DE2731564A1

DE2731564A1 - Vorrichtung zum abspulen eines garnbuendels von einer garnvorratseinrichtung und weiterleiten des garnbuendels in eine garnverarbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE2731564A1
Application number: DE19772731564
Authority: DE
Inventors: Thomas Clitheroe
Original assignee: Philips Road Engineering Ltd
Current assignee: Philips Road Engineering Ltd
Priority date: 1976-07-26
Filing date: 1977-07-13
Publication date: 1978-02-02
Also published as: US4223822A; IT1112056B; GB1545803A; DK335177A; FR2359922A1

Description

Edgar Pickering (Blackburn) Limited in Blackburn, England

Vorrichtung zum Abspulen eines Garnbündels von einer Garnvorratseinrichtung und Weiterleiten des Garnbündels in eine Garnverarbeitungsmaschine

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abspulen eines Garnbündels von einer Garnvorratseinrichtung und Weiterleiten des Garnbündels in eine Garnverarbeitungsmaschine, beispielsweise in eine Kettfadendruckmaschine, in der Vorgarn mit einer Farbe bedruckt wird.

Die herkömmlichen Mehrfarben-Kettfadendruckmaschinen enthalten einen Drucker, der Transportvalzen zum Einziehen eines Garnbündels von einem Spulengestell besitzt und Druckwalzen aufweist» mit denen aufeinanderfolgende Längenabschnitte jedes Fadens des Garnbündeis in unterschied lichen Farben gedruckt werden können. Dem Drucker folgen ein Dämpfer, ein Wascher und ein Trockner, die von den Fäden auf ihrem Weg bis zu einem Bäumer durchlaufen werden.

An den Enden der Fäden auf dem Spulengestell können Gamstörungen in Form von abgerissenen Enden oder festhängenden Enden auftreten. Um diese Störungen festzustellen, hat man bisher zwischen dem Spulengestell und dem Drucker Fadenreiter und Fadenbruch detektoren vorgesehen, die bei einer auftretenden Garnstörung die Maschine automatisch stillsetzen. Nach Behebung der Störung wird die Maschine von der Bedienungsperson erneut in Gang gesetzt.

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Der Stillstand der Maschine während der Behebung einer Garnstörung hat den Nachteil, daß die Längenabschnitte des nassen Garns in dem Drucker bestrebt sind, zwischen den aufeinanderfolgenden Druckwalzen durchzuhängen. Dies hat zur Folge, daß beim erneuten Einschalten der Maschine weiße Stellen an den Fäden zwischen den gefärbten Zonen entstehen können.

Nachteilig ist das vollständige Abschalten und erneute Starten der Maschine auch, wenn die Garnverarbeitungsmaschine beispielsweise eine Tuftinmaschine ist, der ein Garnbündel aus einzelnen Fäden von einer Garnvorratseinrichtung zugeführt wird.

Die Erfindung sieht eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vor» die die vorstehend erwähnten Nachteile vermeidet,

und besteht in erster Linie darin, daß zwischen der Garnvorratseinrichtung und der Garnverarbeitungsaiaschine ein Garnkompensator zum Speichern von abgespultem Garn angeordnet ist, der angetriebene Transportmittel besitzt zu» Einführen der von der Garnvorratseinrichtung abgezogenen Fäden des Garnbündele in den Garnkompensator mit einer Geschwindigkeit, die größer ist als die Fadeneinzugsgeschwindigkeit der Garnverarbeitungsmaschine, und der ferner einen Detektor zum Feststellen von Fadenendenstörungen an der Garnvorratseinrichtung aufweist, welcher bei auftretenden störungen den Antrieb der Transportmittel abschaltet und die Fadeneinzugsgeschwindigkeit der Garnverarbeitungsmaschi-

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ne herabsetzt.

Mit besonderem Vorteil kann dieser Garnkompensator zwischen einem Fadenspulengestell und dem Drucker einer Mehrfarben-Kettfadendruckmaschine angeordnet verden. Hierbei vermeidet der Garnkompensator die beschriebenen Nachteile, veil während der Berichtigung einer auftretenden Garnstörung an dem Fadenspulengestell weiterhin Garn aus der in dem Garnkompensator gespeicherten Reserve abgezogen werden kann und der Drucker daher mit reduzierter Geschwindigkeit weiterlaufen kann» so daß die Spannung der Fäden in dem Drukker aufrechterhalten bleibt. Die Druckmaschine arbeitet mit einer langsamen Fadeneinzugsgeschwindigkeit weiter, wobei während der Garnentnahme aus dem Garnkompensator die Störung behoben "wird, und kann nach der Störungsbehebung von der Bedienungsperson wieder auf die normale Arbeitsgeschwindigkeit und Fadeneinzugsgeschwindigkeit geschaltet werden.

Für einen typischen Fall beträgt die normale Durchlauf geschwindigkeit des Garns durch die Maschine beispielsweise etwa 21 m pro Minute. Die reduzierte Durchlaufgeschwindigkeit kann dann beispielsweise etwa 3 m pro Minute und die Länge der in dem Garnkompensator gespeicherten Garnbündelschicht etwa 16 m betragen.

Der Garnkompensator kann gleichermaßen vorteilhaft auch 709885/0678 " ⁴ "

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zvischen einer Tuftingmaschine und einer Bäumer- oder Spuleneinrichtung angewendet werden, velche die Tuftingmaschine mit einem Garnbiindel versorgt. Wenn eine Garnstörung auftritt und festgestellt wird, kann die Tuftingmaschine vährend der Behebung der Garnstörung mit herabgesetzter Geschwindigkeit veiterlaufen. Irgendwelche auf der Störung beruhende fehlerhafte Stellen in dem vährend der verlangsamten Arbeitsperiode hergestellen Abschnitt des getufteten Gewebes können nachher durch Anwendung einer herkömmlichen Reperaturbehandlung beseitigt werden.

In bevorzugter Ausgestaltung besitzt der Garnkompensator in Verbindung mit den vorteilhafterweise von Transportwalzen gebildeten Transportmitteln, die die Fäden von der Garnvorratseinrichtung in den Garnkompensator einziehen und deren Antrieb bei auftretenden Störungen gestoppt wird, zvei übereinander angeordnete und in vertikaler Richtung verschiebbare Schlitten, die derart miteinander getrieblich gekuppelt sind, daß bei einer Verschiebung des einen Schlittens in einer Richtung der andere Schlitten eine gleiche Verschiebung in entgegengesetzter Richtung ausführt, und an denen in versetzter Anordnung Umlenkrollen gelagert sind, zwischen denen die Fäden des Garnbündeis in Form von Girlanden verlaufen, welche die Garnreserve bilden, die benötigt vird, um während der Behebung von Störungen die nachfolgende Garnverarbeitungsmaschine mit herabgesetzter Arbeitsgeschwindigkeit weiterlaufen lassen zu können. - 5 -

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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zvar zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung der Reihenfolge des Garnkompensators mit anderen Teilen einer Mehrfarben-Fadendruckmaschine;

Figur 2 teilweise geschnitten eine Vorderansicht des Eintrittsendes des Garnkompensators;

Figur 3 nach der Linie III-III in Figur 2 einen Schnitt durch den Garnkompensator in der Ausgangs- bzw. Minimaleinstellung;

Figur 4 in einer der Figur 3 entsprechenden Ansicht, in kleinerem Maßstab, den Garnkompensator in einer Arbeitsstellung.

Die in Figur 1 dargestellte Apparatur besitzt ein Fadenspulengestell 10, von dem ein abgespultes Garnbündel zunächst den in den Figuren 2 bis 4 näher dargestellten Garnkompensator 11 durchläuft. Von dem Garnkompensator 11 wird das Garnbündel zu einem Drucker 12 weitergeleitet und dann durch einen Dämpfer 13, einen Wascher 14 und einen Trockner 15 hindurchgeführt und auf einem Bäumer 16 aufgewickelt. Zwischen dem Fadenspulengestell 10 und dem Garnkompensator 11 ist ein Fadenrißdetektor 17 bekannter Art angeordnet.

Wie die Figuren 2 bis 4 zeigen, besitzt der Garnkompensator 11 Transportwalzen 18, die von einem Elektromotor 19 über ein Getriebe 20 und eine Antriebskette 21 angetrieben werden und mittels Zahnrädern 22 miteinander gekuppelt sind. 709885/0678 - e -

Die Transportwalzen 18 werden normalerweise mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß die Fäden 23 von dem Fadenspulengestell 10 mit einer Geschwindigkeit abgespult werden, die größer ist als die Geschwindigkeit, mit " der die Fäden in den Drucker 12 und die nachfolgenden Teile eingezogen werden. Im Falle einer Garn- bzw. Fadenstörung setzt der Detektor 17 nur die Transportwalzen 18, nicht aber den Drucker 12 und die nachfolgenden Teile still. Diese Teile der Apparatur laufen weiter, und zwar mit einer reduzierten Geschwindigkeit.

Der Garnkompensator 11 besitzt einen Rahmen 24, der die Transportwalzen 18 und deren Antrieb trägt. An beiden Seiten besitzt der Rahmen 24 eine vertikale Führungssäule 25. Zwei übereinander angeordnete Schlitten 26 und 27 besitzen an ihren Enden Gleithülsen 28, mit denen die beiden Schlitten an den Führungssäulen 25 vertikal verschiebbar gelagert sind. Die Enden der Schlitten 26 und 27 sind durch Ketten 29 miteinander verbunden, die um obere Kettenräder 30 auf Wellen 31 und untere Kettenräder 32 auf Wellen 33 herumgeführt sind. Eine weitere Kette 34 ist um Kettenräder 35 der unteren Wellen 33 herumgeführt. Dadurch bewirkt eine Aufwärtsverschiebung eines der beiden Schlitten 26 oder 27 eine gleiche Abwärtsverschiebung des anderen Schlittens.

Gemäß der Darstellung in der Figur 3 trägt der untere

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Schlitten 27 an seiner Unterseite fünf Umlenkrollen 36. Der obere Schlitten 36 trägt vier umlenkrollen 37 an Armen 38, die sich von dem oberen Schlitten 36 abwärts erstrecken und zwischen den Umlenkrollen 36 des unteren Schlittens angeordnet sind. Die Arme 38 sind so ausgebildet, daß die an ihnen angeordneten Umlenkrollen 37 tiefer liegen als die Umlenkrollen 36 des unteren Schlittens, wenn beide Schlitten, vie in Figur 3 dargestellt, den kleinsten Abstand voneinander aufveisen. Bei dieser Stellung verlaufen die Fäden 23 horizontal nur in Berührung mit den Umlenkrollen 36 des unteren Schlittens.

Wenn mit dieser Ausgangsstellung die Apparatur mit normalem Arbeitsablauf gestartet vird, führen die Transportwalzen das Garn schneller in den Garnkompensator ein als es von den nachfolgenden Teilen der Apparatur aufgenommen werden kann. Der obere Schlitten 26 des Gamkompen sator s beginnt daher sich anzuheben und der untere Schlitten 27 sich abzusenken, so daß die Fäden zvischen den aufeinanderfolgenden UmlenkroBen der beiden Schlitten zu Girlanden gezogen werden und eine Garnreserve bilden, wie in Figur 4 dargestellt ist. Venn sich die beiden Schlitten auf den maximalen Abstand voneinander entfernt haben, vird ein Grenzschalter 39 betätigt, der den Antrieb der Transportwalzen 18 abschaltet. Der Drucker und die anderen nachfolgenden Teile der Apparatur laufen mit voller Geschwindigkeit weiter und vermindern allmählich die Garnreserve, wobei nach wenigen

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Sekunden der Grenzschalter 39 den Antrieb der Transportvalzen 18 vieder einschaltet.

Wird eine Garnstörung von dem Detektor 17 festgestellt, werden, vie veiter oben erläutert, die Transportvalzen 18 automatisch gestoppt und die übrigen Teile der Apparatur auf eine niedrige Arbeitsgeschvindigkeit heruntergeschaltet, vobei Garn aus dem in dem Garnkompensa tor gespeicherten Garnvorrat entnommen vird, bis von der Bedienungsperson nach Behebung der Garnstörung die normale Arbeitsgeschvindigkeit vieder hergestellt vird.

Für den Fall, daß der Drucker oder eine andere Garnverarbeitungsmaschine der Apparatur bis zum Aufbrauch der Garnreserve in dem Garnkompensator mit herabgesetzter Geschwindigkeit veiterläuft, vird durch Zusammenschieben der beiden Schlitten ein veiterer Grenzschalter 40 betätigt, der dann die Apparatur abschaltet.

Das Garnbündel besteht aus einer Vielzahl von Fäden 23, die parallel durch den Garnkompensator hindurchgeführt verden. Nach dem Herumführen um die letzte Umlenkrolle 36 des unteren Schlittens 27 verden die Fäden nach oben zu Führungsrollen 41 und von diesen zu einer veiteren Führungsrolle geführt, von der die Fäden den Garnkompensator verlassen und in Richtung des in Figur 3 dargestellten Pfeiles veitergelfiitet verden.

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Claims

Edgar Pickering (Blackburn) Limited'im Blackburn, England Vorrichtung zum Abspulen eines Garnbündels von einer Gamvorratseinri^Jitung und Weiterleiten des Garnbündels in eine Gaornverarbeitungsmaschine Patentan Sprüche

1. Vorrichtung zum Abspulen eines Garnbündels von einer Garnvorratseinrichtung und Weiterleiten des Garnbündels in eine Garnverarbeitungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß zvisehen der Garnvorratseinrichtung (10) und der Garnverarbeitungsmaschine (12) ein Garnkompensator (11) zum Speichern von abgespultem Garn angeordnet ist, der angetriebene Transportmittel (18) besitzt zum Einführen der von der Garnvorratseinrichtung abgezogenen Fäden des Garnbündels in den Garnkompensator mit einer Geschwindigkeit, die größer ist als die Fadeneinzugsgeschvindigkeit der Garnverarbeitungsmaschine, und der ferner einen Detektor (17) zum Festsfellen von Fadenendenstörungen an der Garnvorratseinrichtung aufveist, velcher bei auftretenden Störungen den Antrieb der Transportmittel (18) abschaltet und die Fadeneinzugsgeschvindigkeit der Garnverarbeitungsmaschine herabsetzt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnkompensator (11) zvisehen einem Fadenspulengestell (10) und einer Kettfadendruckmaschine (12) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnkompensator (11) zvischen einer Bäumer- oder Spuleneinrichtung und einer Tuftingmaschine angeordnet ist. - 2 -

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ORIGINAL INSPECTBD

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnkompensator (11) zwei Transportwalzen (18) aufweist, die zwischen sich das Garnbündel (23) von der Garnvorratseinrichtung in den Garnkompensator einziehen, daß der Garnkompensator ferner zwei übereinander angeordnete und in vertikaler Richtung verschiebbare Schlitten (26, 27) aufweist, die derart miteinander getrieblich gekuppelt sind, daß bei einer Verschiebung des einen Schlittens in einer Richtung der andere Schlitten eine gleiche Verschiebung in entgegengesetzter Richtung ausführt, und daß an den Schlitten in versetzter Anordnung Umlenkrollen (36, 37) gelagert sind, zwischen denen die Fäden des Garnbündels beim Auseinanderverschieben der Schlitten in Form von Girlanden verlaufen zur Bildung einer Garnreserve bei stillstehenden Transportwalzen (18) und weiterlaufender Garnverarbeitungsmaschine (12).

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnkompensator (11) aus einem Rahmen (24) mit vertikalen Führungssäulen (25) besteht, an denen die mit Gleithülsen (28) versehenen Enden der beiden Schlitten (26, 27) verschiebbar gelagert sind, und daß die Schlitten durch Ketten (29, 34) miteinander gekuppelt sind, die über Kettenräder (30, 32, 35) des Rahmens herumgeführt sind.

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