DE2734873A1

DE2734873A1 - Open=end rotor restoration - increases fibre collection groove dia. without changing relative alignment of adjacent surfaces

Info

Publication number: DE2734873A1
Application number: DE19772734873
Authority: DE
Inventors: Hans Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-08-03
Filing date: 1977-08-03
Publication date: 1979-02-22

Abstract

In the restoration of an open-end spinning rotor, the internal contours of the component are machined so that the fibre collection groove and its adjacent surfaces are structured to increase the dia. of the groove while the surfaces retain their relative angular pitch to each other. The process allows a used and worn open-end spinning rotor to be restored to usefulness without affecting the quality of the spun yarn.

Description

Verfahren zum Bearbeiten von Offenend-Spinnrotoren Process for machining open-end spinning rotors

und dafür geeignete Spinnrotoren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Offenend-Spinnrotoren und dafür geeignete Offenend-Spinnrotoren, die mit einer offenen Seite und einem Boden versehen werden und die im Bereich ihres größten Durchmessers eine Fasersammelrille und zwei die Fasersammelrille begrenzende, in einem spitzen Winkel zusammenstoßende Flächen erhalten. and spinning rotors suitable therefor. The invention relates to a method for processing open-end spinning rotors and suitable open-end spinning rotors, which are provided with an open side and a bottom and those in the area of theirs largest diameter a fiber collecting groove and two delimiting the fiber collecting groove, Obtain surfaces that meet at an acute angle.

Es ist bekannt, derartige Spinnrotoren durch ein Drehen insbesondere aus Aluminiumlegierungen herzustellen, wobei wenigstens die abschließende Dreharbeit, mit der die Innenflächen erzeugt werden, als sogenannten Diamantdrehen ausgeführt wird, um eine möglichst feine Oberfläche zu erhalten. Derartige Offenend-Spinnrotoren sind einerseits relativ teuer und stellen andererseits einen Verschleißteil dar, der bisher nach einer mehr oder weniger langen Betriebszeit ausgetauscht werden muß. Das Fasermaterial das in den Offenend-Spinnrotoren versponnen werden soll, sorgt an bestimmten Bereichen und insbesondere im Bereich der Fasersammelrille für einen Verschleiß, der, insbesondere aufgrund von Ablagerungen ungleichmäßig auftritt, so daß die Spinnrotoren dann nicht mehr brauchbar sind, da sie geänderte Spinnbedingungen herbeiführen.It is known to rotate such spinning rotors in particular made of aluminum alloys, with at least the final turning work, with which the inner surfaces are produced, executed as so-called diamond turning in order to obtain the finest possible surface. Such open-end spinning rotors are on the one hand relatively expensive and on the other hand represent a wear part, which have previously been replaced after a more or less long period of operation got to. The fiber material spun in the open-end spinning rotors is to be taken care of in certain areas and in particular in the area of the fiber collecting groove for wear that is uneven, especially due to deposits occurs, so that the spinning rotors are no longer usable because they changed Bring about spinning conditions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bearbeiten von bereits gelaufenen und Verschleißerscheinungen zeigenden Offenend-Spinnrotoren zu schaffen, durch die diese in einen Zustand versetzt werden, indem sie ohne negativen Einfluß auf die Spinnbedingungen und damit auf das Spinnergebnis wieder eingesetzt werden können. Die Erfindung besteht darin, daß die Fasersammelrille und die die Fasersammelrille begrenzenden Flächen wenigstens in dem der Fasersammelrille benachbarten Bereich ist,erial abhebend derart nachbearbeitet werden, daß die Fasersanmelrille im Durchmesser vergrößert wird, die Flächen im Bereich der Fasersammelrille jedoch ihre relative Winkeleinstellung zueinander behalten.The invention is based on the object of a method for processing of open-end spinning rotors that have already run and show signs of wear to create through which these are put in a state by being without negative Influence on the spinning conditions and thus on the spinning result used again can be. The invention is that the fiber collecting groove and the Fiber collecting groove delimiting surfaces at least in that adjacent to the fiber collecting groove Area is to be reworked in such a way that the fiber sealing groove is raised erial is increased in diameter, but the areas in the area of the fiber collecting groove keep their relative angular setting to each other.

Durch diese Nacharbeit der Spinnrotoren, die zweckmäßigerweise auch als sogenanntes Diamantdrehen ausgeführt wird, wird im Bereich der Fasersammelrille wieder eine einwandfreie Oberfläche erhalten, so daß ein einwandfreies Spinnen möglich ist. Die geringfügige Vergrößerung der Fasersammelrille hat keinen merklichen Einfluß auf das Spinnergebnis.Because of this reworking of the spinning rotors, that also expediently is carried out as so-called diamond turning, is carried out in the area of the fiber collecting groove get a perfect surface again, so that perfect spinning is possible is. The slight enlargement of the fiber collecting groove has no noticeable influence on the spinning result.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die eine der beiden Flächen, die als eine sich konisch zur Fasersammelrille erweiternde Gleitfläche ausgebildet ist, wenigstens in einer Höhe in axialer Richtung des Offenend-Spinnrotors nachbearbeitet ist, die einem Fünftel bis einem Drittel der Stapellänge des zu verarbeitenden Fasermaterials entspricht. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die auf der Gleitfläche in die Fasersammelrille gleitenden oder sbrollenden Fasern nicht mehr von Verschleißstellen der Sammelfläche gehalten werden können, wenn sie mit ibrer wesentlichen Länge in der Sammelrille liegen.In a further embodiment of the invention it is provided that the one of the two surfaces, which act as a sliding surface that widens conically to form the fiber collecting groove is formed, at least at a height in the axial direction of the open-end spinning rotor one fifth to one third of the stack length of the to be processed is reworked Corresponds to fiber material. This measure ensures that the on of the sliding surface in the fiber collecting groove not sliding or curling fibers more of the quilt wear spots can be kept if they with rest of the essential length in the collecting groove.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Offenend-Spinnrotor, der für das Verfahren besonders geeignet ist, dadurch geschaffen, daß die Wände im Bereich der nachbearbeitbaren Flächen eine gegenüber den übrigen Bereichen erhöhte Wandstärke aufweisen.In a further embodiment of the invention, an open-end spinning rotor, which is particularly suitable for the method, created in that the walls in the area of the reworkable surfaces an increased compared to the other areas Have wall thickness.

Dsdurch wird sichergestellt, daß keine unzulässigen Schwächungen des Spinnrotors herbeigeführt werden, die eventuell bei den hohen Geschwindigkeiten zu einem Zerstören des Spinnrotors führen könnten.This ensures that no inadmissible weakening of the Spinning rotor are brought about, possibly at the high speeds could lead to the destruction of the spinning rotor.

In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß wenigstens eine der nachzubearbeitenden Flächen gegenüber der auf der der Fasersammelrille abgewandten Seite anschließenden Fläche erhaben ist. Es ist dann möglich, diese Flächen und die Fasersammelrille so oft nachzubearbeiten, bis diese erhabene Fläche vollständig abgetragen ist. Dies ist dann ein Zeichen dafür, daß dieser Spinnrotor nicht mehr weiter nachbearbeitet werden darf.In a particularly expedient embodiment of the invention, it is provided that at least one of the surfaces to be reworked opposite that on the fiber collecting groove remote side adjoining surface is raised. It is then possible to do this Re-process surfaces and the fiber collecting groove until this raised surface is completely eroded. This is then a sign that this spinning rotor may no longer be reworked.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of the embodiments shown in the drawings and the subclaims.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Offenend-Spinnrotor, bei dem die für ein Nacharbeiten vorgesehenen Konturen strichpunktiert dargestellt sind, Fig. 2 einen Spinnrotor mit einem in ihn hineinragenden axial verstellbaren Führungseinsatz, Fig. 3 Ausführungsbeispiele von Spinnrotoren, bei denen der bis 5 vordere Rotorrand von einer Nacharbeit ausgenommen bleibt und Fig. 6 zwei Ausführungsbeispiele, bei denen der Spinnrotor ledig-und 7 lich im Bereich der Fasersammelrille nachgearbeitet wird.Fig. 1 shows a cross section through an open-end spinning rotor, at where the contours intended for reworking are shown in dash-dotted lines, 2 shows a spinning rotor with an axially adjustable guide insert protruding into it, Fig. 3 embodiments of spinning rotors in which the up to 5 front rotor edge remains excluded from reworking and FIG. 6 shows two exemplary embodiments those of the spinning rotor only and reworked in the area of the fiber collecting groove will.

Der in Fig. 1 dargestellte Offenend-Spinnrotor besitzt einen Rotorteller 2, der mit einem Bund 3 auf einem Schaft 4 befestigt ist.The open-end spinning rotor shown in FIG. 1 has a rotor plate 2, which is attached to a shaft 4 with a collar 3.

Der Schaft 4 dient zum Lagern und Antreiben des Offenend-Spinnrotors.The shaft 4 serves to support and drive the open-end spinning rotor.

Der Rotorteller 2 wird aus dem vollen Material, insbesondere aus einer Aluminiumlegier-ung, durch Drehen hergestellt, wobei insbesondere die Innenkontur wenigstens mit dem abschließenden Arbeitsgang mit einem sogenannten Diamantdrehen bearbeitet wird. Ausgehend von der dem Boden des Rotortellers 2 gegenüberliegenden offenen Seite ist eine konisch sich erweiternde Fläche 5 vorgesehen, die zusammen mit einer dazu in einem Winkel von 70 bis 900 verlaufenden Fläche 6 eine Fasersammelrille 7 bildet. Die Fasersammelrille 7 beitzt eine exakt vorgegebene Gestalt, die von der Winkelstellung der Flächen 5 und 6 zueinander und von der Form des Uberganges zwischen den beiden Flächen 5 und 6 abhängig ist, wobei bei der dargestellten Ausführungsform ein relativ kleiner Radius gewählt worden ist.The rotor plate 2 is made from the full material, in particular from a Aluminum alloy, produced by turning, in particular the inner contour at least with the final step with a so-called diamond turning is processed. Starting from the one opposite the bottom of the rotor plate 2 open side is a conically widening surface 5 is provided, which together with a surface 6 extending at an angle of 70 to 900 to this, a fiber collecting groove 7 forms. The fiber collecting groove 7 has an exactly predetermined shape, that of the angular position of the surfaces 5 and 6 to one another and the shape of the transition between the two surfaces 5 and 6 is dependent, in the illustrated embodiment a relatively small radius has been chosen.

Während des Betriebes eines Offenend-Spinnaggregates werden die zu verspinnenden Fasern der konisch sich erweiternden Fläche 5 zugeführt, auf der die Fasern entlang gleiten, bis sie zu der Sammelrille 7 gelangen, in der sie einen Faserring bilden, aus welchem ein Faden gedreht wird.During the operation of an open-end spinning unit, the to spinning fibers fed to the conically widening surface 5 on which the Fibers slide along until they get to the collecting groove 7 in which they one Form fiber ring from which a thread is twisted.

Die Fläche 5, die Fasersammelrille 7 und auch die Fläche 6 im Bereich der Fasersammelrille 7 unterliegen einem Verschleiß, da das zu verspinnende Fasermaterial Relativbewegungen in diesem Bereich zu den Innenflächen des Rotortellers ausführt. Dieser Verschleiß führt zu einer Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit, wobei in der Praxis festzustellen ist, daß dieser Verschleiß aufgrund von Verunreinigungen nicht gleichförmig auftritt. Sowohl die Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit als auch die meist auch noch unterschiedliche Abnützung im Bereich der Fasersammelrille 7, die zu einer Veränderung der geometrischen Gestalt führt, bedingen, daß die Spinnbedingungen sich nach einer längeren Betriebsdauer so stark verändern, daß Qualitätsunterschiede in dem erzeugten Garn auftreten.The surface 5, the fiber collecting groove 7 and also the surface 6 in the area the fiber collecting groove 7 are subject to wear as the fiber material to be spun Performs relative movements in this area to the inner surfaces of the rotor plate. This wear leads to a change in the surface quality, whereby in practice it is found that this wear is due to contamination does not occur uniformly. Both the change in the surface texture as well as most of them too still different wear in the area the fiber collecting groove 7, which leads to a change in the geometric shape, cause the spinning conditions to become so strong after a long period of operation change that quality differences occur in the yarn produced.

Bisher wurde ein Spinnrotor ausgebaut und weggegworfen, wenn er die geschilderten Verschleißerscheinungen aufweist. Um eine Möglichkeit einer Wiedervenfendung eines bereits benutzten und Verschleißerscheinungen aufweisenden Spinnrotors zu schaffen, wird vorgesehen, daß die Innenkontur des Rotortellers 2, soweit sie mit dem Fasermaterial in Beruhrung kommt, einer materialabhebenden Nachbearbeitung unterzogen wird. Dabei wird die materialabhebende Bearbeitung, vorzugsweise ein Diamantdrehen, so vorgenommen, daß die Flächen 5 und 6 derart bearbeitet werden, daß sie nach einem ersten Nachdrehen entlang der strichpunktierten Linien 8 und nach einem zweiten Nachdrehen entlang der Linien 9 verlaufen. In den Flächen 5 und 6 wird dabei jeweils eine Materialabtragung in der Weise vorgenommen, daß die strichpunktierten Linien 8 und 9 parallel zu den Flächen 5 und 6 verlaufen. Dadurch wird erreicht, daß die Winkeleinstellung zwischen den Flächen 5 und 6, die die Fasersammelrille begrenzen, unverändert bleibt. Lediglich der Durchmesser der Fasersammelrille wird etwas vergrößert. In der Praxis ha-t sich gezeigt, daß eine derartige Vergrößerung des Durchmessers der Fasersammelrille keine merkbare Auswirkung auf die Qualität des erzeugten Fadens hat, solange die Querschnittsform der Fasersammelrille nicht verändert wird.So far, a spinning rotor has been removed and thrown away when the has the described signs of wear. A possibility of re-use an already used spinning rotor showing signs of wear create, it is provided that the inner contour of the rotor plate 2, as far as it is with the fiber material comes into contact, subjected to a material-removing post-processing will. The material-removing machining, preferably diamond turning, is made so that the surfaces 5 and 6 are processed so that they after a first turning along the dash-dotted lines 8 and after a second After turning, run along the lines 9. In the areas 5 and 6 is in each case a material removal made in such a way that the dash-dotted lines 8 and 9 run parallel to surfaces 5 and 6. This ensures that the Angle adjustment between the surfaces 5 and 6, which limit the fiber collecting groove, remains unchanged. Only the diameter of the fiber collecting groove is increased somewhat. In practice it has been shown that such an increase in diameter the fiber collecting groove has no noticeable effect on the quality of the thread produced as long as the cross-sectional shape of the fiber collecting groove is not changed.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Wandstärken des Rotortellers 2 und die Stärke der Materialabhebung bei einer Nacharbeit in Fig. 1 übertrieben dargestellt sind. In der Praxis wird es genügen, wenn bei einem Nacharbeitsgang etwa eine Materialstärke von 0,5 mm abgehoben wird. Dies bedeutet in der Praxis, daß sich die Fasersammelrille dann um einen Millimeter vergrößert. Dies spielt prozentual bei den heute gebräuchlichen Spinnrotoren mit Fasersammelrillen in dem Bereich von 40 bis 85 mm Durchmesser praktisch keine Rolle, insbesondere, da sich damit auch die Umfangsgeschwindigkeit und damit die Fliehkraft in nur einem verhältnismäßig geringen Maße ändern.It should be noted that the wall thicknesses of the rotor plate 2 and the strength of the material removal during reworking in FIG. 1 is exaggerated are. In practice, it will be sufficient if, in a reworking step, about one material thickness is lifted by 0.5 mm. In practice, this means that the fiber collecting groove then enlarged by a millimeter. This is a percentage of the ones in use today Spinning rotors with fiber collecting grooves in the range from 40 to 85 mm in diameter are practical does not matter, especially since it also affects the peripheral speed and in order to change the centrifugal force in only a relatively small amount.

Es ist zweckmäßig, wenn die Wand stärken des Rotortellers 2 von vornherein so ausgelegt werden, daß ein mehrmaliges Nacharbeiten zugelassen werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Offenend-Spinnrotor bei den infolge der hohen Drehzahlen auftretenden Belastungen zerstört wird. Dabei genügt es, die Wandstärken in dem Bereich zu erhöhen, der tatsächlich einer Nacharbeit unterzogen wird. Bei dem Ausführungsbeispiel ist dies die Fläche 5, die sich von der Fasersammelrille 7 bis zu der offenen Seite des Rotortellers 2 erstreckt. Außerdem wird der Boden des Rotortellers 2 nur im Bereich eines relativ schmalen Streifens der Fläche 6 verstärkt, die dann mit einem Absatz in den eigentlichen Boden übergeht. Diese erhabene Anordnung der verstärkten Wand im Bereich (f;r Fläche 6 führt zu dem Vorteil, daß auf den ersten Blick erkannt werden kann, ob noch eine Nacharbeit an dem betreffenden Spinnrotor zugelassen werden kann, oder, falls der Absatz 10 durch mehrfaches Nacharbeiten nicht mehr vorhanden ist, der Offenend-Spinnrotor nun endgültig ausgemustert werden muß.It is useful if the wall strengthen the rotor plate 2 from the start be designed in such a way that repeated reworking can be permitted without that there is a risk that the open-end spinning rotor at the as a result of the high speeds occurring loads is destroyed. It is sufficient to determine the wall thicknesses in the Increase area that is actually subject to rework. In the embodiment this is the surface 5, which extends from the fiber collecting groove 7 to the open side of the rotor plate 2 extends. In addition, the bottom of the rotor plate 2 is only in Reinforced area of a relatively narrow strip of surface 6, which is then covered with a Paragraph merges into the actual floor. This lofty arrangement of the reinforced Wall in the area (for area 6 has the advantage that it is recognized at first glance whether reworking on the spinning rotor in question can still be permitted can, or, if paragraph 10 is no longer available due to multiple reworking is, the open-end spinning rotor must now be finally retired.

Wenn der Offenend-Spinnrotor 1 in dem Bereich seines Bodens nicht mit Entlüftungsbohrungen versehen ist, so entweicht die den Fasertransport bewirkende Luft über den Rotorrand der offenen Seite.If the open-end spinning rotor 1 is not in the area of its bottom is provided with ventilation holes, so that the fiber transport escapes Air over the rotor edge of the open side.

Bei Betriebsstörungen und insbesondere beim Vorbereiten eines Anspinnvorganges werden dann auch Fasern über diesen offenen Rand hinweg mitgeführt, so daß ein Verschleiß auch in diesem Bereich entstehen kann. Aus diesem Grund empfiehlt es sich, die Nacharbeit der Fläche 5 so vorzunehmen, daß auch der offene Rand neu bearbeitet wird. Durch eine derartige Nacharbeit ändern sich die Querschnitte zwischen einem in den Spinnrotor eintauchenden Einsatz und dem offenen Rand nur geringfügig, so daß auch dadurch die Spinnbedingungen nicht derart beeinflußt werden, daß eine Minderung der Faden qualität befürchtet werden muß.In the event of malfunctions and especially when preparing a piecing process fibers are then carried along over this open edge, so that wear can also arise in this area. For this reason, it is recommended to do the rework to make the surface 5 so that the open edge is reworked. By Such rework changes the cross sections between one in the spinning rotor submerged insert and the open edge only slightly, so that too the spinning conditions are not influenced in such a way that a decrease in the yarn quality must be feared.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist vorgesehen, daß die Nacharbeit des Rotortellers im Bereich der offenen Seite so vorgenommen wird, daß auch der offene Rand vollständig bearbeitet und dabei leicht in axialer Richtung verkürzt wird. Um die Geometrie zwischen dem Rotorteller 2 und einem in den Rotorteller 2 hineinragenden Einsatz 11 nicht zu stören, der einen Faserzuführkanal 12 und einen Fadenabzugskanal 13 aufnimmt, kann dieser Einsatz 11 in axialer Richtung des Spinnrotors 1 eingestellt werden, so daß der Spalt 14 zwischen dem Einsatz 11 und der offenen Seite des Rotortellers 2 im wesentlichen konstant gehalten werden kann. Der Einsatz 11 kann beispielsweise zu der strichpunktierten Linie 15 verstellt werden.In the embodiment of FIG. 2 it is provided that the rework of the rotor plate in the area of the open side is made so that the Open edge completely machined and slightly shortened in the axial direction will. To determine the geometry between the rotor plate 2 and one in the rotor plate 2 protruding insert 11 not to disturb, the one fiber feed channel 12 and one Receives thread withdrawal channel 13, this insert 11 can be in the axial direction of the spinning rotor 1 can be adjusted so that the gap 14 between the insert 11 and the open Side of the rotor plate 2 can be kept essentially constant. The use 11 can be adjusted to the dash-dotted line 15, for example.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist vorgesehen, daß an die Fläche 5, die als Gleitfläche für die zugeführten Fasern dient, eine Fläche 16 anschließt, die in einem anderen Winkel zu der fiotorachse geneigt ist. Diese Fläche 16 ist nur schwach konisch und nahezu zylindrisch zur Rotorachse. Die ein Material abhebende Nacharbeit beginnt in der Fläche 16, ohne daß jedoch die Fläche 16 über ihre ganze Länge selbst verändert wird. Es wird lediglich ihre axiale Länge etwas gekürzt, was dazu führt, daß der Spalt 14 zwischen dem Einsatz 11 und der offenen Seite des Spinnrotors nahezu unverändert bleibt.In the embodiment of FIG. 3 it is provided that on the surface 5, which serves as a sliding surface for the fed fibers, adjoins a surface 16, which is inclined at a different angle to the axis of the motor. This area is 16 only slightly conical and almost cylindrical to the rotor axis. The one that lifts a material Rework begins in the area 16 without, however, the area 16 over its whole Length itself is changed. It only shortens its axial length a little, which results in the gap 14 between the insert 11 and the open side of the Spinning rotor remains almost unchanged.

Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 4 wird der Spalt zwischen dem Rand des Rotortellers, der die offene Seite begrenzt, und einem nicht dargestellten Einsatz unverändert gelassen, da sich die Bearbeitung nicht bis zu diesem Rand erstreckt. Die eine Gleitfläche für die Fasern darstellende Fläche 5 geht mit einem Absatz 17 in diesen Rotorrand über, in welchem die Bearbeitung der Fläche 5 endet. Auch bei dieser Ausführungsform ist zu erkennen, daß der Offenend-Spinnrotor 1 keinem weiteren Nacbbearbeitungsgang mehr unterzogen werden darf, wenn der Absatz 17 durch Nachbearbeiten vollständig aufgebraucht worden ist.Also in the embodiment of FIG. 4, the gap between the Edge of the rotor plate, which delimits the open side, and one not shown Insert left unchanged as the machining does not extend to this edge. The surface 5, which is a sliding surface for the fibers, has a shoulder 17 into this rotor edge, in which the machining of the surface 5 ends. Even In this embodiment it can be seen that the open-end spinning rotor 1 does not further processing may be subjected to more if paragraph 17 by Rework has been completely used up.

Das gleiche Prinzip wird auch dann verwirklicht, wenn bei einem Spinnrotor entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 5 die Nachbearbeitung innerhalb der Fläche 5 derart in axialem Abstand zu dem Rand der offenen Seite des Rotortellers 2 beginnt, daß ein Ringbund 18 unverändert stehengelassen wird.The same principle is also implemented when using a spinning rotor in accordance with the embodiment according to FIG. 5, the post-processing within the area 5 begins in such a way at an axial distance from the edge of the open side of the rotor cup 2, that a collar 18 is left unchanged.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Verschleißerscheinungen im wesentlichen auf den Bereich der Fasersammelrille beschränkt sind. Es genügt deshalb, nur in diesem Bereich eine Nacharbeit durchzuführen, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist. Dabei wird zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die als Gleitfläche dienende Fläche 5 des Rotortellers 2 in axialer Richtung über eine Höhe bezüglich der Fasersammelrille bearbeitet wird, die einem Fünftel bis einem Drittel der Länge des zu verarbeitenden Fasermaterials entspricht. Es hat sich gezeigt, daß damit ausreichend den Einflüssen von Verschleiß Rechnung getragen wird, da die in Umfangsrichtung gestreckt auf der Gleitfläche 5 abgelegten Fasern weitgehend in dieser gestreckten Form auf der Fläche 5 zur Sammelrille rollen oder gleiten, so daß mit einer derartigen Nachbearbeitung mit Sicherheit erreicht ist, daß die in dem Bereich der Fasersammelrille 7 befindlichen Fasern nicht noch mit einem Ende auf der Gleitfläche in einem Bereich liegen, in welchem in Folge von Verschleiß oder Ablagerungen o.dgl. eine erhöhte Reibung auftritt.In practice it has been shown that the signs of wear in the are essentially limited to the area of the fiber collecting groove. It is therefore sufficient to carry out reworking only in this area, as indicated in FIG. 6 is. It is expediently provided that the surface serving as a sliding surface 5 of the rotor plate 2 in the axial direction over a height with respect to the fiber collecting groove processed that is one fifth to one third of the length of the material to be processed Corresponds to fiber material. It has been shown that this is sufficient to counteract the influences of wear is taken into account, since the stretched in the circumferential direction on the Sliding surface 5 deposited fibers largely in this elongated form on the surface 5 roll or slide to the collecting groove, so that with such post-processing is achieved with certainty that those located in the area of the fiber collecting groove 7 Fibers are not yet in one area with one end on the sliding surface which as a result of wear or deposits or the like. increased friction occurs.

Aus den vorstehend genannten Gründen ist auch die Nachbearbeitung der Innenkontur des Offenend-Spinnrotors 1 der Fig. 7 auf den Bereich der Fasersammelrille 7 beschränkt. Bei dieser Ausführungsform wird die Fasersammelrille von der Fläche 6 und einer relativ kurzen Fläche 5 gebildet, die eine stärke Neigung bezüglich der Rotorachse aufweist, als die daran anschließende Fläche 19, die als Gleitfläche für die einzubringenden Fasern dient. Auch hier genügt es, wenn die Flächen 5 und 6 einer Nachbearbeitung unterzogen werden. Dabei kann vorgesehen werden, daß die Kante zwischen der Fläche 19 und der Fläche 5 bei einer derartigen Nachbearbeitung erhalten bleibt, ohne daß die,Winkeleinstellung der entsprechenden strichpunktierten Linie 8 nachbearbeiteten Flächen 5 und 6 geändert wird, indem nämlich eine stärkere Abtragung im Bereich der Fläche 6 vorgenommen wird, so daß die nachbearbeiteten Flächen nicht mehr parallel zu den ursprünglichen Flächen 5 und 6 verlaufen. Dies führt zu einer etwas größeren Durchmessererweiterung im Bereich der Fasersammelrille, während jedoch die geometrischen Verhältnisse in der Fasersammelrille erhalten bleiben.For the reasons mentioned above, there is also post-processing the inner contour of the open-end spinning rotor 1 of FIG. 7 on the area of the fiber collecting groove 7 limited. In this embodiment, the fiber collecting groove is from the surface 6 and a relatively short surface 5 formed, which has a strong inclination with respect to of the rotor axis, as the adjoining surface 19, which acts as the sliding surface for the fibers to be introduced. Here, too, it is sufficient if the surfaces 5 and 6 are subjected to post-processing. It can be provided that the Edge between surface 19 and surface 5 during such post-processing obtain remains without the angular adjustment of the corresponding dash-dotted line 8 reworked surfaces 5 and 6 is changed, namely by a stronger removal is made in the area of the surface 6, so that the reworked surfaces do not run more parallel to the original surfaces 5 and 6. This leads to a slightly larger diameter expansion in the area of the fiber collecting groove, while however the geometric relationships in the fiber collecting groove are preserved.

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Claims

Patent and protection claims 1. Method for machining open-end spinning rotors, which are provided with an open side and a bottom and those in the area of theirs largest diameter a fiber collecting groove and two delimiting the fiber collecting groove, Contain surfaces meeting at an acute angle, characterized in that that the fiber collecting groove (7) and the surfaces (5, 6) material lifting off at least in the area adjacent to the fiber collecting groove be reworked in such a way that the fiber collecting groove increases in diameter is, the surfaces (5, 6) in the area of the fiber collecting groove (7), however, their relative Maintain angular position to each other.

2. The method according to claim 1, characterized in that the one of the two surfaces (5) as a conical to the fiber collecting groove (7) widening Sliding surface is formed, at least at a height in the axial direction of the open end Spinning rotor (1) which is one fifth to one third of the stack length of the corresponds to the fiber material to be processed.

3. Open-end spinning rotor suitable for carrying out the method according to Claim 1 or 2, with an open side and a bottom and with one in the area the largest diameter lying fiber collecting groove and two the fiber collecting groove delimiting surfaces meeting at an acute angle, characterized in that, that the walls in the area of the reworkable surfaces (5, 6) one opposite the other areas have increased wall thickness.

4. Open-end spinning rotor according to claim 3, characterized in that at least one of the surfaces (5, 6) to be reworked is opposite to that on the Fiber collecting groove (7) facing away from the wide adjoining surface is raised.

5. Open-end spinning rotor according to claim 3, characterized in that at least one of the surfaces to be reworked (5, 6) opposite that on the Fiber collecting groove (7) facing away from the adjoining surface has a changed inclination has to the axis of rotation.

6. Open-end spinning rotor according to claim 5, characterized in that to which a sliding surface that widens conically to the fiber collecting groove (7) is formed Surface (5) is followed by an approximately cylindrical surface (16), which extends up to the extends open side of the rotor plate (2).