DE2734349A1

DE2734349A1 - DRYING SYSTEM

Info

Publication number: DE2734349A1
Application number: DE19772734349
Authority: DE
Inventors: Cornelis Johannes Gerardus Bom; Ary Van Der Lely
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1976-08-02
Filing date: 1977-07-29
Publication date: 1978-02-09
Also published as: FR2360852A1; NL7608563A

Description

C. van der LeIy N.V., Maasland, die Niederlande "Trocknungsanlage¹¹ C. van der LeIy NV, Maasland, the Netherlands "Drying Plant ¹¹

Trocknungsanlage, insbesondere für ungehäckseltes Halm und Blattgut, mit im Trocknungsraum angeordneten Längsförderern, von denen einer in Bodennähe des Trocknungsraumes vorgesehen ist.Drying system, especially for uncut stalks and Sheet material, with longitudinal conveyors arranged in the drying room, one of which is provided near the floor of the drying room.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Trocknungsanlage so auszubilden, dass grosse Gutmengen beim Durchlauf durch den Trocknungsraum gleichmässig und schnell getrocknet werden können.The invention is based on the object of designing the drying system in such a way that large quantities of material pass through the drying room can be dried evenly and quickly.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass am Abgabeende des in Bodennähe befindlichen Längsförderers ein nach oben führender Hochförderer angeordnet ist der am Aufnahmeende eines oberhalb des unteren Längsförderers angeordneten Entlade- Längsförderers mündet, und dass ein das Trocknungsmedium, beispielsweise Warmluft führender Förderkanal von unten in des Trocknungraum mündet.According to the invention, this object is achieved by that at the delivery end of the longitudinal conveyor located close to the floor, an upwardly leading elevator is arranged that at the receiving end an unloading longitudinal conveyor arranged above the lower longitudinal conveyor opens, and that a drying medium, For example, hot air leading conveyor channel opens from below into the drying room.

Bei der erfindungsgemässen Trocknungsanlage ist der Raum zwischen dem unteren Längsförderer und dem oben liegenden AbladefördererIn the case of the drying system according to the invention, the space is between the lower longitudinal conveyor and the overhead unloading conveyor

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voll nutzbar, so dass grosse Mengen des zu trocknenden Gutes in die Anlage eingebracht und in kontinuierlichem Durcllauf auf den gewünschten Feuchtegehalt getrocknet werden können. Damit die Warmluft an mehreren Stellen gleichzeitig dem Gut zugeführt werden kann , ist der Boden des Trocknungsraumes über mehrere Durchtrittsöffnungen mit dem Förderkanal verbunden. Zweckmässig ist an der vorderen Umlenkstelle des als Endlosförderer ausgebildeten unteren Längsförderers eine Auffangvorrichtung für Fremdkörper, insbesondere für Schmutzteilchen, angeordnet ist. Der Trocknungsprozes wird dadurch nicht durch Anhäufungen von Sand und dgl. verzögert; solche Fremkörper können von der Auffangsvorrichtung aus abtransportiert werden.fully usable, so that large quantities of the goods to be dried are brought into the system and continuously accumulated the desired moisture content can be dried. The floor of the drying room is above so that the warm air can be supplied to the goods at several points at the same time several passage openings connected to the conveyor channel. A collecting device for foreign bodies, in particular for dirt particles, is expediently arranged at the front deflection point of the lower longitudinal conveyor, which is designed as an endless conveyor. The drying process is not delayed by accumulations of sand and the like; such foreign bodies can come from can be removed from the collecting device.

IM das Aufnahmevolume des Trocknungsraumes möglichst gross halten zu können, ist der Hochförderer so angeordnet, dass er sich längs einer der den Trocknungsraum begrenzenden Wände erstreckt.IM the volume of the drying room as large as possible To be able to hold, the elevator is arranged so that it extends along one of the walls delimiting the drying room.

Der Hochförderer kann aus umlaufend angetriebenen Querträgern bestehen, die mit Mitnehmern besetzt und um ihre Längsachse drehbar gelagert und gesteuert sind. Die Mitnehmer können dadurchThe elevator can consist of circulating driven cross members, which are occupied with drivers and around their longitudinal axis are rotatably mounted and controlled. The drivers can thereby aus ihrer Aufnahmestellung, in der sie das Gut vom unteren Längs-from their pick-up position, in which they remove the goods from the lower longitudinal

ν förderer abnehmen, beim weiteren orlauf des Hochförderers inν Remove the conveyor, as the elevator continues to run in zur Mitnahme und Abgabe des Gutes geeignete Stellungen geschwenkt werden.Pivoted positions suitable for taking along and delivering the goods will.

Zur weiteren Verbesserung der Raumausnutzung und des Trocknungsprozesses ist der Entladeförderer in unmittelbarer Fähe der Decke des Trocknungsraumes angeordnet, in der zweckmässig Entlüftungsöffnungen vorgesehen sind, aus denen die mit Feuchtigkeit gesättigte Luft entweichen kann.To further improve the use of space and the drying process, the unloading conveyor is in the immediate vicinity of the Ceiling of the drying room arranged, in the appropriate ventilation openings are provided, from which the moisture saturated air can escape.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemässen Trocknungsanlage besteht der Entladeförderer aus zwei aufeinanderfolgenden Einzelförderern, so dass Zusammenballungen oder Verfilzungen des Gutes bein Entladen aufgelöst werden können.In a further embodiment of the drying system according to the invention, the unloading conveyor consists of two successive individual conveyors, so that agglomerations or matting of the goods can be broken up during unloading.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Trocknen von Gut, insbesondere von langhalmigen Erntegut, das in einen Trocknungsraum eingebracht wird. Geaäss der Erfindung wird das GutThe invention also relates to a method for drying of good, especially long-stemmed crops that are brought into a drying room. According to the invention, the good becomes

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zeitiger zuearlier to

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im unteren Teil des !Drocknungsraumes unter gleichzeitiger führ des Trocknungsmediums, insbesondere von Warmluft, in Richtung zu einem Ende des Trocknungsraumes gefördert und anschiiessend in kleinen Mengen nach oben transportiert und im oberen Teil des Trocknungsraumes in lockerem Zustand in der unteren Förderrichtung entgegengesetzter Richtung zu einer weiteren Bearbeitungsstation gefördert, und /oder abgeladen.in the lower part of the drying room under simultaneous lead the drying medium, in particular warm air, in the direction conveyed to one end of the drying room and then transported upwards in small quantities and in the upper part of the drying room in a loose state in the lower conveying direction in the opposite direction to another processing station promoted and / or dumped.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 eine Trocknungsanlage in Seitenansicht, Fig. 2 die Anlage nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 eine Stirnansicht der Anlage in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1,Further features of the invention emerge from the claims, the following description and the drawings. Show it: 1 shows a side view of a drying system, FIG. 2 shows the system according to FIG. 1 in a plan view, Fig. 3 is an end view of the system in the direction of arrow III in Fig. 1,

Fig. 4 den vorderen Teil der Anlage im Schnitt längs der Linie IV/IV in Fig. 1, in vergrösserter Darstellung,4 shows the front part of the system in section along the line IV / IV in FIG. 1, in an enlarged representation,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 eine Teil-Ansieht des Hochförderers in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 1, in vergrösserter Darstellung,5 shows a section along the line V-V in FIG. 4, FIG. 6 shows a partial view of the elevator in the direction of the arrow VI in Fig. 1, in an enlarged view,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 eine Teil-Ansicht des Hochförderers in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 1, in vergrösserter Darstellung,7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6, 8 shows a partial view of the elevator in the direction of arrow VIII in FIG. 1, in an enlarged representation,

Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 6, Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig.8, Fig. 11 eine Draufsicht auf einen der Einzelförderer des Entladeförderers, in Richtung des Pfeiles XI in Fig. 1, in vergrösserter Darstellung,9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 6, FIG. 10 shows a section along the line X-X in FIG. 8, FIG. 11 shows a plan view of one of the individual conveyors of the Unloading conveyor, in the direction of arrow XI in Fig. 1, in an enlarged view,

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XII-XII in Fig. 11, Fig. 13 eine Teil-Ansicht des Förderers nach Fig. 11 in Richtung des Pfeiles XIII in Fig. 11,FIG. 12 shows a section along the line XII-XII in FIG. 11, FIG. 13 shows a partial view of the conveyor according to FIG. 11 in Direction of arrow XIII in Fig. 11,

Fig. 14 eine andere Ausführungsform der Trocknungsanlage in Seitenansicht,14 shows another embodiment of the drying system in side view,

Fig. 15 eine Stirnansicht der Anlage nach Fig. 14, dort in Richtung des Pfeiles XV, mit einem Zubringer,15 shows an end view of the system according to FIG. 14, there in the direction of arrow XV, with a feeder,

Fig. 16 eine Teil-Draufsicht auf den Zubringer in Richtung des Pfeiles XVI in Fig. 15, in vergrösserter Darstellung,16 shows a partial plan view of the feeder in the direction of arrow XVI in FIG. 15, in an enlarged representation,

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Fig. 17 des Zubringer nach Pig. 15 im Schnitt längs der Linie XVII-IVII, in vergrösserter Darstellung.17 of the Pig feeder. 15 in section along the Line XVII-IVII, enlarged.

Die in den Fig. 1 bis 13 dargestellte Trocknungsanlage hat einen durch Seitenwände 1 und 2, eine Vorder- und eine Rückwand 3, 4, einen Boden 5 und eine Decke 6 begrenzten Trocknungsraum7, der mit Stützen 8, 9 und 10 auf dem Boden abgestützt wird. Der Boden 5 liegt grösstenteils parallel zur AufStandsfläche wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Ein über den Boden 5 vorgesehener Trocknungsboden 11 besteht aus zueinander parallelen Tragrohren 12, die parallel zu den Seitenwänden 1 und 2 verlaufen. Der Abstand zwischen den Achsen der Tragrohre beträgt etwa 40mm, während zwischen benachbarten Tragrohren ein Abstand von etwa 20mm vorgesehen ist. Die Tragrohre 12 sind auf Querträgern 15 (Fig. 4 und 5) abgestützt, die in den Wänden 1 und 2 befestigt sind. Der Trocknungsboden 11 schliesst einen Winkel von etwa 8 mit der Horizontalen ein und verläuft von der Vorderseite 3 aus in Richtung auf die Rückseite 4 aufwärts.The drying system shown in FIGS. 1 to 13 has a drying space 7 delimited by side walls 1 and 2, a front and a rear wall 3, 4, a floor 5 and a ceiling 6, the is supported on the ground with supports 8, 9 and 10. The bottom 5 is largely parallel to the standing surface as this is shown in FIG. A drying floor 11 provided above the floor 5 consists of supporting tubes 12 parallel to one another, which run parallel to the side walls 1 and 2. The distance between the axes of the support tubes is about 40mm, while between adjacent support tubes a distance of about 20mm is provided. The support tubes 12 are supported on cross members 15 (Fig. 4 and 5), which are fixed in walls 1 and 2. The drying floor 11 closes an angle of approximately 8 with the horizontal a and runs from the front 3 in the direction of the rear 4 upwards.

Im Bereich des Trocknungsbodens 11 befindet sich ein Längsförderer, der aus zwei durch U-förmige Leisten 20 miteinander verbundenen Ketten 19 besteht, die über Kettenräder 17 und 18 nahe der Vorder- und Rückwand 3,4, geführt sind.In the area of the drying floor 11 there is a longitudinal conveyor, which consists of two chains 19 connected to one another by U-shaped strips 20, which via chain wheels 17 and 18 close to the front and rear wall 3, 4 are guided.

Die Kettenräder 18 sitzen auf einer Welle 109» die an einem Ende mit einem Getriebe 97 antriebsverbunden ist.The sprockets 18 sit on a shaft 109 'which is at one end is drive-connected to a transmission 97.

Die Ketten 19 sind so lang, dass das untere unterhalbs des Bodens liegende Trum des Längsförderers nur mit geringem Abstand über dem Boden 5 liegt.The chains 19 are so long that the lower one below the The strand of the longitudinal conveyor lying at the bottom is only a short distance above the bottom 5.

Der vordere, der Vorderwand 3 zugewandte Teil 21, des Bodens 5 verläuft schräg aufwärts in Richtung auf die Vorderwand des Trocknungsraums und geht nahe der Vorderwand 3 in eine über die ganze Breite des Trocknungsraums sich erstreckende- Mulde 22 (Fig. 5) über. In der Mulde 22 ist eine Förderschnecke 23 gelagert, die unterhalb eines Gitters angeordnet ist.The front, the front wall 3 facing part 21 of the bottom 5 extends obliquely upward in the direction of the front wall of the Drying room and goes near the front wall 3 in a trough 22 extending over the entire width of the drying room (Fig. 5) above. In the trough 22, a screw conveyor 23 is mounted, which is arranged below a grid.

Das Gitter wird durch Stäbe 24 aus Federstahl gebildet, die mit einem Ende an-dem dem Bodenteil 21 zugewandten Rand der Mulde 22 befestigt sind und fluchtend zum Bodenteil liegen. Im Bereich der Rückwand 4 hat der Boden 5 einen Teil 25, der nur mit geringem Abstand unter dem Trocknungsboden 11 liegt und durch einen aufwärts verlaufenden Bodenteil 26 mit einem unteren Teil 27 des Bodens 5 verbunden ist. Im bereich zwischen demThe grid is formed by rods 24 made of spring steel, which have one end on the edge of the trough 22 facing the bottom part 21 are attached and are aligned with the bottom part. In the area of the rear wall 4, the bottom 5 has a part 25 that only is at a small distance below the drying floor 11 and by an upwardly extending floor part 26 with a lower part 27 of the bottom 5 is connected. In the area between the

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Trocknungsboden 11 und dem Bodenteil 25 sind drei Ventilklappen 28 angebracht, von denen mindestens die unteren Enden bewegbar sind. Die unteren Enden erstrecken sich im hängenden Zustand bis zum Bodenteil 25·Drying floor 11 and the floor part 25 are attached three valve flaps 28, of which at least the lower ends are movable are. The lower ends extend in the hanging state to the bottom part 25

Die drei Ventilklappen sind an der Unterseite einer Platte 29 befestigt, die einen Abstand/von der Unterseite des Bodens 11 hat. Zwischen der Platte 29 und dem Boden 11 kann nahe der Welle 109 eine Abschlussplatte 58 vorgesehen sein.The three valve flaps are attached to the underside of a plate 29, which is at a distance from / from the underside of the floor 11. Between the plate 29 and the bottom 11, near the shaft 109 an end plate 58 may be provided.

Mähe der Bückwand 4 ist ein Hochförderer 36 mit drei Ketten 37, angeordnet die über unten und oben im Trocknungsraum 7 gelagerte Kettenräder 38 und 39 geführt sind. Die Kettenräder 38,39 sitzen auf Wellen 40,41, die in den Seitenwänden 1 und 2 des Trocknungsraums 7 gelagert sind. Mowing the rear wall 4 is an elevator 36 with three chains 37, arranged over the bottom and top in the drying room 7 Sprockets 38 and 39 are guided. The chain wheels 38, 39 sit on shafts 40, 41 which are mounted in the side walls 1 and 2 of the drying room 7.

Der Hochförderer 36 hat Querträger 43, die einen Abstand 42 von etwa 1,45« voneinander haben (Fig. 9) und mit den Ketten 37 verbunden sind. Die Querträger 43 liegen parallel zueinander und senkrecht zu den Wänden 1 und 2. Wie die Pig. 7 und 9 zeigen, eind die Querträger 43 drehbar in Stützen 44 gelagert, die an den Ketten befestigt sind.The elevator 36 has cross members 43 which are at a distance 42 of about 1.45 ″ from one another (FIG. 9) and are connected to the chains 37 are. The cross members 43 are parallel to each other and perpendicular to the walls 1 and 2. Like the Pig. 7 and 9 show and the Cross member 43 rotatably mounted in supports 44 which are attached to the chains.

An beiden Enden der Querträger 43 ist jeweils ein Lenker 45 befestigt, der an seinem vom Querträger Lenker abgewandten Ende eine Führungsrolle 46 trägt (Fig. 6 und 8). Die Führungsrollen 46 laufen in Steuerbahnen 47, die beiderseits des Hochförderers 36 auf der Innenseite der Wände 1 und 2 vorgesehen sind. Die Steuerbahnen 47 werden durch U-Träger gebildet, deren Schenkel in den Trocknungsraum 7 ragen (Fig. 6 und 8). A link 45 is attached to each end of the cross member 43, which carries a guide roller 46 at its end facing away from the cross member handlebar (FIGS. 6 and 8). The guide rollers 46 run in control tracks 47, which are provided on both sides of the elevator 36 on the inside of the walls 1 and 2. The control tracks 47 are formed by U-beams, the legs of which protrude into the drying room 7 (Fig. 6 and 8).

Die Querträger 43 sind jeweils mit als Zinken 48 ausgebildeten Mitnehmern versehen, die in Abständen 49 von etwa 20cm voneinander liegen. In Acksrichtung der Querträger gesehen, schliessen die Zinken 48 und die Lenker 45 einen Winkelten etwa 90° miteinander ein, (Fig. 7 )· Der Hochförderer 36 erstreckt sich von der Unterseite der Trocknungsanlage aus schräg nach oben und vorne in Richtung auf die Vorderwand und schliesst einen Winkel 51 von etwa 15° ait der Vertikal ebene ein (Fig. 1). Die Steuerbahnen 47 haben geradlinige Abschnitte 52, die in gleicher Richtung wie der Hochförderer verlaufen und jeweils einen Abstand 53 von einer die Achsen der Wellen 40 und 41 enthaltenden Ebene 54 haben.The cross members 43 are each provided with drivers designed as prongs 48, which are spaced at intervals 49 of approximately 20 cm from one another. Seen in the Acksrichtung of the cross member, the prongs 48 and the links 45 form an angle of about 90 ° with each other, (Fig. 7) The elevator 36 extends from the underside of the drying system obliquely upwards and forwards in the direction of the front wall and includes an angle 51 of about 15 ° ait of the vertical plane (Fig. 1). The control tracks 47 have straight sections 52 which run in the same direction as the elevator and are each at a distance 53 from a plane 54 containing the axes of the shafts 40 and 41.

Der Abstand 53 und die Lage der Lenker 45 und der Zinken 48 sind derart gewählt, dass die Zinken mit der Ebene 54- einen Winkel von etwa 45° einschliessen, wenn die Führungsrollen 46 in den geraden Abschnitten 52 laufen. Die Zinken 48 auf der dem Trocknungsraum zugewandten Seite des Förderers sind aufwärts gerichtet, während die Zinken im anderen Teil des Förderers 36 vom Querträger aus nach unten gerichtet sind (Fig. 9).The distance 53 and the location of the links 45 and the prongs 48 are chosen so that the prongs with the plane 54- an angle of Include about 45 ° when the guide rollers 46 in the straight Sections 52 run. The prongs 48 on the side of the conveyor facing the drying room are directed upwards while the prongs in the other part of the conveyor 36 are directed downwards from the cross member (FIG. 9).

Die Steuerbahnen haben auf der Unterseite einen Bogenabschnitt 56, der/^llle 40 umgibt.The control tracks have an arched section 56 on the underside which surrounds / ^ llle 40.

Die Längsmittellinie des Bogenabschnittes 56 hat einen Abstand 53 von der Achse der Welle 40. Am oberen Ende des Hochförderers 36 haben die Steuerbahnen 47 einen solchen Verlauf, dass beim Durchlaufen der Führungsrollen 46 durch diesen Abschnitt die Querträger gesteuert um ihre Längsachse drehen, wobei die Mitnehmer 48 entsprechend schwenken.The longitudinal center line of the curved section 56 is at a distance 53 from the axis of the shaft 40. At the upper end of the elevator 36 the control tracks 47 have such a course that when passing through of the guide rollers 46 rotate the cross member about their longitudinal axis in a controlled manner through this section, with the driver 48 correspondingly sway.

Die geraden Steuerabschnitte 52 schliessen nach oben an einen geraden Abschnitt 60 an, der einen Winkel 61 von etwa 105° mit dem Abschnitt 52 einschliesst, (Fig.9). Der Abschnitt 60 geht in einen schräg nach oben in Richtung auf die Ebene 54 verlaufenden Abschnitt 62 über, der eine Winkel 63 von etwa 50° mit der Ebene 5^ einschliessi Der Abschnitt 62 ist durch einen parallel zu den Steuerbahnabschnitten 52 .verlaufenden und einen Abstand 65 von der Ebene 5^ aufweis-V/eiteren The straight control sections 52 close up to a straight one Section 60, which includes an angle 61 of approximately 105 ° with section 52, (FIG. 9). Section 60 goes into one obliquely upward in the direction of the plane 54 section 62 over, which includes an angle 63 of about 50 ° with the plane 5 ^ The section 62 is characterized by a parallel to the control path sections 52 and a distance 65 from the plane 5 ^ aufweis-V / Eiteren

enden Steuerbahnabschnxtt 64 mit einem kurzen geraden Abschnitt 66 verbunden. Der Abstand 65 ist wesentlich kleiner als der Abstand 53. Der oberhalb der Welle 41 an den Abschnitt 64 anschliessende^ Zwischenabschnitt 66 geht über einen Bogenabschnitt 67 in einen schräg von oben nach unten verlaufenden Steuerbahnabschnitt 68 über, der einen Winkel 69 von etwa 30° mit der Ebene 54 einschliesst. Der Steuerbahnabschnitt 68 geht in den Vertikalen Steuerbahnabschnitt 52 über.control path section 64 ends with a short straight section 66 tied together. The distance 65 is much smaller than the distance 53. The above the shaft 41 to the section 64 adjoining ^ Intermediate section 66 goes over a curved section 67 in a Control track section 68 running obliquely from top to bottom, which includes an angle 69 of approximately 30 ° with plane 54. The control path section 68 merges into the vertical control path section 52.

Wie Fig. 9 zeigt, liegen die Steuerbahnabschnitte 67,68,52 auf der vom Trocknungsraum 7 abgewanden Seite der Ebene 54. Die Stützen 44 für die Querträger 43 sind mit an Kettengliedern befestigten Armen 70 und 71 gelenkig verbunden, so dass sie den Biegungen der Ketten 37 um die Kettenräder 38 und 39 folgen können.As FIG. 9 shows, the control track sections 67,68,52 are on the facing away from the drying room 7 side of the plane 54. The supports 44 for the cross members 43 are attached to chain links Arms 70 and 71 are articulated so that they can follow the bends of the chains 37 around the sprockets 38 and 39.

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Zwischen den Wänden 1 und 2 ist unterhalb der Welle 41 ein Querträger 76 angeordnet, der ein Lager 77 trägt, dass die Welle 41 in halber Länge^Sfei mittleren Kettenrad 39 für die mittlere Kette 37 abstützt. Die Wellen zwischen den drei Ketten 37 von Schutzplatten 78 umgeben (Fig. 10), die am Querträger 76 befestigt sind. Entsprechend wird die Welle 40 in halber Länge nahe dem mittleren Kettenrad 38 von einem Lager 80 abgestützt, das auf einem Querträger 79 gelagert ist, der nahe dem Boden 5 zwischen den Seitenwänden 1,2 liegt und ähnlich wie der obere Querträger 76 an den Wänden befestigt ist. Das Lager 80 sowie die Lager 81 (Fig. 6) zur Aufnahme der Enden der WiIe 40 in den Wänden 1 und 2 sind zum Spannen der Ketten 37 verschiebbar gelagert.Between the walls 1 and 2, a cross member 76 is arranged below the shaft 41, which carries a bearing 77 that the shaft 41 at half length ^ Sfei middle sprocket 39 for middle Chain 37 is supported. The waves between the three chains 37 of Protective plates 78 surround (FIG. 10) which are attached to the cross member 76. Correspondingly, the shaft 40 is at half length close to the middle one Sprocket 38 supported by a bearing 80 which is mounted on a cross member 79 which is close to the bottom 5 between the Side walls 1, 2 and similar to the upper cross member 76 are on attached to the walls. The bearing 80 and the bearing 81 (Fig. 6) for receiving the ends of the WiIe 40 in the walls 1 and 2 are for Tensioning the chains 37 slidably mounted.

Die Welle 40 ist zwischen den Kettenräder 38 von Schutzkästen 82 umgeben, die mit Zungen 83 verschiebbar an Zungen 84 des Querträgers 79 befestigt sind, do dass die Schutzkästen beim Spannen der Ketten zusammen mit der Welle 40 verschoben warden können. Die beiden Querträger 76,79 sind im Bereich zwischen benachbarten Ketten 37 durch Platten 85 miteinander verbunden, die von Balken abgestützt sind und in Höhe des dem Trocknungsraum 7 zugewandten Kettentrums liegen. Dadurch wird zwischen der Rückwand 4 und den Platten 85 ein vom Trocknungsraum 7 getrennter Raum gebildet. In der der Rückwand 4 zugewandten Seite des unteren QuerträgersThe shaft 40 is surrounded between the sprockets 38 by protective boxes 82 which are slidable with tongues 83 on tongues 84 of the cross member 79 are attached so that the protective boxes can be moved together with the shaft 40 when the chains are tensioned. The two cross members 76, 79 are connected to one another in the area between adjacent chains 37 by plates 85, which are formed by beams are supported and are at the level of the chain strand facing the drying chamber 7. This is between the rear wall 4 and the Plates 85 formed a space separated from the drying space 7. In the side of the lower cross member facing the rear wall 4

79 ist eine schräg aufwärts in Richtung auf die Platten 85 verlaufende Platte 86 befestigt.79 is a sloping upwardly towards the plates 85 Plate 86 attached.

In der Rückwand 4 ist eine Klappe 88 vorgesehen, so dass das LagerA flap 88 is provided in the rear wall 4 so that the bearing

80 zum spannen der Ketten 37 zugänglich ist. Die Welle 40 liegt80 for tensioning the chains 37 is accessible. The shaft 40 lies

in einer Wanne 91 des Bodens, die wenigstens teilweise um die Welle 40 gekrümmt ist (Fig. 1 und 7)· Die Wanne 91 des Bodens 5 hat eine um eine Achse 93 schwenkbaren, mit Schlitzen 94 versehene Klappe In der Schliess-Stellung ist die Klappe 52 durch Bolzen 95 gesichert. Die Wanne ist so tief, dass die WiIe 40 in einem Abstand 96 unterhalb der Oberseite des Trocknungsbodens 11 liegt. Der Abstand 96 ist derart gewählt, dass sich der Trocknungsboden an denjenigen Teil der von den Enden der Mitnehmer 48 beschriebenen Umlaufbahn anschliesst, der parallel zur Ebene 54- verläuft.in a trough 91 of the floor which at least partially surrounds the shaft 40 is curved (FIGS. 1 and 7). The trough 91 of the base 5 has a flap which is pivotable about an axis 93 and is provided with slots 94 In the closed position, the flap 52 is secured by bolts 95. The tub is so deep that the WiIe 40 lies at a distance 96 below the top of the drying floor 11. The distance 96 is selected such that the drying floor is located on that part of the described by the ends of the drivers 48 Orbit, which runs parallel to plane 54-.

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Im Bereich der Rückwand 4 ist auf dsm Dach 6 ein Motor 100 angebracht (Pig· 3), dessen Abtriebswelle über eine Kette 101 mit einem Kettenrad 102 verbunden ist, das durch eine Reibungskupplung 103 mit der Welle 41 des Hochförderers 36 gekuppelt ist. Die beiden Villen 40 und 41 sind durch die Ketten 37 antriebsverbunden. Iahe der Seitenwand 1 trägt die Welle 40 ein Kettenrad 104, das durch eine Kette 105 mit dem Getriebe 97 verbunden ist. Ein Kahnrad 106 des Getriebes 97 ist durch eine Kette 107 mit einem auf der Welle 109 stifeenden Zahnrad 108 antriebsverbunden. Mit dem Getriebe 97 ia± ausserdem ein Exzenter 110 gekuppelt, der durch eine Kurbelstange 111 mit der Welle 112 der Förderschnecke 23z.B. durch einen in der Zeichnug nicht dargestellten Sperrklingen-Sperradantrieb gekuppelt ist.In the area of the rear wall 4, a motor 100 is attached to the roof 6 (Pig 3), the output shaft of which is connected via a chain 101 to a sprocket 102 which is coupled to the shaft 41 of the elevator 36 by a friction clutch 103. The two villas 40 and 41 are drive-connected by the chains 37. Near the side wall 1, the shaft 40 carries a sprocket 104 which is connected to the gear 97 by a chain 105. A toothed wheel 106 of the transmission 97 is drivingly connected by a chain 107 to a toothed wheel 108 which is stiff on the shaft 109. Also coupled to the gearbox 97 is an eccentric 110 which, by means of a connecting rod 111, is connected to the shaft 112 of the screw conveyor 23, for example. is coupled by a ratchet wheel drive not shown in the drawing.

Im Bereich der Decke 6 des Trocknungsraumes 7 ist ein aus zwei Einzelfördern 120 und 121 bestehender Entladeförderer angeordnet. Die beiden Einzelförderer liegen parallel zueinander und sind nahezu gleich ausgebildet. Die Breite der Einzelförderer entspricht der Breite des Trocknungsraumes. Die Einzelförderer haben jeweils einen ununterbrochenen Bodenteil 122 und 123, der in bezug auf die Seitenwände 1 und 2 des Trocknungsrauma starr angeordnet ist. Jeder Einzelförderer weist zwei Ketten 124 bzw. 125 auf, die durch U-förmige Schienen 126 bzw. 127 miteinander verbunden sind.In the area of the ceiling 6 of the drying room 7 is off two individual conveyors 120 and 121 of existing unloading conveyor arranged. The two individual conveyors are parallel to each other and are almost the same. The width of the individual conveyor corresponds to the width of the drying room. The individual sponsors have in each case an uninterrupted bottom part 122 and 123, which is arranged rigidly with respect to the side walls 1 and 2 of the drying room is. Each individual conveyor has two chains 124 and 125, which are connected to one another by U-shaped rails 126 and 127, respectively.

Die Ketten sind über die Breite des Einzelförderers verteilt angeordnet, und für die Ketten sind in den Bodenteilen Schlitze. 128 vorgesehen. Die Ketten 124 und 125 sind über Kettenräder 129, 130 und 133,134 geführt, die an den Enden der Schlitze 128 liegen und auf Wellen 131,132 und 135,136 sitzen. Die Welle 135 liegt nahezu senkrecht unter der Welle 132, so dass das eine Ende des Einzelförderers 120 über einem Ende des Einzelförderers Έ1 liegt. Die beiden Einzelförderer 120 und 121 schliessen jeweils einen Winkel 139 von etwa 5° mit der Horizont al ebene ein und erstrecken sich von der Rückwand 4 aus schräg aufwärts in Richtung auf die Vorderwand 3· In den Schlitzen 128 sind Rohre 140 untergebracht (Pig.13), deren Enden an Rohren 141 befestigt sind(Pig. 11), welche die Wellen der Kettenräder 129,130,133,134 umgeben.The chains are distributed across the width of the individual conveyor, and there are slots in the bottom parts for the chains. 128 provided. The chains 124 and 125 are guided over sprockets 129, 130 and 133, 134, which are located at the ends of the slots 128 and sit on shafts 131,132 and 135,136. The shaft 135 lies almost perpendicularly below the shaft 132, so that one end of the Individual conveyor 120 is above one end of the individual conveyor Έ1. The two individual conveyors 120 and 121 each enclose an angle 139 of approximately 5 ° with the horizontal plane and extend from the rear wall 4 obliquely upwards in the direction of the front wall 3 · Pipes 140 are accommodated in the slots 128 (Pig. 13), the ends of which are attached to tubes 141 (Pig. 11), which surround the shafts of the chain wheels 129,130,133,134.

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Die Rohre 140 und 141 bilden ein Teil von Gestellen der Einzelförderer, die auf Stützen 142 befestigt sind, die an den Seitenwänden 1 und 2 gehaltert sind.The tubes 140 and 141 form part of the frames of the individual conveyors, which are mounted on supports 142 which are attached to the Side walls 1 and 2 are supported.

Das durch die Seitenwand 1 aus dem Trocknungsraum ragende Ende der Welle 132 des Einzelförderers 120 trägt ein Kettenrad 146, das durch Kette 147 mit einem Kettenrad eines Motors 148 antriebsverbunden ist. Auch die Welle 136 des Einzelförderers ragt durch die Seitenwand 1 aus dem Trocknungsraum und trägt ausserhalb des Trocknungsraumes ein Kettenrad 149, das durch eine Kette 150 mit einem Kettenrad eines Motors 151 gekuppelt ist.The protruding through the side wall 1 from the drying space end of the Shaft 132 of individual conveyor 120 carries a sprocket 146 which is drive-connected by chain 147 to a sprocket of a motor 148. The shaft 136 of the individual conveyor also protrudes through the Side wall 1 from the drying room and carries outside the drying room a sprocket 149, which by a chain 150 with a Sprocket of a motor 151 is coupled.

Die Länge 155 des Einzelförderers 120 beträgt nahezu das 1,5-fache der Länge 156 des Einzelförderers 121. In den U-Schinen 127 des Einzelförderers 121 sind in Abständen 161 (Fig. 11) flache Zinken 160 gehaltert, die einen Winkel 162 von etwa 23° mit der Längsmittelebene der zugehörigen Schiene 127 einschliessen (Mg. 12).The length 155 of the individual conveyor 120 is almost that 1.5 times the length 156 of the individual conveyor 121. In the U-rails 127 of the individual conveyor 121, 161 (Fig. 11) held flat prongs 160, which include an angle 162 of about 23 ° with the longitudinal center plane of the associated rail 127 (Mg. 12).

Die Seitenfirände 1 und 2 weisen Längs ihres oberen Randes Schlitze 163 auf, deren Höhe 164 nahezu dem Abstand zwischen der Oberseite der Einzelförderer 120 und 121 und dem Dach 6 des Trocknungsraums entspricht (Fig.1).The side edges 1 and 2 have slots along their upper edge 163, the height 164 of which is almost the distance between the top of the individual conveyors 120 and 121 and the roof 6 of the drying room corresponds to (Fig. 1).

Zn der Vorderwand 3 der Trocknungsanlage sind Türen 170 undIn the front wall 3 of the drying system there are doors 170 and

171 angebracht, deren Breite jeweils der halben Breite des Trocknungsraums entspricht. Die Türen schliessen gemeinsam eine Öffnung171 attached, the width of which corresponds to half the width of the drying room. The doors jointly close an opening

172 ab, die gleiche 3 wie der Trocknungsraum hat.172, has the same 3 as the drying room.

Die Öffnung 172 hat eine Höhe 173« und der untere Öffnungsrand liegt in einem Abstand 174 über dem Trocknungsboden 11.The opening 172 has a height 173 ″ and the lower edge of the opening lies at a distance 174 above the drying floor 11.

Vor der Vorderwand 3 ist eine Rampe 175 angebracht, die in Richtung auf die Vorderwand 3 ansteigt und auf der ein Ladewagen 176 oder ein anderes Fahrzeug mit der Abladeseite bis in die Öffnung 172 gefahren werden kann.In front of the front wall 3, a ramp 175 is attached, which rises in the direction of the front wall 3 and on which a loading wagon 176 or another vehicle can be driven with the unloading side into the opening 172.

Nahe der Rückseite der Anlage ist eine Heizvorrichtung 180 vorgesehen, in der ein Ölbrenner zum Heizen von Luft, untergebracht ist. An die Heizvorrichtung 180 ist ein Gebläse 181 angeschlossen, das von einem Motor 182 angetrieben wird und Warmluft über Förderkanäle 183 durch eine öffnung im Teil 26 des Bodens 5 bläst.A heater 180 is provided near the rear of the system and houses an oil burner for heating air is. A fan 181 is connected to the heating device 180, which is driven by a motor 182 and blows warm air via conveying channels 183 through an opening in the part 26 of the base 5.

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Der Trocknungsraum 7 kann eine Tür 184 in der Seitenwand 1 betreten werden. An der Seitenwand 1 ist nahe der Vorderseite des Trocknungsraums ein Schaltkasten 185 befestigt, von dem aus die Motoren 100, 148, 151 und 182 betätigt werden können. Der Kasten 185 enthält ferner Sicherungen und Schütze, welche die Motoren miteinander verbinden.The drying room 7 can be entered through a door 184 in the side wall 1. On the side wall 1 is near the front A switch box 185 is attached to the drying room, from which the motors 100, 148, 151 and 182 can be operated. The box 185 also contains fuses and contactors that connect the motors together.

An der Tür 171 ist das obere Ende eines Trichters 186 ange-The upper end of a funnel 186 is attached to the door 171.

Achse
lenkt, der um eine horizontale/187 schwenkbar ist und der durch an seinem Rand angreifende Stützen 188 in mehrere Schwenklagen in bezug auf die Tür 171 einstellbar ist.axis
steers, which can be pivoted about a horizontal / 187 and which is adjustable in several pivot positions with respect to the door 171 by means of supports 188 acting on its edge.

Oberhalb des Trichters 186 ist an der Tür 171 eine Klappe 189 anAchse ..Above the funnel 186 is a flap 189 on the axis on the door 171 ..

gelenkt, die um eine horizontale/190 in bezug auf die Tür schwenkbar ist. Die starr mit der Klappe verbundenen Seitenwände 191 und 192 und die Unterseiten der Klappe durch flexible Wände 193 und 194, z.B. aus Wachstuch, mit den oberen Seitenwänden des Trichters verbunden.articulated, which can be pivoted about a horizontal / 190 with respect to the door is. The side walls 191 and 192 rigidly connected to the flap and the undersides of the flap by flexible walls 193 and 194, e.g. made of oilcloth, connected to the upper side walls of the funnel.

Im Bereich zwischen der Rampe 175 und der Vorderwand 3 und unter dem Trichter 186 ist eine Entladevorrichtung, z.B. ein Fördergebläse 195 mit einem Einlasstrichter 196 angebracht, der unter dem Trichter 186 ausmündet. An das Fördergebläse 195 sind Förderleitungen 197 angeschlossen (Fig. 3)» das z.B. zu einem Speicherraum führen.In the area between the ramp 175 and the front wall 3 and Mounted below the hopper 186 is an unloading device, e.g. the funnel 186 opens. Conveying lines 197 are connected to the conveying fan 195 (FIG. 3), for example to a storage space to lead.

Das Fördergebläse wird von einem Motor 198 angetrieben, der vom Schaltkasten 185 aus betätigt werden kann.The conveyor fan is driven by a motor 198 which can be operated from the control box 185.

Zum trocknen des Gutes , beispielsweise Gras, wird der Ladewagen 176 über die Rampe 175 so weit an die Trocknungsanlage herangefahren, dass die Rückseite 177 des Ladewagens die in Fig. 1 durchgestrichelte Linien angegebene Lage einnimmt, in der die Rückseite in den Trocknungsraum 7 ragt. Die Türen 170,171 nehmen dabei die in Fig. 2 dargestellte Lage ein.To dry the goods, for example grass, the loading wagon 176 is driven over the ramp 175 so far to the drying system, that the rear side 177 of the loading wagon assumes the position indicated by dashed lines in FIG. 1, in which the rear side protrudes into the drying room 7. The doors 170, 171 assume the position shown in FIG.

Das Trocknungsgut wird vom Ladewagen 176 auf den Trocknungsboden abgeladen. Durch den schräg liegenden Vandteil 3A(Fig.6) kann hierbei das Gut nicht zwischen der Wand 3 und das vordere Ende des Bodens geraten.The material to be dried is unloaded from the loading wagon 176 onto the drying floor. By the inclined Vandteil 3A (Fig.6) can here the goods do not get between the wall 3 and the front end of the floor.

Der Trocknungsraum 7 ist so gross, dass die Ladung von zwei Ladewagen abgeladen werden kann, wobei nach dem Abladen des ersten Wagens der Trocknungsbodenii von der Vorderwand 3 aus, inThe drying room 7 is so large that the load can be unloaded by two loading wagons, and after unloading the first carriage of the drying floor from the front wall 3, in

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Richtung des Pfeils 31 gesehen (Fig. 1), nahezu zur Hälfte gefüllt wird. Die Trocknungsanlage eignet sich besonders zum Trocknen von langblättrigen oder langhalmigen Gut z.B. Gras.Seen in the direction of arrow 31 (Fig. 1), almost half full will. The drying system is particularly suitable for drying long-leaved or long-stemmed material, e.g. grass.

Die Anlage wird mit den Motoren 100, 148 und 151 beträgt. Der Motor 100 treibt den Hochförderer 36 und über das Getriebe 97 den Längsförderer 19»20 an. Das obere Trum des Längsförderers wird dabei in Richtung des Pfeiles 31 angetrieben. Die Vorlaufgeschwindigkeit des Längsförderers 19»20 beträgt etwa 3m/h. Die Leisten 20 des Längsförderers transportieren das Gut zum Hoch-förderer 36. Venn die erste Ladung zum Hochförderer 36 transportiert worden ist, kann die zweite Ladung abgeladen werden. Mit der Heizvorrichtung 180 und dem Gebläse 181 wird Wannluft in denRaum zwischen dem Trocknungsboden 11 und dem Bodenteil 21,27,26 geblasen.The plant will be equipped with engines 100, 148 and 151. The motor 100 drives the elevated conveyor 36 and, via the gearbox 97, the longitudinal conveyor 19 »20. The upper run of the longitudinal conveyor is driven in the direction of arrow 31. The forward speed of the longitudinal conveyor 19 »20 is approximately 3 m / h. The strips 20 of the longitudinal conveyor transport the goods to the elevator 36. Venn transports the first load to the elevator 36 the second load can be unloaded. With the heating device 180 and the fan 181, when air is in the space between the drying floor 11 and the floor part 21,27,26 blown.

Warmluft strömt zwischen den Tragrohren 12 des Trocknungsbodens 11 in das zu trocknende Gut auf dem Trocknungsboden 11 und trocknet dieses. Die in den Trocknungsraum 7 geblasene Luft hat eine Temperatur von etwa 70°C.Warm air flows between the support tubes 12 of the drying floor 11 in the material to be dried on the drying floor 11 and dries it. The air blown into the drying room 7 has a temperature of about 70 ° C.

Die Türen 170 und 171 schliessen den Trocknungsraum dicht ab, so dass keine Wärme verloren geht.The doors 170 and 171 close the drying room tightly so that no heat is lost.

Das zum Hochförderer 36 transportierte Gut wird von den Mitnehmern 48 des Hochförderers erfasst, die in diesem Bereich unter einem Winkel von etwa 45° aufwärts gerichtet sind (Fig. 9)· Die Mitnehmer 48 bewegen sich beim Vorlauf des Hochförderers 36 in Richtung des Pfeiles 32(Fig. 1) und nehmen das Gut mit. Im oberen Bereich des Hochförderers 36 nahe den Kettenräder 39 gelangen die Führungsrollen 46 der Querträger 43 beim Umlauf nacheinander in die Steuerbahnabschnitte 60,62 und 64. Dadurch werden die Querträger 43 um ihre Längsachsen gedreht, und die Mitnehmer 48 werden entsp&hend verschwenkt.The goods transported to the elevator 36 is of the Detects drivers 48 of the elevator, which in this area are directed upwards at an angle of about 45 ° (Fig. 9) The drivers 48 move in advance of the elevator 36 in Direction of arrow 32 (Fig. 1) and take the goods with you. In the upper area of the elevator 36 close to the chain wheels 39 get the Guide rollers 46 of the cross members 43 as they circulate one after the other in the control path sections 60, 62 and 64. As a result, the cross members 43 rotated about their longitudinal axes, and the drivers 48 are pivoted accordingly.

In fig. 9 sind einige Schwenkstellungen der Mitnehmer mit 48A und 48B bezeichnet. In der Stellung 48B sind die Mitnehmer 48 schräg nach unten gerichtet, so dass das Gut vom Mitnehmer abfällt. Die Mitnehmer erreichen die Lage 48B oberhalb des Einzelförderers 120, so dass das Gut auf diesen Einzelförderer fällt. Damittein Gut verloren geht, hat das bei der Rückwand 4 liegende Ende desIn fig. 9, some pivot positions of the drivers are denoted by 48A and 48B. In the position 48B, the drivers 48 are inclined directed downwards so that the goods fall off the carrier. The drivers reach position 48B above the individual conveyor 120 so that the goods fall on this single conveyor. Damittein Is well lost, the end of the lying at the rear wall 4 has

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-. 2734249-. 2734249

S3,S3,

Einzelförderers 120 nur geringen Abstand vom Hochförderer 36.Individual conveyor 120 only a short distance from the high conveyor 36.

Die Steuerbahn ist am oberen Ende des Hochförderers so ausgebildet, dass die Zinken am rücklaufenden Trum der Kette wieder die Lage einnehmen, die bei der Aufwärtsbewegung in Richtung des Pfeils 32 eingenommen werden soll.The control track is designed at the upper end of the elevator so that the prongs on the return run of the chain again assume the position that is to be assumed during the upward movement in the direction of arrow 32.

Der Eizelförderer 120 wird vom Motor 148 so angetrieben, dass das obere Trum in Richtung des Pfeiles 33 vorläuft. Die sich über den Bodenteil 123 bewegenden Schienen 126 nehmen das auf den Bodenteil fallende Gut in Richtung des Pfeils 33 mit. Am oberen Ende des Einzelförderers 120 fällt das Gut auf den Einzelförderer 121.The egg conveyor 120 is driven by the motor 148 so that that the upper run runs forward in the direction of arrow 33. The rails 126 moving over the bottom part 123 take this on Bottom part falling goods in the direction of arrow 33 with. At the upper end of the individual conveyor 120, the goods fall onto the individual conveyor 121.

Die Vorlaufgeschwindigkeit des Hochförderers 36 beträgt etwa 0,5 m/sec, und ist damit erheblich höher als die Vorlauf geschwindigkeit des Längsförderers 19»20.The forward speed of the elevator 36 is approximately 0.5 m / sec, and is therefore considerably higher than the forward speed of the longitudinal conveyor 19 »20.

Infolge der hohen Geschwindigkeit werden von den Mitnehmern 48 des Hochförderers nur kleine Gutmengen aufgenommen und transportiert. Dadurch wird der Trocknungsprozess auch während des Transports des Gutes wirkungsvoll fortgesetzt. Ausserdem fällt das Gut dadurch locker auf den Einzelförderer 120. Der beim Trocknen sich entwickelnde Dampf kann die Schlitze 163 an der Oberseite *er Seitenwände 1 und 2 aus dem Trocknungsraum 7 entweichen. Der Einzelförderer 120 ist so lang, dass das Gut während des Transports ausreichend getrocknet wird.As a result of the high speed of the drivers 48 of the Elevator only picked up and transported small amounts of material. This also makes the drying process easier during the transport of the Good effectively continued. In addition, the good falls through it loosely onto the individual conveyor 120. The steam that develops during drying can pass through the slots 163 on the top side * he side walls 1 and 2 escape from the drying room 7. The individual conveyor 120 is so long that the goods are sufficient during transport is dried.

Das auf den Einzelförderer 121 fallende Gut wird in Richtung des Pfeiles 34 bis zur Vorderwand 3 gefördert. Die zinkenförmigen Mitnehmer 160 des Motors 151 angetriebenen Einzelförderers 121 lockern das Gut während des Transports und verhindern zumindest teilweise, das sich das Gut auf dem Bodenteil 123 abc legt. Dadurch Sann die Warmluft besser mit dem Gut in Berührung kommen, wodurch er Trocknungsprozess beschleunigt wird. Am oberen Ende des Einzelförderers 121 fällt das Gut nahe der Vorderwand 3 in lockerer Lage auf den Trocknungsboden 11. Das Gut kann nun erneut den Trocknungszyklus durchlaufen.The material falling on the individual conveyor 121 is conveyed in the direction of the arrow 34 to the front wall 3. The prong-shaped Carriers 160 of the motor 151-driven individual conveyor 121 loosen the material during transport and prevent it at least in part, that the good lies on the bottom part 123 abc. This allows the warm air to come into better contact with the goods, which speeds up the drying process. At the upper end of the individual conveyor 121, the material falls in a loose position on the drying floor 11 near the front wall 3. The material can now run through the drying cycle again.

Das in lockerer Lage auf den Trocknungsboden 11 fallende Gut kann gut von der von unten in den Trocknungsraum strömenden Warmluft durchströmt werden, so dass die Trocknungsdauer verkürzt wird.The material falling in a loose position on the drying floor 11 can easily be separated from the material flowing into the drying room from below Warm air flows through it, so that the drying time is shortened.

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Unterhalb der Einzelförderer 120 und 121 können noch öffnungen in den Seitenwänden 1 und 2 vorgesehen werden, um die durch das Gut auf dem Trocknungsboden 11 geströmte Warmluft entweichen zu lassen.Openings can still be found below the individual conveyors 120 and 121 be provided in the side walls 1 and 2 in order to allow the warm air that has flowed through the material on the drying floor 11 to escape allow.

Die Einzelförderer 120 und 121 werden von den Motoren 146 und 151 derart angetrieben, dass die Vorlaufgeschwindigkeit etwa 0,2 bis 0,25 m/sec. beträgt. Die Vorlauf geschwindigkeit des Einzel·» förderers 120 kann höher , z.B. doppelt so ho-ch sein wie die Transportgeschwindigkeit des Einzelförderers 121. Dann wird das Gut schneller vom Einzelförderer 121 transportiert, als es vom EinzelfördererThe individual conveyors 120 and 121 are driven by the motors 146 and 151 driven such that the forward speed is approximately 0.2 to 0.25 m / sec. amounts to. The forward speed of the individual · » conveyor 120 can be higher, e.g. twice as high as the transport speed of the individual conveyor 121. The goods are then transported faster by the individual conveyor 121 than they are by the individual conveyor

120 zugeführt wird. Dadurch wird das Gut weiter gelockert, was den Trocknungsprozess begünstigt.120 is fed. As a result, the good is further loosened, which the The drying process is favored.

Dabei ist es vorteilhaft, dass die Zinken 160 des EinzelförderersIt is advantageous that the prongs 160 of the individual conveyor

121 das Gut erfassen und vom Einzelförderer 120 wegziehen können vorteilhaft sein, auch den Einzelfördexaer 120 mit Zinken zu versehen, die jedoch kleiner als die Zinken 160 sein können.121 gripping the goods and pulling them away from the individual conveyor 120 can be advantageous to also provide the individual conveyor 120 with prongs, however, these can be smaller than the prongs 160.

Da der Längsförderer 19»20 das Gut nur mit einer geringen Geschwindigkeit zum Hochförderer 36 transportiert und das Gut sehr locher vom Einzelförderer 121 nahe der^and 3 herunterfällt, können es vorkommen, dass sich das Gut im Bereich der Vorderwand 3 auf dem Trocknungsboden 11 anhäuft. Um dies zu vermeiden, kann der Einzelförderer 121 abwechselnd in Richtung der Pfeile 34· und 35 angetrieben werden (Fig. 1 ). Zu diesem Zweck kann der Motor 151 mit einem Zeitschaller sein, der den Motor beispielsweise alle 2 oder 3 Minuten umschaltet.Since the longitudinal conveyor 19 »20 the goods only with a small Speed to the elevator 36 transported and the good very Hole from the individual conveyor 121 falls down near the ^ and 3, can it can happen that the material accumulates in the area of the front wall 3 on the drying floor 11. In order to avoid this, the individual conveyor 121 can be driven alternately in the direction of the arrows 34 and 35 (Fig. 1). For this purpose, the motor 151 can be with a time sounder that switches the motor off every 2 or 3 times, for example Minutes.

Venn das obere Trum des Einzelförderers 121 in Richtung des Pfeils 35 vorläuft, wird das vom Einzelförderer 120 herunterfallende Gut zum unteren Ende transportiert und fällt dann in der Mitte des Trocknungsraumes 7 auf den Trocknungsboden 11. Dadurch ist sichergestellt, dass das Gut auf dem Trocknungsboden über dessen ganze Länge mit gleichmässiger Dicke liegt.Venn the upper run of the individual conveyor 121 in the direction of the arrow 35 runs forward, the material falling from the individual conveyor 120 is transported to the lower end and then falls in the middle of the Drying space 7 on the drying floor 11. This ensures that the material on the drying floor over its whole Length with uniform thickness.

Der Trocknungszyklus wird so Lange wiederholt, bis der gewünschte Trocknungsgrad erreicht ist. Die Trocknungsdauer hängt von der Art des Gutes und vom Feuchtigkeitsgehalt ab.The drying cycle is repeated until the desired degree of drying is achieved. The drying time depends on the type of goods and the moisture content.

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-*" 273A349- * "273A349

Die Transportgeschwindigkeit der einzelnen Förderer können gegebenfalls auch anders gewählt werden, als oben angegeben ist. Gegen Ende des Trochnungsprozesses , kann es vorteilhaft sein, den Längsförderer mit der doppelten Geschwindigkeit, also z.B. 6m/h anzutreiben, damit der Trocknungsprozess beschleunigt wird. Zum Entladen des getrockneten Gutes bleiben die Türen 170 und 171 geschlossen. Die Klappe 189 kann beispielsweise mit einem Stellarm 178 um die Achse 190 in die in Fig. 1 durchgestrichelte Linien aSfebene Stellung geschwenkt werden. Der obere Rand der Klappe 189 liegt dann unter dem nahe der Wand 3 liegenden Ende des Einzelförderers 121. Die Seitenwände 191 und 192 und die Klappe 189 schliessen an die Vorderwand 3 an, so dass sie mit der Klappe 189 einen Trichter auf der Innenseite der Vorderwand bilden, dessen Auslauföffnung vor der Vorderwand über dem Trichter 186 liegt. Zum Entladen wird der förderer 121 in Richtung des Pfeiles 34· angetrieben, so dass das getrocknete Gut in den durch die Klappe 189 und die Seitenwände 191,192 gebildeten Trichter fällt. Der Längsförderer 19»20 kann während des Entladens auf eine Geschwindigkeit bis z,B. 18m/h beschleunigt werden. The transport speed of the individual conveyors can, if necessary can also be chosen differently than indicated above. Towards the end of the drying process, it can be advantageous to to drive the longitudinal conveyor at twice the speed, e.g. 6m / h, so that the drying process is accelerated. Doors 170 and remain for unloading the dried goods 171 closed. The flap 189 can, for example, with an actuating arm 178 about the axis 190 in the dashed line in FIG. 1 Lines can be swiveled in a plane position. The top of the Flap 189 then lies under the end of the individual conveyor 121 which is close to the wall 3. The side walls 191 and 192 and the Flap 189 connect to the front wall 3, so that with the flap 189 it forms a funnel on the inside of the front wall form, the outlet opening of which lies in front of the front wall above the funnel 186. For unloading, the conveyor 121 is in the direction of the arrow 34 · driven so that the dried material in the funnel formed by the flap 189 and the side walls 191, 192 falls. The longitudinal conveyor 19 »20 can during the unloading to a speed up to z, B. 18m / h can be accelerated.

Die schräg Stellung der Mitnehmer 160 ist beim Entladen vorteilhaft, weil das Gut dann sicher auf die Klappe 189fällt. Das Gut fällt durch den Trichter 186 in den Einlasstrichter des Fördergebläses 195» welches das Gut durch die Förderleitung 197 in einen Speicherraum oder auf einen Vagen bläst, mit/las getrocknete Gut abstransportiert wird.The inclined position of the drivers 160 is advantageous during unloading because the goods then fall safely onto the flap 189. The material falls through the funnel 186 into the inlet funnel of the conveyor blower 195, which the material through the conveyor line 197 blows into a storage room or on a vague, with / read dried material is removed.

Während des Trocknens strömt die Warme-luft durch die Unterseite des Trocknungsbodens 11 in das Gut ein. Die Ventilklappen 2fi über dem Bodenteil 25 und unter der Platte 29 verhindern ein Ansaugenvon Luft aus dem Raum, in dem der Hochförderer 36 untergebracht ist.During the drying process, the warm air flows through the Underside of the drying floor 11 into the good. Prevent the valve flaps 2fi over the bottom part 25 and under the plate 29 suction of air from the space in which the elevator 36 is housed.

Der Raum zwischen der Platte 29 und dem Bodenteil 25 bildet «it den Ventilklappen 28 eine Luftschleuse, durch die sich die Ketten 19 mit den Leisten 20 bewegen.The space between the plate 29 and the bottom part 25 forms it the valve flaps 28 an air lock through which the chains 19 move with the bars 20.

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Die Klappen 28 können für die Ketten 19 kleine öffungen aufweisen, so dass sie frei nach unten hängen können, wenn sich keine Leiste 20 unterhalb der Ventilklappen befindet. Die mit Abstand voneinander liegenden Leisten 20 können die flexeblen oder schwenkbar gelagerten Klappen 28 aufwärts bewegen, die nach dem Durchlauf der Leiste wieder in ihre vertikale Hängestellung zurückkehren. The flaps 28 can have small openings for the chains 19, so that they can hang down freely when there is no bar 20 below the valve flaps. By far strips 20 lying apart from one another can be flexible or pivotable move stored flaps 28 upwards, which return to their vertical hanging position after the passage of the bar.

An den Leisten 20 und den Ketten 19 hängenbleibendes Gut und das Gut, das zwischen den Tragrohren 12 durchfällt oder durch die Bodenteile 27 und 21 gelangt, wird vom unteren Trum des Längsförderers 19,20 der sich über die Bodenteile 27 und 21 bewegt, mitgeführt und nahe der Vorderwand 3 wieder auf dem Trocknungsboden 11 abgelegt.. On the strips 20 and the chains 19 hanging goods and the goods that fall through between the support tubes 12 or through the bottom parts 27 and 21 arrives, is from the lower run of the longitudinal conveyor 19, 20 which moves over the bottom parts 27 and 21, carried along and placed again on the drying floor 11 near the front wall 3.

Der Raum unter dem Boden 11 bleibt dadurch frei von Gut. Das Gut wird von unteren Trum über das die Stäbe 24 gebildete Gitter (Fig. 5) geführt. Fremdkörper, inbesondere Schmutzteilchen , wie Sand, fallendurch die Gütern 24 in die Mulde 22. Die Fremdkörper werden in der Mulde 22 von der Schnecke 23 in Richtung des Pfeils 57 (Fig. 2) abtransportiert. Die Förderschnecke 23 wird vom Getriebe 97 aus über die Kurbelstange 11 angetrieben.The space under the floor 11 remains free of goods. The material is from the lower run over the grid formed by the bars 24 (Fig. 5) out. Foreign bodies, in particular dirt particles such as sand, fall through the goods 24 into the trough 22. The foreign bodies are transported away in the trough 22 by the screw 23 in the direction of the arrow 57 (FIG. 2). The screw conveyor 23 is from the gearbox 97 driven from via the connecting rod 11.

Die Schnecke 23 kann bei konstanter Geschwindigkeit des Längsförderers mit drei verschiedenen Geschwindigkeiten angetrieben werden, so dass die Fremdkörpejfetets ausreichend transportiert werden können.The screw 23 can be driven at a constant speed of the longitudinal conveyor at three different speeds so that the Fremdkörpejfetets sufficiently transported can be.

Der Hochförderer 36 wird vom Motor 100 aus über die Kupplung 103 angetrieben. Die Kupplung hat einen Freilauf und ist ausserdem mit einer überlastsicherung versehen oder wirkt mit einem Überlastschalter am Motor 100 zusammen,.The elevator 36 is driven by the motor 100 via the coupling 103. The clutch has a freewheel and is also provided with an overload protection device or works with one Circuit breaker on motor 100 together.

Bei einem schweren Lauf des Förders 36, wenn beispielsweise zwischen dem Förderer 36 und dem Einzelförderer 20 Gutklumpen hängenbleiben, wird der Hochförderer durch die überlastsicherung oder der Schalter abgeschaltet. Infolge des Freilaufes der Kupplung 103 kann die Förderkette 36 nicht entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles 32 bewegt werden. Bei Rücklauf des Hochförderers können sich die Mitnehmer 48 mit den Lenkern 45 gegenüber der Steuerbahn 52 verstellen, so dass sie beim Vorlauf in Richtung des PfeilsIn the event of a heavy run of the conveyor 36, for example if between the conveyor 36 and the individual conveyor 20 lumps of material get stuck, the high conveyor is through the overload protection or the switch turned off. As a result of the freewheeling of the clutch 103, the conveyor chain 36 cannot be opposite to the direction of the Arrow 32 are moved. When the elevator runs back, the drivers 48 with the links 45 can be opposite the control path 52 so that it runs in the direction of the arrow

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32 nicht mehr in ihre schräg aufwärts gerichtete Lage gelangen würden.32 would no longer get into their obliquely upward position.

Involge des Freilaufes der Kupplung 103 wird auch vermieden, dass das Gut zwischen dem Hochförderer 36 und dem benachbarten Ende des Einzelförderers 120 festgedrückt wird, wodurch Teile der Anlage beschädigt werden könnten.As a result of the freewheeling of the coupling 103, it is also avoided that the material is between the elevator 36 and the adjacent end of the individual conveyor 120 is pressed tightly, as a result of which parts of the system could be damaged.

Die Motoren 151» 14-8 und 100 sind so geschaltet dass bei Ausfall des Motors 151 die Motoren 148 und 100 abgeschaltet werden. Dann bleiben die Einzelförderer 120, 121 und der Hochförderer 36 stehen, so dass kein Gut mehr transportiert wird. Auch der Längsförderer 19»20 soll dann angehalten werden. Beninern Ausfall des Motors 148, z. B. weil eine Sicherung durchgebrannt ist, muss auch der Motor 100 automatisch abgeschaltet werden. Zu Beginn des Trocknungsprozesses werden vorzugsweise der Einzelförderer 124, der Hochförderer 36 und der Längsförderer 19»20 nacheinander eingeschaltet. Die Mdfcoren sind dann so geschaltet, dass nacheinander der Motor 151» der Motor 148 und der Motor 100 betätigt werden. Zweckmässig ist die Schaltungsanordnung so getroffen, dass lediglich der Motor 151 eingeschaltet vrerden muss, während die Motoren 148 und 100 selbständig eingeschaltet werden. Der Brenner der Heizvorrichtung 180 ist so mit den Motoren 100, 148 und 151 geschaltet, dass der abgeschaltet wird, wenn der Trocknungsprozess infolge Ausfalls eines der Motoren 151, 148 oder 100 gestoppt wird. Der Motor 182 treibt das Gebläse 181 auch nach dem Abschalten der Heizvorrichtung beispielsweise noch mindestens 15 Minuten an.The motors 151 »14-8 and 100 are connected so that at If motor 151 fails, motors 148 and 100 are switched off. Then the individual conveyors 120, 121 and the high conveyor remain 36 stand so that no more goods are transported. The longitudinal conveyor 19 »20 should then also be stopped. Beninern failure of engine 148, e.g. B. because a fuse has blown is, the motor 100 must also be switched off automatically. At the beginning of the drying process, the Individual conveyor 124, the elevated conveyor 36 and the longitudinal conveyor 19 »20 switched on one after the other. The Mdfcoren are then switched so that successively the motor 151, the motor 148 and the motor 100 are actuated. The circuit arrangement is expediently made in such a way that that only the motor 151 has to be switched on, while the motors 148 and 100 are switched on automatically. The burner of the heating device 180 is connected to the motors 100, 148 and 151 that it is switched off when the Drying process due to failure of one of the motors 151, 148 or 100 is stopped. The motor 182 drives the fan 181 even after the heating device has been switched off, for example at least 15 minutes on.

Dies kann durch eine entsprechende Schaltung zwischen dem Motor 182 und der Heizvorrichtung erreicht werden. Die Schaltung und die Sicherungen können im .!Schaltkasten 185 untergebracht sein, der auch an einer anderen Stelle der Anlage als nahe der Vorderwand 3 angeordent sein kann. Der Trocknungsraum 7 kann durch die Tür 184 betreten werden, so dass der Fortgang des Trocknungsprozesses kontrolliert werden kann.This can be achieved by an appropriate circuit between the motor 182 and the heater. The circuit and the fuses can be found in the.! Switch box 185 be housed, which can also be arranged at another point of the system than near the front wall 3. The drying room 7 can be entered through the door 184 so that the progress of the drying process can be monitored.

Beim Entladen kann es vorteilhaft sein, im Fördergebläse oder in dessen Auslassleitung einen Druckmesser anzuordnen. Der Druckmesser kann so geschaltet sein, dass er bei einem DruckanstiegWhen unloading, it can be advantageous to arrange a pressure gauge in the conveyor fan or in its outlet line. Of the The pressure gauge can be switched so that it is activated when the pressure rises

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der Auslassleitving infolge eines ungenügenden Abtransportes in den Auslassleitungen ein Signal an die Schaltung des Motors 151 abgibt, wodurch der Motor seine Antriebsrichtung ändert und der Einzelförderer 121 nunmehr in Richtung des Pfeils 35 angetrieben wird.the outlet duct as a result of insufficient removal in outputs a signal to the circuit of the motor 151 via the outlet lines, whereby the motor changes its drive direction and the individual conveyor 121 is now driven in the direction of arrow 35.

Dann wird kein Gut mehr aus dem Trocknungsraum abtransportiert. Erst wenn die Störung beim Abtransport des Gutes durch das Fördergebläse behoben ist und der Druck wieder sinkt, gibt der Druckmesser ein Signal an den Motor 151 ab, der dann dB Antriebsrichtung wieder umkehrt. Das Gut wird vom Einzelförderer 121 wieder in den durch die Klappe 189 und die Seitenwände 191 und 192 gebildeten Trichter geführt. Mit dem Durchmesser kann ein Zeitschalter gekuppelt sein, der im Falle einer Störung beispielsweise nach jeder halben Minute prüft, ob die Störung des Abtransports durch das Fördergebläse behoben ist. Ist dies der Fall, kann der Motor 151 zum Abtransport des Gutes aus dem Trocknungsraum automatisch umgeschaltet werden. Die Prüfung mittels eines Zeitenschalters kann nach einer halben Minute wiederholt werden, wenn nach der ersten Prüfung die Störung noch nicht behoben ist.Then no more goods are removed from the drying room. Only when the disruption occurs when the goods are being transported away the conveyor fan has been remedied and the pressure drops again, the pressure gauge sends a signal to the motor 151, which then dB Drive direction reverses again. The goods are returned to the individual conveyor 121 through the flap 189 and the side walls 191 and 192 formed funnel. A timer can be coupled to the diameter, which can be used in the event of a fault, for example every half a minute checks whether the disruption to the removal by the conveyor fan has been eliminated. If this is the case, the motor 151 can be switched over automatically to remove the goods from the drying room. The examination by means of a timer can be repeated after half a minute if, after the first examination, the Fault has not yet been remedied.

Die zweite Ausführungsform nach den Fig. 14 bis 17 entspricht im wesentlichen der ersten Ausführungsform. Die zweite Ausführungsform hat einen Trocknungsraum 200, mit Wänden und einem Stützrahmen entsprechend der vorhergehenden Ausführungsform .The second embodiment according to FIGS. 14 to 17 corresponds essentially to the first embodiment. The second embodiment has a drying room 200, with walls and a support frame according to the previous embodiment .

Der Trocknungsraum 200 ist mit einem Trocknungsboden 201 versehen. Nahe der Rückseite ist ein Hochförderer 202 entsprechend der vorhergehenden Ausführungsform vorgesehen, der von einem Motor 203 angetrieben wird.The drying room 200 is provided with a drying floor 201. A high conveyor 202 according to the previous embodiment is provided near the rear, which is driven by a motor 203 is driven.

Der Hochförderer 202 treibt den Längsförderer im Bereich des Trocknungsbodens 201 an. Unterhalb des Trocknungsbodens 201 mündet eine Leitung, die mit einer Heizvorrichtung und einem Gebläse verbunden ist.Elevator 202 drives the longitudinal conveyor in the area of the drying floor 201 at. A line which is connected to a heating device and a fan opens out below the drying floor 201 is.

Am vorderen Ende des Trocknungsbodens ist eine Förder-At the front end of the drying floor there is a conveyor

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schnecke 205 zum Abtransport von Fremdkörpern im Trocknungsgut angeordnet.Auger 205 arranged for the removal of foreign bodies in the material to be dried.

Die Vorderwand 206 des Trocknungsraums ist geschlossen und an ihr ist eine Klappe 207 entsprechend der Klappe 189 der vorhergehenden Ausführungsform angelenkt, die Seitenwände 208 hat. Die Unterseiten der Seitenwänden 208 und der Klappe 207 sind ähnlich wie bei der vorhergehenden Ausführungsform durch eine flexible Wand mit einem Entladerohr 209 verbunden. Die Klappe 207 wird mit einem Stellarm 210 betätigt, mit dem die Klappe in die Fig. 14 durch gestrichelte Linien angegebene Lage geschwenkt werden kann. Unter dem Entladerer 210 liegt die Ein-The front wall 206 of the drying room is closed and on it is a flap 207 corresponding to the flap 189 of FIG previous embodiment hinged, the side walls 208 has. The undersides of the side walls 208 and the flap 207 are connected to a discharge tube 209 by a flexible wall, similar to the previous embodiment. The flap 207 is actuated with an actuating arm 210 with which the flap is shown in the position indicated by dashed lines in FIG. 14 can be swiveled. Under the unloader 210 is the loading

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lauföffnung 211 eines Fördergebläses 212.flow opening 211 of a conveying fan 212.

Oben im Trocknungsraum 200 ist ein Entladeförderer 215 vorgesehen, der dem Einzelförderer 120 der vorhergehenden Ausführungsform entspricht. Der Entladeförderer verläuft nahezu horizontal, und seine Länge entspricht der Gesamtlänge der beiden Einzelförderer 120, 121 der vorhergehenden Ausführungsform.An unloading conveyor 215, which corresponds to the individual conveyor 120 of the previous embodiment, is provided above in the drying room 200 is equivalent to. The unloading conveyor runs almost horizontally and its length corresponds to the total length of the two individual conveyors 120, 121 of the previous embodiment.

Der Entladeförmer 215 erstreckt sich vom Hochförderer bis in die Nähe der Vorderwand 206 und ist durch eine Kette 216 mit einem Antriebsmotor 217 verbunden.The discharge chute 215 extends from the elevator up to the vicinity of the front wall 206 and is connected to a drive motor 217 by a chain 216.

An Stelle von Türen ist in der Seitenwand 1 eine Einlassöffnung 220 vorgesehen, an deren oberen Rand mit einer Achse eine Klappe 222 angelenkt ist.Instead of doors, an inlet opening 220 is provided in the side wall 1, at its upper edge with an axis a flap 222 is hinged.

Die Klappe 222 ist mit einen Bedienungsseil 223 verbunden. Vor der Einlassöffnung 220 befindet sich ein Ladeförderer 227, der einen einen Winkel von etwa 45° mit der Horizontal ebene einschliess enden, aufwärts verlaufenden Förderabschnitt 228 und einen daran anschliessenden horizontalen Förderabschnitt 229 aufweist. Die Förderkette 230 des Ladeförderers erstreckt sich über die Förderabschnitte 228 und 229 und ist über nicht dargestellte Führungsrollen und Kettenräder geführt. Die Kette 230 wird von einem Motor 231 nahe der Unterseite der Anlage aus angetrieben. Der Ladeförderer wird von Stützrädern 232 und Stützen 233 abgestützt .The flap 222 is connected to an operating cable 223. In front of the inlet opening 220 there is a loading conveyor 227, one includes an angle of about 45 ° with the horizontal plane ends, upwardly extending conveyor section 228 and an adjoining horizontal conveyor section 229. The conveyor chain 230 of the loading conveyor extends over the conveyor sections 228 and 229 and is not shown Guide rollers and sprockets out. The chain 230 is driven by a motor 231 near the bottom of the plant. The loading conveyor is supported by support wheels 232 and supports 233.

Wie Fig. 17 zeigt, hat der Ladeförderer 227 eine Förderrinne mit einem Boden 234, dessen mittlerer Teil versteigt ist.As shown in FIG. 17, the loading conveyor 227 has a conveyor trough a floor 234, the middle part of which is raised.

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Die Seitenwanden 236 der Förderrinne verlaufen schräg aufwärts. Auf der Kette 230 sind mit Abstand voneinander Querträger 237 Zinkenförmigen Mitnehmern 238 befestigt, die durch die abgewinkelten Enden der Querträger gebildet werden. Zwischen den Mitnehmern 238 sind am Querträger 237 weitere zinkenförmige Mitnehmer angebracht, die etwas länger sind als die Mitnehmer 238 an den Querträgerenden. Am unteren Ende der Förderrinne ist ein Auffangbehälter 240 angeordnet.The side walls 236 of the conveyor trough run obliquely upwards. Tine-shaped drivers 238 are attached to the chain 230 at a distance from each other cross members 237, which by the angled Ends of the cross members are formed. Between the drivers 238, further prong-shaped drivers are attached to the cross member 237, which are slightly longer than the driver 238 on the cross member ends. At the lower end of the conveyor chute is a collecting container 240 arranged.

Der Betrieb der Anlage nach den Fig. 14 bis 17 ist grundsätzlich gleich wie bei der Anlage der vorhergehenden Ausführungsform. The operation of the system according to FIGS. 14 to 17 is basically the same as that of the system of the previous embodiment.

Der Trocknungsraum 200 wird durch d ie Offnung 220 gefüllt. Dazu wird der Ladeförderer 227 auf den Rädern 232 in die in den Fig. und 15 dargestellte gefahren. Die Klappe 222 wird zuvor mit dem Bedienungselement 223 geöffnet, so dass der horizontale Förderabschnitt 229 durch die öffnung 220 in den Trocknungsraum eingeschoben werden kann.The drying space 200 is filled through the opening 220. In addition the loading conveyor 227 is driven on the wheels 232 into the position shown in FIGS. The flap 222 is previously with the Operating element 223 opened so that the horizontal conveyor section 229 is pushed through the opening 220 into the drying room can be.

Das innere Ende des Förderabschnittes 229 liegt etwa in halber Breite des Trocknungsraums, wie dies in Fig. 15 dargestellt ist. Der Ladeförderer 227 ist auf den Rädern 232 und den Stützen 233, sicher abgestützt.The inner end of the conveying section 229 is approximately half the width of the drying space, as shown in FIG. The loading conveyor 227 is securely supported on the wheels 232 and the supports 233.

Das zu trocknende Gut wird auf den Ladeförderer abgeladen.The goods to be dried are unloaded onto the loading conveyor.

Der Auffangrichter 240 hat eine solche Form, dass das Gut gegebenfalls von einem Ladewagen unmittelbar auf den Ladeförderer 227 abgeladen werden kann. Die öffnung 220 liegt in halber iägge des Trocknungsraums, so dass das Gut nahezu in der Mitte auf den Trocknungsboden 210 fällt.The collecting funnel 240 has such a shape that the good if necessary, it can be unloaded directly onto the loading conveyor 227 from a loading wagon. The opening 220 is halfway across of the drying room, so that the material falls almost in the middle on the drying floor 210.

Zum Trocknen wird der Ladeförderer 227 weggefahren und die öffnung 220 mit der Klappe 222 geschlossen. Dann wird Warmluft in den Trocknungsraum geblasen. Das Gut wird im Trocknungsraum vom Längsförderer am Trocknungsboden 201 dem H ochförderer 202 , 222 zugeführt, mit/SSs Gut auf den oben im Trocknungsraum gelagerten Entladeförderer 215 gefördert wird. Der sich über die ganze Breite und Länge des Trocknungsraums erstreckende Entladeförderer 215 nat eine Fördergeschwindigkeit von 0,2 bis 0,25 m/sec. Das Gut fälltFor drying, the loading conveyor 227 is moved away and the opening 220 is closed with the flap 222. Then warm air is in blown the drying room. In the drying room, the goods are transported from the longitudinal conveyor on the drying floor 201 to the high conveyor 202, 222 supplied, with / SSs Gut on the stored above in the drying room Unloading conveyor 215 is promoted. The unloading conveyor 215 nat extending over the entire width and length of the drying room a conveying speed of 0.2 to 0.25 m / sec. The good falls

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am Ende des Entladefördesers längs der Vorderwand 206 des Trocknungsraums wieder auf den Trocknungsboden 201.at the end of the unloading conveyor along the front wall 206 of the drying room back on the drying floor 201.

Das Gut kann diesen Zyklus so lange durchlaufen bis der gewünschte Trocknungsgrad erreicht ist.The good can go through this cycle until the desired one The degree of dryness has been reached.

Zum Entladen des getrockneten Gutes aus dem Trocknungsraum wird die Klappe 207 mit dem Stellarm 210 in die in Fig. 14 durch gestrichelte Linien dargestellte Lage geschwenkt. DieKlappe kann durch den Stellarm 210 in ihren Endstellungen arretiert werden.To unload the dried material from the drying room, the flap 207 with the actuating arm 210 is pushed into the position shown in FIG. 14 Pivoted position shown in dashed lines. The flap can be locked in its end positions by the actuating arm 210 will.

Das Gut fällt vom Entladeförderer 215,auf die Klappe 207 und von/dojrt über den Trichter 219 in den Auffangtrichter 211 des Fördergebläses 212, mit dem das Gut in einen Speicherraum oder auf einen Ladewagen transportiert v/erden kann.The goods fall from the unloading conveyor 215 onto the flap 207 and from / dojrt via the funnel 219 into the collecting funnel 211 of the Conveyor fan 212, with which the goods can be transported to a storage room or onto a loading wagon.

Die Anlage ist so bemessen, dass bei einem Verbrauch von 1 kg öl der Heizvorrichtung etv/a 11,5 kg Wasser aus dem Gut verdampft werden kann. 1kg öl liefert 10.000kcal, während zum Verdampfen von 11,5 kg Wasser 11,5 x 600 =/kcal erforderlich sind. Der Wirkungsgrad der Anlage beträgt etwa 70#.The system is dimensioned in such a way that when 1 kg of oil is consumed by the heating device, around 11.5 kg of water evaporate from the material can be. 1kg of oil provides 10,000kcal while for vaporizing of 11.5 kg of water 11.5 x 600 = / kcal are required. Of the The efficiency of the plant is about 70 #.

Die Aussenwände der Anlage und die Zwischenwand 85 ,bestehen aus Holz, so dass der Wärmeverlust gering ist. Die Wände können auch aus jedem anderen geeigneten Material bestehen. Die Zwischenwand 85 verhindert insbesondere einen Wärmeverlust auf der Rückseite Der Trocknungsraum hat ein solches Fassungsvermögen, dass während eines vollständigen Trocknungsdurchganges etwa 2000 kg trocknes Erntegut erhalten werden.können. Das Gut kann nahezu völlig im Trocknungsraum getrocknet werden. Das zu trocknende Gut mit einem Feuchtigkeitsgehalt von beispielsweise 80 % kann ein Gewicht von 10.000 kg aufweisen. Je nach Feuchtigkeitsgehalt und Art des Gutes kann der Trocknungsprozess etwa 2,5 bis z.B. 12 Stunden benötigen. Der Trocknungsboden hat eine Länge von etwa 6m bei einer Breite der Anlage von etwa 2,5m. Die Höhe zwischen dem Trocknungsboden und dem Entladeförderer beträgt etwa 4 bis 4,5 m.The outer walls of the system and the partition 85 are made of wood, so that the loss of heat is low. The walls can also consist of any other suitable material. The intermediate wall 85 prevents in particular a loss of heat on the rear side. The drying room has such a capacity that about 2000 kg of dry crop can be obtained during a complete drying cycle. The goods can be dried almost completely in the drying room. The material to be dried with a moisture content of 80 % , for example, can have a weight of 10,000 kg. Depending on the moisture content and the type of goods, the drying process can take around 2.5 to 12 hours, for example. The drying floor has a length of about 6m with a width of the system of about 2.5m. The height between the drying floor and the unloading conveyor is about 4 to 4.5 m.

Besonders in den Fällen, in desen das Gut vom Entladeförderer abfällt , kann der Raum über die ganze Höhe gefüllt sein.Especially in those cases in which the goods fall off the unloading conveyor , the room can be filled over the entire height.

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Venn das Gut tint er dem Abgabeende des Entladeförderers eine
solche Schichtdicke hat, dass das Gut den Entladeförderer erreicht, wird infolge der Bewegung des Förderers längs seiner Unterseite so viel Gut mitgeführt, dass es über die Länge des Trocknungsbodens ausgebreitet wird. Dabei sind insbesondere die Mitnehmer 160 des Einzelförderers 121 von Vorteil.
Im Bereich des Hochförderers 36, 202 fallen etwaige Fremdkörper in den Raum, in dem sich der Hochförderer bewegt, und fallen
durch die Öffnungen 94- (Fig. 6 und 7 ) nach aussen. Zum Reinigen des Raumes des Hochförderers kann die Klappe 92 nach Lösen des
Bolzens 95 um die Achse 93 nach unten geschwenkt werden.When the goods are delivered, he dips the delivery end of the unloading conveyor
If the layer thickness is such that the material reaches the unloading conveyor, so much material is carried along as a result of the movement of the conveyor along its underside that it is spread over the length of the drying floor. The drivers 160 of the individual conveyor 121 are particularly advantageous here.
In the area of the elevator 36, 202, any foreign bodies fall into the space in which the elevator moves and fall
through the openings 94- (FIGS. 6 and 7) to the outside. To clean the area of the elevator, the flap 92 can after loosening the
Bolt 95 can be pivoted about the axis 93 downwards.

- .Patentansprüche-. Patent claims

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Claims

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M.! Drying system, instes special for unchopped stalks and Vg ^ & ttgut, with longitudinal conveyor arranged in the drying room, of which one is provided near the floor of the drying room, characterized in that at the discharge end of the one located near the floor Longitudinal conveyor (19 »20) an upwardly leading high conveyor (36) is arranged, which is at the receiving end of one above the lower Longitudinal conveyor arranged unloading longitudinal conveyor (120,121) opens, and that the drying medium, for example hot air, leading conveying channel opens from below into the drying space (7).

2. Plant according to claim 1, characterized in that the bottom (11) of the drying space (7) has mottled passage openings (14) is connected to the conveying channel.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the bottom (11) of the drying room (7) from one another at a distance lying bars / standing.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the distance (14) between the rods (12) is at least almost that in the Corresponds to the thickness of the rods measured at ground level.

5. Plant according to one of claims 1-4, characterized in that the rods (12) of the bottom (11) in the conveying direction (31) of the lower longitudinal conveyor (19,20) lie.

6. Plant according to one of claims 1-5, characterized in that the lower longitudinal conveyor has two over the width of the floor (11) of the drying room (7) running, endlessly revolving conveyor chains (19) which are connected to one another by strips (20) are that extend over at least almost the entire width of the floor.

7 · Plant according to claim 6, characterized in that the strips (20) are U-shaped and that the legs of the Lasts in the strand above the floor (11) are directed upwards.

8. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that that under the floor (11) of the drying room (7) an almost identical tree is provided, which is line-connected to the conveying channels (183) for the drying medium is.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

-*~ 273Λ349- * ~ 273Λ349

9 · Plant according to claim 8, characterized in that the Space under the floor (11) by a fan (I8I) with a heating source (180) is connected, which optionally promotes warm and / or cold air into the room.

10. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the space under the floor (11) in side view is wedge-shaped such that it is lower at one end of the floor than at the other end.

11. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom (11) of the drying room (7) in The conveying direction (31) of the lower longitudinal conveyor (19 »2O) increases.

12. Plant according to claim 11, characterized in that the bottom (11) forms an angle of about 10 ° with the horizontal plane.

13. Plant according to one of claims 9 to 12, characterized in that that the conveyor channel is connected to the higher end (26) of the space under the floor (11) of the drying room, which is connected to the heating source.

14 ·. Plant according to one of Claims 10 to 13, characterized in that that the lower end of the space under the floor (11) is close to the receiving end of the lower longitudinal conveyor (19 »20).

15 · Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the floor of the space under the floor (11) of the drying room (7) at least almost flush with the underside of support feet (9) of a frame supporting the system on the floor.

16. Plant according to claim 15, characterized in that the frame supports the walls of the drying room (7) and let the Inside of the walls are at least almost flat.

17. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that that the walls of the drying room consist at least essentially of wood.

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18. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the plant is stationary.

19. Plant according to one of the preceding claims characterized in that at the front deflection point of the lower longitudinal conveyor (19, 20) designed as an endless conveyor A collecting device (22,23) for foreign bodies, in particular for dirt particles, is arranged.

20. Plant according to claim 19, characterized in that the collecting device is provided in the floor of the drying room Has trough (22) in which a screw conveyor (23) is housed.

21. Plant uach claim 19 or 20, characterized in that that a grid (24) is provided over the trough (22).

22. Plant according to claim 21, characterized in that the grid consists of rods (24) which extend in the conveying direction (31) of the lower longitudinal conveyor.

23. Plant according to claim 20, 21 or 22, characterized in that the grid consists of resilient rods, which with one end are attached to the floor of the drying room and freely over the trough (22) protrude.

24. Plant according to claim 22 or 23, characterized in that the bars against the conveying direction (31) of the lower Longitudinal conveyor (19 »20) protrude freely.

25 · Plant according to one of the preceding claims, characterized in that that the receiving end of the lower longitudinal conveyor is close to the front wall (3) of the drying room (7) From the front wall above the floor of the drying room there is a sloping edge up to above and with a small distance from the receiving end of the lower longitudinal conveyor so that no material gets between the front wall and the floor.

26. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the elevator (36) along one of the the drying room (4) delimiting walls extends.

27. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the elevator (36) in the direction of the

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Front wall (3) of the drying room (7) is inclined.

28. Plant according to claim 27, characterized in that the elevated conveyor (36) forms an angle of approximately 75 ° with the horizontal plane includes.

29. System according to one of the preceding claims, characterized in that the high conveyor (36) is designed as an endless conveyor is.

30. Plant according to claim 29, characterized in that the conveyor chain (37) of the elevated conveyor (36) is provided with cross members (43) which run transversely to the conveying direction of the elevator.

31. System according to claim 30, characterized in that the cross members (43) are occupied by drivers (48) which extend in the conveying direction are directed obliquely upwards.

32. Plant according to claim 31, characterized in that the Driver (48) enclose an angle (55) of about 45 ° with the upwardly extending longitudinal axis of the elevator.

33. Installation according to one of the preceding claims 30 to 32, characterized in that the cross members (43) are about their longitudinal axis are rotatably mounted and controlled.

34. Plant according to claim 33, characterized in that for control the cross member (43) a control track (47) is provided in which a link (45) connected to the cross member is guided.

35 · Plant according to claim 33 or 34, characterized in that that the control track (52) near the delivery end of the elevator (36) is designed in such a way that the drivers (48) in this area the longitudinal axis of the crossbeam can be rotated in such a way during the advance, that the drivers from the cross member are directed downwards at an angle.

36. Plant according to claim 35, characterized in that the control track (52) near the delivery end of the elevator (36) in such a way is designed that the driver (48) near the transition from the ascending strand of the conveyor chain to the descending one Strand can be returned to such a position that they are again directed obliquely upwards in the ascending strand.

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37 · Plant according to one of claims 29 to 36, characterized in that that a partition (85) is arranged between the two strands of the conveyor chain, the distance from the outer wall of the drying room and that the return run lies between the partition and the outer wall of the drying room. 38. The system according to claim 37, characterized in that the Partition wall (85) is made of wood.

39 · Plant according to one of the preceding claims, characterized in that that the receiving end of the elevator (36) is attached to a height-adjustable shaft (40) which is through a The flap (88) in the rear wall of the drying room is accessible for adjustment.

40. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving end of the elevator (36) is below the top of the floor (11) of the drying room (7) and that the reversal point of the conveyor chain is below the floor lies.

41. Plant according to claim 40, characterized in that the receiving end of the elevator in a trough (91) of the bottom of the Drying space is located, which has outlet openings (94).

42. Installation according to claim 41, characterized in that the outlet openings (94) are provided in a detachable part (92) on the underside of the tub.

43. Plant according to claim 42, characterized in that the detachable part (92) of the tub (91) is pivotable on the floor of the drying room is appropriate.

44. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that that between the space having the receiving end of the elevator (36) and the space under the drying space (7) with valves (28) provided lock is provided and that the valves essentially close off the two spaces and one Form a passage for the conveyor chain of the lower longitudinal conveyor.

45. A plant as claimed in any one of the preceding claims, that the discharge conveyor is (120 and 121) arranged in immediate Tahe the ceiling of the drying chamber (7).

46. Plant according to claim 45, characterized in that the Unloading conveyor (120) has an at least almost uninterrupted bottom part (122) which is arranged in a stationary manner in the drying room is. M-Aj

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47. Plant according to claim 46, characterized in that the bottom part (122) is surrounded by an endless conveyor element (124, 126).

48. Plant according to claim 47, characterized in that the Conveyor organ has an endlessly revolving chain (124) which is provided with strips (126) which extend transversely to the conveying direction.

49. System according to one of the preceding claims, characterized in that the unloading conveyor (120, 121) at least runs almost horizontally.

50. Plant according to one of the preceding claims characterized that in the upper area of the drying room (7) Vent openings (163) are provided.

51. Plant according to one of claims 45 to 50, characterized in that that the ventilation openings are provided in the side wall of the drying room (7) and that their length is at least almost almost is equal to the length of the unloading conveyor (120, 121).

52. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the unloading conveyor consists of two successive Individual sponsors.

53 · Installation according to claim 52, characterized in that the both individual conveyors (120, 121) run at least almost parallel to one another and that the delivery end of one individual conveyor is above the receiving end of the other individual conveyor.

54. Plant according to claim 52 or 53, characterized in that that the individual conveyor (120) located adjacent to the high conveyor is longer than the individual conveyor located at a distance.

55 · Installation according to claim 52, 53 or 54 · characterized in that that the shafts (i32 and 135) of the conveyor chains of the individual conveyors at the ends of the individual conveyors that are adjacent to one another are arranged one above the other.

56. System according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor chains of the individual conveyors (120, 121) are provided with U-shaped cross members (126), the legs of which are directed upwards during the conveying process.

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273Λ349273-349

57. Plant according to one of claims 52 to 56, characterized in that that at least one of the two individual conveyors (121) is provided with drivers (160).

58. Installation according to claim 57, characterized in that the individual conveyor (121) located at a distance from the high conveyor (36) with the drivers (160) is provided.

59 · Installation according to claim 57 or 58, characterized in that that the drivers (16) are directed obliquely upwards with respect to the support surface (123) of this individual conveyor (121).

60. System according to claim 57 »58 or 59 characterized in that that the driver (I6O) during the conveying process to the other Individual conveyor (120) are facing.

61. Plant according to one of the preceding claims marked that the unloading (12O, 121) and the high conveyor (36) extend at least almost over the entire width of the drying room.

62. System according to one of claims 53 to 62, characterized in that that the individual conveyors (120, 121) are driven independently of one another.

63 «System according to claim 62, characterized in that the drive / the ¹ 'remote from the high conveyor (36), a single conveyor (121) is coupled to the drive of the other single conveyor in such a way that if the transport of one single conveyor is disrupted, the drive of the other Individual conveyor is switched off.

64. Installation according to claim 63, characterized in that each individual conveyor is driven by a separate motor.

65 · Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the drive of the unloading conveyor with the The drive of the elevator is switched in such a way that, in the event of a transport fault in the unloading conveyor (120), the drive of the elevator (36) switched off.

66. System according to one of claims 52 to 65, characterized in that that the drive of the individual conveyor (121) located at a distance from the high conveyor can be switched over.

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67. Plant according to one of claims 52 to 56, characterized in that that the transport speed of the individual conveyor (121) located at a distance from the high conveyor is higher than that Transport speed of the adjacent to the elevator Single conveyor (120).

68. System according to one of the preceding claims, characterized in that the high conveyor (36) with the lower longitudinal conveyor (19 »20) is connected to the drive.

69. Plant according to one of claims 19 to 68, characterized in that that the drive of the lower longitudinal conveyor (19 »2O) (11) with the drive of the conveyor (23) of the collecting device is coupled.

70. Plant according to claim 69, characterized in that the conveyor (23) of the collecting device while the transport speed remains the same of the lower longitudinal conveyor (i9, 20) can be driven at at least two speeds.

71 «System according to one of the preceding claims characterized in that the drive of the elevator (36) is coupled to a heater in such a way that in the event of a transport fault in the elevator the burner of the heater (180). switches.

72. Plant according to claim 71, characterized in that the heater and the motor of the fan (181) are connected in such a way that that the fan continues to run when the heater is switched off.

73. System according to one of the preceding claims, characterized in that that a flap (189) is hinged in the front wall of the drying room (7) near the discharge end of the individual conveyor (121) is, and that the flap can be pivoted under the discharge end of the individual conveyor.

74 ·· Plant according to claim 73, characterized in that the Has flap side walls (191 and 192) which adjoin the front wall to form an outlet funnel.

75 · Plant according to claim 73 or 74, characterized in that an outlet (186) is arranged on the outside of the front wall of the drying room (7) below the flap. 76. System according to claim 7 ^ · or 75 characterized in that that near the underside of the front wall a discharge device (i95)

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is provided for unloading the drying room. 77 · The system according to claim 76, characterized in that the Discharge device is essentially a blower with a collecting funnel (1%) which is below the outlet (186) on the front wall of the drying room.

78. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that one in the front wall of the drying room Door (170,171) is provided for loading the drying room.

79 · System according to claim 78 if of claims 73 and 75 dependently characterized in that the flap (189) and the outlet (I86) are attached to the doors (171).

80. Plant according to claim 78 or 79, characterized in that the door (i7O, 17i) at a distance above the floor (11) of the drying room lies.

81. System according to one of claims 1 to 77, characterized in that that an opening (220) for loading the drying room is provided in the side wall of the drying room.

82. Installation according to claim 81, characterized in that the opening is half the length of the side wall of the drying room.

83. Installation according to claim 81 or 82, characterized in that a loading conveyor (227) is to be arranged near the opening.

84. AnTage according to claim 83, characterized in that the Loading conveyor (227 $ · can be moved and supports (223) to secure the position having.

85. Plant according to claim 83 or 84, characterized in that that the loading conveyor near its upper end at least almost one has horizontal conveying section (229) which can be introduced into the loading opening.

86. Plant according to claim 85, characterized in that the The discharge end of the horizontal conveyor section (229) is at least almost half the width of the drying room (7).

87. System according to one of claims 83 to 86, characterized in that that the loading conveyor is provided with side walls (236) and a collecting container (240) through which the to be dried Is well fed to the loading conveyor.

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88. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that in a side wall of the drying room a Door opening (184) is provided.

89 · Installation according to one of the preceding claims, characterized in that that on the side wall of the drying room a control panel (185) for the control switches and fuses of the Motors attached.

90. Process for drying goods, especially long-stemmed ones Harvested crop which is brought into a drying room, characterized in that the crop is in the lower part of the drying room (7) with simultaneous supply of the drying medium, in particular by warm air, conveyed in the area to one end of the drying room and then in small quantities upwards transported in the upper part of the drying room in the loose state in the lower conveying direction in the opposite direction A further processing station is conveyed and / or unloaded.

91. The method according to claim 90, characterized in that the material is conveyed back from the upper part of the lower part of the drying room will.

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