DE2737117A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen regenerieren von verbrauchtem katalysator - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen regenerieren von verbrauchtem katalysatorInfo
- Publication number
- DE2737117A1 DE2737117A1 DE19772737117 DE2737117A DE2737117A1 DE 2737117 A1 DE2737117 A1 DE 2737117A1 DE 19772737117 DE19772737117 DE 19772737117 DE 2737117 A DE2737117 A DE 2737117A DE 2737117 A1 DE2737117 A1 DE 2737117A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalyst
- heating furnace
- gas
- regeneration
- regenerating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 155
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 90
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 54
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 54
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 48
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 3
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/20—Regeneration or reactivation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S502/00—Catalyst, solid sorbent, or support therefor: product or process of making
- Y10S502/515—Specific contaminant removal
- Y10S502/517—Sulfur or sulfur compound removal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahre η zum kontinuierlichen
Aufheizen und Regenerieren von verbrauchtem katalysator für Denitriergeräte, wobei der regenerierte Katalysator zur
erneuten Verwendung in das Denitriergerät zurückgeführt
wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Mit der immer stärkeren Expansion der industriellen Fertigung wurden viele Arten Umweltverschmutzung eine ernste
Gefährdung, so daß es notwendig wurde, sich ernsthaft mit dem Verhindern derartiger Umweltverschmutzungen zu befassen.
So sind beispielsweise zahlreiche Forschungsarbeiten und Untersuchungen durchgeführt worden, um Verfahren zum wirksamen
und wirtschaftlichen Entfernen von Stickstoffoxyden
aus Rauch und Abgasen, welche als einer der Gründe für fotochemischen Smog und dergleichen gelten, zu entwickeln.
Als eines dieser Verfahren kann das katalytische Reduktionsverfahren
genannt werden, das Ammoniak als Reduziermittel verwendet. Um dieses katalytische Reduktionsverfahren mit
wirtschaftlichem Vorteil praktizieren zu können, ist es notwendig, den für die Reaktion verwendeten und dadurch
verbrauchten Katalysator zu regenerieren.
Es wird allgemein angenommen, daß diese Regeneration wirkungsvoll mit Heizregenerationstechnik durchgeführt werden
kann. Nach dem im allgemeinen bei zahlreichen Deni trieranlagen oder -einrichtungen verwendeten bekannten Heizgenerierverfahren
wird Katalysator aus dem Denitriergerät abgezogen und eine große Menge verbrauchter Katalysator
gleichzeitig in einem für Chargenbetrieb ausgelegten Heiz ofen regeneriert. Dieses bekannte Verfahren hat Jedoch
zahlreiche Nachteile, die nachstehend aufgeführt sind.
88 ^=—
Ein erster Nachteil besteht darin, daß der Betrieb des Denitriergerätes unterbrochen werden muß, wenn verbrauchter
Katalysator aus ihm abgezogen wird. Ein v/eiterer Nachteil besteht darin, daß , wenn das Denitriergerät während des
Regenerationsvorganges weiter benutzt werden soll, eine als Ersatz ausreichende Menge weiterer Katalysator benötigt
wird. Ein dritter Nachteil besteht darin, daß der verbrauchte Katalysator der Regeneriervorrichtung unbedingt zugeführt
werden muß. Ein vierter Nachteil besteht schließlich darin, daß zusätzlicher Raum für die Regeneriervorrichtung benötigt
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ohne die Notwendigkeit von Betriebsunterbrechungen verbrauchten Katalysator
beispielsweise eines Denitriergerätes kontinuierlich regenerieren und in das Gerät zurückführen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
dieses Verfahrens und eine vorteilhafte Regeneriervorrichtung zum Ausführen dieses Verfahrens sind Gegenstand
der Unteransprüche.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung kann man verbrauchten
Katalysator kontinuierlich regenerieren und den regenerierten Katalysator auch kontinuierlich in ein Denitriergerät
zurückführen, ohne daß sich irgendwelche schädlichen Einflüsse
auf die Arbeitsweise des Denitriergerätes einstellen. Dabei ist das kontinuierliche Regenerieren von verbrauchtem
Katalysator mit wirtschaftlichen Vorteilen wirkungsvoll durchzuführen. Insbesondere werden erfindungsgemäß die
für die Wärmebehandlung in einer Heizzone gehaltene Menge Katalysator, die Heiz- bzw. Wärmebehandlungszeit und die
Strömung eines Gases stets konstant gehalten, so daß eine
809809/079 3 _6-
stabile bzw. gleichförmige Wärmebehandlung von verbrauchtem Katalysator gewährleistet ist.
Gemäß der Erfindung wird ein kontinuierlich arbeitendes Regenerierverfahren für Katalysator geschaffen, gemäß dem
verbrauchter Katalysator eines Denitriergerätes intermitierend in vorbestimmten Mengen chargenweise in einen Heizofen
unter Gasabschluß eingegeben wird, wobei man die Schichthöhe des Katalysators im Heizofen niedriger als die im
Heizofen vorgesehene Auslaßöffnung für das den Katalysator regenerierende Gas hält, woraufhin der Katalysator einer
Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 400 bis 6500C,
und zwar von 500 bis 65O0C im Falle eines Aluminiumoxyd-Katalysators
und 400 bis 6000C im Falle eines Titanoxyd-Katalysators,
bei Zufuhr eines den Katalysator regenerierenden Gases in den Heizofen unterzieht und den so regenerierten
Katalysator intermitierend in vorbestimmten Mengen unter Gasabdichtung aus dem Heizofen abführt und in das Denitriergerät
zurückführt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden dabei die jeweils in den Heizofen einzugebenden vorbestimmten Mengen
des Katalysators derart gewählt, daß die jeweils zugegebene Menge Katalysator innerhalb von zehn Minuten nach Eingabe
in den Heizofen auf die Regenerationstemperatur aufgeheizt worden ist.
Die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagene
kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Regenerieren von verbrauchtem Katalysator durch kontinuierliches
Heizen und Regenerieren des aus einem Denitriergerät abgezogenen Katalysators und Rückführen des regenerierten Katalysators
in das Denitriergerät zum erneuten Verwenden zeichnet
sich dadurch aus, daß sie einen Heizofen zum Heizen und Regenerieren von verbrauchtem Katalysator und am vorderen
und hinteren Ende des Heizofens je eine erste bzw. zweite
809809/0793
und Abführen Drosseleinrichtung zum gasdicht abgedichteten ZufUhrenYvon
Katalysator und zwischen dem Heizofen und der zweiten Drosseleinrichtung eine Abfuhreinrichtung für Katalysator aufweist,
um erhitzten und regenerierten Katalysator intermitierend in vorbestimmten Mengen der zweiten Drosseleinrichtung
zuführen zu können.
Dabei ist der Heizofen vorzugsweise so ausgebildet, daß er den verbrauchten Katalysator aufnehmen und halten kann^
und weist eine Zufuhreinrichtung für zum Regenerieren des verbrauchten Katalysators benutzten Gases auf, welche einen
Heizofen zum Aufheizen des Regeneriergases, eine diesen Heizofen mit dem unteren Abschnitt des den verbrauchten
Katalysator aufnehmenden Heizofens verbindende Rohrleitung für das aufgeheizte Gas und ein vom oberen Ende des Heizofens
für den Katalysator ausgehendes Abfuhrrohr für das Gas umfaßt, wobei die Gaszufuhreinrichtung so eingerichtet
und die Gasführung so gewählt ist, daß das den Katalysator regenerierende Gas im Heizofen für den Katalysator im
wesentlichen im Gegenstrom zur Bewegungsrichtung des Katalysators strömt. Schließlich ist auch eine Heizung zum Beheizen
des Heizofens von außen vorgesehen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von zum erfindungsgemäßen
Regenerieren von Katalysator geeigneten Vorrichtungen dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Denitriergerätes
mit wanderndem Katalysatorbett,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt einer Stirnansicht einer kontinuierlich arbeitenden Regeneriervorrichtung
für Katalysator nach einer Ausführungsform der Erfindung,
wobei die Hauptteile dieser Vorrichtung zu erkennen sind, und
809809/0793 \ -8-
Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt wie in Fig. 2 einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Regeneriervorrichtung.
Aus Fig. 1 sind die wesentlichsten Teile eines Denitriergerätes 15, das nach dem Prinzip des wandernden Bettes arbeitet,
zu erkennen. In diesem Denitriergerät 15 wird Abgas bei einer Temperatur von 180 bis 25O°C durch Kontakt mit
einem zum Denitrieren geeigneten Katalysator behandelt, wobei der Katalysator beispielsweise ein Aluminiumoxyd-Katalysator
wie Aluminiumoxyd-Träger oder Silicium-Aluminiumoxyd-Träger, auf dem Vanadiumoxyde abgelagert sind, oder ein
Titaniumoxyd-Katalysator wie Titaniumoxyd enthaltende Träger, auf denen Vanadiumoxyde oder Kupferoxyde abgelagert sind,
ist.
Nach Abscheiden von anhaftenden Staubpartikeln mittels eines Vibrators 6 wird der im Denitriergerät 15 verwendete Katalysator
mittels eines Ketten- oder Becherelevators 14 in das
Denitriergerät 15 zurückgeführt. Durch einen Einlaß 16 wird Stickstoffoxyde enthaltendes Abgas in das Denitriergerät 15
eingeleitet, in welchem die Stickstoffoxyde mittels katalytischer
Reduktion entfernt werden. Das dadurch gereinigte j Gas wird aus dem Denitriergerät 15 durch einen Auslaß 17 {
abgeleitet bzw. abgeführt. In jeder der Zonen A, B und C kann j die erfindungsgemäße kontinuierlich arbeitende Regenerations-,
vorrichtung für den Katalysator angeordnet, sein.
Ein Ausführungsbeispiel, bei dem die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Zone A gemäß Fig. 1 angeordnet ist und bei
dem verbrauchter bzw. benutzter Katalysator mittels der so angeordneten Regeneriervorrichtung regeneriert wird, wird
Jetzt in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben.
Der aus dem unteren Abschnitt des Denitriergerätes 15 abge-
8 0 9 8 0 9/0793 _9_
/37117
gebene verbrauchte Katalysator wird in eine obere doppelte Drossel 1 eingegeben, die auch als dreifache Drossel ausgebildet
sein kann. Aus dieser Drossel 1 wird der verbrauchte Katalysator intermitierend in den oberen Abschnitt eines
Heizofens 2 eingegeben, intern man die Drosselklappen der
Drossel 1 öffnet und wieder schließt.
Die jedesmal in den Heizofen 2 eingegebene Menge Katalysator ist im Vergleich zu der im Heizofen 2 befindlichen Menge
Katalysator sehr klein und sollte nur so groß sein, daß der jeweils zugegebene Katalysator innerhalb von 10 Minuten
nach dem Eingeben in den Heizofen 2 auf die Regenerationstemperatur erwärmt ist, um ein Altern oder Zersetzen des
Katalysators zu verhindern.
Fig. 1 zeigt das Verhältnis zwischen der jeweils zuzugebenden Menge Katalysator und der zum Aufheizen dieser Menge
auf die Regenerationstemperatur von etwa 6000C benötigte
Zeit.
-10-
809809/0793
| Beispiel | Im Heizofen ge haltene Menge Katalysator (1) |
Strömungs geschwin digkeit (i7h) |
Tabelle <l | 10-12 | 14-17 | 18-21 | i | • | |
| 1000 | 5-6 | 7-9 | 9-11 | Sin- min. |
|||||
| 1 | 120 | 2000 | > 3.5-4.5 | 5-6.0 | U) ^3 |
||||
| 3000 | 30 | 45 | |||||||
| 809 | ■ In den Heizofen eingegebene Menge Katalysator 1 5 10 15 20 |
8-11 5.5-6.5 |
12-16 7-9.5 |
||||||
| 809/ | 2 | 300 | 1000 2000. |
2.5-3 6-7 | 5 3.5-4.0 | 4.0-5.5 | |||
| 0793 | 3000 | 1.0-2.0 3-4 | 6-8 Ein heit min. |
||||||
| 0.8-1.0 2-2.5 | 60 | ||||||||
| ι _k -Jt I |
3 15 | 16-20 8-10 |
|||||||
| 2.0-3.5 5-6 0.8-2.0 3-4 |
5.5-7 I heit |
||||||||
| 0.7-1.2 2.5-3.! | Beachte Die Verweilzeit des Katalysators im Heizofen ist bei beiden Beispielen konstant. Im Beispiel 1 beträgt der Durchmesser des Heizofens 450 mm, im Beispiel 2 800 mm. In diesen Beispielen wird Aluminiumoxyd -Katalysator im Heizofen von Raumtemperatur auf etwa 6000C erwärmt. |
Die im Heizofen 2 gehaltene Menge Katalysator wird stets mittels eines Füllstandmessers 3 und einer Auslaßeinrichtung
4, die sich am unteren Bereich des Heizofens 2 befindet, konstant gehalten, wobei die Oberfläche der im Heizofen 2
befindlichen Masse Katalysator unter einer Öffnung 12, durch die das den Katalysator regenerierende Gas abströmt, gehalten
wird, damit den Katalysator vergiftende bzw. verunreinigende Komponenten, die durch Erhitzen des verbrauchten Katalysators
im Heizofen 2 freigesetzt wurden, nicht wieder von Katalysator adsorbiert werden, was der Fall wäre, wenn sich
oberhalb der Öffnung 12 Katalysator ansammeln und absetzen könnte.
Wenn der verbrauchte Katalysator auf diese Weise denselben vergiftende oder verunreinigende Komponenten adsorbieren
würde, führte das zu Fehlern oder Zerstörungen, wenn der so'zusätzlich verunreinigte Katalysator in den unteren Teil
des Heizofens gelangt.
Um ein Verschlechtern oder Abbauen der Aktivität des Katalysators in dem Denitriergerät 15 durch Auslecken eines Teiles
eines den Katalysator vergiftende Komponenten enthaltenden Gases, das durch Erhitzen des verbrauchten Katalysators im
Heizofen 2 gebildet wurde, oder um das Eindringen von Außenluft mit den damit verbundenen schlechten Einflüssen auf die
Wärmeregenerationsbehandlung im Heizofen 2 zu verhindern, wird eine gute Luft- und Gasabdichtung in der Drossel 1 vorgesehen,
wobei die Drossel 1 so ausgebildet ist, daß Katalysator ohne Schwierigkeiten durchtreten kann, wenn ein Durchtritt
von Katalysator gewünscht wird.
Auf der Außenseite des Heizofens 2 ist eine elektrisch arbeitende oder mit Gasbrennern ausgestattete Heizung angeordnet,
und zwar im Falle der Fig. 2 ein elektrischer Heizer 18, um den Heizofen 2 direkt oder indirekt von außen zu be-
* 809809/0793-12_
heizen und dadurch die Temperatur im Heizofen 2 auf einen vorbestimmten Wert zu erhöhen oder auf diesem Wert zu halten.
In den Heizofen 2 wird ein eine hohe Temperatur aufweisendes, den Katalysator regenerierendes Gas wie Luft, ein inertes Gas,
ein sauberes Verbrennungsgas oder dergleichen eingeleitet, um den im Ofen 2 befindlichen Katalysator direkt und unmittelbar
auf die Regenerationstemperatur aufzuheizen. Falls der Katalysator ein Aluminiumoxyd-Katalysator ist, liegt die
bevorzugte Regenerationstemperatur im Bereich von 500 bis 65O0C, im Falle eines Titaniumoxyd-Katalysators im Bereich
von 400 bis 6000C.
Nunmehr wird die Zufuhreinrichtung für das eine hohe Temperatur
aufweisende Gas beschrieben.
Das den Katalysator regenerierende Gas v/ird von einem Gebläse 7 einem Wärmetauscher 8 zugeführt, wo es mittels des
durch die Öffnung 12 austretenden und durch eine Rohrleitung 13 abströmenden verbrauchten Gases vorerwärmt wird. Vom Wärmetauscher
8 gelangt das vorerwärmte frische Gas in einen Ofen 9 zum Erzeugen von heißem Gas und wird darin aufgeheizt.
Das im Ofen 9 aufgeheizte Gas wird dann in den unteren Teil des Heizofens 2 in den dort aufgeschichteten Katalysator
durch ein Zufuhrrohr 10 eingespeist. Wegen der oberen und unteren Drosseln 1 und 5 wird ein Austritt des Gases aus
dem Heizofen 2 in das Denitriergerät 15 verhindert. Daher steigt das mittels des Zufuhrrohres 10 in den Heizofen 2
eingeleitete Gas vom unteren Teil 11 durch den aufgeschichteten Katalysator zur Öffnung 12 nach oben und wird durch
die Rohrleitung 13 dem Wärmetauscher 8 zugeführt und von dort aus der Vorrichtung abgeführt. Die Art, wie das den
Katalysator regenerierende Gas in den Heizofen 2 eingeführt wird, ist für die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht besonders kritisch. Wegen der Wirksamkeit aufgrund von Kontakt
809809/0793 -13-
^737117
zwischen dem Katalysator und dem diesen regenerierenden Gas und dem Regenerationswirkungsgrad ist es vorzuziehen, daß
das Regenerationsgas im Gegenstrom zu der Richtung, in welcher der Katalysator durch den Heizofen 2 hindurchwandert,
strömt, wie es beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 der Fall ist.
Der mittels der Auslaßeinrichtung 4 abgegebene regenerierte Katalysator tritt durch die untere doppelte Drossel 5, die
auch eine dreifache Drossel sein könnte, hindurch und gelangt in den Vibrator 6, der zwischen der Drossel 5 und dem Kettenoder
Becherelevator 14 angeordnet ist und in welchem Staub und Asche vom regenerierten Katalysator abgeschieden v/erden.
Dann gelangt der regenerierte Katalysator in vorbestimmten Mengen zum Elevator 14 und wird von diesem in den oberen
Abschnitt des Denitriergerätes 15 eingespeist.
Der Aufbau der Auslaßeinrichtung 4 ist nicht besonders kritisch, sofern diese Einrichtung luftdicht ist und den Katalysator
nicht zerkleinert oder zerstört. Beispielsweise kann ein Tischförderer, ein Rollenförderer und ein Bandförderer
als Auslaßeinrichtung 4 für den Katalysator benutzt werden.
Anhand von Fig. 3 wird nunmehr ein anderes Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Regeneriervorrichtung beschrieben.
Die Vorrichtung enthält in der Mitte eines für die Zufuhr von zu regenerierendem Katalysator bestimmten Rohres 21 eine
zwei Drosselklappen 22a und 22b umfassende doppelte Drossel 22. Außerdem weist die Vorrichtung einen Heizofen 23, ein
Zufuhrrohr 24 zum Einleiten von Regeneriergas, eine Speiseeinrichtung 25 zum Liefern von heißem Gas, eine an einen
Abzug angeschlossene Rohrleitung 26 zum Abführen von durch das Regenerieren vergiftetem bzw. verunreinigtem Gas wie
^09809/0793 ;,.14-
SO , eine Auslaßeinrichtung 27 für gereinigten Katalysator,
eine weitere doppelte Drossel 28 mit zwei Drosselklappen 28a und 281), einen Vibrator 29, einen elektrischen Heizer 31 für
den Heizofen 23 und einen Füllstandsmesser 32 zum Ermitteln des Füllstandes innerhalb des Heizofens auf. Weiterhin sind
Spülrohre 30a und 30b vorgesehen.
Der verunreinigte Katalysator wird entsprechend der anfallen- ] den Menge in das Rohr 21 eingegeben und von der Drosselklappe i
22a zurückgehalten, bis sJch eine bestimmte Menge Katalysator angesammelt hat. Nachdem der Katalysator von der Drosselklappe
22a eine vorbestimmte Zelt zurückgehalten worden ist, wird er an die Drosselklappe 22b weitergegeben und von dieser
schließlich in den Heizofen 23 weitergeleitet. Wenn der Katalysator von der Drosselklappe 22b in den Heizofen 23 eingeschüttet
wird, ist die Drosselklappe 22a geschlossen, während gleichzeitig ein Spülgas durch das Spülrohr 30a zugeführt
wird, welches verhindert, daß Gas aus dem Inneren des Heizofens 23 in die doppelte Drossel 22 gelangen und durch diese
dann eventuell entweichen kann.
Der in den Heizofen 23 gelangte Katalysator wird dann mittels eines Gases auf eine zur Regeneration geeignete und benötigte
Temperatur aufgeheizt, wobei dieses Gas in der Speiseein- J richtung 25 vorbereitet wurde und von dort durch das Zufuhrrohr
24 in den Ofen 23 gelangt.
Die jeweils zugegebene Menge Katalysator ist sehr klein im
Vergleich mit der im Heizofen 23 für eine vorbestimmte Zeit gehaltene!Menge Katalysator, wie oben bereits erwähnt." Daher
wird die Temperatur der jeweils zugegebenen Menge Katalysator in kurzer Zeit auf die Regenerationstemperatur erhöht.
Das beim Durchtritt durch die im Heizofen befindliche Katalysatormenge mit giftigen Komponenten und anderen Verunreinigungen
beladene Gas wird durch die Rohrleitung 26 abgeleitet.
809809/0793 _
Der auf diese Weise regenerierte Katalysator wird von der Auslaßeinrichtung 27 abgeführt und durch abwechselnde Betätigung
der Drosselklappen 28a und 28b der doppelten Drossel 28 in den Vibrator 29 eingeleitet. Durch das Spülrohr 30b
wird wiederum Spülgas in die Drossel 28 eingeleitet, um zu verhindern, daß Gas aus dem Inneren des Heizofens 23 durch
die Drossel 28 entweichen kann.
Falls es erforderlich ist, den Wassergehalt des Katalysators
vor dem Eingeben desselben in den Heizofen 23 zu verringern, ist dem Rohr 21 ein Heizofen vorgeschaltet, Dabei ist Jede
Art von Heizofen möglich, sofern Katalysator kontinuierlich getrocknet werden kann. Es wird jedoch vorgezogen, einen
Heizofen zu verwenden, in welchem Katalysator mittels zwangsweise zirkulierendem, die Trocknung bewirkendem Gas wie Luft
getrocknet wird, wobei ein Trockenofen derselben Form wie der Heizofen 23 besonders bevorzugt ist.
Es wurde ein Vergleichsexperiment für die Regeneration von Katalysator unter Verwendung der Vorrichtung nach dem zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung und unter Verwendung einer bekannten feststehenden Vorrichtung, in welcher die Temperatur
graduell erhöht wird, durchgeführt, um die in Tabelle aufgeführten Ergebnisse zu erhalten.
Als Beispiele für Katalysatoren wurden Al2O,- und TiO2-Katalysatoren
zum Entfernen von Ν0χ aus SOx enthaltendem
verschmutzten Gas benutzt. Der Vergleich der beiden Vorrichtungen wurde auf Grundlage des Schwefelgehaltes des
regenerierten Katalysators vorgenommen.
Mit der erfindungsgemäßen Regeneriervorrichtung wurde die Regeneration auf folgende Weise durchgeführt.
In Zeitintervallen von Jeweils 20 Minuten wurden jeweils
609809/0793
10 1 Katalysator mit Raumtemperatur in den Heizofen eingegeben, in welchem eine zum Regenerieren geeignete erhöhte
Temperatur aufrechterhalten wurde, so daß die Temperatur der jeweils zugegebenen Mengen Katalysator über einen Zeitraum
von etwa 10 Minuten auf die Regenerationstemperatur erhöht wurde. Im Falle eines Aluminiumoxyd-Katalysators
war die Regenerationstemperatur auf 55O°C eingestellt und im Falle eines Titaniumoxyd-Katalysators auf 4500C. Der
Katalysator wurde etwa 2 Stunden lang auf dieser Regenerationstemperatur gehalten.
Mit der bekannten Regeneriervorrichtung wurde die Temperatur des Katalysators in einem Chargen-Heizofen fortschreitend
von Raumtemperatur auf die Regenerationstemperatur erhöht,
wobei der Katalysator etwa 2 Stunden lang auf der Regenerationstemperatur
gehalten wurde.
809809/0793
-17-
| Vor Regeneration Nach Regeneration Vorrichtung mit unbeweglichem Bett |
Tabelle 2 | Regenera ti onswir- kungsgrad |
TlOg-Katalysator | 27371' | |
| Vorrichtung gemäß der Erfindung |
AlgOj-Katalysator | 17.5 | S-Gehalt Regenera- (gef.#) tionswir- (,%) kungsgrad 1%) |
||
| OO | S-Gehalt vgef.96; | 57.1 | 3.8 1.0 73.7 |
||
| 09809/0793 | 6.3 5.2 |
0.4 89.5 | |||
| 4 2.7 |
|||||
| ι GO I |
|||||
Wie sich aus den in Tabelle 2 aufgeführten Werten ohne weiteres erkennen läßt, ist der S-Gehalt von gemäß der vorliegenden
Erfindung regeneriertem Katalysator bedeutend niedriger, und es kann durch die Erfindung ein hoher Regeneriereffekt
erzielt werden.
Wie sich aus der vorstehenden Erläuterung ergibt, kann, wenn die Regeneriervorrichtung der vorliegenden Erfindung in ein
Denitriergerät mit wanderndem Bett eingebaut ist, der im
Denitriergerät bewegte Katalysator kontinuierlich regeneriert werden, so daß die in einer Zeiteinheit zu behandelnde
Menge Katalysator verringert und die Regeneriervorrichtung und auch das Denitriergerät kompakt gebaut werden kann. Dementsprechend
kann der für das Regenerieren des Katalysators benötigte Bereich, d.h. der für das Lagern des Katalysators,
für den Heizofen und dergleichen benötigte Bereich bedeutend verringert werden, ebenso wie sich die Kosten der Vorrichtung
bzw. der ganzen Anlage senken lassen. Da der verbrauchte Katalysator zum Regenerieren nicht aus dem Kreislauf
des Denitriergerätes herausgenommen zu werden braucht, ist
es nicht erforderlich, das Denitriergerät zum Abziehen oder Einfüllen von Katalysator anzuhalten. Auch kann die insgesamt
benötigte Menge Katalysator verringert werden. Zusätzlich zu den vorgenannten Vorteilen hat die erfindungsgemäße
Regeneriervorrichtung gegenüber bekannten Regeneriervorrichtungen, die außerhalb eines Denitriergerätes arbeiten,
folgende Vorteile:
a) Das Überführen des Katalysators in eine andere Zone wird vermieden.
b) Wenn die Regeneration chargenweise durchgeführt wird,
wird giftige Komponenten in hoher Konzentration enthaltendes behandeltes Gas abgeführt, dessen Ablagerung oder
809809/0793 ·_19_
liegenden Erfindung ist die innerhalb einer Zeiteinheit abgegebene Menge behandeltes bzw. verunreinigtes Gas sehr
klein, wobei die Ablagerung oder Vernichtung dieses behandelten Gases oft nicht notwendig ist.
c) Eine Bedienungsperson des Denitriergerätes kann die Regeneriervorrichtung
überwachen und inspizieren und kann den Betrieb der Regeneriervorrichtung gleichzeitig mit
dem Betrieb des Denitriergerätes steuern.
Gemäß der Erfindung wird die Wärme-Regenerationsbehandlung
von Katalysator durch Kombination einer Regeneriervorrichtung einem Drosselmechanismus, einem Füllstandsanzeiger und
anderen oben erwähnten Einrichtungen mit einem Denitriergerät des ein sich bewegendes oder wanderndes Bett aufweisenden
Typs kontinuierlich und konstant durchgeführt, wobei der regenerierte Katalysator wieder in das Denitriergerät
eingegeben wird, so daß man Stickstoffoxyde mit sehr gutem
Wirkungsgrad aus Gasen abscheiden kann. Die beim Regenerieren anfallende Menge von giftige Komponenten enthaltendem Gas
kann bedeutend verringert werden, so daß eine spürbare Luftverschmutzung wirksam zu verhindern ist. Die Erfindung ist
sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch und für industrielle Zwecke sehr wertvoll.
809809/0793
L e
90 -
e r s e i ί e
Claims (11)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Regenerieren von von verbrauchtem
Katalysator, der in einem Denitriergerät benutzt worden ist, dadurch gekennzeich-
n e t , daß der verbrauchte Katalysator aus dem Denitriergerät unter Gasabdichtung intermitierend in vorbestimmten
Mengen in einen Heizofen eingegeben wird und der Füllstand des Katalysators im Heizofen unter dem Auslaß
für zum Regenerieren verwendetem Gas gehalten wird, wobei der verbrauchte Katalysator bei einer Temperatur
von 400 bis 6500C mit in den Heizofen eingeleitetem
Regeneriergas einer Wärmebehandlung unterzogen wird, woraufhin man den so regenerierten Katalysator unter
Gasabschluß intermitierend in vorbestimmten Mengen aus dem Heizofen abführt und diesen Katalysator in das
Denitriergerät zurückführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorbestimmten Mengen des in den Heizofen chargenweise
einzugebenden Katalysators derart gewählt werden, daß die einzelnen KatalysatorChargen innerhalb von zehn
Minuten auf die Regeneriertemperatur aufgeheizt werden.
809809/0793
-2-
ORIGfNAL INSPECTED
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Katalysator ein Aluminiumoxyd-Katalysator verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Behandeln von Aluminiumoxyd-Katalysator die Behandlungstemperatur
ii
eingestellt wird.
eingestellt wird.
lungstemperatur im Heizofen im Bereich von 500 bis 65O0C
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Titanoxyd-Katalysator verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Regenerieren von Titanoxyd-Katalysator die Temperatur
-im Heizofen im Bereich von 400 bis 6000C gehalten wird.
7. Vorrichtung zum kontinuierlichen Regenerieren von Katalysator nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Heizofen (2;23) zum Aufheizen und Regenerieren des verbrauchten Katalysators,
jeweils eine Drossel (1,5;22,28) am Einlaß bzw. Auslaß
des Heizofens zum Zuführen bzw. Abführen von Katalysator unter Ausschluß eines Gasaustrittes oder Gaseintrittes
und eine Auslaßeinrichtung (4;27) zwischen dem Heizofen und der zweiten Drossel (5;28) aufweist, um den erhitzten
und regenerierten Katalysator intermitierend in vorbestimmten Mengen der zweiten Drossel zuzuführen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem einen Vibrator (6;29) zum Entfernen von am
Katalysator anhaftenden Staubpartikeln und sonstigen Verunreinigungen
aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß
der Heizofen (2;23) einen eigentlichen Ofenraum zur Aufnahme
des zu behandelnden verbrauchten Katalysators aufweist, in welchen eine Zufuhrleitung (1O;24) zum Zuführen
von den Katalysator regenerierendem Gas in das Innere des Heizofens mündet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizofen (2;23) mit einer Außenbeheizung
(18;31) versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrleitung (10;24) einen Ofen (9;25) zum Aufheizen
des den Katalysator regenerierenden Gases und ein eigentliches Zufuhrrohr für die Zufuhr des aufgeheizten Gases
aus diesem Ofen in den den Katalysator enthaltenden Ofen (2;23) umfaßt, wobei dieses Zufuhrrohr in den unteren
Teil (11) des Katalysator-Heizofens mündet und an den oberen Teil dieses Heizofens eine Abfuhrleitung (12,13;
26) für das verbrauchte Regeneriergas angeschlossen ist, wobei die Anordnung derart getroffen ist, daß das den
Katalysator regenerierende Gas im Gegenstrom durch den Katalysator durch den Heizofen (2;23) hindurchströmt.
finqanp,/n793
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9832076A JPS5322892A (en) | 1976-08-17 | 1976-08-17 | Continuous catalyst regenerator |
| JP6869477A JPS542992A (en) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | Catalyst regenerating method by heating |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2737117A1 true DE2737117A1 (de) | 1978-03-02 |
| DE2737117B2 DE2737117B2 (de) | 1979-08-09 |
| DE2737117C3 DE2737117C3 (de) | 1980-05-08 |
Family
ID=26409895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772737117 Granted DE2737117A1 (de) | 1976-08-17 | 1977-08-17 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen regenerieren von verbrauchtem katalysator |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4142989A (de) |
| DE (1) | DE2737117A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0230058A1 (de) * | 1986-01-21 | 1987-07-29 | Laboratorium Für Adsorptionstechnik Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden und Schwefeloxiden aus einem Abgas |
| EP0200894A3 (de) * | 1985-03-30 | 1987-10-28 | Hugo Petersen Ges. für verfahrenstechn. Anlagenbau mbH & Co KG | Verfahren zur Desorption eines mit Schadstoffen beladenen Adsorptionsmittels u. Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0172353A3 (de) * | 1984-08-22 | 1988-01-07 | Didier-Werke Ag | Verfahren zur Reaktivierung eines Katalysators und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2673548A1 (fr) * | 1991-03-04 | 1992-09-11 | Comessa | Systeme et procede de regeneration a lit fluidise. |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048147A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 触媒の賦活方法 |
| DE3641773A1 (de) * | 1986-12-06 | 1988-06-09 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur katalytischen reduktion von in einem gas enthaltenem no |
| DE4110337A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-01 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zur regeneration verbrauchter deno(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-katalysatoren |
| JP4436124B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2010-03-24 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝触媒の再生方法 |
| EP1870155B1 (de) * | 2006-06-22 | 2011-05-04 | AE&E Inova AG | Regenerierung von NT-SCR-Katalysatoren |
| US7563423B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-07-21 | Alstom Technology Ltd | Method and apparatus for catalyst regeneration |
| CN106310579B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-06-04 | 神华集团有限责任公司 | 脱硝催化剂再生液及制备和脱硝催化剂再生和回收方法 |
| JP7657071B2 (ja) * | 2021-02-26 | 2025-04-04 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置の触媒配置決定方法及び脱硝装置のメンテナンス方法並びに脱硝装置、ボイラ、及び発電プラント |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2305730A (en) * | 1940-01-20 | 1942-12-22 | James J O'brien | Pulley structure |
| US2549104A (en) * | 1946-06-29 | 1951-04-17 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method for revivification of desiccants |
| JPS536099B2 (de) * | 1974-12-28 | 1978-03-04 | ||
| US4061477A (en) * | 1975-02-27 | 1977-12-06 | Taiyo Kaken Company, Ltd. | Method and apparatus for the purification of waste gas containing gaseous pollutants |
| US4043939A (en) * | 1975-10-10 | 1977-08-23 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Reactivation of catalysts useful for nitrogen oxide removal |
-
1977
- 1977-08-16 US US05/825,071 patent/US4142989A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-08-17 DE DE19772737117 patent/DE2737117A1/de active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0172353A3 (de) * | 1984-08-22 | 1988-01-07 | Didier-Werke Ag | Verfahren zur Reaktivierung eines Katalysators und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0200894A3 (de) * | 1985-03-30 | 1987-10-28 | Hugo Petersen Ges. für verfahrenstechn. Anlagenbau mbH & Co KG | Verfahren zur Desorption eines mit Schadstoffen beladenen Adsorptionsmittels u. Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0230058A1 (de) * | 1986-01-21 | 1987-07-29 | Laboratorium Für Adsorptionstechnik Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Stickstoffoxiden und Schwefeloxiden aus einem Abgas |
| FR2673548A1 (fr) * | 1991-03-04 | 1992-09-11 | Comessa | Systeme et procede de regeneration a lit fluidise. |
| EP0504080A1 (de) * | 1991-03-04 | 1992-09-16 | Comessa S.A. | System und Verfahren zum Regenerieren in einem Wirbelbett |
| WO1992015395A1 (fr) * | 1991-03-04 | 1992-09-17 | Comessa S.A. | Systeme et procede de regeneration a lit fluidise |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2737117C3 (de) | 1980-05-08 |
| US4142989A (en) | 1979-03-06 |
| DE2737117B2 (de) | 1979-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2643058C2 (de) | ||
| DE60037220T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reiningung eines Partikelfilters | |
| DE2626939C2 (de) | ||
| DE3032927C2 (de) | ||
| DE2852769A1 (de) | Verfahren zur regelung der stickstoffoxide in abgasen und hierzu geeignete vorrichtung | |
| DE3406657A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur katalytischen reinigung der abgase von feuerungsanlagen | |
| DE2737117A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen regenerieren von verbrauchtem katalysator | |
| DE4026071C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von kohlenstoffhaltigem Adsorptionsmittel | |
| DE2558965A1 (de) | Verfahren zur entfernung von stickstoffoxiden und staub aus abgasen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| EP0257024B1 (de) | Verfahren zur selektiven beseitigung von stickoxiden aus abgasen | |
| EP0309742B1 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Stickoxiden aus einem Rauchgasstrom | |
| EP3265213B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur dynamischen abgasbehandlung | |
| DE102013003829B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Stickoxide enthaltenden Abgasen aus technischen Prozessen und Verwendungen der Vorrichtung | |
| DE3139078A1 (de) | Verfahren zur regeneration von feuchten, pulverfoermigen adsorptionsmitteln sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE2511181A1 (de) | Verfahren zur reinigung von abgasen | |
| DE2259763B2 (de) | Verfahren zur reinigung von stickstoffoxide enthaltenden gasen und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
| DE3039477A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden und stickstoffoxiden aus abgasen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| DE2731327B2 (de) | Verfahren zur Filterung von Staub aus radioaktiven Abgasen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE19612240A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Schadstoffen, insbesondere von Stickoxiden, aus Rauchgas | |
| DE19961691B4 (de) | Verfahren zur Reinigung von Rauchgas | |
| DE69722634T2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abgasen aus einer Verbrennung | |
| DE102010017614A1 (de) | Reinigung von Abluft | |
| DE561899C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausfuehrung von Reaktionen zwischen verschiedenartigenGasen oder Daempfen und einem fein verteilten festen Stoff | |
| EP0087055A1 (de) | Verfahren für die Lösungsmittelbehandlung von insbesondere metallischem Behandlungsgut | |
| DE2950967C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: TUERK, D., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GILLE, C., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 4000 DUESSELDORF |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |