DE2730567A1

DE2730567A1 - Schlagwerk

Info

Publication number: DE2730567A1
Application number: DE19772730567
Authority: DE
Inventors: Vitalij K Aljabiev; Nikolai A Beljaev; Anatolij V Belousov; Viktor A Gaun; Vadim D Petuchov; Klimentyj E Rassomachin; Gennadij I Suksov
Original assignee: Institut Gornogo dela Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk SSSR
Current assignee: Institut Gornogo dela Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk SSSR
Priority date: 1976-07-07
Filing date: 1977-07-06
Publication date: 1978-01-12
Also published as: DE2730567B2; NO145685B; DE2730567C3; CH621081A5; FI61822B; NO145685C; SU655824A1; US4194435A; US4283991A; US4266465A; FI772117A7; FI61822C; NO772340L; CA1072836A

Description

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I NACHGEREICHTJ

PATE NTANWALTE ZELLENTIN

ZWEIBRÜCKENSTR. 15 OOOO MÜNCHEN 2

Institut Gornowo DeIa Sibirakowo 6. JuIi 1977

Otdelenija Akademii Nauk SSR RZ

Nowosibirsk / UdSSR

P 27 30 567-5 P 70 458

Schlagwerk

Die vorliegende Erfindung betrifft Schlagwerke, inabesondere Schlagwerke, die mit gasförmigem Druckmittel, z.B. Preßluft oder Dampf betätigt werden.

Es ist am zweckmäßigsten, die vorliegende Erfindung bei druckluftbetätigten Schlagwerken, die im Bergbau Verwendung finden, z.B. bei pneumatischen Schlaggeräten, die in das Bohrloch eingesetzt werden, Perforatoren, Abbauhammemusw. einzusetzen.

Die Erfindung kann auch bei Baumaschinen, z.B. bei pneumatischen Schlaggeräten zum Pfahlrammen, bei pneumatischen Durchschlägern zum Durchschlagen eines Bohrloche in Böden, bei Betonbrechern Verwendung finden.

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Die vorliegende Erfindung kann ebenfalls für die Vervollkommnung von Schlagwerken, die im Maschinenbau Verwendung finden, z.B. von Schlag- und Niethämmern, Stampfern usw. verwertet werden.

Bekannt ist ein druckluftbetätigtes Schlagwerk, das ein Gehäuse mit einem Innenhohlraum enthält, innerhalb dessen ein Kolben, der diesen Hohlraum in eine Arbeitshubkammer und eine Leerlaufkammer trennt, hin- und herverschiebbar angeordnet ist. Das Gehäuse des Schlagwerkes ist in Form eines Zylinders mit einem Verteilerblock und einer Kupplung zum Anschluß an eine Quelle eines gasförmigen Druckmittels ausgeführt, die hintereinandergeschaltet sind. Seitens des freien Endes ist im Zylinder eine Aussparung ausgebildet, in der das Arbeitsorgan befestigt ist. Der mittlere Teil des Zylinders weist eine AuspuffÖffnung auf. In der Eingangskammer ist eine ringförmige Ausdrehung an der Innenfläche des Zylinders näher am Verteilerblock eingearbeitet.

Der Kolben des Schlagwerkes enthält eine zentrale Grundbohrung, in die ein mit Hilfe einer Kupplung im Verteilerblock befestigtes Röhr hineinragt. An der Innenfläche der zentralen Kolbenbohrung ist ein durch einen geneigten Kanal in die Leerlaufkammer geöffneter Ringkanal ausgebildet, und in ihrem Grundteil ist die erwähnte Bohrung mit einem Seitenkanal auf die die Zylinderfläche berührende Außenfläche des Kolbens geöffnet. Verteilerblock, Rohr und Kupplung bilden einen Ventilhohlraum, in dem ein Ventil angeordnet ist, das in Form einer

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elastischen Hülse mit einem Paßbund auf dessen Innenseite ausgeführt ist, wobei der Paßbund an dem dem Kolben zugekehrten Hülsenboden ausgebildet ist. Mit ihrer Mantelfläche bildet die elastische Hülse mit der Innenseitenfläche des Verteilerblocks einen ringförmigen Einlaßschlitz. Von der einen Seite steht der Einlaßschlitz über Bohrungen des Verteilerblocks mit der beitshuhkammer des Schlagwerkes und von der anderen Seite über den Ventilhohlraum und Seitenbohrungen in der Kupplung mit einem in dieser Kupplung ausgebildeten Ausgabehohlraum in Verbindung. Mit dem Ausgabehohlraum ist auch der Axialkanal des in den Kolben hineinragenden Rohres verbunden.

Beim Anschluß des druckluftbetätigten Schlagwerkes über die Kupplung an eine Quelle eines gasförmigen Druckmittels wird letzteres dem Ausgabehohlraum und ferner durch Seitenbohrungen der Kupplung, dem Ventilhohlraum, dem Einlaßschlitz des Ventils, über Bohrungen des Verteilerblocks, der Eingangskammer und der AuspuffÖffnung der Umgebung und durch das Rohr, den Ringkanal und den geneigten Kanal der Leerlaufkammer zugeführt. Unter dem Einfluß eines Druckgefälles im Ventilhohlraum und in der Arbeitshubkammer dehnt sich die elastische Hülse aus und überdeckt den Einlaßschlitz.

Das vor diesem Zeitpunkt in die Arbeitshubkammer eingeströmte gasförmige Medium wird durch die AuspuffÖffnung in den umgebenden Raum entfernt. In dieser Zeit füllt sich die Leerlaufkammer mit dem gasförmigen Medium, und der Kolben führt einen

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Leergang aus. Beim Überdecken des Ringkanals des Kolbens durch das Rohr bricht die Zufuhr des gasförmigen Mediums ab, und fernerhin erfolgt der Auspuff aus diesem beim öffnen der Auspufföffnung durch den Kolben. In diesem Zeitraum deckt sich der Seitenkanal des Kolbens mit der ringförmigen Ausdrehung des Zylinders, und das gasförmige Druckmittel strömt durch diese von der zentralen Kolbenbohrung in die Arbeitshubkammer ein und füllt sie. Das auf die Innenseiten- und Mantelfläche der elastischen Hülse einwirkende Druckgefäl±e nimmt ab, und bei einer bestimmten Höhe verkürzt sich die elastische Hülse unter dem Einfluß von inneren elastischen Kräften und öffnet den Einlaßschlitz. Der Druck in der Arbeitshubkammer wird durch den im Ausgabehohlraum ausgeglichen. Der Kolben bleibt stehen und führt dann einen Arbeitshub aus. Nach der überdeckung des Seitenkanals des Kolbens durch die Innenfläche des Zylinders bleibt die Arbeitshubkammer nur über das Ventil an den Ausgabehohlraum angeschlossen. Im weiteren öffnet der Kolben die Auspuff öffnung, und der Druck in der Eingangskammer nimmt ab. Unter dem Einfluß des Druckgefälles dehnt sich das Ventil aus und überdeckt den Einlaßschlitz, uiader Auspuff erfolgt aus der Arbeitshubkammer. In diesem Augenblick öffnet das Rohr den Ringkanal des Kolbens, und das gasförmige Medium füllt die Leerlaufkammer. Nach einem Schlag auf das Arbeitsorgan führt der Kolben einen Leerlauf aus.

Ein Nachteil dieses druckluftbetätigten Schlagwerkes, bei dem das Ventil in Form einer elastischen Hülse mit inneren Paßbund

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ausgeführt ist, besteht darin, daß das Ventil mit dem Verteilerblock nur noch einen Einlaßschlitz bildet. Das erschwert die Zufuhr einer hinreichenden Menge des gasförmigen Mediums in die Kammer des Schlagwerkes und führt zur Minderung der Schlagenergie und Leistung. Falls eine Drucksteigerung in anderen Kammern des Schlagwerkes, z.B. in der Leerlaufkammer notwendig ist, sind so viele Ventile erforderlich wie sie der Anzahl Kammern, in die das gasförmige Druckmittel nachträglich zugeführt werden soll, entsprechen. Dadurch wird die Konstruktion des Schlagwerkes verwickelt und dessen Zuverlässigkeit verringert.

Es ist Zweck der vorliegenden Erfindung, die oben erwähnten Nachteile der Schlagwerke zu beseitigen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schlagwerk mit erweitertem Druchgangsquerschnitt der Kanäle, durch die ein gasförmiges Druckmittel der Kammer des Schlagwerkes zugeführt wird, zu schaffen, ohne daß der spezifische Verbrauch an gasförmigem Medium erhöht werden muß.

Die gestellte Aufgabe wird bei einem Schlagwerk, das mit einem gasförmigen Druckmittel betätigt wird und ein Gehäuse mit einem zylinderförmigen Innenhohlraum enthält, in dem ein Kolben, der den Innenhohlraum des Gehäuses in eine Arbeitshubkammer mit veränderlichem Volumen und eine Leerlaufkammer mit veränderlichem Volumen trennt, die über Mittel zum Verteilen

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des gasförmigen Mediums und einen seitens der Arbeitshubkammer im Gehäuse angeordneten Verteilerblock mit einer Quelle eines gasförmigen Mediums in Verbindung stehen, axial hin- und herverschi^bbar angeordnet ist, und daß zumindest eine der erwähnten Kammern ein am Verteilerblock angeordnetes Ventil aufweist, durch das das gasförmige Medium zur Ausführung der hin- und hergehenden Bewegung des Kolbens, der dem im Gehäuse befindlichen Arbeitsorgan Schläge mitteilt, dieser Kammer zugeführt wird, dadurch gelöst, daß das Ventil erfindungsgemäß in Form eines ringförmigen Federungselementes ausgeführt ist, und daß auf der Oberfläche des Verteilerblocks Ventilsitze entsprechend der Anzahl der Einströmöffnungen zur Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Kammer ausgebildet sind, wobei das ringförmige Federungselement mit Übermaß hinsichtlich der Oberfläche des Verteilerblocks gegenüber den Einströmöffnungen angeordnet ist und den Verteilerblock auf dem Umfang umfaßt, und daß das Federungselement mit seiner Innenfläche mit dem Sitz und mit der Außenfläche mit dem Gehäuse mindestens einen Einlaßkanal zur Zufuhr dee gasförmigen Mediums in die Einströmöffnungen bildet.

Diese Konstruktion des Ventils des Verteilerblocks und des Gehäuses bietet die Möglichkeit, Kanäle auszubilden, durch die das gasförmige Medium seitens beider Stirnflächen des Ventils den Einströmöffnungen zugeführt wird, und dadurch den Gesamtdurchgangequerschnitt der erwähnten Kanäle zu erweitern.

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Es ist vorteilhaft, die Einlaßkanäle, durch die das gasförmige Druckmittel den Einströmöffnungen des Sitzes und des Verteilerblocks zugeführt wird, als Längsausnehmungen auf der Oberfläche des Verteilerblocks auszubilden. Das gestattet,das Federungselement (Ventil) während des Betriebs des Schlagwerke in Hinblick auf die erwähnten Einströmöffnungen in Umfangsrichtung zu verschieben und erhöht dessen Zuverlässigkeit.

Für Schlagwerke, die eine kurze Lebensdauer besitzen, ist es bevorzugt, die Einlaßkanäle, durch die das gasförmige Druckmittel den Einströmöffnungen des Sitzes und Verteilerblocks zugeführt wird, als Längsausnehmungen auf der Innenfläche des Pederungeelements (Ventil) an Stellen, die den erwähnten Einströmöffnungen gegenüberliegen, auszubilden. Dadurch wird die Konstruktion des Verteilerblocks und Schlagwerkes vereinfacht.

Bei Schlagwerken, bei denen das Federungselement (Ventil) derart ausgeführt ist, daß es sich nur biegen kann, ist es erwünscht, daß die Einströmöffnungen, durch die das gasförmige Medium der Kammer zugeführt wird, einander gegenüber angeordnet sind. Bei der Ausnutzung des Ventils für die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Arbeitshub"- und Leerlaufkammer ist es wünschenswert, daß die Achsen von jedem Paar der erwähnten öffnungen aufeinander senkrecht stehen. Dadurch wird die Bewegungsstabilität des Ventile und dessen Sicherheit erhöht.

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Bei Schlagwerken, bei denen der Verteilerblock, an dem das Federungselement (Ventil) angeordnet ist, Zusatzkanäle für die Zufuhr des gasförmigen Druckmittels in die Kammern des Schlagwerkes aufweist, ist es vorteilhaft, das Federungselement (Ventil) in Form eines aufgeschlitzten Ringes auszuführen, dessen Enden am Sitz befestigt sind. Dadurch wird die Konstruktion des Schlagwerkes vereinfacht und dessen Zuverlässigkeit erhöht.

Es ist wünschenswert, daß Wülste auf der Außenfläche des Federungselemens (Ventil) in der den Eintrittsöffnungen des Sitzes gegenüberliegenden Zone ausgebildet werden. Dadurch wird das Federungselement (Ventil) vor seinem übermäßigen Eindrücken in die Eintrittsöffnungen geschützt und seine Lebensdauer verlängert.

Es ist erwünscht, daß Ausnehmungen, die die Form der Einströmöffnungen des Verteilerblocks aufweisen, aber etwas größer sind, auf der Außenfläche des Federungselements (Ventil) in der den erwähnten öffnungen gegenüberliegenden Zone ausgebildet werden. Dadurch wird das Federungselement (Ventil) vor Beschädigung an den Kanten der erwähnten Offnungen geschützt und seine Lebensdauer verlängert.

Es ist zweckmäßig, wenn Vorsprünge zur Anordnung des Federungeelements des Ventils zwischen ihnen auf der Oberfläche des Verteilerblocks ausgeführt sind. Dadurch wird das Federungs-

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element (Ventil) vor Langsverschiebungen geschützt und dessen Zuverlässigkeit erhöht.

Es ist vorteilhaft, wenn das Federungselement bei Schlagwerken, bei denen das Federungselement (Ventil) derart ausgeführt ist, daß es sich vorzugsweise biegen kann, an im Verteilerblock montierten abnehmbaren Befestigungsteilen mit Übermaß angeordnet ist. Dies gestattet es, die Befestigungsteile aus einem Werkstoff mit großer innerer Reibung auszuführen, die Hochfrequenzschwingungen des Federungselements (Ventil) bei seinem Betrieb zu dämpfen und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.

Für einige Schlagwerke ist es vorteilhaft, wenn der Verteilerblock, an dem das ringförmige Federungselement (Ventil) angeordnet ist, mit einer zylindrischen Bohrung ausgeführt und derart angeordnet ist, daß die Innenfläche der Bohrung eine Fortführung des zylinderförmigen Innenhohlraumes des Gehäuses bildet. Dadurch wird die Länge des Schlagwerkes verkürzt und dessen Konstruktion vereinfacht.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von AusfUhrungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Schlagwerk, bei dem das Ventil zur Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Arbeitshubkammer dient;

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Fig. 2 einen Querschnitt durch die Einströmöffnung der Kammer einer Ausführungsvariante des Ventils mit mehreren Einströmöffnungen;

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Einströmöffnung der Kammer einer weiteren AusfUhrungsvariante des Schlagwerkes, bei dem die Einlaßkanäle durch Längsausnehmungen auf der Innenfläche des Federungselements (Ventil) gebildet sind;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Schlagwerk, bei dem die Oberfläche der zylindrischen Bohrung des Verteilerblocks die des zylinderförmigen Innenhohlraumes des Gehäuses fortsetzt;

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 4;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Schlagwerk, bei dem das ringförmige Federungselement (Ventil) zur Zufuhr des gasförmigen Druckmittels in die Arbeitshub- und Leerlaufkammer dient;

Fig. 7 einen Querschnitt durch die Einströmöffnung der Kammer einer Ausführungsvariante des Schlagwerkes mit zwei Seitenkanälen;

Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 7;

Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein Schlagwerk, bei dem das Federungselement (Ventil) in Form eines aufgeschlitz ten Ringes ausgeführt 1st;

Fig.10 einen Schnitt nach Linie X-X der Fig. 9;

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Fig. 11 einen Schnitt durch d:fe Einströmöffnung der Kanuner einer weiteren Ausfuhrungsvariante des Schlagwerkes;

Fig. 12 einen Längsschnitt durch ein Schlagwerk, bei dem die Eintrittsöffnungen des Verteilerblocks, die die Zufuhr des gasförmigen Mediums an eine der Kammern des Schlag· werkes gewährleisten, einander gegenüber angeordnet sind, nach Linie XII-XII der Fig. 13;

Fig. 13 einen Schnitt nach Linie XIII-XIII der Fig. 12; Fig. 14 einen Schnitt nach Linie XIV-XIV der Fig. I3.

Bei pneumatischen Tauchschlaggeräten, die beim Sprengbohren eingesetzt werden, kann ein Schlagwerk Verwendung finden, das in Fig. 1 dargestellt ist und die Leistungserhöhung des pneumatischen Schlaggerätes ermöglicht.

In einem Hohlgehäuse 1 (Fig. 1) ist ein Koiben 2, der den Innenhohlraum des Gehäuses 1 in eine Arbeitshubkammer 3 und eine Leerlaufkammer 4- trennt, hin- und herverschiebbar angeordnet. Das Gehäuse 1 enthält einen Verteilerblock 5, an dem ein Sitz 6 ausgebildet und eine Kupplung 7 zum Anschluß des Schlagwerkes an eine Quelle eines gasförmigen Druckmittels vorgesehen ist (nicht dargestellt). Seitens des freien Endes ist im Gehäuse 1 eine Aussparung 8 ausgeführt, in der ein Arbeitsorgan 9 befestigt ist. Im mittleren Teil des Gehäuses 1 sind Auspufföffnungen 10, 11 zum Ableiten des verbrauchten gasförmigen Mediums aus den Kammern 3 und 4 des Schlagwerkes angeordnet. Der Kolben 2 weist eine Durchgangsbohrung 12 auf, die

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sich im mittleren Teil zu einem Hohlraum 13 erweitert. In die Durchgangsbohrung 12 des Kolbens 2 ragt ein Verteilungsstab 14- hinein, der im Verteilerblock 5 befestigt ist und einen nichtdurchgehenden Axialkanal 15 enthält, der einerseits zu einem im Verteilerblock 5 ausgebildeten Ausgabehohlraum und andererseits mit einer radialen Bohrung 17 zum Hohlraum des Kolbens 2 hin geöffnet ist. Das freie Ende des Verteilungsstabes 14- ist mit einer Stange 18 zum Überdecken der Bohrung des Kolbens 2 versehen. Im mittleren Teil des Verteilungsstabes 14- ist ein Außenkanal 19 zum Verbinden der Arbeitshubkammer 3 mit dem Hohlraum 13 bei maximaler Entfernung des Kolbens 2 vom Arbeitsorgan 9 ausgebildet. Zwischen Gehäuse 1 und Verteilerblock 5 ist ein Ventilhohlraum 20 ausgeführt, der über einen Seitenkanal 21 mit dem Ausgabehohlraum 16 in Verbindung steht. Auf der Seitenfläche des Verteilerblocks 5 sind Längsausnehmungen 22 eingearbeitet, deren Oberflächen Eintrittsöffnungen 23 aufweisen, die zur Arbeitshubkammer 3 hin offen sind. Auf der Seitenfläche des Verteilerblocks 5 ist gegenüber den Eintrittsöffnungen 23 ein ringförmiges Federungselement 24- mit Übermaß angeordnet, das mit den Ausnehmungen Einlaßkanäle 25 bildet, die beiderseits zum Ventilhohlraum und in ihrem mittleren Teil zu den Eintrittsöffnungen 23 hin offen sind. Durch das Vorhandensein der Einlaßkanäle 25 auf beiden Stirnflächen des Federungselements 24 des Ventile wird der Gesamtdurchgangsquerschnitt des Ventils vergrößert. Auf der Außenfläche des Federungselements 24- sind Wülste 26 zum Schutz des Federungselements 24- des Ventile vor einem tiber-

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mäßigen Eindrücken in die Eintrittsöffnungen 23 in der den öffnungen 23 gegenüberliegenden Zone vorgesehen. Zum Schutz des Federungselements 24- des Ventils vor Läng sver sch ie bung weist die Oberfläche des Verteilerblocks 5 VorsprUnge 27 auf. Als Werkstoff für das Ventil können übliche öl- und benzinbeständige Gummiaorten Verwendung finden.

Bei einer praktischen Ausfuhrungsvariante des Schlagwerkes können im Verteilerblock 5¹ (Fig. 2) mehrere Eintrittsöffnungen 23 angeordnet werden. Dabei ist es wünschenswert, daß diese öffnungen einander gegenüber angeordnet sind, wie es Fig. 2 zeigt. Dadurch wird die Bewegungsstabilität des Federungselements 24 des Ventils erhöht.

Bei Schlagwerken, die eine kurze Lebensdauer besitzen, ist es bevorzugt, die Einlaßkanäle 25 (Fig. 3),durch die das gasförmige Druckmittel den Eintrittsöffnungen 23 des Verteilerblocks 5" zugeführt wird, mit Hilfe von Längsausnehmungen 28 auf der Innenfläche des Federungselements 29 an Stellen, die den Eintrittsöffnungen 23 gegenüberliegen, auszubilden. Dadurch wird die Konstruktion des Verteilerblocks 5" und des Schlagwerkes vereinfacht. Dabei muß das Federungselement 29 gegen eine Verschiebung in bezug auf den Verteilerblock 5" gesichert werden.

Bei dem über die Kupplung 7 (Fig. 1) erfolgenden Anschluß des Schlagwerkes an die Quelle eines gasförmigen Druckmittels

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wird letzteres dem Ausgabehohlraum 16 und ferner über den Seitenkanal 21, den Ventilhohlraum 20, die Einlaßkanäle 25, die Eintrittsöffnungen 23, die Arbeitshubkammer 3» di-^e Auspuff öffnung 10 dem umgebenden Raum und über den Axialkanal 15, die radiale Bohrung 17, den Hohlraum 13 der Bohrung 12 zugeführt. Unter dem Einfluß eines Druckgefälles im Ventilhohlraum 20 und in der Arbeitshubkammer 3 werden die den Eintrittsöffnungen 23 gegenüberliegenden Abschnitte des Federungselements 2Ά- des Ventils verformt und überdecken die Einlaßkanäle 25· Die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Arbeitshubkammer 3 bricht ab, und das Medium, das gerade noch Zeit hatte, vor diesem Augenblick in die Arbeitshubkammer 3 einzuströmen, wird durch die Auspufföffnung 10 in die Umwelt entfernt. Zu dieser Zeit sickert das gasförmige Medium aus der Bohrung 12 des Kolbens 2 durch die Spalte zwischen dem Kolben 2 und dem Arbeitsorgan 9 in die Leerlaufkammer 4 durch und füllt sie an. Der Kolben 2 läuft vom Arbeitsorgan 9 weg und die Bohrung 12 öffnet sich vollständig. Der Druck in der Leerlaufkammer ^ nimmt rasch zu, und der Kolben 2 führt einen Leerlauf aus. Beim Überdecken der Bohrung 12 durch die Stange 18 bricht die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Kammer 4- ab, und im weiteren wird das verbrauchte gasförmige Medium beim öffnen der Auspufföffnung 11 durch den Kolben 2 aus dieser Kammer in den umgebenden Raum entfernt. Bei der Weiterbewegung des Kolbens 2 verbindet sich sein Hohlraum I3 über den Außenkanal 19 mit der Arbeitshubkammer 3 und füllt sie an. Das Druckgefälle zwischen Ventilhohlraum 20 und Arbeitshubkammer 3 nimmt ab,

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und bei einer bestimmten Größe biegen sich die an die Eintrittsöffnungen 23 gedrückten Abschnitte des Federungselements 24 des Ventils unter dem Einfluß von inneren elastischen Kräften gerade und öffnen die Einlaßkanäle 25. Der Druck in der Arbeitshubkammer 3 wird schnell durch den im Ausgabehohlraum 16 ausgeglichen. Der Kolben 2 bleibt stehen und führt dann einen Arbeitshub aus. Nach dem Austritt des Außenkanals 19 aus dem Hohlraum I3 des Kolbens 2 bleibt die Arbeitshubkammer 3 nur über das Ventil an den Ausgabehohlraum 16 angeschlossen. Durch den großen Durchgangsquerschnitt der Einlaßkanäle 25 wird ein hoher Druck in der Arbeitshubkammer 3 gewährleistet. Nach dem Austritt der Absperrstange aus der Bohrung 12 wird die Leerlaufkammer 4 mit dem gasförmigen Medium gefüllt. In diesem Augenblick beginnt der Kolben 2 die Auspufföffnung 10 zu öffnen. Der Durchsatz des gasförmigen Mediums durch die Einlaßkanäle 25 erreicht einen kritischen Wert, der Zustand des Federungselements 24 (Ventil) wird instabil, und die weitere unerhebliche Druckminderung in der Arbeitshubkammer 3 verursacht eine Jähe Zunahme des Druckgefälles zwischen Ventilhohlraum 20 und Arbeitshubkammer 3· Das läßt sich dadurch erklären, daß der Zustrom des gasförmigen Mediums in den Ventilhohlraum 20 in diesem Augenblick den Gasdurchsatz durch die Einlaßkanäle 25 zu überschreiten anfängt, was zum Ausgleich des Drucks im Ventilhohlraum 20 durch den im Ausgabehohlraum 16 führt. Die kleine Masse des Federung selernents 24 (Ventil) und die große Oberfläche des Ventile, die unter dem Einfluß des erwähnten Druckgefälles steht,

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trägt zum schnellen überdecken der Einlaßkanäle 25 durch das Federungselement 24 (Ventil) bei. Fernerhin wird das verbrauchte gasförmige Medium durch die Auspufföffnung 10 in den umgebenden Raum entfernt. Der Kolben 2 versetzt einen Schlag auf das Arbeitsorgan 9 und führt danach einen Leerlauf aus.

Die weiteren Bewegungsspiele des Kolbens 2 sind genau so wie beschrieben.

Ein anderes Beispiel, das die vorliegende Erfindung erläutert, bildet das in Fig. 4, 5 dargestellte Schlagwerk. Das vorliegende Prinzipschaltbild kann bei der Entwicklung von Betonbrechern und Perforatoren ausgenutzt werden.

Im Innenhohlraum des Gehäuses 30 (Fig. 4), das Auspufföffnungen 31, 32 aufweist, ist ein Kolben 33» der diesen Hohlraum in eine Arbeitshubkammer 34 und eine Leerlaufkammer 35 trennt, hin-und herverschiebbar angeordnet. Im Gehäuse 3O ist seitens der Leerlaufkammer 35 eine Aussparung 36 ausgebildet, in der ein Arbeitsorgan 37 befestigt ist, und seitens der Arbeitshubkammer 34 ist das Gehäuse 3O mit einem Deckel 38 (Fig. 4,5) abgeschlossen, der eine Kupplung 39 zum Anschluß des Schlagwerkes an eine (nicht dargestellte) Quelle eines gasförmigen Druckmittels aufweist. Seitens der Arbeitshubkammer 34 (Fig.4) hat der Deckel 38 einen zylinderformigen Vorsprung 40, an dem ein Verteilungestab 41 befestigt ist, welcher einen Axial-

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kanal 42, eine radiale Bohrung 43, einen Außenkanal 44 und eine den Axialkanal abschließende Stange 45 enthält.

Zwischen dem Gehäuse 3O und dem Deckel 38 ist ein Verteilerblock 46 angeordnet. Am Verteilerblock 46 ist ein z.B. aus Gummi bestehendes ringförmiges Federungselement 48 (Ventil) den Eintrittsöffnungen 47 gegenüber mit Übermaß angeordnet. Gemeinsam mit dem Deckel 38 bildet der Verteilerblock 46 einen Ausgabehohlraum 49, der mit einem im Deckel 38 ausgeführten Kanal 50 mit dem Axialkanal 42 des Verteilungsstabes verbunden und zur Bohrung der Kupplung 39 hin geöffnet ist.

Die zylindrische Bohrung 51 des Verteilerblocks 46 ist im Durchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Kolbens 33 ausgeführt und gestattet es dem Kolben 33 am Ende des Leerlaufs in sie hineinzuragen. Bei einigen Schlagwerken ist es erwünscht, den Verteilerblock 46 aus einem Stück mit dem Gehäuse 30 auszuführen.

Diese Prinzipschaltung des Schlagwerkes bietet die Möglichkeit, seine Länge zu verkürzen und die Konstruktion zu vereinfachen.

Die Arbeit des beschriebenen Schlagwerkes erfolgt auf genau dieselbe Weise wie die des in Fig. 1 gezeigten Schlagwerkes und wird daher an dieser Stelle nicht behandelt.

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Bei pneumatischen Schlaggeräten mit großem Kolbengang und begrenztem Verbrauch an gasförmigem Medium kann ein Schlagwerk Verwendung finden, das in Fig. 6 dargestellt ist und ein weiteres Beispiel ist, das die vorliegende Erfindung erläutert.

Im Hohlgehäuse 52 (Fig. 6), das einen Verteilerblock 53 aufweist, ist ein Kolben 5^» der den Innenhohlraum des Gehäuses 52 in eine Arbeitshubkammer 55 und eine Leerlaufkammer trennt, hin- und herverschiebbar angeordnet. Das Gehäuse 52 ist mit einer Aussparung 57 versehen, in der ein Arbeitsorgan 58 befestigt ist, und weist Auspufföffnungen 59, 60 auf. In der Wand des Gehäuses 52 können zwei Seitenkanäle 61, 62 (Fig. 7) zur Zufuhr eines gasförmigen Mediums in die Leerlaufkammer 56 oder ein Kanal 61 (Fig. 6) ausgeführt werden. Zwischen dem Gehäuse 52 und dem Verteilerblock 53 ist ein Ventilhohlraum 63 ausgebildet, der über öffnungen 64 mit einem Ausgabehohlraum 65 in Verbindung steht. Der Verteilerblock enthält Sitze 66 und eine Kupplung 67 zum Anschluß des Schlagwerkes an eine (nicht dargestellte) Quelle eines gasförmigen Druckmittels. Auf der Seitenfläche des Verteilerblocks 53 können eine Längsausnehmung 68 oder mehrere Längsausnehmungen 68, 69, 70 (Fig. 7) ausgeführt werden, wobei die Tiefe der Ausnehmung 68 etwas kleiner ist als die der Ausnehmungen Die Ausnehmungen 68 und 69 weisen auf ihrer Oberfläche Eintrittsöffnungen 71 zur Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Arbeitshubkammer 55 (Fig. 6) auf, die Ausnehmung 70 (Fig. 7,8)

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hat keine öffnung. Die Innenfläche des Gehäuses 52 weist eine Längsausnehmung 72 auf, die mit dem Seitenkanal 62 in Verbindung steht. Auf der Seitenfläche des Verteilerblocks ist gegenüber dem Einlaßkanal 61 und der Eintrittsöffnung der Kammer 55 ein ringförmiges Federungselement 73 (Fig· 6) oder 74 (Fig. 7, 8) mit Übermaß angeordnet, das mit den Ausnehmungen einen Einlaßkanal 75 (Fig. 6) oder Kanäle 75, 76, 77 (Fig. 7) bildet, die beiderseits zum Ventilhohlraum 63 offen sind. Ein weiterer Einlaßkanal 78 ist auf Kosten einer Längsausnehmung auf der Außenfläche des Federungselements 73 (Fig. 6) oder 74 (Fig. 7) gegenüber der Eintrittsöffnung dee Kanals 61 ausgebildet. Zum Schutz des Federungselements 7^ des Ventils vor einem Eindrücken in die Eintrittsöffnung des Kanals 62 ist am Federungselement 74 eine Vertiefung 79 eingearbeitet, die eingangsseitig die Form der erwähnten Eintritt soff nung des Kanals 62 aufweist, aber etwas größer ist. Gegen Längsverschiebung ist das Federungselement 73 (Fig· 6) mit am Verteilerblock 53 ausgebildeten VorsprUngen 80 gesichert .

Als Werkstoff für das Federungselement 73 oder 74 (Fig. 7, 8) können übliche öl- und benzinbeständige Gummisorten Verwendung finden. ■

Bei dem über die Kupplung 67 (Fig. 6) erfolgenden Anschluß an die Quelle eines gasförmigen Druckmittels wird letzteres durch den Ausgabehohlraum 65 und die öffnungen 64 dem Ventil-

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hohlraum 63 und ferner durch den Einlaßkanal 75, die Arbeitshubkammer 55 und die Auspufföffnung 59 der Umwelt und durch den Einlaßkanal 78 und den Seitenkanal 61 oder die Einlaßkanäle 77, 78 und die Seitenkanäle 61, 62 (Fig. 7) der Leerlaufkammer 56 (Fig. 6) zugeführt. Unter dem Einfluß eines Druckgefälles zwischen Ventilhohlraum 63 und Arbeitshubkammer 55 wird der der Eintrittsöffnung 71 gegenüberliegende Abschnitt des Federungselements 73 (Ventils) verformt und überdeckt den Einlaßkanal 75. Dabei wird der Durchgangsquerschnitt des Einlaßkanals 78 größer. Die Einheit, die den Verteilerblock 53 mit den Seitenkanälen 61, 62 und das Federungselement 74 einschließt, die als Variante in Fig. 7, 8 dargestellt sind, arbeitet ähnlich, weshalb im folgenden die Arbeit des in Fig. 6 gezeigten Schlagwerkes beschrieben wird. Unter der Druckwirkung in der Lee rl auf kammer 56 führt der Kolben 5^· einen Leerlauf aus. Die Leerlaufkammer 56 bleibt über den Einlaßkanal 78 an den Ventilhohlraum 63 angeschlossen, und der Druck in der erwähnten Kammer 56 fällt daher schnell ab. Durch die Verdichtung des gasförmigen Mediums nimmt der Druck in der Arbeitshubkammer 55 zu. Bei einer bestimmten Größe der Druckdifferenz zwischen Arbeitshubkammer 55 und Einlaßkanal verschiebt sich der Abschnitt des Federungselements 73 (Ventils), der den erwähnten Kanal bildet, in Richtung der Eintrittsöffnung des Seitenkanals 61, überdeckt ihn und öffnet gleichzeitig den Einlaßkanal 75» durch den das gasförmige Medium in die Arbeitshubkammer 55 einzuströmen beginnt. Die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Leerlaufkammer 56 bricht

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ab, und fernerhin wird das verbrauchte Medium aus dieser in den umgebenden Raum entfernt.

In dieser Periode erhöht sich der Druck in der Arbeitshubkammer 55ι und das Druckgefälle zwischen dem Ventilhohlraum 63 und der erwähnten Kammer 55 nimmt ab.

Bei einer bestimmten Höhe des Druckgefälles biegen sich die an die Ausnehmungen 68 (Fig. 7) gedrückten Abschnitte des Federungselements 73 (Ventils) unter dem Einfluß von inneren elastischen Kräften gerade und öffnen die Einlaßkanäle 76. Der Druck in der Kammer 55 (Fig. 6) nimmt schnell zu. Der Kolben 54 bleibt stehen und führt danach einen Arbeitshub aus. Im Anfangszeitpunkt des öffnens der Auspufföffnungen 59 durch den Kolben 54· erreicht der Durchsatz des gasförmigen Mediums durch die Einlaßkanäle 76 einen kritischen Wert, was zum schnellen überdecken der erwähnten Kanäle führt. Die Arbeitshubkammer 55 bleibt durch den Einlaßkanal 75 mit dem Ventilhohlraum 63 verbunden, und der Druck in der Kammer fällt) schnell ab. Aufgrund der Verdichtung des gasförmigen Mediums durch den Kolben 54 nimmt der Druck in der Leerlaufkammer 56 in dieser Periode zu, was zur Verschiebung des der Längsausnehmung 69 gegenüberliegenden Abschnitts des Federungselements 73, zur Überdeckung des Kanals 75 und zum öffnen des Einlaßkanals 78 führt. Der Druck in der Leerlaufkammer 56 nimmt zu. Der Kolben versetzt einen Schlag auf das Arbeitsorgan und führt dann einen Leerlauf aus.

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Die weiteren Bewegungsspiele des Kolbens sind genau dieselben wie das beschriebene.

Die interessanteste Besonderheit der Arbeit des in Fig. 7 gezeigten Schlagwerkes besteht darin, daß ein Abschnitt des Federungselements 7^ (Ventils), und zwar der, der die Einlaßkanäle 75» 78 mit kleiner Größe der Durchgangsquerschnitte bildet, die Arbeit der Abschnitte des Federungselements 74 (Ventils) steuert, die die Einlaßkanäle 76 mit erheblicher Größe des Durchgangsquerschnitts bilden. Das bietet die Möglichkeit, die Leistung des Schlagwerkes unter angemessenem Verbrauch an gasförmigem Medium zu steigern.

Eine weitere Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung bildet ein in Fig. 9 dargestelltes Schlagwerk. Es ist vorteilhaft, diese Prinzipschaltung bei druckluftbetätigten Handschlagwerken, z.B. Betonbrechern auszunutzen.

Im Hohlgehäuse 81, das einen Verteilerblock 82 und einen Deckel 83 aufweist, ist ein Kolben 84-, der den Innenhohlraum des Gehäuses 81 in eine Arbeitshubkammer 85 und eine Leerlaufkammer 86 trennt, hin- und herverschiebbar angeordnet. Das Gehäuse 81 enthält Auspufföffnungen 87, 88 zum Entfernen des verbrauchten gasförmigen Mediums aus den erwähnten Kammern und eine Aussparung 89, in der ein Arbeitsorgan 90 befestigt ist. Der Kolben 84 weist einen Kopf 91 und einen Schaft 92 auf und ist mit einem nichtdurchgehenden Axialkanal 93 versehen, der mittels eines Radialkanals 94 nach der Seitenfläche des

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Schaftes 92 hin offen ist und zur Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Leerlaufkammer 86 dient. Am Schaft 92 des Kolbens 84 ist ein Außenkanal 95 zur Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Arbeitshubkammer 85 während der maximalen Entfernung des Kolbens 84 vom Arbeitsorgan 90 ausgebildet. Der Deckel 83 ist mit einer Kupplung zum Anschluß des Schlagwerkes an eine (nicht dargestellte) Quelle eines gasförmigen Druckmittels versehen und bildet mit dem Verteilerblock 82 einen Ausgabehohlraum 96. Der Verteilerblock 82 weist eine zentrale Bohrung 97 auf, die den Schaft 92 des Kolbens 84 aufnimmt. Auf der Innenfläche der Bohrung ist eine ringförmige Ausdrehung 98 ausgebildet, die durch einen Kanal 99 zum Ausgabehohlraum 96 hin offen ist. Die zentrale Bohrung 97 des Verteilerblocks 82 und die Arbeitshubkammer 85 sind durch einen Längskanal 100 miteinander verbunden.

Die Mantelfläche des Verteilerblocks 82 enthält eine Menge von Sitzen in Form von Längsausnehmungen 101, in denen zu den Längskanälen 100 hin offene Eintrittsöffnungen 102 angeordnet sind. Auf der erwähnten Außenfläche des Verteilerblocks 82 ist ein Federungselement 103 (Ventil), das in Form eines aufgeschlitzten Ringes ausgeführt ist, dessen Enden im Verteilerblock 82 befestigt sind, mit Übermaß angeordnet. Als Werkstoff für das Federungselement 103 des Ventils können übliche öl- und benzinbeständige Gummisorten Verwendung finden. Mit den Längsausnehmungen 101 bildet das Federungselement 103 (Ventil) Einlaßkanäle 104. Die Längsverschiebungen des Fede-

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rungselements IO3 (Ventils) sind durch Vorsprünge 105 begrenzt. Die Befestigungsteile des Federungselements 103 (Ventils) sind als Abschlußstöpsel 106 (Fig. 10) ausgeführt, die an den Enden des Federungselements IO3 (Ventils) auf dessen Innenfläche angeordnet und zusammen mit Spreizstiften IO7 in Öffnungen 108 des Verteilerblocks eingesetzt sind. Eine andere Befestigungsvariante des Federungselements 103 (Ventils) zeigt Fig. 11, wo die Enden des Federungselements 103 (Ventils) mit Angüssen 109 versehen sind, die in Längsnuten 110 des Verteilerblocks 82 eingebracht sind.

Beim Anschluß des Schlagwerkes an die Quelle eines gasförmigen Druckmittels wird letzteres dem Ausgabehohlraum 96 (Fig. 9) und ferner durch die Einlaßkanäle 104, die Eintritts öffnungen 102, die Längskanäle 100, die Arbeitshubkammer 85 und die AuspuffÖffnung 87 dem umgebenden Raum und durch den Kanal 99» die ringförmige Ausdrehung 98 und den Radialkanal 9 dem Axialkanal 93 zugeführt. Unter dem Einfluß eines Druckgefälles zwischen dem Ausgabehohlraum 96 und der Arbeitshubkammer 85 werden die den Eintrittsöffnungen 102 gegenüberliegenden Abschnitte des Federungselemente IO3 (Ventils) verformt und überdecken die Einlaßkanäle W. Die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Arbeitshubkammer 85 bricht ab, und das Medium, das gerade noch Zeit hatte, in die Kammer einzuströmen, wird durch die AuspuffÖffnung 87 in den umgebenden Raum entfernt. Unter dem Einfluß des gasförmigen Mediums im Axialkanal 93 bewegt sich der Kolben 84 vom Arbeitsorgan 90 weg,

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der Kanal 93 öffnet sich total und gewährleistet die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Leerlaufkammer 86. Der Kolben führt einen Leerlauf aus. Beim Überdecken der ringförmigen Ausdrehung 98 durch den Schaft 92 des Kolbens 84 bricht die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Kammer 86 ab, und im weiteren wird das verbrauchte gasförmige Medium beim öffnen der Auspufföffnung 88 durch den Kopf 91 des Kolbens 84 aus dieser Kammer in den umgebenden Raum entfernt. Bei der Zusammenlegung des Außenkanals 95 »it der ringförmigen Ausdrehung wird das gasförmige Medium der Arbeitshubkammer 85 und der zentralen Bohrung 97 zugeführt. Das Druckgefälle zwischen dem Ausgabehohlraum 96 und der erwähnten Kammer nimmt ab, und die den Eintrittsöffnungen 102 gegenüberliegenden Abschnitte des Federungselements IO3 biegen sich unter dem Einfluß von inneren elastischen Kräften gerade und öffnen die Einlaßkanäle 104. Der Druck in der Arbeitshubkammer 85 und der zentralen Bohrung 97 nimmt schnell zu. Der Kolben 84 bleibt stehen und führt danach einen Arbeitshub aus. Beim Austritt des Außenkanals 95 aus der ringförmigen Ausdrehung 98 bleiben die Arbeit shubkammer 85 und zentrale Bohrung 97 nur über das Ventil mit dem Ausgabehohlraum 96 verbunden. Im Anfangszeitpunkt des öffnens der Auspufföffnung 87 durch den Kopf 91 des Kolbens 84 erreicht der Durchsatz des gasförmigen Mediums durch die Einlaßkanäle 104 einen kritischen Wert, und die weitere geringe Verschiebung des Kolbens 84 führt zur plötzlichen Zunahme des auf das Federungselement IO3 (Ventil) einwirkenden Druckgefälles und zur schnellen Überdeckung der Einlaß-

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kanäle 104. Die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Arbeit shubkammer 85 und zentrale Bohrung 97 bricht ab, und das verbrauchte gasförmige Medium wird aus diesen durch die Auspuff öffnung 87 in den umgebenden Raum entfernt. Bei der Vereinigung des Radialkanals °A mit der ringförmigen Ausdrehung 98 wird das gasförmige Medium der Leerlaufkammer 86 zugeführt. Nach einem Schlag auf das Arbeitsorgan 90 führt der Kolben 84 einen Leerlauf aus. Die weiteren Bewegungsspiele des Kolbens 84 sind genau die gleichen wie das beschriebene.

Eine weitere Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung bildet ein in Fig. 12 dargestelltes Schlagwerk. Es ist zweckmäßig, die gegebene Prinzipschaltung bei Schlag- und Niethämmern auszunutzen.

Im Hohlgehäuse 111 (Fig. 12) ist ein Kolben 112, der den Innenhohlraum des Gehäuses 111 in eine Arbeitshubkammer 113 und eine Leerlaufkammer 114 trennt, hin- und herverschiebbar angeordnet. Das Gehäuse 111 enthält Auspufföffnungen 115» zum Entfernen des verbrauchten gasförmigen Mediums aus den erwähnten Kammern, eine Aussparung 117» in der ein Arbeitsorgan 118 befestigt ist, und Seitenkanäle II9 zur Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Leerlaufkammer 114. Seitens der Arbeitshubkammer II3 ist das Gehäuse 111 mit einem Deckel abgeschlossen, der eine Kupplung 121 zum Anschluß des Schlagwerkes an eine (nicht dargestellte) Quelle eines gasförmigen Druckmittels und einen Ausgabehohlraum 122 enthält. Das

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Gehäuse 111 weist einen Verteilerblock 123 mit Eintrittsöffnungen 124, 125 auf. Zwei Eintrittsöffnungen 124 sind einander gegenüber angeordnet und zur Arbeitshubkammer 113 hin offen, und zwei andere öffnungen 125, die ebenfalls einander gegenüberliegen, sind zu den Seitenkanälen 119 hin offen, wobei die Achsen der Eintrittsöffnungen 124 und 125 gegenseitig senkrecht sind. An der Außenseite des Verteilerblocks 123 ist ein ringförmiges Federungselement 127 (Ventil), das mit dem Verteilerblock 12J Einlaßkanäle 128 und 129 bildet, an im Verteilerblock 123 angeordneten abnehmbaren Befestigungsteilen 126 (Fig. 13) angeordnet. Die Befestigungsteile haben Vorsprünge 13Ο (Fig. 14), die das Federungselement 127 (Ventil) vor Längsverschiebung schützen. Bei einigen Schlagwerken ist es wünschenswert, die abnehmbaren Befestigungsteile als Wälzkörper auszuführen. Als Werkstoff für das Ventil können Federstahl, manche Bronzesorten und Kapralon Verwendung finden. Zum Zuverlässigkeitsgewinn ist es wünschenswert, die Oberflächen des Ventils mit einem elastischen Werkstoff Typ Gummi zu beschichten.

Bei dem über die Kupplung 121 (Fig. 12) erfolgenden Anschluß des Schlagwerkes an die Quelle eines gasförmigen Mediums wird letzteres dem Ausgabehohlraum 122 und ferner durch die Einlaßkanäle 128, die Eintrittsöffnung 124, die Arbeitshubkammer 113 und die Auspufföffnung 115 dem umgebenden Raum und durch die Einlaßkanäle 129, die Eintrittsöffnungen 125 und die Seitenkanäle II9 der Leerlaufkammer 114 zugeführt. Unter

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dem Einfluß eines Druckgefälles werden die den Eintrittsöffnungen 124 gegenüber angeordneten Abschnitte des Federungselements 127 (Fig. 13) (Ventils) verformt und eng an diese öffnungen gedrückt. Dadurch, daß die Eintrittsöffnungen 124 einander gegenüber angeordnet sind und der Werkstoff, aus dem das Ventil besteht, genügende Steifigkeit besitzt, wird die Form des Federungselements 127 (Ventils) bei der Verformung elliptisch sein.

Die dem zweiten Paar Eintrittsöffnungen 125 gegenüber angeordneten Abschnitte des Federungselements 127 (Ventils) werden sich in Richtung des Gehäuses 111 verschieben und der Durchgangsquerschnitt der Einlaßkanäle 129 wird größer. Unter der Druckwirkung in der Leerlaufkammer 114 (Fig. 12) führt der Kolben 112 einen Leerlauf aus. Im Anfangszeitpunkt des öffnens der Auspufföffnung 116 durch den Kolben 112 erreicht der Durchsatz des gasförmigen Mediums durch die Einlaßkanäle 129 einen kritischen Wert, und die weitere geringe Verschiebung des Kolbens 112 führt zur plötzlichen Zunahme des Druckgefälles, das auf die den Eintrittsöffnungen 125 (Fig. 13) gegenüber angeordneten Abschnitte des Federungselements 127 (Ventils) einwirkt. Die erwähnten Abschnitte des Federungselements 127 (Ventils) werden verformt und an die Eintrittsöffnungen 125 gedrückt. In diesem Zeitpunkt bewegen sich die an die Eintrittsöffnungen 124 gedrückten Abschnitte des Federungselements 127 (Ventils) unter dem Einfluß von inneren elastischen Kräften und dem Druck dee gas-

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förmigen Mediums in der Arbeitshubkammer 113» der infolge seiner Verdichtung durch den Kolben 112 entsteht, von den erwähnten öffnungen 124 weg und öffnen die Einlaßkanäle 128. Der Druck in der Arbeitshubkammer 113 (Fig. 12) nimmt zu, und das verbrauchte gasförmige Medium wird aus der Leerlaufkamrner 114 in den umgebenden Raum entfernt. Der Kolben 112 bleibt stehen und führt dann einen Arbeitshub aus. Im Anfangszeitpunkt des öffnens der Auspufföffnung 115 durch den Kolben 112 erreicht der Durchsatz des gasförmigen Mediums durch die Einlaßkanäle 128 einen kritischen Wert, und die weitere geringe Verschiebung des Kolbens 112 führt zur plötzlichen Zunahme des Druckgefälles, das auf die den Eintrittsöffnungen 124 (Fig. 13) gegenüber angeordneten Abschnitte des Federungselements 127 (Ventils) einwirkt. Die erwähnten Abschnitte des Federungselements 127 (Ventils) werden verformt und an die Eintrittsöffnungen 124 gedrückt. In diesem Augenblick bewegen sich die an die Eintrittsöffnungen 125 gedrückten Abschnitte des Federungselements 127 (Vontils) unter dem Einfluß von inneren elastischen Kräften und dem Druck des gasförmigen Mediums in der Leerlaufkammer 114 von den erwähnten Eintrittsöffnungen 125 weg. Der Druck in der Leerlaufkammer 114 nimmt zu, und das verbrauchte gasförmige Medium wird aus der- Arbeitshubkammer II3 durch die Auspufföffnung 115 in den umgebenden Raum entfernt. Nach einem Schlag auf das Arbeitsorgan 118 führt der Kolben 112 einen Leerlauf aus. Die weiteren Bewegungsspiele des Kolbens 112 sind genau so wie das beschriebene.

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Die beschriebene Konstruktion des Schlagwerkes gestattet es, die Federungseigenschaft des Federungselements 127 (Ventil) zur Ausführung der Rückkopplung zwischen Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Kammer 113 und Zufuhr dieses Mediums in die Leerlaufkammer 114 auszunutzen. Das erhöht die Sicherheit des Ventils und bietet die Möglichkeit, die Zufuhr des gasförmigen Mediums in die erwähnten Kammern rechtzeitig abzubrechen.

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Claims

PATENTANWÄLTE ZELLENTIN ZWEIBRÜCKENSTR. 16 I NACHGEREICHTI 8OOO MÜNCHEN 2 l— ; : ' Institut Gornowo DeIa Sibirakowo 6. Juli 1977 Otdelenija Akademii Nauk SSR RZ Nowosibirsk / UdSSR P 70 458 Patentansprüche

1. Schlagwerk, das mit einem gasförmigen Druckmittel betätigt wird, ein Gehäuse mit einem zylinderförmigen Innenhohlraum enthält, in dem ein Kolben, der den Innenhohlraum des Gehäuses in eine Arbeitshubkammer mit veränderlichem Volumen und eine Leerlaufkammer mit veränderlichem Volumen trennt, die über Mittel zum Verteilen des gasförmigen Mediums und einen seitens der Arbeitshubkammer im Gehäuse angeordneten Verteilerblock mit einer Quelle eines gasförmigen Mediums in Verbindung stehen, axial hin- und herverschiebbar angeordnet ist, und daß zumindest eine der erwähnten Kammern ein am Verteilerblock angeordnetes Ventil aufweist, durch das das gasförmige Medium zur Ausführung der hin- und hergehenden Bewegung des Kolbens, der dem im Gehäuse befindlichen Arbeitsorgan Schläge mitteilt, dieser Kammer zufUhrbar ist, dadurch gekennzeich net, daß das Ventil in Form eines ringförmigen Federungselements (24·) ausgeführt ist, und daß auf der Ober-

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fläche des Verteilerblocks (5) Ventilsitze (6) entsprechend der Anzahl der Einströmöffnungen (23) zur Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Kammer ausgebildet sind, wobei das ringförmige Federungselement (24) mit Übermaß hinsichtlich der Oberfläche des Verteilerblocks (5) gegenüber den Einströmöffnungen (23) angeordnet ist und den Verteilerblock (5) auf dem Umfang umfaßt, und daß das Federungselement (?4) mit seiner Innenfläche mit dem Sitz (6) und mit der Außenfläche mit dem Gehäuse (1) mindestens einen Einlaßkanal (25) zur Zufuhr des gasförmigen Mediums in die Einströmöffnungen (23) bildet.

2. Schlagwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßkanäle (25), durch die das gasförmige Druckmittel den Einströmöffnungen (23) zugeführt wird, als Längsausnehmungen auf der Oberfläche des Verteilerblocke (5) ausgebildet sind.

3. Schlagwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßkanäle (25), durch die das gasförmige Druckmittel den Einströmöffnungen (23) zugeführt wird, als Längsausnehmungen auf der Innenfläche des als Ventil dienenden Fe derungselements (24) an den Stellen, die den Einströmöffnungen (23) in die Kammer gegenüberliegen, ausgebildet sind.

4. Schlagwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einströmöffnungen (23), durch die

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das gasförmige Medium der Kammer zugeführt wird, einander gegenüber angeordnet sind.

5. Schlagwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federungselement (24) in Form eines aufgeschlitzten Ringes ausgeführt ist, dessen Enden am Verteilerblock (5) befestigt sind.

6. Schlagwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Wülste, die das Federungselement (24) vor Beschädigung schützen, auf der Außenfläche des Federungselements (24) in der den Einströmöffnungen (23) gegenüberliegenden Zone ausgebildet sind.

7. Schlagwerk nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Ausnehmungen auf der Außenfläche des Federungselemente (24) in der den Einströmöffnungen (23) gegenüberliegenden Zone des Verteilerblocks (5) ausgebildet sind.

8. Schlagwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Vorsprünge, zwischen denen das Federungselement (24) Platz findet, auf der Oberfläche des Verteilerblocks (5) ausgeführt sind, wobei die Vorsprünge (27) das Federungselement (24)'vor Längsverschiebung schützen.

9· Schlagwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Federungselement (24) an im Verteilerblock (5) montierten

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abnehmbaren Befestigungsteilen mit Übermaß angeordnet ist.

10. Schlagwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verteilerblock (5)» an dem das ringförmige Federungselement (24) angeordnet ist, mit einer zylindrischen Bohrung ausgeführt und derart am Gehäuse angeordnet ist, daß dip Innenfläche der Bohrung eine Fortführung des zylinderförmigen Innenhohlraumes des Gehäuses (1) bildet.

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