing Path levels fed to the folding machine, it being particularly advantageous if according to claim 4, the vertical individual tracks in alignment one above the other are arranged in a common plane because then in the adjoining Folding machine only one pair of folding cylinders that is common to all webs is arranged needs to be.

Gegenstand der weiteren Erfindung ist eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, deren Merkmale durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 5 gegeben sind. Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen ginrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche 6 und 7. Dabei ist Unteranspruch 7 insofern von besonderer Bedeutung als bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Einrichtung in besonders einfacher Weise die Abgabe der hergestellten Erzeugnisse in einem Stapel mit aus abgezählten Einzelstücken bestehenden Päckchen erreicht werden kann. Eine derartige Abgabevorrichtung an einer Falzmaschine ist aus der DE-PS 1 636 164 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung sind der Falzmaschine Führungsrollen und Einrichtungen zum Verändern der Höhenlage derselben derart vorgeschaltet, daß jeweils das erste Stück eines abgezählten Päckchens am stärksten versetzt ist und die Versetzung bis zum letzten Stück abnimmt. Es ist dann an der Abgabevorrichtung ein schwenkbarer Finger derart angeordnet, daß er sich an das jeweils am stärksten versetzte erste Stück des vordersten Päckchens anzulegen vermag. Dem Finger ist ein beweglich angeordnetes Übergabekästchen zum Aufnehmen des jeweils vom Finger freigegebenen Päckchens nachgeschaltet.The subject of the further invention is a device for implementation of the method according to the invention, the features of which are indicated in the characterizing part of claim 5 given are. Advantageous embodiments the device according to the invention are the subject of subclaims 6 and 7 dependent claim 7 is of particular importance than in the case of the invention The method and the device according to the invention in a particularly simple manner Delivery of the manufactured products in a stack with counted individual pieces existing packet can be reached. Such a dispenser on a Folding machine is known from DE-PS 1 636 164. In the known device are guide rollers and devices for changing the height of the folding machine the same upstream in such a way that in each case the first piece of a counted packet is most offset and the offset decreases to the last piece. It is then arranged on the dispensing device a pivotable finger so that he the first piece of the foremost parcel, which is the most displaced in each case able to apply. The finger is a movably arranged transfer box for Picking up the packet released by the finger in each case downstream.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung kann die Versetzung der Einzelstücke eines Päckchens dadurch erreicht werden, daß die gefalteten Einzel bahnen durch das in sie eintauchende Schwert während des Zuführens zur Falzmaschine quer zur Bewegungsrichtung und in der Bahnebene kurzzeitig angehoben und wieder abgesenkt werden. Aus dieser Bewegung der Einzelbahnen ergibt sich nach dem Falten und Schneiden der Erzeugnisse dieVersetzung der Einzelstücke innerhalb der Päckchen.In the device according to the invention, the displacement of the individual pieces a packet can be achieved in that the folded single tracks through the sword dipping into it during feeding to the folding machine across the Direction of movement and briefly raised in the plane of the path and then lowered again will. This movement of the individual webs results after folding and cutting of the products, the displacement of the individual pieces within the parcel.

im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnung ein Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Einrichtung näher erläutert.in the following an exemplary embodiment is given with reference to the accompanying drawing for the method according to the invention and the device according to the invention explained in more detail.

In der Zeichnung ist stark schematisiert eine Einrichtung zur Zuführung von Papierbahnen zu einer Falzmaschine dargestellt.In the drawing, a device for feeding is highly schematized shown by paper webs to a folding machine.

Auf einer nicht eigens dargestellten Aufwickelvorrichtung ist eine Vorratsrolle 1 mit horizontal verlaufender Drehachse angeordnet, deren Breite ein Mehrfaches der Breite der Einzelbahnen 2a, 2b, 2c beträgt, die, wie weiter unten ausgeführt, der angedeuteten Falzmaschine 3 zugeführt werden. Die von der Vorratsrolle 1 abgewickelte Papierbahn 2 wird zunächst einem Prägekalander 4 zugeführt. Es können auch weitere Maschinengruppen, wie Druckmaschinen, Satinierkalander oder dgl.Is on a not specifically shown winder one Supply roll 1 arranged with a horizontally extending axis of rotation, the width of which is a A multiple of the width of the individual tracks 2a, 2b, 2c, which, as below executed, the indicated folding machine 3 are supplied. The one from the supply roll 1 unwound paper web 2 is first fed to an embossing calender 4. It can also other machine groups, such as printing machines, calendering machines or the like.

an dieser Stelle eingeschaltet sein. Im Prägekalander 4 werden die späteren Einzelbahnen noch als eine gemeinsame Materialbahn 2 bearbeitet. Die Bahn 2 wird dann in der nachfolgenden Längsschneidevorrichtung 5 in drei Einzelbahnen 2a, 2b, 2c aufgetrennt. Diese Einzel bahnen werden über Vorzugswalzen 6 und 7 sowie Umlenkwalzen 17 mit horizontaler Drehachse Längsfalzblechen 8 zugeführt. Dabei sind die Drehachsen der Umlenkwalzen 17 in verschiedenen horizontalen Ebenen angeordnet, deren Abstand mindestens der Breite der gefalteten Einzelbahnen 2, 2b', 2c' entspricht bzw. bei Faltung längs der Mittellinie der halben Breite der ungefalteten Einzelbahnen 2a, 2b, 2c. Entsprechend sind die Längsfalzbleche 8 in der Höhe gegeneinander versetzt angeordnet. Durch die Bildung des Längsfalzes entsteht hinter jedem der Längsfalzbleche 8 eine gefaltete Einzelbahn, deren Bahnebene in vertikaler Richtung verläuft. Die entstandene Einzelbahn steht also hochkant. Im Anschluß an die Längsfalzbleche 8 sind weitere Umlenkwalsen 9 mit vertikal stehender Drehachse angeordnet, durch welche die gefalteten Einzelbahnen 2a', 2b', 2c' um 900, und zwar senkrecht zur Bahnebene aus ihrer Bewegungsrichtung umgelenkt werden. Die Anordnung der vertikalen Drehachsen der Umlenkwadlzen 9 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene bewirkt dabei, daß die gefalteten Einzelbahnen 2a',2b', 2c' nach der Umlenkung durch die Umlenkwalzen 9, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mit immer noch vertikal ausgerichteten Bahnebenen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene fluchtend übereinander angeordnet sind und in dieser Ausrichtung durch Vorzugswalzen 10 dem allen drei Bahnen gemeinsamen vertikalen Falzzylinderpaar 11 der Falzmaschine 3 zugeführt werden, wo die Querfalzung in bekannter Weise erfolgt.be switched on at this point. In the embossing calender 4, the later individual webs still processed as a common material web 2. The train 2 is then in the subsequent longitudinal cutting device 5 into three individual lanes 2a, 2b, 2c separated. These single tracks are on feed rollers 6 and 7 as well Deflection rollers 17 with a horizontal axis of rotation are fed to longitudinal folding plates 8. Are there the axes of rotation of the guide rollers 17 are arranged in different horizontal planes, the spacing of which corresponds at least to the width of the folded individual webs 2, 2b ', 2c' or when folded along the center line of half the width of the unfolded individual panels 2a, 2b, 2c. Correspondingly, the longitudinal folding plates 8 are offset from one another in height arranged. The formation of the longitudinal fold creates behind each of the longitudinal fold plates 8 a folded individual web, the plane of which runs in the vertical direction. the The resulting single lane is therefore upright. Following the longitudinal folding plates 8 are further Umlenkwalsen 9 arranged with a vertical axis of rotation, through which the folded individual webs 2a ', 2b', 2c 'by 900, namely perpendicular to the plane of the web are diverted from their direction of movement. The arrangement of the vertical axes of rotation the Umlenkwadlzen 9 in a common vertical plane causes the folded individual webs 2a ', 2b', 2c 'after the deflection by the deflection rollers 9, as can be seen from the drawing, with the orbit planes still vertically aligned are arranged in alignment one above the other in a common vertical plane and in this orientation by means of feed rollers 10 the vertical which is common to all three tracks Folding cylinder pair 11 of the folding machine 3 are supplied, where the cross fold in a known Way done.

ach der Querfalzung werden die fertig-gestellten Erzeugnisse in Form von drei Falzstapeln 15 abgegeben, die mittels einer Schneidvorrichtung 18 in der Mitte durchgetrennt werden.After the cross fold, the finished products are shaped issued by three folding stacks 15, which by means of a cutting device 18 in the Be severed in the middle.

Um die Abgabe der Erzeugnisse in aus abgezählten Stücken bestehenden Päckchen zu erleichtern, wird dafür gesorgt, daß die Stücke innerhalb eines Päckchens in vertikaler Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind, derart, daß das erste Stück am stärksten versetzt ist und die Versetzung bis zum letzten Stück abnimmt, so daß jeweils am Anfang eines Päckchens eine Stufe 16 entsteht, an der ein manueller oder mechanischer Eingriff erfolgen kann, durch den die-Päckchen voneinander getrennt und abgenommen werden können.To deliver the products in counted pieces To facilitate parcel, it is ensured that the pieces within a parcel are arranged offset from one another in the vertical direction, such that the first Piece is the most offset and the offset decreases to the last piece, so that a step 16 is created at the beginning of each packet, at which a manual or mechanical intervention can take place by which the packets are separated from one another and can be removed.

Um dies zu erreichen, ist vor den Vorzugswalzen 10 eine Vorrichtung angeordnet, die Schwerter 12 aufweist, welche von unten in die gefalteten Einzelbahnen 2a', 2b', 2c' eintauchen.In order to achieve this, there is a device in front of the feed rollers 10 arranged, the swords 12, which from below into the folded individual webs Immerse 2a ', 2b', 2c '.

Die Schwerter 12 sind mit einem Schaltgestänge 13 verbunden, welches mittels einer Nockenscheibe 14 angehoben und abgesenkt werden kann. Durch das Anheben des Schaltgestänges 13 werden die Einzelbahnen 2a', 2b', 2c' kurzzeitig angehoben und anschließend wieder abgesenkt, was zu der oben beschriebenen Versetzung der Einzelstücke innerhalb der abzugebenden Päckchen führt. Das Anheben des Schaltgestänges 13 kann selbstverständlich auch durch andere z.B. elektrisch oder pneumatisch betriebene Vorrichtungen erfolgen.The swords 12 are connected to a shift linkage 13, which can be raised and lowered by means of a cam disk 14. By lifting of the shift linkage 13, the individual tracks 2a ', 2b', 2c 'are briefly raised and then lowered again, resulting in the displacement of the described above Leads individual items within the parcel to be dispensed. Lifting the shift linkage 13 can of course also be operated by others, e.g. electrically or pneumatically operated Devices take place.

Claims

Patent claims 9 method for feeding webs of paper, Tissue and the like. To a folding machine for the production of serviettes or the like., with the following process steps: From a supply roll, the width of which is a multiple the dimension of the products to be manufactured, a web is unwound; b After unwinding, the web is divided into several juxtaposed in one plane Individual lanes separated; characterized by the following process steps: Each The single sheet is first folded along a line running in the longitudinal direction in such a way that that the plane of the web of the folded web is against the plane of the plane of the unfolded web appears rotated by 900 with respect to a longitudinal axis of rotation; d each folded individual web is then one that runs in its transverse direction The axis of rotation is deflected by 900 out of its direction of movement and fed to the folding machine.

2) Method according to claim 1, characterized by the following additional Process step: e the unfolded individual sheets are first divided into different levels arranged parallel to one another are guided.

3) Method according to claim 2, characterized in that f is the distance of the parallel planes at least the width of the longitudinal direction corresponds to folded individual sheets.

4) Method according to claim 3, characterized qekennzeichnef, ° iai 14 1 g die folded individual webs are guided so that they are 0 after deflecting by 90 their direction of movement with vertically aligned orbital planes and in a vertical one Level are fed to the folding machine aligned one above the other.

5) Device for performing the method according to the claims 1 to 4, with 1 one unwinding station, 2 longitudinal cutting devices that of the unwinding station are arranged downstream, 3 first guide rollers, the axes of rotation 3.1 parallel to each other 3.2 and are arranged in different horizontal planes, indicated by the following features: 4 in connection with the first deflection rollers (17) with horizontal arranged axis of rotation, a longitudinal folding plate (8) is arranged for each individual track; 5 each longitudinal folding plate (8) is a second deflection roller (9) with a vertical Axis of rotation downstream; 6 the longitudinal folding plates (8) have one in the vertical direction such predetermined distance from each other and the vertical axes of rotation of the second Deflection rollers (9) are arranged in a common vertical plane so that the folded individual webs (2a ', 2b', 2c.t) after being deflected by the second deflecting rollers (9) 6.1 aligned one above the other and 6.2 with in a common vertical plane lying track planes are arranged.

6) Device according to claim 5, characterized in that 7 between the unwinding station (1) and the longitudinal cutting devices (5) further machine groups (4), such as printing machines, calendering machines and / or embossing calenders are arranged.

7) Device according to claim 5 or 6, characterized by the following Features: 8 immediately in front of the folding machine (3) is a device for displacement of the folded individual webs (2a ', 2b', 2c ') arranged in the vertical direction with one sword (12) each, the 8.1 in the interior of the folded web (2a ', 2b', 2c ') - immersed and 8.2 is connected to a common shift linkage (13), 8.3 which can be raised and lowered.