DE2739749C3

DE2739749C3 -

Info

Publication number: DE2739749C3
Authority: DE

Description

Die Erfindung betrifft eine Messerwelle für Holzzerspanungsmaschinen, bestehend aus einem Wellengrundkörper, auf dessen zylindrischer Mantelfläche mehrere berührungsfrei neben- bzw. hintereinander angeordnete und in ihrer Gesamtheit die Oberfläche der Messerwelle bildende Messerträgeraufsätze befestigt sind, die je eine selbständige Baugruppe bilden und je ein Trägerstück aufweisen, das mit einer radial innenliegenden Fläche auf dem Wellengrundkörper aufliegt, mit einer radial außenliegenden Fläche eine Teilfläche der Holzauflage bildet eine Spantasche begrenzt und eine Abstützung für die Vorderseite eines Spanmessers bildet gegen dessen Rückseite eine von Spannelementen beaufschlagte Spannleiste drückt die ebenfalls eine Teilfläche der Holzauflage bildetThe invention relates to a knife shaft for wood cutting machines, consisting of a shaft body with several on its cylindrical surface Non-contacting side by side or one behind the other and in their entirety the surface of the knife shaft forming knife carrier attachments are attached, each forming an independent assembly and each a support piece have, which rests with a radially inner surface on the shaft base body, with a radial outer surface a partial surface of the wooden support forms a chip pocket and a support for the front side of a chip knife forms against its rear side one acted upon by clamping elements The clamping bar presses which also forms part of the surface of the wooden support

Eine derartige Ausführungsform ist durch die US-PS 28 49 038 bekanntgeworden, jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Trägerstücke bilden zwischen sich die Spantasche. Die Messer stützen sich mit ihrer in Umdrehungsrichtung vorn liegenden Seite unmittelbar an den Trägerstücken ab und sind mit letzteren über Schrauben verbunden, die durch die im Querschnitt angenähert dreieckförmig ausgebildete Spannleiste hindurchgesteckt sind und mit ihrem Schraubenkopf in zur Messerwellenoberfläche offenen Ausnehmungen liegen.Such an embodiment has become known from US Pat. No. 2,849,038, two in each case in the circumferential direction Carrier pieces arranged one behind the other form the chip pocket between them. Support the knives with their side lying at the front in the direction of rotation directly on the carrier pieces and are with the latter connected by screws, which are formed by the approximately triangular cross-section Clamping bar are pushed through and their screw head is open to the knife shaft surface Recesses.

Der wesentliche Vorteil einer derartigen Konstruktion ergibt sich daraus, daß der Wellengrundkörper an keiner Stelle die Oberfläche der Messerwelle bildet. Der Wellengrundkörper dient vielmehr nur noch als Träger für die Messerträgeraufsätze, die bei schweren Beschädigungen an Ort und Stelle als Baugruppe gegen einen neuen Messerträgeraufsatz ausgetauscht werden können. Eine Beschädigung des Wellengrundkörpers kann nicht mehr auftreten, so daß bei derartigen Ausführungsformen die sonst übliche kostenintensive Überholung der Messerwelle entfallen kann. Da die Messerträgeraufsätze mit — wenn auch nur sehr geringem — Abstand voneinander angeordnet sind, bilden diese Teile keinen geschlossenen starren Mantel. Vielmehr verkörpert jeder Messerträgeraufsatz für sieh eine Spannungseinheit, wobei der Abstand zwischen den Messerträgeraufsätzen Formänderungen unter Vermei-The main advantage of such a construction results from the fact that the shaft body to no point forms the surface of the knife shaft. Rather, the shaft body only serves as a carrier for the knife carrier attachments, which in the event of severe damage on the spot as an assembly against a new knife carrier attachment can be exchanged. Damage to the shaft body can no longer occur, so that the otherwise usual costly overhaul in such embodiments the knife shaft can be omitted. Since the knife carrier attachments with - albeit only very little - Are spaced apart, these parts do not form a closed rigid jacket. Much more Each knife holder attachment embodies a unit of tension, whereby the distance between the Knife holder attachments Changes in shape while avoiding

M dition of compressive and bending stresses

Neben diesem Vorteil weist die eingangs erläuterte Ausführungsform jedoch einige Nachteile hinsichtlich des Messerwechsels sowie der Handhabung beimIn addition to this advantage, however, the embodiment explained at the beginning has some disadvantages with regard to the knife change as well as the handling at

Messerwechsel auf. Diese Nachteile ergeben sich aus der Befestigung der Spanmesser mit Klemmleiste und Schrauben, die das Auswechseln und Justieren der Spanmesser aufwendig und zeitraubend machen. So IaBt sich z, B, auch das in der DE-PS 22 44 077 beschriebene Verfahren zum hinsichtlich ihres Flugkreises maßgenauen Einsetzen der Zerspanungsmesser nicht anwenden, bei dem durch eine relative Umfangsbewegung zwischen Messerwelle und einem auf den gewünschten Messerflugkreis eingestellten Einschubelement die Messer nacheinander auf den Flugkreis eingedrückt werden.Knife change on. These disadvantages result from the attachment of the chip knife with terminal strip and Screws that make changing and adjusting the chip knife complex and time-consuming. So IaBt z, B, also the one described in DE-PS 22 44 077 Do not use the procedure for inserting the chipping knife with dimensional accuracy in terms of its flight circle, in which by a relative circumferential movement between the knife shaft and one on the desired Knife flight circle set insert element the knives pressed one after the other on the flight circle will.

In den letzten Jahren wurden zahlreiche Vorschläge bekannt, um die mit vielen Nachteilen behaftete Schraubbefestigung der Spanmesser durch eine hin- is sichtlich der Handhabung elegantere Lösung zu ersetzen. So offenbart z. B. die DE-PS 23 61 937 eine Spannleiste in Form eines zweiarmigen Hebels, dessen beide Hebelarme eine Teilfläche der Holzauflage bilden, wobei der von den Spannelementen beaufschlagte Hebelarm langer ausgebildet ist als der das Spanmesser beaufschlagende Hebelarm. Die Spannelemente bestehen im wesentlichen aus einem angenähert radial iti Messerwellenkörper geführten Spannkeil. Die Lagerung der Spannleiste wird durch eine fest mit dem Messerwellengrundkörper verbundene, abgerundete Längsleiste gebildet, die von einer entsprechend ausgebildeten Lagerpfanne der Spannleiste verschwenkbar Untergriffen wird. Eine ähnliche Konstruktion zeigt auch das DE-Gbm 72 34 178, wo an Stelle des Spannkeils ein Spannschieber Verwendung findet, der aber ebenfalls unmittelbar im Wellengrundkörper geführt ist Beide vorbekannten Lösungen sind anfällig gegen Verschmutzung, und zwar sowohl der Lagerung der Spannleiste als auch der Gleitführung der y, Spannelemente. Außerdem sind die abgerundete Lagerleiste sowie die ihr angepaßte Lagerpfanne in der Herstellung aufwendig. Die in radialer Richtung geführten Spannelemente bauen in radialer Richtung gesehen verhältnismäßig hoch. Bei einer Übertragung ·ιο dieses Spannsystems auf die eingangs erläuterte Ausführungsform gemäß der US-PS 28 49 038 müßten daher die Messerträgeraufsätze eine verhältnismäßig große Radialhöhe aufweisen, wenn die diesem Lösungsvorschlag innewohnenden Vorteile beibehalten werden sollen. Die sich dadurch ergebenden hohen Massen- und Fliehkräfte bedingen aufwendige und/die Bauabmessungen der Messerträgeraufsätze nochmals vergrößernde Befestigungselemente zwischen Messerträgeraufsatz und Wellengrundkörper.In recent years, numerous proposals have been made to replace the screw fastening of the chip knife, which has many disadvantages, with a solution that is more elegant in terms of handling. For example, B. DE-PS 23 61 937 a clamping bar in the form of a two-armed lever, the two lever arms of which form a partial surface of the wood support, the lever arm acted upon by the clamping elements is formed longer than the lever arm acting on the chip knife. The clamping elements essentially consist of a clamping wedge which is guided approximately radially along the knife shaft body. The mounting of the clamping bar is formed by a rounded longitudinal bar which is firmly connected to the cutter shaft base body and which is pivotably gripped underneath by a correspondingly designed bearing pan of the clamping bar. A similar construction is also shown in DE-Gbm 72 34 178, where a clamping slide is used instead of the clamping wedge, but which is also guided directly in the shaft body the y, clamping elements. In addition, the rounded bearing strip and the bearing pan adapted to it are complex to manufacture. The clamping elements guided in the radial direction are relatively tall when viewed in the radial direction. When transferring this tensioning system to the embodiment explained at the beginning according to US Pat. No. 2,849,038, the knife carrier attachments would therefore have to have a relatively large radial height if the advantages inherent in this proposed solution are to be retained. The resulting high inertia and centrifugal forces require complex fastening elements between the knife carrier attachment and the shaft base body, which further increase the structural dimensions of the knife carrier attachments.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der eingangs erläuterten Messerwelle die Befestigungsmittel für die Spanmesser so zu verbessern, daß sich einerseits das Justierverfahren gemäß der DE-PS 22 44 077 durchführen läßt, sich andererseits aber bei niedriger radialer Bauhöhe der Messerträgeraufsätze eine gegen Verschmutzung weitgehend unempfindliche Spanmesserbefestigung ergibtThe invention is based on the object of providing the fastening means for the knife shaft explained at the beginning to improve for the chip knife so that on the one hand the adjustment process according to DE-PS 22 44 077 can be carried out, but on the other hand with a low radial height of the knife carrier attachments results in a chip knife attachment that is largely insensitive to contamination

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Spannleiste als zweiarmiger Hebel eo ausgebildet ist, dessen von den Spannelementen beaufschlagter Hebelarm radial innenliegt und länger ausgebildet ist als der radial außenliegende Hebelarm, und dessen Lagerung aus einer Federlippe besteht, die mit ihrem einen Ende an der Spannleiste und mit t>3 anderen Ende an dem Trägerstück befestigt ist.This object is achieved according to the invention in that the clamping bar as a two-armed lever eo is formed whose lever arm acted upon by the clamping elements lies radially on the inside and is longer is designed as the radially outer lever arm, and its mounting consists of a spring lip which with one end on the tensioning bar and with t> 3 the other end is attached to the support piece.

Bei der neuen Konstruktion läßt sich das Justierverfahren gemäß DE-PS 2244 077 in einfacher Weise durchführen. Durch die Lage der Hebelarme und das gewählte Obersetzungsverhältnis ergibt sich eine niedrige Bauform. Vor allem aber sind mehrere Gleitflächen zwischen sich relativ gegeneinander bewegenden Teilen vermieden, so daß die neue Konstruktion außerordentlich schmutzunempfindlich und in ihrer Herstellung auch preiswert ist Die die Holzauflage bildenden Teilflächen liegen in radialer Richtung unverändert fest, so daß eine ruhige Holzauflage und damit exakte Spandicken sowie ein verringerter Oberflächenverschleiß gewährleistet sind. Gleichzeitig sind die direkt vor und nach den Spanmessern liegenden Teile der Wellenoberfläche und Holzauflage, die dem Verschleiß in besonders hohem Maße unterliegen, leicht austauschbar, so daß entsprechende Überholungsarbeiten im Werk an Ort und Stelle leicht und in kurzer Zeit ausgeführt werden können.With the new construction, the adjustment process according to DE-PS 2244 077 can be carried out in a simple manner execute. The position of the lever arms and the selected gear ratio results in a low design. Above all, however, there are several sliding surfaces between them relative to one another moving parts avoided, so that the new construction is extremely insensitive to dirt and it is also inexpensive to manufacture Direction unchanged, so that a quiet wood surface and thus exact chip thicknesses as well as a reduced surface wear are guaranteed. At the same time, those are right before and after the Chip knives lying parts of the shaft surface and wood support, which the wear in particularly high Dimensions are subject to easily interchangeable, so that appropriate overhaul work in the factory on the spot can be carried out easily and in a short time.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann das an dem Trägerstück befestigte Ende der Federlippe einen Federfuß tragen, der formschlüssig in einer Ausnehmung festgelegt istIn an expedient embodiment, the end of the spring lip attached to the support piece can have a Wear spring foot, which is positively fixed in a recess

In einer Weiterbildung der ErfLüiung kann der Federfuß durch eine Verschleißleiste festgelegt sein, die in das Trägerstück eingepaßt ist und eine Teilfläche der Holzauflage sowie die Abstützung für die Vorderseite des Spanmessers bildet, während die Spantaschen in die Trägerstüdce und in die Verschleißleisten eingearbeitet sind. Dadurch ist das vom Material sowie von der Fertigung her aufwendige Trägerstück vor einem schnellen Verschleiß weitgehend geschütztIn a further development of the fulfillment, the Be fixed by a wear strip, which is fitted into the support piece and a partial surface of the spring foot Forms wood support and the support for the front of the chip knife, while the chip pockets in the Support piece and incorporated into the wear strips are. As a result, the carrier piece, which is complex in terms of material and production, is in front of a Rapid wear and tear largely protected

Die Federlippe hält die Spannleiste in der vorgesehenen Lage. Um in der Federlippe einwandfreie Kraft- und Spannungsverhältnisse zu erhalten, ist es zweckmäßig, wenn die Federlippe in Richtung der Kraftresultierenden liegt die sich aus der Messerandruckkraft sowie der Kraftkomponente der Spannelemente ergibtThe spring lip holds the tension bar in the intended position. In order to achieve perfect force in the spring lip and to maintain tension ratios, it is useful if the spring lip in the direction of the force resultant is the result of the knife pressure force and the force component of the clamping elements

Die Spannelemente können von Federn beaufschlagte Kolben sein, deren Kolbenstangen mit dem radial innenliegenden Hebelarm formschlüssig verbunden sind. Es handelt sich hierbei um ein Bauteil, das weitgehend staubfrei abgekapselt und im Trägerstück befestigt werden kann, um gegebenenfalls mit seinem radiai innenliegenden Ende in eine entsprechende Ausnehmung des Wellengrundkörpers einzutauchen, ohne diesen zu berühren.The tensioning elements can be pistons acted upon by springs, the piston rods of which with the radial internal lever arm are positively connected. This is a component that Can be encapsulated largely dust-free and fastened in the carrier piece, if necessary with his radiai inner end to dip into a corresponding recess of the shaft body, without touching it.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further features of the invention are the subject of the subclaims.

In der Zeichnung sind drei als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt Dabei zeigen die Figuren jeweils im Ausschnitt einen Querschnitt durch eine Messerwelle.In the drawing, three exemplary embodiments of the invention are shown the figures each show in detail a cross section through a knife shaft.

Die in F i g. 1 dargestellte Messerwelle besteht aus einem Wellengrundkörper 1, auf dessen zylindrischer Mantelfläche mehrere berührungsfrei neben- bzw. hintereinander angeordnete und in ihrer Gesamtheit die Oberfläche der Messerwelle bildende Messerträgeraufsätze 2 befestigt sind Die Befestigungsmittel, die z. B. aus Paßfedern und Schrauben bestehen können, sind nicht dargestellt Jeder Messerträgeraufsatz bildet eine selbständige Baugruppe und besteht aus einem Trägerstück 3, einer Spannleiste 4, einer Verschleißleiste 5 sowie aus die Spannleiste 4 beaufschlagenden Spannelementen. In jedem dieser Messerträgeraufsätze ist ein Spanmesser 6 ausschließlich kraftschHissig gehalten.The in F i g. 1 shown knife shaft consists of a shaft body 1, on whose cylindrical surface several adjacent or non-contacting ones knife carrier attachments arranged one behind the other and in their entirety forming the surface of the knife shaft 2 are attached. B. can consist of keys and screws are not shown Each knife carrier attachment forms an independent assembly and consists of a carrier piece 3, a clamping bar 4, a wear bar 5 and clamping elements acting on the clamping bar 4. In each of these knife holder attachments is a Chip knife 6 held exclusively by force.

Das Trägerstück 3 liegt mit einer radial innenliegenden Räche auf dem Wellengrundkörper i auf und bildet mit einer radial außenliegenden Fläche 3a eine Teilfläche der Holzauflage.The carrier piece 3 rests with a radially inner surface on the shaft base body i and, with a radially outer surface 3a, forms a partial surface of the wood support.

Die gegen die Rückseite des Spanmessers 6 drückende Spannleiste 4 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, dessen von den Spannelementen 11 beaufschlagter Hebelarm 4b radial innenliegt und länger ausgebildet ist a!s der radial außenliegende Hebelarm s 4a, der das Spanmesser 6 beaufschlagt und außerdem eine Teilfläche der Holzauflage bildet.The clamping bar 4 pressing against the back of the chip knife 6 is designed as a two-armed lever, the lever arm 4b of which is acted upon by the clamping elements 11 lies radially on the inside and is longer than the radially outer lever arm s 4a, which acts on the chip knife 6 and also a partial surface of the Forms wood overlay.

Die Lagerung der Spannleiste 4 besteht aus einer Federlippe 7, die mit ihrem einen Ende an der Spannleiste und mit ihrem anderen Ende an dem TrägerstOck 3 befestigt ist.The mounting of the clamping bar 4 consists of a spring lip 7, which is fastened at one end to the clamping bar and at its other end to the carrier piece 3.

Die Verschleißleiste 5 ist in das Trägerstück 3 eingepaßt und bildet eine Teilfläche 5a der Holzauflage sowie die Anlagefläche für die Vorderseite des Spanmessers 6. In die Trägerstücke 3 und in die Verschleißleisten 5 sind Spantaschen 10 eingearbeitet.The wear strip 5 is fitted into the support piece 3 and forms a partial surface 5a of the wood support and the contact surface for the front of the chip knife 6. In the carrier pieces 3 and in the Chip pockets 10 are incorporated into wear strips 5.

Die Spannelemente 11 sind von Federn beaufschlagte Kolben, deren Kolbenstange 12 mit dem radial innontianan/iitnThe clamping elements 11 are acted upon by springs Pistons, the piston rod 12 of which with the radial innontianan / iitn

trorktinrlon Federlippe 7. Gemäß Fig. I trägt das an dem Trägerstück 3 befestigte Ende der Federlippe einen Federfuß 7a, der in angenähert radialer Richtung gesehen jeweils von einer Hinterschneidung 15 des Trägerstücks 3 sowie von einer Hinterschneidung 16 der Verschleißleiste 5 Übergriffen ist. Spannleiste 4 Federlippe 7 und Federfuß 7a sind einstückig ausgebildet. turktinrlon Spring lip 7. According to FIG Spring foot 7a, which, viewed in an approximately radial direction, is in each case supported by an undercut 15 of the Support piece 3 and an undercut 16 of the wear strip 5 overlaps. Clamping bar 4 The spring lip 7 and the spring base 7a are formed in one piece.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 greift das an der Spannieiste 4 befestigte Ende der Federlippe 7 mit einem Federfuß 7b in eine hinterschnittenc Ausnehmung 8 der Spannleiste ein und ist hier mittels eines aufgeschraubten Sperrstücks 9 festgelegt Die Federlippe weist in diesem Ausführungsbeispiel einen angenähert Z-förmigen Querschnitt auf.In the embodiment according to FIG. 2, the end of the spring lip 7 attached to the clamping bar 4 engages with a spring foot 7b in an undercut recess 8 of the clamping bar and is fixed here by means of a screwed-on locking piece 9. The spring lip in this embodiment has an approximately Z-shaped cross section.

F i g. 3 zeigt eine Federlippe 7, bei der der an der Spannleiste befestigte Federfuß 7b und der am Trägerstück 3 befestigte Federfuß 7a mit der Federlipt rF i g. 3 shows a spring lip 7, in which the spring base 7b attached to the tensioning strip and the spring base 7a attached to the support piece 3 with the spring lip r

sind. Die Spannelemente sind in einem Topfgehäuse 13 untergebracht, das sich über einen Ringflansch 13a an dem Trägerstück 3 abstützt und mit seinem radial innenliegenden Ende frei in eine Ausnehmung 14 des Wellengrundkörpers 1 ragt. Die von den Spannmitteln aufgebrachten Einspannkräfte werden somit als Reaktionskräfte über den Ringflansch 13a ausschließlich in das TrägerstUck 3 abgeleitet.are. The clamping elements are housed in a pot housing 13, which is attached via an annular flange 13a the support piece 3 is supported and with its radially inner end freely in a recess 14 of the Shaft body 1 protrudes. The clamping forces applied by the clamping means are therefore called reaction forces Derived exclusively into the support piece 3 via the annular flange 13a.

Der Unterschied /wischen den beiden dargestellten Ausführungsbeispielen besteht in der Ausbildung der Der Federfuß 7a wird von einer Hinterschneidung der Verschleißleiste 5 übergriffen. Letztere ist durch eine oder mehrere Paßfedern 17 am Trägerstück formschlüssig festgelegt und durch Schrauben kraftschlüssig gehalten.The difference / between the two illustrated embodiments lies in the design of the The spring foot 7a is overlapped by an undercut of the wear strip 5. The latter is through a or several parallel keys 17 fixed positively on the carrier piece and non-positively by screws held.

In den Ausführungsbeispielen liegt die Federlippe 7 in Richtung der Kraftresultierenden R, die sich aus der Messerandrücker; M sowie der Kraftkomponente F der Sparv 'elemente 11 ergibtIn the exemplary embodiments, the spring lip 7 lies in the direction of the force resulting R, which results from the knife pusher; M and the force component F of the Sparv 'elements 11 results

For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

1. Knife shaft for wood cutting machines, consisting of a shaft body, on the cylindrical surface of which several knife carrier attachments, which are arranged next to or behind one another without contact and form the surface of the knife shaft in their entirety, are attached, each forming an independent assembly and each having a carrier piece that is connected with a radially inner surface rests on the shaft base body, forms a partial surface of the wood support with a radially external surface, delimits a chip pocket and forms a support for the front of a chip knife, against the back of which a clamping bar, acted upon by clamping elements, presses, which also forms a partial surface of the wood support , characterized in that the clamping bar (4) is designed as a two-armed lever whose lever arm (Ab) acted upon by the clamping elements (11) lies radially inward and is longer than the radially outer lever arm (Aa) and its position tion consists of a spring lip (7) which is attached at one end to the clamping bar and at its other end to the support piece (3)

2. Knife shaft according to claim 1, characterized in that the end of the spring lip (7) fastened to the carrier piece (3 ) carries a spring base (7a) which is positively fixed in a recess

3. Knife shaft according to claim 2, characterized in that de: Fede »'uß (7a) is set by a wear strip (S) which is fitted into the carrier piece (3) and a partial surface (5a) of the wooden support and the support for forms the front of the chip knife (6), while the chip pockets (10) are incorporated into the carrier pieces and the wear strips.

4. Knife shaft according to claim 2 or 3, characterized in that the spring base (7a) , viewed in an approximate radial direction, is overlapped by an undercut (15) of the carrier piece (3) and an undercut (16) of the wear strip (5)

5. Knife shaft according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the clamping bar (4), spring lip (7) and spring base (7a) are integrally formed.

6. Knife shaft according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end of the spring lip (7) attached to the clamping bar (4) engages with a spring base (7b) in a recess (8) of the clamping bar (4) and is screwed on Locking piece (9) is set

7. Knife shaft according to claim 6, characterized in that the recess (8) undercut is

8. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the spring lip (7) lies in the direction of the force resultant (R) which results from the knife pressure force (M) and the force component (F) of the clamping elements (11).

9. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping elements (11) are acted upon by springs pistons, the piston rods (12) with the radially inner lever arm (Ab) are positively connected.

10, knife shaft according to one of the preceding Claims, characterized in that the clamping elements (U) directly or indirectly exclusively Support on the support piece (3).

11. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the radially outward-lipping lever arm (4a,) is designed as a continuous strip in the axial direction, while the radially inner lever arm (4b) is slotted several times in the longitudinal direction over its axial width

IZ knife shaft according to one of Claims 1 to 10, characterized in that each chip knife (6 ) is acted upon by several narrow levers (4a, Ab) arranged next to one another in the axial direction.