DE2845599A1

DE2845599A1 - Verfahren zum heissiegeln von packstoff

Info

Publication number: DE2845599A1
Application number: DE19782845599
Authority: DE
Inventors: Renato Cetrelli
Original assignee: Tetra Pak International AB
Current assignee: Tetra Pak AB
Priority date: 1977-10-20
Filing date: 1978-10-19
Publication date: 1979-04-26
Also published as: SE7711806L; JPS624297B2; GB2006103A; JPS5472185A; SE412720B; DE2845599C2; GB2006103B

Description

Patentanwälte
Dipl. Ing. Hans-Jürgen Müller
Dr. rer. nat. Thomas Berondt μ ^aG

Dr.-Ing. Hans Leyh - T ' rpp 434.-j 25

Lucile-Grahn-StraBe 38 D 8 München 80

Tetra Pak International AB, Postfack, S-221 01 Lund 1

(Schweden)

Verfahren zum Heißsiegeln von Packstoff

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Verfahren und Einrichtung zum Heißsiegeln von Packstoff

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Heißsiegeln von Packstoff, der aus einem Trägermaterial und wenigstens einer äußeren Beschichtung aus thermoplastischem Material besteht, wobei während einer Zeitdauer zwei Packstofflagen mittels paarweise zusammenwirkender Heißsiegelbacken unter Kompression miteinander in Berührung gebracht werden und die Heißsiegelbacken gleichzeitig Wärme von wenigstens einer Heißsiegelbacke zu der Kompressionszone übertragen.

In der modernen Verpackungstechnik wird häufig Schichtpackstoff verwendet, der Schichten von z. B. Papier und Aluminiumfolie umfaßt und ferner in den meisten Fällen eine oder mehrere Außenbeschichtungen aus thermoplastischem Material aufweist. Die thermoplastische Beschichtung gibt dem Schichtpackstoff eine glatte Außenfläche, die diesem erwünschte Eigenschaften wie Dichtigkeit und Schmiermittelfestigkeit verleiht,

Ferner wird der Packstoff durch die thermoplastische Außenbeschichtung heißsiegelbar, und diese Auswirkung wird in einer Anzahl bekannter Verpackungsmaschinen genutzt. Normalerweise erfolgt das Heißsiegeln des Packstoffs derart, daß eine oder mehrere Heißsiegelbacken, die heizbare Zonen aufweisen, während der Wärmeübertragung die Packstoffschichten, die miteinander zu verschweißen sind, mit Kompression beaufschlagen.

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Dieses Heißsiegelverfahren ist schnell und zuverlässig; es ergeben sich jedoch bei bestimmten Verpackungsherstellungsverfahren Probleme, da der Packstoff, nachdem die Heißsiegelbacken und der Packstoff fest gegeneinandergedrückt wurden, die Tendenz hat, mit den Heißsiegelbacken "mitzugehen", wenn diese nach dem Heißsiegeln in ihre Ausgangslage im Abstand von dem Packstoff zurückkehren. Diese Tendenz tritt unabhängig von der Art des für die Außenbeschichtung verwendeten Materials auf, das den heizbaren Heißsiegelbacken zugewandt ist, und wird u. a. anscheinend dadurch hervorgerufen, daß die Heißsiegelbacken und der Schichtpackstoff während des Heißsiegeins so stark aneinandergedrückt werden, daß praktisch die gesamte Luft zwischen ihnen verdrängt wird, und daß beim Beginn des schnellen Rückhubs der Heißsiegelbacken die Luft noch nicht wieder in den Zwischenraum zwischen dem. Packstoff und den Heißsiegelbacken zurückkehren konnte. Dadurch wird ein Unterdruck erzeugt, aufgrund dessen der Packstoff den Heißsiegelbacken während deren Rückbewegung folgt. Diese Auswirkung wird noch verstärkt in Fällen, in denen die den heizbaren Heißsiegelbacken zugewandten Außenbeschichtungen aus einem thermoplastischen Material bestehen, das natürlich die Materialaußenseite teilweise mit den Heißsiegelbacken in dichten Abschluß bringt. Durch geeignete Steuerung der Temperatur der Heißsiegelbacken und u. a. ein erneutes kurzes Heizen der heizbaren Bereiche der Heißsiegelbacken nur während des Rückhubs ist es möglich, diesen Nachteil teilweise zu beseitigen.

Es ist jedoch erwünscht, diese Tendenz vollständig zu beseitigen, da sie eine seitliche Verschiebung des Packstoffs zur Folge hat, die Schwierigkeiten bei der kontinuierlichen Verpackungsherstellung bedingt. Dies wird besonders deutlich bei Verpackungsmaschinen, die aus einer schlauchförmigen Packstoffbahn, die durch die Verpackungsmaschine vertikal abwärts verläuft, durch in Querrichtung erfolgendes Heißsiegeln eine

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Serie zusammenhängender Verpackungsbehälter erzeugen, die anschließend durch Durchschneiden an den Heißsiegelzonen voneinander getrennt werden. Die Neigung des Packstoffs, der Rückbewegung der Heißsiegelbacken zu folgen, bedeutet bei dieser Yerpackungsmaschinenart, daß der zusammenhängende Packstoffschlauch geschwächt werden kann und die voneinander getrennten Verpackungsbehälter nicht, wie erwünscht, zur nächsten Bearbeitungsstation gerade nach unten fallen.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, das die vorgenannten Nachteile vermeidet und es beim Heißsiegeln unter Anwendung heizbarer Heißsiegelbacken ermöglicht, ohne eine weitere Festlegung des Packstoffs die Gefahr einer seitlichen Verschiebung desselben während des Rückhubs der Heißsiegelbacken zu beseitigen.

Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der wärmeübertragenden Heißsiegelbacke und der heißgesiegelten Packstoffzone während des Zurückziehens der Heißsiegelbacke von dem Packstoff ein Fluid zum Strömen gebracht wird.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Fluid durch einen Einlaßkanal in einen Raum zwischen der Arbeitsfläche der Heißsiegelbacke und der dieser zugewandten Packstoffoberfläche eingeführt wird, wobei der genannte Raum während des Zusammendrücken der Packstofflagen im wesentlichen geschlossen ist. Dadurch erhöht sich der Fluiddruck, da das Fluid nicht direkt aus dem Raum zwischen dem Packstoff und der Arbeitsfläche ausströmen kann.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Fluidstrom unterbrochen wird, wenn der Packstoff an dem Ende des Einlaßkanals in Anlage gelangt. Dadurch, daß der Packstoff während des Heißsiegelschritts an der Öffnung des Einlaßka-

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nals anliegt und den Fluidstrom unterbricht, braucht kein weiteres Steuerorgan für den Fluidstrom vorgesehen zu werden, wenn das Fluid ζ. Β. Wasser ist.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Fluidstrom gleichzeitig mit Beginn des Rückhubs der Heißsiegelbacke eingeschaltet wird, und daß ala Fluid Luft oder Wasser verwendet wird.

Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Heißsiegelbacken ein oder mehrere Fluidaustrittslöcher aufweisen, die zu der Heißsiegelzone des Packstoffs gerichtet sind, wobei die Fluidaustrittslöcher mittels einer schließbaren Verbindung an eine Druckfluidversorgung angeschlossen sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Druckfluid direkt in einen Raum zwischen den Heißsiegelbacken und der Packstoff-Heißsiegelzone strömt, wodurch in wirksamer Weise verhindert wird, daß der Packstoff dem Rückhub der Heißsiegelbacken folgt.

In bevorzugter Ausbildung dieser Einrichtung ist vorgesehen, daß die Fluidaustrittslöcher in einer Heißsiegelbacke mit zwei oder mehr heizbaren Bereichen zwischen diesen Bereichen enden.

In weiterer Ausbildung der Einrichtung ist vorgesehen, daß die Fluidaustrittslöcher in einem Abschnitt der Arbeitsfläche der Heißsiegelbacke enden, der in bezug auf die heizbaren Bereiche vertieft ist; dadurch wird ein gewisser Fluiddruck aufgebaut, und das Fluid kann somit nicht unmittelbar aus dem Bereich zwischen der Heißsiegelbacke und dem heißgesiegelten Packstoffbereich strömen.

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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Einrichtung sieht vor, daß ein Fluidaustrittsloch angrenzend an jeden heizbaren Bereich und im wesentlichen mittig - gesehen in Heißsiegelbacken-Iiängsriehtung - angeordnet ist.

Durch die Erfindung werden also ein Verfahren und eine Einrichtung zum Heißsiegeln von Packstoff angegeben.

Wenn Packstoff in Form von Folien oder Bahnen der Art, die Schichten aus thermoplastischem Material aufweisen, heißgesiegelt werden soll, erfolgt dies normalerweise mit Hilfe heizbarer Heißsiegelbacken, die unter gleichzeitigem Erwärmen die miteinander zu verschweißenden Packstoffschichten mit Kompression beaufschlagen. Wenn die Heißsiegelbacken wieder von dem Packstoff zurückgezogen werden sollen, besteht die Gefahr, daß der Packstoff dem Rückhub der Heißsiegelbacken folgt. Diese Gefahr wird nach der Erfindung beseitigt, wenn zwischen die Heißsiegelbacken und den Packstoff ein Druckfluid geleitet wird, wenn die Heißsiegelbacken von dem Packstoff zurückgezogen werden. Zu diesem Zweck sind die Heißsiegelbacken mit Austrittslöchern ausgebildet, die zum Paekstoff gerichtet sind und, wenn die Heißsiegelbacken eine Anzahl Heizbereiche aufweisen, zwischen diesen enden.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch das Formverfahren von Packungen in einer bekannten Verpackungsmaschine;

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Teil einer Formvorrichtung in der Verpackungsmaschine nach Fig. 1;

Fig. 3 in größerem Maßstab eine Heißsiegelbacke, die von der Formvorrichtung nach Fig. 2 gehaltert wird; und

Fig. 4 eine Schnittansicht der Heißsiegelbacke nach Fig. 3·

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Jig. 1 zeigt ein bekanntes Herstellungsprinzip für flüssigkeitsgefüllte Einwegpackungen aus heißsiegelbarem Material. Ton einer Packstoffrolle 1 wird eine Bahn 2 aus beschichtetem Material, bestehend aus einer Trägerbahn von z. B. Papier und äußeren Beschichtungen aus thermoplastischem Material, abgezogen. Die Packstoffbahn 2 läuft über eine Leitrolle 3 im oberen Teil der Maschine, und anschließend, während sie zu Rohr- bzw. Schlauchform umgeformt wird, läuft sie im wesentlichen vertikal nach unten durch die Maschine. Während der Abwärtsbewegung der Packstoffbahn durch die Maschine erfolgt das allmähliche Umformen zu Schlauchform mit Hilfe einer Formvorrichtung 4, die mittig ein größtenteils kreisrundes Loch aufweist, durch das die Packstoffbahn verläuft. Mittels einer Heißsiegeleinheit 5, die so angeordnet ist, daß sie der Formvorrichtung 4 folgt, werden die beiden Längsränder der Packstoffbahn 2, die mit Hilfe der Formvorrichtung einander überlappend verlaufen, versiegelt, so daß ein Packstoffschlauch 6 mit einer Längssiegelnaht erzeugt wird.

In einigem Abstand unterhalb der Formvorrichtung 4 sind Formund Siegeleinheiten 7 angeordnet, die paarweise zusammenwirken und, während sie mit der Geschwindigkeit des Packstoffschlauchs 6 abwärtsbewegt werden, den Schlauch in einem quer über diesen verlaufenden Bereich mit Kompression beaufschlagen; in diesem Bereich wird bewirkt, daß mit Hilfe von zugeführter Wärme die thermoplastischen Schichten des Packstoffs miteinander versiegelt werden, so daß ein heißgesiegelter Schlauchteil erhalten wird. Aufgrund der Tatsache, daß dem Unterende des Schläuche 6 durch ein Füllrohr 8, das durch das offene Oberende des Schlauchs verläuft, während der ganzen Zeit Packungsfüllung zugeführt wird, ist der heißgesiegelte !eil oder der Packungsbehälter 9 vollständig gefüllt. Da die Form- und Siegeleinheiten eine solche Form haben, daß das Unterende des Packstoffschlauchs 6 im wesentlichen rechteckige Querschnitts-

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form erhält, haben die versiegelten und anschließend abgetrennten Packungsinhalter 9 im wesentlichen Parallelepipedform mit Ausnahme von Siegelrippen 10, die vom Ober- und Unterende des Packungsbehälters vorstehen. Wenn ein Packungsbehälter 9 von dem Packstoffschlauch getrennt ist, erfolgt ein Schließvorgang, während dessen die Siegelrippen 10 eingefaltet und mit den Seitenwänden des Behälters versiegelt werden, so daß der Behälter im wesentlichen Parallelepipedform erhält.

Pig. 2 zeigt den unteren Teil einer Form- und Siegeleinheit Die Einheit ist im wesentlichen länglich und weist einen vertieften Rohrformungsbereich 11, der dem Packstoffschlauch zugewandt ist, sowie eine Lippe 12 auf, die am unteren Ende der Einheit vorgesehen ist, zu dem Packstoffschlauch hin vorspringt und das eigentliche Heißsiegelwerkzeug haltert, nämlich eine Heißsiegelbacke 13, die in größerem Maßstab in Pig. 3 dargestellt ist.

Die Heißsiegelbacke 13 ist lang und schmal, und ihre Länge ist größer als die Breite des flachgedrückten Packstoffschläuche. Die Heißsiegelbacke 13 ist an der Lippe 12 der Einheit 7 in solcher Weise befestigt, daß ihre Arbeitsfläche dem Packstoffschlauch zugewandt ist. Die Arbeitsfläche 14 weist zwei parallele, in Längsrichtung verlaufende heizbare Zonen 15 auf, die aus parallelen Streifen aus elektrischem Widerstandsmaterial bestehen, die über ihre Gesamtlänge mechanisch an der Arbeitsfläche 14 der Heißsiegelbacke, die aus nichtleitendem Werkstoff besteht, befestigt sind. Die heizbaren Zonen oder Heizstreifen 15 sind über Verbindungsleitungen (nicht gezeigt) mit einer Stromversorgung verbindbar, so daß sie auf eine geeignete Arbeitstemperatur aufheizbar sind. In der Mitte der Heißsiegelbacke (in ihrer Längsrichtung gesehen) weist die Arbeitsfläche zwei PluidaustrittsÖffnungen

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auf, die über Kanäle 17 (vgl. Fig. 4) im Inneren der Heißsiegelbacke 15 und,weitere Kanäle und Leitungen (nicht gezeigt) an eine Druckfluidversorgung anschließbar sind. Die Heißsiegelbacke 15 weist ferner Elemente (nicht gezeigt) zum Befestigen an der Lippe 12 sowie zwei in Längsrichtung verlaufende innere Kühlkanäle 18 auf.

Das Verfahren nach der Erfindung wird mit einer bevorzugten Ausführungsform der Einrichtung wie folgt durchgeführt. Nachdem der in bekannter Weise mit thermoplastischem Material beschichtete Packstoff seine Schlauchform erhalten hat und mit der erwünschten Füllung gefüllt wurde, erfolgt ein Zusammendrücken des Packstoffschlauchs 6 in einer quer verlaufenden Zone mit Hilfe der Form- und Siegeleinheiten 7. Gleichzeitig mit der Verschiebung der Einheiten nach unten synchron mit dem Packstoffschlauch 6 werden sie aus einer Ruhestellung im Abstand vom Schlauch in Richtung zu dem Schlauch geschwenkt und bewegen sich an der Stellung nach Fig. 1 vorbei, so daß sie schließlich eine Lage einnehmen, in der die beiden Vorrichtungen parallel zueinander sind und der teilweise flachgedrückte Schlauch sich zwischen ihnen befindet. In dieser Lage- liegt die am Unterende der einen Formeinheit 7 angeordnete Heißsiegelbacke 15 über dem abgeflachten Heißsiegelbereich an einer Gegenbacke an, die am Unterende der damit zusammenwirkenden lOrmeinheit 7 angeordnet ist; die zweite Formeinheit kann entweder vom gleichen Typ wie die erste sein, oder sie kann nichtheizbar sein und eine Arbeitsfläche aus biegsamem Werkstoff, z. B. Gummi, aufweisen. In dieser Lage werden die heizbaren Bereiche 15 der Heißsiegelbacke eingeschaltet, und Wärme wird von den heizbaren Bereichen 15 durch das stark zusammengepreßte Material übertragen, so daß die an den Schlauchinnenseiten befindlichen thermoplastischen Beschichtungen, die einander zugewandt sind, schmelzen und miteinander verschweißt werden. Dann wird der heißgesiegelte Behälter

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vom übrigen Packstoffschlauch, mit Hilfe eines Schnitts durch die Heißsiegelzone getrennt, wobei dieser Schnitt mittels eines Messers erfolgen kann, das in die nichtheizbare Gegenbacke eingelassen ist, nach dem Heißsiegeln aktiviert wird und den Packstoffschlauch im heißgesiegelten Bereich zwischen den beiden Heizbereichen 15 durchtrennt, wobei die Arbeitsfläche 14 der Heißsiegelbacken 13, die zwischen diesen Bereichen liegt, als Gegenhalter für das Messer dient. Alternativ kann das Durchtrennen zwischen den beiden heißgesiegelten Bereichen natürlich auch in einer gesonderten nachgeschalteten Stufe erfolgen.

Wenn das Heißsiegeln und eventuell auch das Durchschneiden in der Heißsiegelzone erfolgt sind, haben die Form- und Heißsiegeleinheiten 7 ebenfalls ihre untere Totlage erreicht, wonach die beiden Werkzeughälften vom Packstoffschlauch zurückgezogen und nach oben verschoben werden, so daß sie erneut den Schlauch zusammendrücken und eine Heißsiegelzone bilden. Wenn die Heißsiegelbacken aus der Stellung, in der sie den Packstoff zusammendrücken, zurückgezogen werden, besteht die Gefahr, daß der Packstoff der Rückbewegung der Heißsiegelbacken folgt, was, wie bereits erläutert, deshalb erfolgt, weil zwischen der im Zurückziehen befindlichen Backe und der Heißsiegelzone die Luft nicht mit ausreichender Geschwindigkeit einströmen kann, so daß sich ein Unterdruck ausbildet. Um eine Beeinflussung des Packstoffs durch die Rückbewegung der Heißsiegelbacken zu vermeiden, wird ein Fluid in den Bereich zwischen der Heißsiegelbacke und der heißgesiegelten Packstoff zone geleitet, das die Erzeugung eines Unterdrucks verhindert und damit die Gefahr beseitigt, daß der Packstoff der Heißsiegelbacke bei deren Rückhub folgt. Die Fluidzufuhr erfolgt durch die beiden Löcher 16, die in der Arbeitsfläche 14 der Heißsiegelbacke enden; diese Löcher liegen mittig in der Heißsiegelbacke und gewährleisten eine gleichmäßige und schnelle Fluidzufuhr.

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Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Fluid in den Bereich zwischen den beiden Heizstreifen 15 strömen kann, da dieser Bereich in bezug auf die heizbaren Zonen vertieft ist. Das bedeutet, daß das einströmende Fluid in einen Raum zwischen der Arbeitsfläche der Heißsiegelbacke und der dieser zugewandten Packstoffoberfläche strömt; dieser Raum ist während der Beaufschlagung der Packstoffschichten mit Kompression im wesentlichen abgeschlossen, so daß ein gewisser Druck aufgebaut wird, da das Fluid den Raum zwischen der Arbeitsfläche der Heißsiegelbacke und der Oberfläche des Packstoffs nicht direkt verlassen kann.

Das bevorzugte Arbeitsfluid ist Luft, aber in bestimmten Fällen, wenn z. B. eine weitere Kühlung erwünscht ist, kann Wasser verwendet werden. Die Fluidzufuhr kann entweder kontinuierlich erfolgen oder mit Hilfe eines Absperrorgans, das z. B. durch die Stellung der Heißsiegelbacken gesteuert wird, beendet und ausgelöst werden. Wenn das Arbeitsmittel Luft ist, ist die Fluidzufuhr bevorzugt kontinuierlich, was jedoch nicht unbedingt bedeutet, daß die Fluidabgabe aus den Löchern 16 in der Heißsiegelbacke kontinuierlich ist, da die Fluidzufuhr bis zu einem gewissen Grad unterbrochen wird, wenn die Heißsiegelbacken während des Heißsiegeins gegen den Packstoff gepreßt werden, da dann die Fluidaustrittsöffnungen in Abhängigkeit von der Auslegung der Heißsiegelbacken und der Anordnung der Austrittsöffnungen mehr oder weniger durch den Packstoff bedeckt sind.

Jede Heißsiegelbacke kann mit einer oder mehreren Fluidaustrittsöffnungen ausgebildet sein, die in der Arbeitsfläche der Heißsiegelbacke enden und zum Packstoff gerichtet sind. Die Fluidaustrittsöffnungen verlaufen zu einem gemeinsamen Kanal 17 in der Heißsiegelbacke, der über eine schließbare Verbindungsleitung an eine Druckfluidversorgung, z. B. einen

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Verdichter oder eine Pumpe, angeschlossen ist. Bei der üblichen Art von Heißsiegelbacke, die zwei parallele heizbare Bereiche aufweist, die im Abstand voneinander verlaufen, ist es vorteilhaft, daß die Fluidaustrittslöcher zwischen diesen Bereichen enden, und wenn im übrigen der Abschnitt, in dem die ITuidaustrittslöcher enden, in bezug auf die heizbaren Bereiche vertieft ist, wird die vorher erläuterte Wirkung frühzeitiger erzielt, da ein gewisser Druck aufgebaut wird, bevor das Fluid aus dem Baum zwischen der Arbeitsfläche der Heißsiegelbacke und der dieser zugewandten Packstoffoberfläche strömt. Diese Auswirkung kann ferner dadurch verstärkt werden, daß geeignet ausgelegte Kanäle in der Arbeitsfläche der Heißsiegelbacke vorgesehen sind. In den meisten Fällen wird jedoch eine befriedigende Verteilung des Druckfluids einfach dadurch erreicht, daß die Austrittsöffnungen mittig in der Heißsiegelbacke (in Längsrichtung derselben gesehen) angeordnet werden, was eine gleichmäßige Eluidabgabe in Richtung zu den beiden Enden der Heißsiegelbacken bewirkt.

Schließlich ist es bei Heißsiegelbacken, die Innenkanäle (vgl. Pig. 4) für ein Kühlmittel, z. B. Luft, aufweisen, auch möglich, dieses Kühlmittel als Arbeitsfluid zu nutzen, indem einfach die Kanäle 18 mit dem Kanal 17 oder über nicht gezeigte Kanäle direkt mit der Arbeitsfläche der Backen verbunden werden.

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Claims

Patentans prüche

{ 1. ^Verfahren zum Heißsiegeln von Packstoff, der aus einem Vgafagermaterial und wenigstens einer äußeren Beschichtung aus thermoplastischem Material besteht, wobei während einer Zeitdauer zwei Packstofflagen mittels paarweise zusammenwirkender Heißsiegelbacken unter Kompression miteinander in Berührung gebracht werden und die Heißsiegelbacken gleichzeitig Wärme von wenigstens einer Heißsiegelbacke zu der Kompressionszone übertragen,

dadurch gekennzeichnet,

daß zwischen der wärmeübertragenden Heißsiegelbacke und der heißgesiegelten Packstoffzone während des Zurückziehens der Heißsiegelbacke von dem Packstoff ein Fluid zum Strömen gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Fluid durch einen Einlaßkanal in einen Raum zwischen der Arbeitsfläche der Heißsiegelbacke und der dieser zugewandten Packstoffoberfläche eingeführt wird, wobei der genannte Raum während des Zusammendrückens der Packstofflagen im wesentlichen geschlossen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Pluidstrom unterbrochen wird, wenn der Packstoff an dem Ende des Einlaßkanals in Anlage gelangt.

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4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluidstrom gleichzeitig mit Beginn des Rückhubs der Heißsiegelbacke eingeschaltet wird.
t?. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Fluid Luft verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, ciaü als F^uid Wasser verwendet wird.
7. Einrichtung zum Heißsiegeln von Packstoff gemäß dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Verpackungsmaschine mit heizbaren Heißsiegelbacken,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Heißsiegelbacken (13) ein oder mehrere Pluidaustrittslöcher (16) aufweisen, die zu der Heißsiegelzone des Packstoffs gerichtet sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Pluidaustrittslöcher (16) in einer Heißsiegelbacke (13) mit zwei oder mehr heizbaren Bereichen (15) zwischen diesen Bereichen enden.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Pluidaustrittslöcher (l6) in einem Abschnitt der Arbeitsfläche (14) der Heißsiegelbacke (13) enden, der in bezug auf die heizbaren Bereiche (15) vertieft ist.

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10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß ein iTuidaustrittsloch (16) angrenzend an ,jeden heizbaren Bereich (15) und im wesentlichen mittig - gesehen in Heißsiegelbacken-Längsrichtung - angeordnet ist.

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