DE2848273C2

DE2848273C2 - Vorrichtung zum Aufbereiten von durch Wärme plastifizierbaren Kunststoffen und polymeren Materialien

Info

Publication number: DE2848273C2
Application number: DE2848273A
Authority: DE
Inventors: Peter Milford Conn. Hold; Zehev Teaneck N.J. Tadmor
Original assignee: Usm Corp Farmington Conn; USM Corp
Current assignee: Farrel Corp
Priority date: 1977-11-07
Filing date: 1978-11-07
Publication date: 1984-07-05
Also published as: AU528032B2; MX147462A; FR2407804A1; IT7829490A0; GB2007585B; SE7811440L; BR7807342A; IT1160048B; IN151081B; AU4137178A; DE2848273A1; NL188333B; GB2007585A; ES475170A1; NL7810904A; FR2407804B1; SE430314B; JPS5474858A; NL188333C; JPS6245044B2

Description

f:-J Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbereiten von durch Wärme plastifizierbaren Kunststoffen

!>! und polymeren Materialien mit einem längs einer zylindrischen Oberfläche von einem Gehäuse eng umschlosse-

;^{i nen drehbaren Rotor, der einen koaxialen von der zylindrischen Oberfläche aus radial nach innen verlaufenden

;^::'!; Ringkanal zur strangförmigen Führung des Materials aufweist, der mit einer Materialeinlaßöffnung, einer von

Hi 30 dieser in Strömungsrichtung im Abstand des größeren Teils einer vollständigen Umdrehung angeordneten

y Auslaßöffnung, mit einem in Strömungsrichtung nach der Auslaßöffnung angeordneten Sperrelement sowie mit

!>;; einem in Strömungsrichtung zwischen der Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung angeordneten, durch das

Gehäuse geführten Verteilkörper versehen ist, der mit einer radial innen liegenden Vorderwand und mit ΐ;_;; Seitenwänden in den Ringkanal des Rotors hineinragt, wobei wenigstens eine durch das Gehäuse nach außen

1;ί 35 geführte öffnung vorhanden ist, die in den in Slrömungsrichtung hinter dem Verteilkörper entstehenden

;':··. materialfreien Raum mündet.

!·,■'■ Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 27 32 173 bekannt.

f. Sie wird zur Förderung voii Feststoffen, zum Schmelzen oder Plastifizieren von Kunststoff- oder polymerem

:_: Material, zum Fördern, Pumpen und Unter-Druck-Setzen von viskosen Flüssigkeiten, zum Mischen, Vermi-

F 40 sehen. Dispergieren und Homogenisieren von Material sowie zum Entfernen von flüchtigen Bestandteilen und

Iv zur Hervorbringung von molekularen, mikroskopischen oder makroskopischen Strukturänderungen durch ehe-

• mische Reaktionen, wie z. B. Polymerisierung, eingesetzt.

V Bei der genannten Vorrichtung stellt man die Entfernung flüchtiger Bestandteile dadurch sicher, daß man

einen Damm in den Kanal hineinragen läßt, der einen von Material leeren Raum auf seiner Vorderseite, bezogen

[■■-. 45 auf die Bewegungsrichtung des Kanals er/cugt, und eine Öffnung durch das Gehäuse in einer Stellung vorsieht,

; in der Material, das sich aus dem polymeren Material, welches im Kanal bearbeitet wird, verflüchtigt hat,

aufgenommen und abgeleitet werden kann.

Eine gewisse Entfernung des verflüchtigten Materials kann mit der geschilderten Ausbildung der bekannten ·; Vorrichtung zwar sichergestellt werden; jedoch ist die Oberfläche, die den Leerraum umgibt, klein, so daß die

:·-'■ 50 Wirksamkeit der Entfernung flüchtiger Bestandteile gering ist.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß in dem Bearbeitungskanal durch die Bildung eines großen Verhältnisses von Oberfläche zu Volumen ein wirskamer Übergang flüchtiger Bestandteile aus dem polymeren Material und in dieses hinein erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch 55 die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.

I Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung wird das polymere Material in dem Raum zwischen

zwei gegenüberliegenden Wänden, die einen Durchgang bilden, zu dünnen Schichten ausgestrichen, wobei mittlere Bereiche des Raums zwischen den Schichten freigehalten werden, so daß ein großes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen für einen wirksamen Materialübergang zwischen dem plastischen oder polymeren Mt Material und dem freien mittleren Raum zwischen den Schichten an den Kanalwanden sichergestellt ist, wobei der freie mittlere Raum zwischen den Schichten auf den Karuilwänden zur Aufnahme oder zur Abgabe von gasförmigen oder flüchtigen Bestandteilen aus den Schichten oder in die Schichten hinein zur Verfügung steht.

Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert, die eine Ausführungsform der eifindungsgemiil.'en Maschine darstellen-.

to F i g. 1 ist ein Querschnitt durch die Bearbeitungsmaschine entlang Linie 11-11 in F i g. 2 senkrecht zur Drehachse des Rotors der Bearbeitungsmaschine;

F i g. 2 ist ein Längsschnitt der Bearbeitungsmaschine gemäß F i g. 1 entlang Linie 11-11 der F i g. I;

F i g. 3 ist ein geebneter Querschnitt durch einen Kanal des Rotors entlang eines gewählten Radius, der die

Bewegung des Materials im Kanal darstellt,

Fig. 4 ist ein Teilquerschnitt entlang Linie IV-IV in Fi g. ! in Pfeilrichtung, der das Verhältnis von Aufstreichkörper zu den Kanalwänden zeigt;

F ι g. 5 ist ein geebneter Querschnitt duTh eine Seite eines Kanals entlang eines ausgewählten Radius und zeigt die Wirkung eines Mischelements auf die Materialschicht, die auf einer Kanalwand getragen wird, und

Fig. 6 ist ein schematischer Querschnitt, der die Winkelverteilung der Elemente der Bearbeitungsmaschine darstellt.

Gemäß den F i g. 1 und 2 ist ein Rotor 10 auf einer Antriebswelle 12 zur Drehung innerhalb eines Gehäuses 14 angebracht, wobei die Welle 12 in Endplatten 16 des Gehäuses 14 gelagert ist. Der Rotor 10 ist mit ringförmigen, z. B. zylindrischen Oberflächenbereichen 18 und mit wenigstens einem ringförmigen Kanal 20 versehen, der mit sich im Abstand zueinander befindlichen gegenüberliegenden Seitenwänden 22 gebildet ist, die mit einem ringförmigen Oberflächenbereich 18 an jeder Seite des Kanals angeordnet sind. Vorzugsweise besitzt der Kanal einen keilförmigen Querschnitt mit außen gelegener größter Breite, um so eine leichte Materialzuführung, eine einheitliche Bearbeitung und die Zusammenwirkung mit einem keilförmigen Aufstreich- oder Zerteilkörper zu ermöglichen. Das Gehäuse 14 weist eine ringförmige, vorzugsweise zylindrische Oberfläche 24 auf, die koaxial mit den ringförmigen Oberflächenbereichen 18 des Rotors ist und in enger Beziehung dazu steht, um mit dem Kanal oder den Kanälen 20 einen oder mehrere geschlossene ringförmige Durchgänge zu bilden.

Eine Einlaßöffnung 26 durch das Gehäuse 14 ist zur Einführung von plastischem oder polymeren! Material zur Bearbeitung aus einer geeigneten Zuführvorrichtung in den oder die ringförmigen Kanäle 20 vorgesehen

Wie deutlicher in F i g. 1 gezeigt wird, ist die innere Oberfläche 24 des Gehäuses 14 über ihren größten Teil hin zylindrisch, weist jedoch eine Unterschneidung 28 benachbart zur Materialeinlaßöffnung 26 in dem Kanal 20 auf. Diese Untsrschneidung 28 weist eine solche Breite auf, daß ihre Wände 30 sich über die zylindrischen Bereiche 18 des Rotors 10 hinaus erstrecken und eine Aufnahmekammer 32 bilden, so daß, wenn viskoses flüssiges Material durch die Einlaßöffnung 26 zugeführt wird, das viskose flüssige Material von den zylindrischen Bereichen 18 des Rotors nach dem Spalt hin mitgerissen wird, wo die Fläche der Wände 30 der Unterschneidung 28 die zylindrischen Bereiche 18 des Rotors erreicht. Durch diese Wirkung v.ird das Pressen des viskosen Materials in den Kanal 20 erleichtert.

Ein Aufstreich- oder Zerteilkörper 34 (vgl. F i g. 1, 3 und 4), der als keilförmiger Block komplementär zum keilförmigen Querschnitt des Kanals dargestellt ist und sich durch das Gehäuse 14 in den Kanal 20 erstreckt, ist einwärts und auswärts beweglich, um den Abstand zwischen den Seiten 36 des Aufstreich- oder Zerteilblocks 34 und den Kanalwänden 22 variieren zu können. In der dargestellten Form erstreckt sich der Aufstreich- oder Zerteilkörper 34 nach dem Einlaß hin, um eine abgerundete, radial angeordnete Kante 38 und Seitenflächen 40 zu erzeugen, die von der Kante 38 nach den Seiten 36 auseinanderlaufen, um das Material, das bearbeitet wird, auf die beiden Seitenwände 22 des Kanals 20 zu verteilen. Dieser Aufstreich- oder Zerteilkörper ist vorzugsweise so dicht am Einlaß 26 angeordnet, daß sich durch die Wirkung auf die Seitenwände 22 ein Druck entwickeln kann, der das viskose Material in genügend hohem Ausmaße mitschleppt, um das Material durch den Spalt oder den Abstand zwischen den Seiten 36 des Zerteilkörpers 34 und den Kanalwänden 22 hindurch zu pressen, um es in Form dünner Schichten 42 zu verteilen, die auf diesen Wänden vorwärts getragen werden. Mittlere Bereiche 44 des Kanals 20 vor dem Zerteilkörper 34, in Drehrichtung des Rotorkanais 20 gesehen, werden durch den Zerteilkörper 34 von polymeren! Material freigehalten, so daß die dünnen Schichten 42 freie Flächen haben, die dem freien mittleren Bereich 44 ausgesetzt sind. So können flüchtige Bestandteile in dem polymerem Material in den freien Raum eintreten und durch eine Auslaßöffnung 46 aus dem Kanal, gegebenenfalls mit Hilfe von Vakuum abgezogen werden, um eine Entfernung der flüchtigen Bestandteile durchzuführen. Wegen des hohen Verhältnisses von Oberfläche zu Volumen und der kurzen Entfernung, die das Materia! sich lurch die Schichten 42 hindurchbewegen muß, um die freien Oberflächen zu erreichen, ist die Transportwirkung ^ehr groß.

Das Mischen des Materials der Schichten 42 auf den Kanalwänden, um die Entfernung flüchtiger Bestandteile zwischen dem mittleren freien Bereich 44 und dem Material der Schichten 42 zu unterstützen, kann dadurch erfolgen, daß mein Mischelemente 48 (vgl. F i g. 5) anbringt, die die Schichten 42, welche von den Kanalwänden 42 gefördert werden, ergreifen. Das in F i g. 5 dargestellte Mischelcmcnt 48 ist ein stabförmiges oder messerförmiges Streichgerät, das parallel zu den Kanalwänden 22 und in einem etwas geringeren Abstand als der Dicke der Schichten 42 angeordnet ist und wirksam einen Stauhaufen 50 des Materials der Schicht vor sich sammelt, um so eine Vermischung in dem Stauhaufen 50 zu bewirken und das Material vom Stauhaufen 50 als Schicht 52 auf die Oberfläche der Kanalwände 22, die sich an ihm vorbeibewegen, aufzustrcichen. Natürlich können auch andere Mischvorrichtungen, wie z. B. Stifte, Stangen usw., verwendet werden.

Es kann auch eine Einlaßöffnung 54 zur Einführung von Material in den freien Bereich 44 zwischen den Schichten 42 aus polymerem Material an den Wänden 22 des Kanals vorgesehen sein. Als Material, das durch diese Einlaßöffnung 54 eingeführt wird, kann ein Gas, das eine verbesserte Fluß- und Spülwirkung bezüglich der Maierialschichten erzeugt, um Gase oder Dämpfe, die von der Oberfläche abgegeben werden, zu entfernen, oder ein Reaktionsmittel, das sich mit dem Material der Schichten verbindet, oder ein Verstärkungsmaterial, wie z. B. Glasperlen oder verstärkende Fasern oder andere Festkörper zur Einlagerung in das polymere Material verwendet werden.

FJn an dem Gehäuse t4 angebrachter Kanalblock 56 erstreck! sich in einer umfänglichen l.ape, die wenigstens den größeren Teil einer vollständigen Umdrehung des Rotors \u vom Funlaß 26 entfernt ist. in den Kanal 20, um diesem eine Endwand 58 zu geben und Kratzer- oder Schaberleile 60 in enger Beziehung zu den Wänden 22 des Kanals /u erzeugen. Der Kanalblock 5h weist eine Form auf. die komplementär zum Kanal 20. in den er sich erstreckt, ist und eng in ihn hineinpaßt und die Endwand 58, die nach dem ringförmigen Kanal 20 gerichtet ist, kann leicht verschoben oder in einen anderen geeigneten Winkel gebracht werden, was von dem Material und der gewünschten Behandlung abhängt. Benachbart zum Kanalbock 56 in Strömungsnchtung oberhalb, d.h.

entgegen der Bewegungsrichtung des Kanals, ist eine Auslaßöffnung 62 durch das Gehäuse 14 vorgesehen.

Der Kanalblock 58 kratzt das viskose, flüssige Material, das durch die Seitenwände 22 des Kanals 20 vorwärts getragen wird, ab und sammelt es; dieses Material sammelt sich als angestaute Masse 64 an der Endwand 58 des Kanalblocks und wird aus dem Kanal 20 durch den Druck, der sich in der angestauten Masse aufgebaut hat.

abgegeben. Wie in F i g. 3 dargestellt, wird die Größe der angestauten Masse 64 gesteuert, um den größeren Teil des Mittelraums 44 des Kanals zum Materialtransport nach den Schichten 42 an den Kanalwänden 22 und von ihnen weg frei zu lassen. Die Größe der angestauten Masse 64 wird durch Steuerung der Rate, mit welcher das Material am Zerteilkörper 34 in Form von Filmen oder Schichten 42 an den Kanalwünden 22 vorbeigelangt, in bezug auf die Entladungsrate des Materials aus der Auslaßöffnung 62 gesteuert. Im allgemeinen wird die

ίο angestaute Masse 64 auf einer Größe gehalten, die dicht am benötigten Minimum liegt, um genug Druck für die Pumpwirkung der Kanalwände 22 auf das Material der Stauansammlung 64 zu erzeugen, um die Entladung des Materials aus der Auslaßöffnung 62 durchzuführen.

Die Beziehung zwischen der Zugabe- und Austragungsrate von flüssigen viskosen Polymerisaten nach einem ringförmigen Bearbeitungskanal hin und der Geschwindigkeit der Kanalwändc in bezug auf die Eigenschaften des gewählten Materials, die Temperatur und die Geometrie des Kanals bei Annahme eines isotherinischen. laminaren, stetigen, voll entwickelten Stroms einer nicht komprimierbaren, dem Potenzgesetzmodell gehorchenden nicht-Newtonschen Flüssigkeit unter Vernachlässigung der Gravitations- und Trägheitskräfte (Zentrifugalkräfte) wird durch die folgende Gleichung ausgedrückt:

In der Gleichung bedeuten:

Q = volumentrische Flußrate(in Vs) = (16,39 cm Vs).

N = Frequenz der Kanalumdrehung (Ups),

Rj = Außenradius des ringförmigen Kanals (in) = (2,54 cm),

W₁ = Innenradius des ringförmigen Kanals (in) = (2,54 cm),

λ = RJRj

H = Breite des ringförmigen Kanals

P = Druck (psi) = (0.07 kp/cm-') ~ (0.07 bar)

θ = Winkel (Bogeneinheiten)

άΡ ₌ P_ala - P„„
is dö 1 Φ

= auf den Winkel bezogener Druckgradient (psi/rad.) = (0.07 kp/cm²/rad) = (0.07 bar/rad)
Ρ,,. = Auslaßdruck (psi) = (0.07 kp/cm-) « (0.07 bar)
P, = Einlaßdruck (psi) = (0.07 kp/cm-') ~ (0.07 bar)
Φ = Umfangsbruchtei! von Einlaß zu Auslaß

4 = \in empirischer Parameter für die dem Kraftgesct/gehorchende Modellfliissigkcit:

•15 // = nicht-Newtonsche Viskosität (Ib; s"/in^:) = (0,454 kg · s"/6;45 cm²)

m = empirischer Parameter (lb/V'/in-) = (0.454 kg · s"/6.45 cm-')

π = empirischer Parameter

;- = Scherrate, (l/s).

In der oben angeführten Gleichung bedeutet das erste Glied auf der rechten Seile den »Mitschleppstrom« oder das Mi:sch!eppf!ie3er: und das /weile Glied den »Druckstrom« oder das Druckfließen. Diese Gleichung läßt sich auch für Newtonsche Flüssigkeiten anwenden, in denen s — π = \ und m = μ Die Newtonschf Viskosität ist.

Die Verfahrensbedingungen und die physikalische Einrichtung für die Maschine zur Behandlung von viskoserr plastischem Material bei einer gegebenen Rate mit Entwicklung des gewünschten Drucks an der Auslaßöffnunj werden dadurch bestimmt, daß man zuerst für jede einzelne einer Serie von Scheibengeschwindigkeiten N der Abstand der Seiten des Aufstreich- oder Zerteilkörpers 34 von den Kanalwänden für jede Geschwindigkeit, die benötigt wird, um einen Film oder eine Schicht mit einer Dicke zu bilden, die das viskose Material in dei gewünschten Rate anliefert, berechnet. Ein bevorzugter Dickenbereich für die Filme oder Schichten auf der

h» Kanalwänden liegt zwischen 0.0254 und 2.54 mm. Diese Dicke errechnet sich aus der Gleichung:

Q = ^i

b5 wobei

Q die volumetrische Flußralc(in Vs = 16,39 cmVs).

D der Außendurchmesser des ringförmigen Kanals(in, = 2,54 cm).

λ das Verhältnis RJR,ι des lnncnradius des ringförmigen Kanals R, (in, = 2Λ4 ein) /um Außenradius des

ringförmigen Kanals R,i(in, = 2,54 cm),
ό die Filmdickc (in = 2,54 cm),
N die Frequenz der Kanalumdrehung (I Jps)

bedeute n.

Gewöhnlich wird eine Kombination der Filmdicke .·! und der Kanaiiotor (jeschwindigkeit /V so gewählt, daß ein größerer Teil des Kanals /wischen dem Aiifsireieh- oder Zerteilkörper und der Vorderseite der angestauten geschmolzenen Masse für die beste Malerialiiherti agung /wischen dem l'reiraum in dem Kanal und dem IiIm oder der Schicht des Materials an den Kanalwänden freigehalten wird. n>

Die Temperatur des zugeführten Materials und die Temperatur während tier Bearbeitung in der Maschine werden so gesteuert,daß Viskositäten und Slrömungseigenschal'ien des /Li bearbeitenden Materials besummbar sind.

Das folgende Beispiel wird zur Verdeutlichung der Frfindung gegeben.

Beispie!

Ein in F i g. 1 dargestelltes Bearbeitungsgerät wird mit den Bestandteilen der in F i g. 6 dargestellten Winkelbeziehung, d. h. mil der Einlaßöffnung 26, die sich 50° in Drehrichtung des Rotorkanals erstreckt, dem Aufstreich- oder Zerteilkörper 34, der mit seiner Vorderseite in 10" Abstand in Drehrichtung von der Kante der in Einlaßöffnung 26 liegt, der Auslaßöffriung 62, die 35" vor dem Kandlendblock 56 bedeckt, und dem Endblock 56. der 20° bedeckt, aufgebaut. Der Rotor 10 besitzt einen Außendurchmesser Rj von 190,5 mm (7,5 Zoll) und einen Innendurchmesser R- von 95,25 mm (3,75 Zoll). Der Kanal 20 besitzt keilförmiger Ouerschnut sowie eine Kanalspaltenbreite von 12,7 mm (0,5 Zoll). Der Kinlaß 26 des Gehäuses des Verarbeitungsapparats ist mit einer Leitung verbunden und nimmt geschmolzenes Polyäthylen niedriger Dichte bei einer Temperatur von 204°C und mit einer Rate von 113 kg/h (250 lbs/h) auf. Es ist notwendig, daß der Verarbeilungsapparat das Polyäthylen nach Entfernung der flüchtigen Bestandteile mit einem Druck von 10,5 kg/cm-' (150 psi) abgibt. Eine Auslaßöffnung 46, die ungefähr auf halber Länge des Kanals angeordnet ist, ist zur Abgabe von flüchtigem Material aus dem freien Raum in den Kanal vorgesehen. Der Aufstreich- oder Zerteilkörper 34 ist komplementär zum Querschnitt des Kanals 20 keilförmig ausgebildet und ist nach innen und außen einstellbar, um den Raum jo zwischen seinen Seiten 36 und den Wänden 22 des Kanals 20 zu verändern. Drei getrennte Versuchsläufe werden durchgeführt, vobei der Aufstreich- oder Zerteilkörper 34 von den Kanalwänden einen Abstand von 1.27, 2,54 bzw. 3.175 mm (0,05, 0,100 bzw. 0,125 Zoll) aufweist, um drei verschiedene Filmdicken von Polyäthylen an den Kanalwänden zu erhalten. Für die Berechnung der Kanal-Rotor-Geschwindigkeit N wird für Polyäthylen die Dichtezahl 0,801 g/cm^! (50 Ibs/Kubikfuß) verwendet und die Viskosität des geschmolzenen Polyäthylens wird J5 aus der folgenden Gleichung errechnet:

// = myn
wobei

m = 1 Ib · sec"^vi"² = 0,45 kg · s"^Vh4"'^l""und
η = 0.5.

Aus der so bestimmten Geschwindigkeit des Kanalrotors wird das Winkelmaß öder geschmolzenen angestauten Masse, die benötigt wird, um den gewünschten F.ntladcdruck(10,5 kg/cm² = 150 psi) zu erreichen,durch Einsetzen der erhaltenen Werte in die Gleichung, die in der obengenannten deutschen Patentanmeldung gegeben wird, berechnet.

Dabei werden die folgenden Ergebnisse erhalten:

Der Abstandswert ό des Aufstreich- oder Zerieilkörpers von 1,27 mm (0,05 Zoll) machte nur einen Winkel Θ bo für die aufgeschmolzene Stauansammlung von 23° notwendig, so daß ein größerer Teil des Kanals 20 vor dem Aufstreich- oder Zerteilkörper 34 bis auf den Film oder die Materialschicht 42, die auf den Wänden 22 zur Entfernung flüchtiger Bestandteile getragen wurde, frei von geschmolzenem Material war, während die Länge der Stauansammlung so war, daß ein Entladedruck von etwa 10,5 kg/cm² (150 psi) erhalten wurde.

65

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Λ	(in)	U	Pi	(Psi)	θ
mm	0,050	upm	(kg/cm-) «(bar)	85	(Grad)
1,27	0,100	38	5,95	45	23
2,54	0.125	19	3,15	30	50
3,175	15	2.10	74

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Aufbereiten von durch Wärme plastifizierbaren Kunststoffen und polymeren Materialien mit einem längs einer zylindrischen Oberfläche von einem Gehäuse eng umschlossenen drehbaren Rotor,

5 der einen koaxialen, von der zylindrischen Oberfläche aus radial nach innen verlaufenden Ringkanal zur strangförmigen Führung des Materials aufweist, der mit einer Materialeinlaßöffnung, einer von dieser in Strömungsrichtung im Abstand des größeren Teils einer vollständigen Umdrehung angeordneten Auslaßöffnung, mit einem in Strömungsrichtung nach der Auslaßöffnung angeordneten Sperrelement sowie mit einem in Strömungsrichtung zwischen der Einlaßöffnung und der Auslaßöff'nung angeordneten, durch das Gehäuse

io geführten Zerleilkörper versehen ist, der mit einer radial innen liegenden Vorderwand und mit Seitenwänden in den Ringkanal des Rotors hineinragt, wobei wenigstens eine durch das Gehäuse nach außen geführte öffnung vorhanden ist, die in den in Strömungsrichtung hinter dem Zerteilkörper entstehenden materialfreien Raum mündet, dadurch gekennzeichnet, daß der Zerteilkörper (34) im wesentlichen an das Profil des Ringkanals (20) angepaßt ist und seine Seitenwände (40) zu den benachbarten Seitenwänden (22)

15 des Ringkanals (20) in einem vorgegebenen, engen Abstand verlaufen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Seitenwänden (40) des Zerteilkörpers (34) und den Seitenwänden (22) des Ringkanals (2C) veränderbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (20) einen im wesentlichen keilförmigen Querschnitt aufweist.

f,§ 20

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in den materialfreien

H Raum mündende Öffnung (46) mit einer Saugvorrichtung verbunden ist.