DE2845839A1 - Verfahren zur herstellung von schleifkorn - Google Patents
Verfahren zur herstellung von schleifkornInfo
- Publication number
- DE2845839A1 DE2845839A1 DE19782845839 DE2845839A DE2845839A1 DE 2845839 A1 DE2845839 A1 DE 2845839A1 DE 19782845839 DE19782845839 DE 19782845839 DE 2845839 A DE2845839 A DE 2845839A DE 2845839 A1 DE2845839 A1 DE 2845839A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- molten metal
- oxide
- metal
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000009989 Posterior Leukoencephalopathy Syndrome Diseases 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- DOETVZCFKJCYJV-UHFFFAOYSA-N 6-(4,5-dihydro-1h-imidazol-2-yl)-2-[4-(4,5-dihydro-1h-imidazol-2-yl)phenyl]-1h-indole Chemical compound N1CCN=C1C1=CC=C(C=2NC3=CC(=CC=C3C=2)C=2NCCN=2)C=C1 DOETVZCFKJCYJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHOITXIGCFIULA-UHFFFAOYSA-N Alophen Chemical compound C1=CC(OC(=O)C)=CC=C1C(C=1N=CC=CC=1)C1=CC=C(OC(C)=O)C=C1 KHOITXIGCFIULA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100286286 Dictyostelium discoideum ipi gene Proteins 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 1
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1427—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by melting, at least partially, e.g. with a binder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
PATENTANWALT^:
WUESTHOFF - ν. PECHMANN - 3EHRE NS - GOET2
PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATA1RES AGREES PRES l'oFFICE EUROPEEN DES BREVETS
D-8000 MÜNCHEN 90 SCHWEIGERSTRASSE 2 teleton: (089) 6620 ji
TELEGRAMM: PROTECTPATENT TELEX: J 24 070
1Δ-51 504
Patentatimeldung
Anmelder: HORTON COMPANY
Worcester
Massachusetts 01606
Worcester
Massachusetts 01606
π.s.a.
Titel: Verfahren zur Herstellung von Schleifkorn
909819/06A5
PATENTANWÄLTE
WUESTHOFF - ν. PECHMAN N - BEHRENS - GOETZ
PROFESSIONAL REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AGRe£s PRES l'oFFICE EOROPUEN DES BREVETS
D-8000 MÜNCHEN 90 SCHWEIGERSTRASSE 2
TELEtON: (089) 6620 51
telegramm.· protectpatent telex: 524070
1Δ-51 504
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schleifkorn auf der Basis von Schmelztonerde oder von
Aluminium- oder Zirkoniumoxid, indem deren Schmelze schnell abgekühlt und verfestigt wird durch Eingießen in eine bewegte
Metallschmelze, die einen Siedepunkt über der Temperatur der Schmelze von Aluminiumoxid bzw. Aluminium/Zirkoniumoxid
besitzt wie Zinn, wobei eine Oxidation verhindert wird. Die erstarrten Teilchen schwimmen dann in der Metallschmelze
auf und v/erden von dieser z.B. durch Zentrifugieren getrennt. Schließlich werden die so gewonnenen Peststoffe auf
die für das Schleifkorn gewünschte Feinheit gemahlen.
Es sind verschiedene Verfahren zur Abkühlung einer To-nerdeschmelze bekannt geworden wie das Abgießen von
luppen (US-PS 3 781 172), Aufgießen auf Metallkugeln oder zwischen Metallplatten und Eingießen in eine Salzschmelze
(DE-OS 2 519 569). Alle diese Verfahren sind noch nicht
zufriedenstellend. Bei letzterem Verfahren ist die geringe
909819/064S
Wärmeleitfähigkeit, Dichte und der Siedepunkt der Salzschmelzen nachteilig.
Zirkonium/Aluminium-oxid als Schleifkorn ist bekannt
(US-PS 3 181 939 und 3 891 408). Dieses Schleifmittel besteht im allgemeinen aus einem Eutektikum von etwa 42 $
ZrO2 und 48 $>
AlgO·* und zusätzlich Primärkristallen von
Aluminiumoxid oder von monoklinem oder tetragonalem Zirkoniumoxid.
Aus den verscheidenen Herstellungsverfahren sind in dem Material auch noch andere Produkte, insbesondere
verschiedene Reduktionsprodukte enthalten. Dabei handelt es sich um Zirkoniumoxide mit unterstöchiometrischem Sauerstoffgehalt,
Zirkoniumcarbid, Zirkonium und verschiedene Verbindungen aus den Verunreinigungen der Ausgangsprodukte.
Die Qualität eines derartigen Schleifkorns hängt wie vielfach gezeigt werden konnte - von der Abschreckgeschwindigkeit
der Schmelze und der folgenden thermischen Behandlung in Gegenwart von Sauerstoff oder Wasser ab.
Es ergibt sich, daß die besten Schleifmittel mit höchster Abschreckgeschwindigkeit erreicht werden, die besten
Schleifmittel am empfindlichsten gegenüber Sauerstoff bei erhöhter Temperatur sind und die Sauerstoffeinwirkung
entweder während der Herstellung des Schleifkorns selbst oder während dessen Verarbeitung zu den Schleifmitteln
stattfindet.
Die großtechnischen Verfahren zur Herstellung eines solchen Sohleifkorns bestehen in dem Eingießen der Schmelze
in Formen verschiedener Konfiguration mit maximaler Kühlgeschwindigkeit.
Sie haben zwei Nachteile, und zwar 1. die Schmelze steht während der Erstarrung mit Luft und/oder
Wasserdampf in Berührung. Dadurch kommt es zu einer beträchtlichen Menge an hellem Material, welches für Schleifzwecke
nicht sehr entspricht. Das beste Schleifkorn dieser Art ist schwarz durch Anwesenheit von reduzierten Oxiden,
909819/0645
Carbiden oder von Zirkonium. 2. Die Abkühlgeschwindigkeit ist aus zwei Gründen geringer als erwartet, denn die Formflächen
überziehen sich mit Oxid, dessen Wärmeleitfähigkeit geringer als erwartet ist,und die Schmelze unmittelbar
nach dem Einguß schrumpft und verliert damit die Berührung mit der Pormflache, wodurch die Wärmeabfuhr sehr
wesentlich verlangsamt wird. Dies zeigt die charakteristische wellige und pockennarbige Oberfläche der Gießlinge.
Somit ist eine hohe Abkühlgeschwindigkeit unter vollständigem Ausschluß von Luft oder Wasserdampf erforderlich.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dies erreicht
durch Eingießen der Schmelze in eine Metallschmelze, und zwar entweder direkt aus dem Schmelzofen durch einen
!Trichter unter Schutzgas wie Argon in ein bewegtes Bad von nieder-schmelzendem Metall wie Zinn, dessen Siedepunkt
wesentlich über der Temperatur der eingegossenen Schmelze von Zirkoniumoxid und Aluminiumoxid liegt.
Die Gießtemperatur der geschmolzenen Oxide liegt im allgemeinen zwischen etwa 1870 und 195O0C. Zinn-schmilzt
bei 2320G und siedet bei 227O0C und ist daher für den in
Rede stehenden Zweck besonders geeignet. Da die Dichte von geschmolzenem Zinn 6,37 und die Dichte des erstarrten
Schleifkorns im allgemeinen 4 bis 5 beträgt, schwimmt dieses auf der Metallschmelze auf und kann von dieser abgeschöpft
werden.
Die Abkühlungsgeschwindigkeit in der Metallschmelze
ist sehr viel größer als an einer kalten Stahlfläche aufgrund des höheren Wärmeübergangskoeffizienten. Auch wird
der Wärmefluß durch eine Oxidhaut am Stahl oder durch ungenügende Berührung nicht behindert.
- 4 909819/0645
Die Schmelze der Oxide soll so schnell.wie möglich auf eine [Temperatur unter etwa 9000C abgeschreckt werden.
Dies erreicht man am besten unter nicht-oxidierenden Bedingungen durch Eingießen in ein Bad aus geschmolzenem
Zinn, Damit ist die einwandfreie Berührung zwischen Oxidschmelze und Kühlmittel gewährleistet(bis die Oxide unter
ihrer kritischen Temperatur abgekühlt sind. Zweckmäßigerweise wird das Zinnbad gerührt, um die eingegossene Oxidschmelze
zu verteilen, wodurch die Oxide zu kugeligen oder unregelmäßigen Teilchen erstarren. Die Korngröße
läßt sich durch die Rührintensität beeinflussen. Die erstarrten
Teilchen schwimmen auf die Oberfläche der Metallschmelze auf und können von dort abgeschöpft werden. Anhaftendes
Zinn läßt sich durch Zentrifugieren bei einer Temperatur über 2350O leicht entfernen.
Die unregelmäßigen Teilchen werden dann zerkleinert und gesiebt auf die gewünschten Kornfraktionen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nun an beiliegender Zeichnung näher erläutert, welche schematisch und
teilweise im Schnitt eine Vorrichtung zeigt, in der die geschmolzenen Oxide schnell durch Eingießen in eine
Metallschmelze abgeschreckt werden. Die Oxide werden in
einem Lichtbogenofen eingeschmolzen und von dort in die Metallschmelze überführt.
Tonerde oder Tonerde im Gemisch mit z.B. Zirkoniumoxid wird in einem üblichen Lichtbogenofen 1 eingeschmolzen
und diese Oxidschmelze in die Metallschmelze (Zinn) 2 gegossen.
Dies geschieht vorzugsweise durch das Rohr § in welchem eine Schutzgasatmosphäre aufrecht erhalten wird,
indem über die Zuleitung 9 Schutzgas wie Argon eingeführt wird. Die Metallschmelze 2 wird vor dem Einguß der Oxidschmelze
etwas über dem Schmelzpunkt mit Hilfe des Heiz-
- 5 -909819/0645
elements 3 gebracht. Dabei kann es sich um eine Ölbeheizung oder eine elektrische Beheizung handeln. Die Bewegung
der Metallschmelze erfolgt mit einem Impellerrührer 4,
wobei der Gießbereich durch den Rührer 5 besondere Turbulenz erhält. Die Rührgeschwindigkeit des Rührers 5 wird
im Hinblick auf die angestrebte Körnigkeit des Produkts eingestellte Ton Beginn des Eingusses der Oxidschmelze
steigt die Temperatur der Metallschmelze und wird mit Hilfe der absenkbaren Kühlwasserschlangen 6 auf etwas über 2350C
gehalten. Die erstarrten Oxide schwimmen bei einer Temperatur auf die Oberfläche auf, bei der die Einwirkung von
Sauerstoff nicht mehr nachteilig ist(und sammeln sich in
dem Austragbereich 7, aus dem sie leicht gewonnen werden können. Anhaftendes Zinn wird durch Zentrifugieren bei
über etwa 2350C entfernt.
Für die Metallschmelze eignet sich besonders Zinn aufgrund seiner Eigenschaften, nämlich Pp 2320C, Kp 227O0C,
Dichte der Schmelze 6,28 g/cnr, Wärmeleitfähigkeit der
Schmelze 0,078 cal/secm .K.cm. Ebenfalls sehr gut brauchbar
ist Gallium (Ep 29,80C, Kp 19830C, Dichte 5,91 g/cm3),
jedoch ist dieses sehr kostspielig, korrosiv und reaktionsfähig mit Tonerde. Auch Indium käme in Präge (Pp 156,40C,
Kp 20000C, Dichte 7,28 g/cm3), jedoch ist dieses auch sehr
kostspielig, gehört zu der gleichen Gruppe des Periodensystems wie Aluminium und reagiert in gewissem Umfang mit
der Oxidschmelze, jedoch liegen noch keine näheren Kenntnisse über dieses Reaktionsmechanismus vor.
Aufgrund dieser Tatsache ist Zinn am besten geeignet, man kann jedoch auch eine Metallschmelze aus einer Hauptmenge
Zinn neben Gallium und Indium anwenden. Blei ist ungeeignet, da sein Siedepunkt bei 16000C liegt, ebenso
Zink (Kp 9070O) und Cadmium (Kp 7670C).
- 6 909819/0645
-fr-
Das erfindungsgem$ße Verfahren eignet sich jedoch
nicht nur zur Herstellung von Schleifkorn auf der Basis von Schmelztonerde und geschmolzenen Aluminium/Zirkoniumoxiden
sondern auch für feinkristallines Aluminiumoxid und Aluminiumoxid enthaltende Doppeloxide wie Zirkonspinel
(US-PS 2 498 769)ο
909819/0645
Leerseite
Claims (4)
- Patentansprüchey» Verfahren zur Herstellung von Schleifkorn auf der Basis von Schmelztonerde durch schnelles Abschrecken der Oxidschmelze, dadurch gekennzeichnet , daß man die Oxidschmelze in eine Metallschmelze eingießt, die einen Schmelzpunkt unter 30O0C und einen Siedepunkt über 200O0C besitzt, das aufschwimmende Granulat von der Metallschmelze trennt und auf die gewünschte Feinheit mahlt.
- 2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ ei c h η e t , daß man als Metallschmelze Zinn eine Zinnlegierung verwendet.oder
- 3» Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das aus der Metallschmelze gewonnene Granulat durch Zentrifugieren von dem geschmolzenen Metall befreit.
- 4.Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch g e -9098 19/0646ORIGINAL INSPECTED_ 2 —kennze i c h η e t , daß man den Einguß der Oxidschmelze in die Metalls cbmelze unter Schutzgas und/oder mit Hilfe eines Eauchrohres vom Schmelzgefäß in die Metallschmelze vornimmt.9098 1 9/06AS
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/844,221 US4140494A (en) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | Method for rapid cooling molten alumina abrasives |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2845839A1 true DE2845839A1 (de) | 1979-05-10 |
| DE2845839C2 DE2845839C2 (de) | 1982-12-30 |
Family
ID=25292163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2845839A Expired DE2845839C2 (de) | 1977-10-21 | 1978-10-20 | Verfahren zur Herstellung von Schleifkorn |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4140494A (de) |
| JP (1) | JPS5481584A (de) |
| AT (1) | AT360362B (de) |
| BR (1) | BR7806943A (de) |
| CA (1) | CA1132314A (de) |
| DE (1) | DE2845839C2 (de) |
| FR (1) | FR2406472A1 (de) |
| GB (1) | GB2007251B (de) |
| NO (1) | NO146133C (de) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3412721A1 (de) * | 1984-04-04 | 1984-11-29 | Wolf-Dieter Ing.(grad.) 2910 Westerstede Schlenzig | Windsurfsimulator und -trainer |
| US5788896A (en) * | 1997-02-27 | 1998-08-04 | Alberta Research Council | Method of producing micron sized sulphur granules |
| US6669749B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-12-30 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6451077B1 (en) | 2000-02-02 | 2002-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Fused abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6596041B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6607570B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-08-19 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6592640B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6666750B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6582488B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-rare earth oxide-ZrO2 eutectic materials |
| US7384438B1 (en) | 2000-07-19 | 2008-06-10 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3-ZrO2 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6458731B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-AL2O3.Y2O3 eutectic materials |
| US6589305B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3 • rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| US6583080B1 (en) | 2000-07-19 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·rare earth oxide eutectic materials |
| US6454822B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Fused aluminum oxycarbide/nitride-Al2O3·Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
| KR100885327B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2009-02-26 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 연마 입자 및 그의 제조 방법 및 사용 방법 |
| JP5148807B2 (ja) | 2001-08-02 | 2013-02-20 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Ａｌ２Ｏ３−希土類酸化物−ＺｒＯ２／ＨｆＯ２材料およびその製造方法ならびに使用方法 |
| AU2002321872A1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive particles, and methods of making and using the same |
| CA2455953A1 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Method of making articles from glass and glass ceramic articles so produced |
| RU2004101636A (ru) * | 2001-08-02 | 2005-06-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) | Материалы на основе оксида алюминия, оксида иттрия, оксида циркония/оксида гафния и способы их изготовления и использования |
| US7625509B2 (en) * | 2001-08-02 | 2009-12-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic articles |
| RU2229332C2 (ru) * | 2002-04-15 | 2004-05-27 | Михайлов Николай Николаевич | Способ получения гранул из расплава и устройство для его осуществления |
| US8056370B2 (en) * | 2002-08-02 | 2011-11-15 | 3M Innovative Properties Company | Method of making amorphous and ceramics via melt spinning |
| US7179526B2 (en) * | 2002-08-02 | 2007-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Plasma spraying |
| US20040148869A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics and methods of making the same |
| US7258707B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-08-21 | 3M Innovative Properties Company | AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same |
| US20040148868A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-05 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics |
| US7175786B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-02-13 | 3M Innovative Properties Co. | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
| US7811496B2 (en) * | 2003-02-05 | 2010-10-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramic particles |
| US7197896B2 (en) * | 2003-09-05 | 2007-04-03 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics |
| US7141522B2 (en) | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
| US7297171B2 (en) * | 2003-09-18 | 2007-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5 |
| US7141523B2 (en) * | 2003-09-18 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same |
| US20050137078A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Alumina-yttria particles and methods of making the same |
| US20050137077A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050137076A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same |
| US20050132657A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050132656A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20050132655A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive particles |
| US20070154713A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same |
| US20070151166A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of making abrasive articles, cutting tools, and cutting tool inserts |
| US7598188B2 (en) * | 2005-12-30 | 2009-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic materials and methods of making and using the same |
| US7281970B2 (en) * | 2005-12-30 | 2007-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Composite articles and methods of making the same |
| US8095207B2 (en) * | 2006-01-23 | 2012-01-10 | Regents Of The University Of Minnesota | Implantable medical device with inter-atrial block monitoring |
| US12075598B2 (en) | 2020-07-24 | 2024-08-27 | Dell Products L.P. | System and method for service life management based on corrosive material removal |
| US11809246B2 (en) | 2020-07-24 | 2023-11-07 | Dell Products L.P. | System and method for service life management based on corrosion rate reduction |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3660544A (en) * | 1970-04-15 | 1972-05-02 | Union Carbide Corp | Process for producing sized ferroalloy particles |
| US3928515A (en) * | 1971-06-15 | 1975-12-23 | Carborundum Co | Semicontinuous process for producing oxide refractory material having fine crystal structure |
| JPS4923197A (de) * | 1972-06-26 | 1974-03-01 | ||
| DE2519569C3 (de) * | 1974-05-29 | 1981-11-05 | Treibacher Chemische Werke AG, Treibach, Kärnten | Schleifmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US4063942A (en) * | 1974-11-26 | 1977-12-20 | Skf Nova Ab | Metal flake product suited for the production of metal powder for powder metallurgical purposes, and a process for manufacturing the product |
| US4073096A (en) * | 1975-12-01 | 1978-02-14 | U.S. Industries, Inc. | Process for the manufacture of abrasive material |
-
1977
- 1977-10-21 US US05/844,221 patent/US4140494A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-10-17 CA CA313,595A patent/CA1132314A/en not_active Expired
- 1978-10-18 FR FR7829653A patent/FR2406472A1/fr active Granted
- 1978-10-20 NO NO783560A patent/NO146133C/no unknown
- 1978-10-20 AT AT754878A patent/AT360362B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-10-20 BR BR7806943A patent/BR7806943A/pt unknown
- 1978-10-20 DE DE2845839A patent/DE2845839C2/de not_active Expired
- 1978-10-20 GB GB7841374A patent/GB2007251B/en not_active Expired
- 1978-10-21 JP JP12907678A patent/JPS5481584A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO146133B (no) | 1982-04-26 |
| FR2406472B1 (de) | 1984-10-19 |
| US4140494A (en) | 1979-02-20 |
| GB2007251B (en) | 1982-05-19 |
| GB2007251A (en) | 1979-05-16 |
| FR2406472A1 (fr) | 1979-05-18 |
| CA1132314A (en) | 1982-09-28 |
| BR7806943A (pt) | 1979-05-08 |
| ATA754878A (de) | 1980-05-15 |
| AT360362B (de) | 1980-01-12 |
| JPS5481584A (en) | 1979-06-29 |
| NO783560L (no) | 1979-04-24 |
| JPS5736299B2 (de) | 1982-08-03 |
| NO146133C (no) | 1982-08-04 |
| DE2845839C2 (de) | 1982-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2845839A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schleifkorn | |
| DE2606581C3 (de) | Verfahren zum Stranggießen eines Metallegierungsfadens und Verwendung von Metallegierungen hierfür | |
| DE3638901C2 (de) | ||
| DE2551294C3 (de) | Verfahren zur Herstellung dispersionsverfestigter Aluminiumlegierungsbleche | |
| DE3631119A1 (de) | Leitermaterial auf basis von kupferlegierungen zur anwendung fuer halbleitervorrichtungen | |
| DE2462387A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von faeden oder draehten | |
| DE2743090C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung folienförmiger Granulate aus metallischen Schmelzen | |
| DE2807034C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Chrom | |
| EP0501142B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines monoklinen Zirkonoxids | |
| DE2713639A1 (de) | Verfahren zum schmelzen von kupferlegierungen | |
| DE2303519A1 (de) | Gusszusammensetzung zum erzeugen von goldlegierungen | |
| DE69607735T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wasserstoffabsorbierenden Legierung | |
| DE2255398B2 (de) | Gießpulver für das Stahlstranggießen | |
| DE4327227A1 (de) | Kornfeinungsmittel, seine Herstellung und Verwendung | |
| DE2647874C2 (de) | ||
| DE2300073A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schleifkorn | |
| DE2842019A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spritzgusserzeugnissen aus rostfreiem stahl mit niedrigem schmelzpunkt | |
| DE19800433A1 (de) | Aluminium-Gleitlagerlegierung | |
| DE667070C (de) | Verfahren zur Herstellung reinen Kupfers | |
| DE3424061A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer superabgeschreckten legierung mit darin dispergierten sekundaerphasen-teilchen | |
| DE2626354C3 (de) | Kohlenstofffreies Gießpulver für Kokillen- und Strangguß von Stahl | |
| DE965208C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifmitteln durch Schmelzen von Tonerde oder tonerdehaltigen Stoffen im elektrischen Ofen | |
| DE3627282A1 (de) | Legierung zur kornfeinung von kupferwerkstoffen | |
| DE2446637B2 (de) | Automatenstaehle im gusszustand | |
| DE1285826B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Silberanode |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination |