DE2840283A1

DE2840283A1 - Anordnung von drossel- bzw. stauplatten in rollenoefen insbesondere fuer keramische oder feuerfeste materialien

Info

Publication number: DE2840283A1
Application number: DE19782840283
Authority: DE
Inventors: Enzo Mantegani
Original assignee: Welko Industriale SpA
Current assignee: Welko Industriale SpA
Priority date: 1977-10-07
Filing date: 1978-09-15
Publication date: 1979-04-12
Also published as: FR2405450B1; DE2840283C2; MX149118A; JPS5462208A; GB2008235B; ES473907A1; GB2008235A; BR7806620A; US4193761A; FR2405450A1

Description

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Anordnung von Drossel- bzw. Stauplatten in Rollenöfen insbesondere für keramische oder feuerfeste Materialien

Die Erfindung betrifft eine Anordnung von Drossel- bzw. Stauwänden oder -platten in dem freien Raum von Rollenöfen, die insbesondere zum Brennen von keramischen oder feuerfesten Materialien, besonders in der Form von Fliesen, Kacheln, Ziegeln oder dergleichen, verwendet werden, um die Schicht der heißen Gase in einer zweckmäßigeren Weise an den zu brennenden Materialien vorbeizuführen und um in einer besseren Weise das Diagramm der Temperaturen der verschiedenen Ofenabschnitte zu steuern.

Rollenöfen für keramische oder feuerfeste Materialien sind bereits bekannt und mittels eines langen Tunnels gebildet, in dem die Transportebene für die zu brennenden Materialien von Rollen aus feuerfestem Material gebildet ist, die ihre eigene Rotation besitzen und die eng beieinander angeordnet und quer zur Ofenachse angeordnet sind in einer mittleren Höhe zwischen der Basis und dem Giebel des Ofens derart, daß die eintretenden Materialien mittels der Rollen zur Weiterbe-

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wegung gezwungen sind. Es ist auch bereits bekannt, entlang des Ofens in regelmäßigen Abständen querverlaufende Wände vorzusehen, die den Ofenfreiraum einschnüren und die von einer ersten Reihe von Platten, die von der Ofenbasis aus bis in einen kurzen Abstand unter der Rollenebene nach oben geführt sind, und von einer zweiten Reihe von Platten gebildet sind, die von dem Ofengiebel aus nach unten geführt sind und in einem kurzen Abstand über der Rollenebene enden, so daß die Paare aus oberen und unterer. Wänden Drosselmittel bilden, die den heißen Gasstrom dazu zwingen, die zu brennenden Materialien in bestmöglicher Weise zu überstreichen.

Es ist ebenfalls bekannt, daß das Temperaturdiagramm entlang des Ofens variabel ist, um die Temperaturen an die bestimmten Brennstufen anzupassen, d. h. an das Vorwärmen und Entgasen, das Brennen und das Abkühlen der Materialien. Dies wird dadurch erreicht, daß in den verschiedenen Bereichen der Strom des verbrannten Brennstoffs, die Verbrennungsluft und die Kühlluft eingestellt werden. Diese Einstellung ist jedoch aus zwei wichtigen Gründen noch nicht zufriedenstellend.

Der erste Grund besteht darin, daß die Strömung des heißen Gasstroms entlang dem Ofen nicht einstellbar ist, weil die Platten fixiert sind; folglich ist die das Material überstreichende Gasschicht gleichmäßig, und kann diese Schicht die Dicke des Materials, seine Zusammensetzung und andere Faktoren nicht berücksichtigen, weshalb die besten Brennbedingungen nur für einige Materialien auftreten, während die übrigen keine zufriedenstellenden Ergebnisse erreichen lassen.

Der zweite Grund besteht darin, daß in den verschiedenen Ofenabschnitten infolge der verschiedenen Brennstufen eine

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gewisse Temperaturträgheit zwischen einer Stufe und einer anderen besteht, weshalb Temperaturveränderungen verhältnismäßig langsam sind und eine Verlangsamung der Transportgeschwindigkeit der keramischen Materialien oder eine längere Gestaltung des Ofens erforderlich machen.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung sind mindestens die Platten die von dem Ofengiebel aus nach unten gerichtet die Unterteilungen bilden, in Höhenrichtung einstellbar derart, daß sie mit den unteren Platten Durchlässe veränderbaren Durchtrittsquerschnitts bilden, um die Höhe der Schicht der zur überstreichung des Materials gezwungenen Gase zu verändern, und zwar all dies unabhängig von der Heizeinrichtung des Ofens und ihrer Einstellung oder Regelung.

In dem Durchtrittsabschnitt zwischen einem Abschnitt und dem darauf folgenden Abschnitt sind die Stau- bzw. Drosselwände oder -platten mindestens paarweise einander erheblich angenähert, um so eine enge Durchtrittskammer oder einen entsprechenden Freiraum zu bilden, wodurch der Einfluß eines Abschnitts auf den anderen Abschnitt des Ofens verhindert wird, so daß die Temperaturen am Beginn der verschiedenen Abschnitte plötzlicheren Veränderungen ausgesetzt werden können, wodurch das Temperaturbeharrungsvermögen stark begrenzt wird.

Dies führt dazu, daß eine Brennregelung abhängig von den behandelten Materialien und eine Vergrößerung der Transportgeschwindigkeit der Materialien oder alternativ eine kürzere Gestaltung des Ofens einerseits ermöglicht wird und andererseits aber auch eine erhebliche Einsparung an Brennstoff oder elektrischer Energie ermöglicht wird.

Die Einstellung der Drosselwände durch vertikale Verschiebung gestattet auch den schnellen Austausch bzw. Ersatz der

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Platten, die einem starken Verschleiß ausgesetzt sind, was eine Arbeit darstellt, die bisher komplex und kostspielig war und ausschließlich ausführbar war, wenn der Ofen außer Betrieb stand.

Im Hinblick auf ein besonders einfaches und vernünftiges Platteneinsteilsystem, das gleichzeitig einen schnellen Ersatz der einem Verschleiß ausgesetzten Platten und die Verwendung von Platten aus einem festen, feuerfesten Material und aus einem weichen, feuerfesten Material, beispielsweise feuerfesten Fasern, bei einem Rollenofen mit hängendem Giebel oder auch nicht hängendem Giebel gestattet, ist entsprechend einem weiteren Merkmal der Erfindung in den Ofenabschnitten, in denen die die Drosselwände bildenden Platten angeordnet sind, jeder offene Raum durch den Giebel hindurch für das Einsetzen einer entsprechenden Platte in der Gestalt so abgewandelt, daß er einerseits eine vertikale ebene Wand besitzt und andererseits eine ebene Wand besitzt, die relativ zur vertikalen Wand geneigt ist, und, damit der Raum nach unten verjüngt gestaltet ist, ein Verriegelungsorgan besitzt, das von einem von oben in den Raum einsetzbaren Keil derart gebildet ist, daß es nach Einsatz eine entsprechende Platte verriegelt, die dann gegen die vertikale ebene Wand des Raums anliegt.

Dieser Keil, der von einer einzigen, quer zum Ofen verlaufenden feuerfesten Wand oder von einer Reihe von entlang des verjüngten Raums eingesetzten feuerfesten Ziegeln gebildet ist, ist so gestaltet, daß er eine vertikale, ebene Wand, die dazu bestimmt ist, gegen die Platte zu drücken, und eine geneigte Wand besitzt, die mit der geneigten Wand des verjüngten Raums zusammenarbeitet bzw. zusammentrifft.

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Auf diese Weise drückt der Keil auf die Platte mit einer großen ebenen Oberfläche, was eine Reduzierung des spezifischen Drucks und die Verwendung nicht nur von Platten aus festem, feuerfestem Material, sondern auch von Platten aus faserigem, feuerfestem Material, wie beispielsweise Kaolinwolle, ermöglicht.

Desweiteren gestattet die Keilform die Kompensation von Schrumpfungen der Platten und des Giebels durch mehr oder weniger tiefes Einsetzen des Keils.

Erfindungsgemäß ist in den Bereichen des Einsetzens von zwei einander angenäherten Platten stets der offene Raum im Ofengiebel durch vertikale ebene Wände begrenzt und so groß, daß er die beiden Platten aufnehmen kann, während die beiden verjüngten Räume, die der Aufnahme einer entsprechenden Platte und eines entsprechenden Keils dienen, durch eine mittlere Reihe von aufgehängten oder abgelagerten Ziegelsteinen mit zwei geneigten Seitenwänden gebildet werden, die je in Richtung auf eine entsprechende vertikale Wand des offenen Raums des Giebels gerichtet sind und einen entsprechenden Abstand von diesem einhalten.

Die Verwendung des Keils führt nicht nur zu den oben angegebenen besonderen Vorteilen, sondern auch zu der Möglichkeit einer sehr schnellen Lösung und Verriegelung bzw. Befestigung der Platten, was einen schnellen Austausch derselben gestattet, ohne irgendwelche Bereiche des Ofengiebels demontieren zu müssen, sowie zu einer Dichtung, die den Austritt heißer Gase verhindert und damit Wärmeverluste ausschaltet.

Innerhalb jedes von zwei einander angenäherten bzw. benach-

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barten Platten gebildeten Bereichs sind erfindungsgemäß desweiteren die Ofenseitenwände mit einer Auslaßmündung für nicht-kalte Luft, vorzugsweise einen Teil der den Ofenbrennern zugeführten Verbrennungsluft, ausgestattet.

In bevorzugter Weise ist die Mündung an einer Wand in dem Raum zwischen den oberen Platten angeordnet, während an der gegenüberliegenden Wand die Mündung zwischen den unteren Platten angeordnet ist.

Bei dieser Anordnung wird in dem Raum zwischen den einander angenäherten Platten ein geringer überdruck ausgebildet, der den oberen Strömungsbereich von dem unteren Strömungsbereich trennt bzw. isoliert.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen anhand eines keineswegs einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels dargestellt; im einzelnen zeigen:

Fig. 1 die aufeinanderfolgenden Abschnitte eines ^un Rollenofens mit dem zugehörigen Diagramm

der Temperaturen,,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den aufgehängten

Giebel eines Rollenofens,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Abschnitt

des Rollenofens mit einer einzigen Platte, die die Stau- bzw. Drosselwand bildet, und

Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen mit zwei

einander angenäherten Platten ausgestatteten Abschnitt eines Rollenofens.

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Gemäß zeichnerischer Darstellung und insbesondere gemäß Fig. 1 bis 3 besteht ein Rollen-Brennofen für keramische oder feuerfeste Güter aus einem Tunnel 1, der von einer unteren Basis 2, einem Giebel 3 und Seitenwänden 4 und 5 begrenzt ist, wobei das Ganze in geeigneter Weise mit feuerfesten Materialien ausgekleidet ist und die Ofenlänge in bevorzugter Weise mit Hilfe von nebeneinander entlang der Ofenachse angeordneten, vorfabrizierten Elemente, vorzugsweise modularer Bauweise, erreicht ist.

Am Beginn des Ofens ist ein vorzugsweise eingeengter Eintritt 6 vorgesehen, in den die zu brennenden Materialien eintreten, die von einem Vorofen 7 kommen. Am gegenüberliegenden Ende endet der Ofen in einem weiter eingeengten Tunnel 8, worin das bereits gebrannte Material einer natürlichen Abkühlung vor der endgültigen erzwungenen Abkühlung ausgesetzt wird.

Entlang einer horizontalen Ebene etwa in der Mitte zwischen der Basis 2 und dem Giebel 3 ist eine Transportebene 9 für das zu brennende Material vorgesehen, die aus einer Reihe paralleler Rollen 10 besteht. Diese Rollen sind alle einzeln in Rotation um ihre Achse angetrieben und quer zum Ofen ausgerichtet und so nah beieinander angeordnet, daß ihre Zentralabstände so bemessen sind, daß keine Räume gebildet sind, die ein Herunterfallen der getragenen Materialien zulassen wurden.

Es ist auch bekannt, daß diese Rollen aus einem feuerfesten Material bestehen, damit sie den höchsten Ofenbetriebstemperaturen widerstehen können und bei diesen Temperaturen eine bestimmte mechanische Widerstandsfähigkeit besitzen.

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An den Seitenwänden 4 und 5 sind offene Durchbrüche 11 vorgesehen, in denen die Brenner für den Brennstoff des Brennofens angeordnet sind.

In im wesentlichen regelmäßigen Abständen ist der Freiraum des Ofens bzw. der Ofenraum durch Drosselungen eingeschnürt, die von von der Basis 2 aus nach oben gerichteten, unteren Platten 12 und von von dem Giebel 3 nach unten gerichteten, oberen Platten 13 gebildet sind. Diese Platten 12, 13, die quer über die gesamte Breite des Ofenraums geführt sind, dienen dazu, Zwangsluftdurchtrittsöffnungen zu bilden, die den heißen Gasstrom, der sich über die gesamte Ofenlänge erstreckt, dazu zwingen, in größerer Nähe über das auf den Rollen 10 sich vorwärts bewegende Material zu strömen.

Mindestens die oberen Platten 13 sind in Höhenrichtung hinsichtlich der Rollenebene 9 einstellbar, so daß zwischen ihrem Rand und demjenigen der Platten 12 ein einstellbarer Widerstand ausbildbar ist und rund um das Material herum eine größere oder geringere Konzentration der heißen Gase in Abhängigkeit von dem Material ausbildbar ist.

Hierzu ist jede Platte 13, die aus einem feuerfesten Material besteht, in einem entsprechenden Schlitz 14, der die Dicke des Giebels 3 durchdringt, unter starker Reibung verschiebbar, so daß die Platte in irgendeiner Höhe eingestellt werden kann; die Platte 13 kann auch durch entsprechende Gewichte zum gleichen Zweck ausbalanciert sein. Die Platten enden oben in einem Rand 15 größerer Dicke, der ihr Einschlagen gestattet und gleichzeitig einen Anschlag zur Bestimmung der maximalen Einsatzposition der Platte innerhalb des Ofens bildet.

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Die Einstellbarkeit der Platten 13 dient der Veränderung des Widerstands des Querschnitts für den Materialdurchtritt sowie darüberhinaus auch als Mittel für den schnellen Austausch der Platten, wenn diese einem schnellen und starken Verschleiß ausgesetzt sind, was bisher eine sehr schwierige Arbeit erforderlich machte.

Am Ende jedes Ofenabschnitts sind anstelle einer einzigen oberen Platte 13 und einer einzigen unteren Platte 13 diese gedoppelt, so daß in einem kurzen Abstand zwei obere Platten 13 und zwei untere Platten 12 einander angenähert sind, um so zwischeneinander einen Freiraum zu bilden, der den Einfluß eines Ofenabschnitts auf den nachfolgenden Abschnitt stark beschränkt.

Entsprechend der normalen Unterteilung eines Ofens ist vorgesehen ein erster Abschnitt ti, ein zweiter Abschnitt t2, ein dritter Abschnitt t3 und ein vierter Abschnitt t4, wobei am Ende jedes dieser Abschnitte die Platten 12 und 13, sofern gewünscht, gedoppelt sein können.

Bei dem üblichen Konzept des Ofens dient der Abschnitt ti als Vorwärmungs- und Entgasungsstufe für das Material, d. h. für die Entfernung von Dämpfen und Rauchgasen infolge organischer Restbestandteile, die auf die Ausrüstung zurückgehen.

Der Abschnitt t2 dient als Zwischenstufe für die Temperatur, die von dem Vorerwärmungswert auf etwa den Brennwert ansteigt, während mit t3 die Brennstufe bezeichnet ist, in der die Temperatur auf den Maximalwert ansteigt, wobei sie gleichmäßig oder veränderbar ist. Die Stufe t4 ist die Zwangskühlungsstufe am Ende des Brennvorgangs, und der letzte Abschnitt dient als natürliche Kühlstufe.

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Wie bereits angegeben, dienen die doppelten Wände dazu, den Einfluß zwischen einem Abschnitt und dem darauf folgenden Abschnitt einzuschränken, und dazu, es zu ermöglichen, daß in jedem Abschnitt die gewünschte Temperaturveränderung, und zwar sowohl die Temperaturerhöhung als auch die Temperaturabsenkung, eine schnellere ist, wodurch die bei den bekannten öfen zu beobachtende entsprechende Trägheit überwunden wird.

Die plötzlichen Temperaturveränderungen können aus dem T-Diagramm der Temperaturen ersehen werden, wo diese über der Ofenerstreckung dargestellt sind.

Gemäß Fig. 3 und 4, die sich mit einem Rollenofen mit aufgehängtem Giebel befassen, ist rund um den Ofen herum eine tragende Struktur vorgesehen, die über vertikale Pfosten 16 und 17 verfügt, die an den beiden Ofenlängsseiten angeordnet sind und oben Längsträger 18 und 19, beispielsweise starke U-Profile, tragen.

Die Träger 18 und 19 tragen in regelmäßigen Abständen Traversen 20, die quer zur Ofenlängsrichtung angeordnet sind. Entlang den Traversen 20 sind in regelmäßigen Abständen Befestigungsorgane 21 befestigt, an denen Bügel 22 mit einem gebogenen Unterteil 23 verankert sind, so daß von diesen starke Stangen 24 getragen werden können, die in Längsrichtung des Ofens angeordnet sind.

An den Stangen 24 sind Haken 25 eingehängt, die sich nach unten gerichtet in weiteren Haken 26 verlängern, wobei die Biegeebene der Haken 26 senkrecht zu derjenigen der Haken 25 verläuft.

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Der Giebel 27 des Ofens besteht aus querverlaufenden Reihen von Ziegelsteinen 28. Die Ziegelsteine 28 sind in Querrichtung des Ofens gesehen, wie Fig. 3 zeigt, schmaler und berühren einander entlang vertikaler ebener Flächen, während sie in Längsrichtung des Ofens gesehen von größerer Größe sind und in dieser Richtung mit Flächen 29 und 30 ausgestaltet sind, so daß sie in aneinander gefügtem Zustand labyrinthförmige Räume 31 bilden, die hinsichtlich der Wärmeverluste kontrolliert werden können, da diese Räume 31 mit einer Matte aus faserigem, feuerfestem Material ausgefüllt werden können, das als thermische Dichtung wirkt.

Die Ziegelsteine 28 jeder Reihe besitzen in Querrichtung des Ofens zwei Durchgänge bzw. Löcher, die zu zwei entsprechenden Durchgängen der benachbarten Ziegel koaxial angeordnet sind, so daß diese Löcher jeder querverlaufenden Reihe von zwei Tragstangen 3 2 durchdrungen werden können, die ihrerseits von den Haken 26 getragen sind, die einstückig mit den Haken 25 ausgeführt sind, die ihrerseits an den starken Stangen 24 verankert sind.

Damit die Haken 26 die Stangen 3 2 gemäß Fig. 4 erreichen können, sind die zur Aufnahme der Haken 26 geeigneten und bestimmten Ziegelsteine 28 mit einer entsprechenden Aussparung 33 ausgestattet, deren Wände Durchbrüche bzw. Löcher besitzen, die von den Stangen 32 durchdrungen sind.

Der Giebel 27 steht gemäß Fig. 3 mit den Längsseitenwänden 34 und 35 des Ofens über einen Labyrinthraum 36 bzw. 37 in Verbindung, so daß er nicht auf den Seitenwänden 4, 5 aufliegt, wobei die Räume 36 und 37 mit einer Matte aus einem faserigen, feuerfesten Material ausgefüllt sind, das eine thermische

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Dichtung bildet, die den Austritt heißer Gase und damit den Verlust von Wärme verhindert.

Gemäß Fig. 4, die eine weitere Ausführungsform betrifft, ist bei der Platte 13, die die den Ofenraum einengende Wand bildet, der Aufnahmeraum für die Wand bzw. die Platte in einer Breite größer als die Dicke der Platte durch zwei im Abstand voneinander querverlaufende Reihen aus Ziegelsteinen gebildet. Die erste Reihe ist auch Ziegelsteinen 38 gebildet, die in Richtung auf den Aufnahmeraum eine zur Vertikalen etwas geneigte ebene Wand besitzen.

Die gegenüberliegende Reihe besteht aus Ziegelsteinen 41, die von der Platte 13 aus gesehen je eine vertikale, ebene Fläche besitzen, während sie an der gegenüberliegenden Seite eine labyrinthförmige Wand, ähnlich derjenigen der Ziegelsteine 28, besitzen, um so eine Fortsetzung der gegenseitigen Annäherung der Ziegelsteine zu bilden.

Durch diese Anordnung wird ein nach unten verjüngter Raum erreicht, in dem die Platte 13 vertikal angeordnet ist und gegen die vertikale ebene Wand des Ziegelsteins 41 anliegt, während zwischen der Platte 13 und der geneigten Wand 40 ein Keil 42 aus festem, feuerfestem Material eingesetzt ist, der sich quer zum Ofen über den gesamten Ofenraum erstrecken kann oder der aus verschiedenen nebeneinander angeordneten keilförmigen Ziegelsteinen besteht.

Es ist selbstverständlich, daß die Einführung des Keils 42 zu zwei verschiedenen Vorteilen führt. Der erste Vorteil besteht darin, daß die Platte 13 leicht und einfach in Höhenrichtung eingestellt werden kann oder leicht zu ihrem Austausch entfernt werden kann, indem der Keil 42 ent-

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fernt wird, ohne daß die Notwendigkeit zur Demontage eines Teils des Giebels besteht, wenn die Platte 13 in der gewünschten Position angeordnet ist, in der sie sicher festgehalten ist durch das Einsetzen des Keils 42.

Der zweite Vorteil besteht darin, daß die Platte 13 entlang ebener Flächen gehalten ist, wobei der Plattenträgerdruck gleichmäßig verteilt ist, der auf diese Weise hinreichend begrenzt ist. Dies gestattet die Verwendung von Platten aus festem, feuerfestem Material und sogar von Platten aus weichem Material, wie feuerfesten Fasern.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Keil 4 2 den Ausgleich einer möglichen Zurückziehung bzw. Zurückbildung der Platte oder des Giebels gestattet, wodurch eine Dichtung sichergestellt wird, die den Austritt heißer Gase und damit den Verlust von Wärme verhindert.

Fig. 5 zeigt das System zum Einstellen und Arretieren von zwei einander angenäherten Platten 13.

In diesem Fall ist zwischen den beiden Platten 13 eine Abstandsreihe aus Ziegeln 43 angeordnet, die von Haken 44 getragen sind, die an einem parallel zur Traverse 20 verlaufenden Träger 45 aufgehängt sind. Jeder Haken 45 besitzt dem Träger 45 zugewandt ein mit Gewinde ausgestattetes Ende, auf das eine Mutter 46 aufgeschraubt ist, die auf dem horizontalen Flansch des Trägers 45 aufliegt. Bei dieser auf die Mutter 46 einwirkenden Ausbildung ist es möglich, die Hakenhöhe und folglich die Höhe des Ziegelsteins 43 einzustellen.

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Der Ziegelstein 43 besitzt geneigte Seitenwände 44a und 45a·/ um sich so nach oben zu verjüngen, während die Breite dieses Ziegelsteins 43 so bemessen ist, daß auf den beiden Seiten zwei nach unten verjüngte Räume gebildet werden, in denen je eine Platte 13 und ein entsprechender Keil 46 bzw. 47 ähnlich dem Keil 4 2 angeordnet sind.

Durch diese Anordnung sind die beiden Platten 13 einzeln angeordnet und unabhängig voneinander einstellbar, was mit denselben Vorteilen wie bei dem Arretierungssystem der einzelnen Platten gemäß Fig. 4 verbunden ist.

Gemäß Fig. 5 sind in den beiden Ofenseitenwanden und in dem zwischen den beiden einander angenäherten Platten bestehenden Raum öffnungen 48 und 49 für die Einführung von Luft vorgesehen. Dabei ist die Öffnung 48 in bevorzugter Weise an einer der beiden Seitenwände zwischen den unteren Platten 12 unter der Rollenebene 9 angeordnet, während an der gegenüberliegenden Seitenwand die Öffnung 49 (strichliert dargestellt) zwischen den oberen Platten 13 oberhalb der Rollenebene 9 angeordnet ist.

In bevorzugter Weise ist die durch die öffnungen 48 und 49 eingeführte Luft Verbrennungsluft, d. h. vorerwärmte Luft zur Zuführung zu den Ofenbrennern.

Auf diese Weise wird in dem Raum zwischen den einander angenäherten Platten 13 ein geringer Luftüberdruck erzeugt, der ein Hindernis zwischen den aufeinander folgenden Ofenabschnitten bildet, wodurch ein thermischer Einfluß des stromaufwärtigen Bereichs gegenüber dem stromabwärtigen Bereich verhindert wird und folglich die Möglichkeit besteht,

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zwischen den beiden durch die einander angenäherten Platten getrennten Bereichen zwei unterschiedliche Betriebstemperaturen mit einer plötzlichen Veränderung zueinander vorzusehen. Dies ermöglicht beispielsweise den plötzlichen Temperaturabfall in dem Durchtritt von dem Brennabschnitt des Ofens zu dem Kühlabschnitt.

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Claims

Patentansprüche

1. Anordnung der Stau- bzw. Drosselplatten für den Raum in Rollenöfen, insbesondere für keramische oder feuerfeste Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die die Unterteilung bildenden und von dem Giebel (3) des Ofens nach unten gerichteten Platten (13) in Höhenrichtung derart einstellbar sind, daß die von diesen Platten (13) und von den von der Basis (2) des Ofens aus nach oben gerichteten unteren Platten (12) erzeugte Drosselung einstellbar ist, um so die Schicht der heißen Gase besser weiterzufordern und einzustellen, die die Rollenebene (9), entlang der die feuerfesten Materialien transport werden, überstreichen.

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2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselplatten (13) an dem Ende jedes Ofenabschnitts, der einer bestimmten Stufe des Ofenprozesses entspricht, paarweise in Form von einander angenäherten Platten angeordnet sind, die dazu geeignet und bestimmt sind, eine Kammer zu bilden, die den Einfluß eines Abschnitts auf den nachfolgenden Abschnitt verhindert, so daß die Temperaturveränderungen von einem Abschnitt zum anderen Abschnitt eine größere Plötzlichkeit besitzen.

3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bildung der Drosselungs- bzw. Stauwände bestimmten Platten (13) von dem Ofengiebel (3) getragen sind, der in dem Einführungsbereich für jede Platte einen quer zum Ofen verlaufenden, nach unten verjüngten Raum besitzt, der durch eine vertikale Wand und eine geneigte Wand (40) innerhalb des Raums und neben der Platte (13) begrenzt ist, wobei die Einführung eines Keils (4 2) von der Oberseite des Giebels (3) aus der Arretierung der Platte (13) dient und dessen Zurückziehen dazu dient, die Einstellung der Platte (13) in Höhenrichtung oder deren Entfernung zu gestatten.

4. Anordnung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Anordnung der einander angenäherten Platten (13), die zur Bildung von zwei den Ofenraum einengenden Drosselwänden geeignet und bestimmt sind, eine Reihe von Ziegelsteinen (4 3) zwischen den beiden

*) vertikal einstellbaren Platten (13) angeordnet, die auf den beiden den Platten (13) zugewandten Seiten geneigte Wände (44a, 45) besitzen, um so einen nach oben verjüngten Raum zu bilden, so daß zwischen jeder der geneigten Wände

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*) ist - 3 -

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(44a, 45) und einer entsprechenden Platte (13) ein Keil (47) einsetzbar ist.

5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des von den einander angenäherten, oberen und unteren Platten (13, 12) begrenzten Raums und an den Seitenwänden des Ofens Zuführungsöffnungen für Luft, vorzugsweise vorerwärmte Luft, die den Brennern zuzuführen ist, vorgesehen sind, die dazu bestimmt und geeignet sind, in dem Raum einen geringen überdruck zu erzeugen, der den thermischen Einfluß zwischen zwei durch die einander angenäherten Platten (13) getrennten Ofenabschnitten begrenzt.

6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzuführungsöffnungen (48, 49) an der einen Seitenwand des Ofens in dem Raum zwischen den unteren Platten (12) und an der anderen gegenüberliegenden Seitenwand des Ofens zwischen den oberen Platten (13) vorgesehen sind.

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