DE2728794C2 - Fräskopf zum Ausschneiden von Schablonen aus Karton o.dgl. - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft einen Fräskopf zum Ausschneiden von Schablonen aus Karton o. dgl., bestehend aus einem schnell rotierenden Schneidstichel und einem den Stichel umgebenden, am Boden eine Öffnung aufweisenden, becherförmigen Niederhalter für das zu fräsende Material.

Fräsköpfe der vorgenannten Art sind Gegenstand der älteren Patentanmeldung P 27 19 984, die als Offenlegungsschrift am 24. Mai 1978 nachveröffentlicht wurde.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung des vorerwähnten Fräskopfes im Hinblick auf eine größere Wirksamkeit des Niederhalters in der unmittelbaren Umgebung des Schneidstichels und dessen axiale Justierbarkeit im Hinblick auf die erwünschte Eindringtiefe und die Schneidwirkung des Schneidstichels.

Die vorerwähnte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen einteiligen, mit Spanabfuhröifnungen versehenen Niederhalter, dessen Mantelfläche in ein nicht umlaufendes Bauteil des Fräskopfes höhenverstellbar eingesetzt und dessen Durchtrittsöffnung für den Schneidstichel auf dem Boden dem Sticheldurchmesser angepaßt ist

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die nachfolgende ausführliche Beschreibung und die Zeichnung erläutern ein bevorzugtes Ausfährungsbeispiel der Erfindung. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine diametral geschnittene Seitenansicht des vorderen Endes des Fräskopfes,

F i g. 2 eine Unteransicht zu F i g. 1 ohne zugehörige umgebende Axialführung.

Fig.3 eine Vorderansicht eines Schneidstichels und F i g. 4 eine Seitenansicht zu F i g. 3.

In der Zeichnung sind die F i g. 1 und 2 etwa im Verhältnis· 1 :2 und die F i g. 3 und 4 etwa im Verhältnis

1 :10 vergrößert dargestellt

Der in F i g. I dargestellte Fräskopf besteht aus einer Axialführung 1, dessen innere zylindrische Bohrungen den Bauteil 2 !ängsverschiebüch aufnimmt Beim Bauteil

2 handelt es sich um das eigentliche Fräsaggregat mit dem nicht näher dargestellten Motor, der Wasserkühlung, der Einspannvorrichtung 3 und der Lagerung der Schneidspindelachse und dem eigentlichen Schneidstichel 4.

Die Axialführung ί wird im Betrieb gegenüber einer nicht dargestellten Halterung soweit, abgesenkt, daß die Stirnfläche 5 mit geringem Abstand über der Oberfläche des zu fräsenden Materials 6 zu liegen kommt Der Bauteil 2 wird in nachfolgend noch näher beschriebener Weise unter seinem Eigengewicht, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer justierbaren Federentlastung auf der Oberfläche des Materials 6 gehalten.

An der unteren Stirnseite dies Bauteils 1 befindet sich ein Lagerring 7, der mit Gewindeschrauben 8 befestigt ist Der Lagerring 7 dient zum Halten des becherartig ausgebildeten Niederhalters 9. Dieser Niederhalter 9 ist an seinem unteren Ende konisch ausgebildet und umgibt mit einer relativ kleinen Stirnfläche 10 das Vorderende des Schneidstichels 4, für den in dec Stirnfläche 10 eine zentrale Bohrung 11 vorgesehen ist In den konischen Wandungen des Niederhalters 9 befinden sich im wesentlichen radial gerichtete öffnungen 12, über die die beim Fräsen entstehenden Späne abgeführt werden können. Der Niederhalter 9 weist auf seiner oberen Mantelfläche ein Außengewinde 13 auf, welches in ein entsprechendes Innengewinde des Lagerringes 7 einschraubbar ist Durch diese Schraubverbindung kann man den Niederhalter 9 relativ zur Spitze des Schneidstichels 4 höhenmäßig justieren. Um die einmal gewählte Höhenjustierung zu sichern, befindet sich auf dem Außengewinde 13 des Niederhalters 9 eine Kontermutter 14, an deren Umfang in entsprechenden Schlüsselkerben 15 ein Werkzeug angesetzt werden kann.

In der unteren Stirnfläche der Axialführung 1 befinden sich radial gerichtete Pinnen 16 und in den Seitenwänden der Axialführung 1 im wesentlichen radial gerichtete Anschlußbohrungen 17, an die eine Saugpumpe angeschlossen werden kann. Im Betrieb tritt die Umgebungsluft an den radialen Rinnen 16 ein und kann dann mit den Frässpänen zusammen über die Anschlußbohrungen 17 abgeführt werden.

Um den Fräskopf mit hohen Geschwindigkeiten betreiben zu können, bedarf es einer hohen Drehzahl des Schneidstichels 4. Damit der Schneidstichel 4 auch bei sehr hohen Drehzahlen eine große Laufruhe

sicherstellt, ist dieser so ausgebildet, wie es die Fig.3 und 4 zeigen. An einem zylindrischen Schaft 18 von etwa

3 mm Durchmesser befindet sich eine im wesentlichen konische Spitze 19, die im wesentlichen über den halben Umfang von einer Konusfläche 20 begrenzt wird, an die sich zur Bildung von Schneidkanten 21 eine sich im spitzen Winkel von etwa 6° zur Stichelachse 22 erstreckende, im wesentlichen plane Fläche 23 anschließt Diese plane Fläche 23 durchquert die Stichelachse 22 bei 24 oberhalb der geometrischen Spitze 25 der Konusfläche 20. Der Punkt 24 liegt bei einer Spitzen-Länge von 6 mm in einem Abstand von etwa 15 mm von der geometrischen Spitze 25 der Konusfläche 20 entfernt Die Obergangsstelle der planen Fläche 23 zum zylindrischen Stichelabschnitt 18 ist wie in F i g. 3 mit R angedeutet zylindermantelförmig abgerundet. Durch diese Ausbildung des Schneidstichels

4 und die stationäre, d. h. die nichtumlaufende

Anordnung des Niederhalters 9, entfällt praktisch jegliches Schwungmoment und es entsteht nur eine sehr geringe Unwucht durch den Anschliff des Schneidstichels 4. Es kann daher mit sehr hoher Drehzahl gefräst und eine gute Fräsqualität erhalten werden. Bei Frästischunebenheiten kann der Bauteil 2 in axialer Richtung nachgeben. Auch entsteht praktisch keine Wärmeentwicklung, die dann auch nicht über den Stichel 4 abgeleitet zu werden braucht Durch die Einschraubverbindung des Niederhalters 9 in das Vorderende des Bauteiles 2 ist eine sehr exakte und leicht nachjustierbare Einstellung der Schnitttiefe möglich.

Eine Verbesserung der Spanabfuhr ist bei Erfordernis möglich durch zusätzliche im Bauteil 1 und im Lagerring 7 vorgesehene Kanäle, welche die Sauganschlußbohrung 17 unmittelbar mit dem Innenraum des Niederhalters 9 verbinden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnuneen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Fräskopf zum Ausschneiden von Schablonen aus Karton oder dergleichen, bestehend aus einem schnell rotierenden Schneidstichel und einem den Stichel umgebenden, am Boden eine öffnung aufweisenden, becherförmigen Niederhalter für das zu fräsende Material, gekennzeichnet durch einen einteiligen, mit Spanabfuhröffnungen (12) versehenen Niederhalter (9), dessen Mantelfläche in ein nicht umlaufendes Bauteil (2) des Fräskopfes höhenverstellbar eingesetzt und dessen Durchtrittsöffnung (11) für den Schneidstichel (4) auf dem Boden (10) dem Sticheldurchmesser angepaßt ist

2. Fräskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewinde (13) auf der äußeren Mantelfläche des Niederhalters (9) in ein Innengewinde des nicht umlaufenden Bauteiles (2) eingeschraubt und mit einer Kontermutter (14) gesichert ist

3. Fräskopf nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, ,daß das nicht umlaufende Bauteil (2) des Fräskopfes in axialer Richtung frei beweglich in einer den Niederhalter (9) und den Schneidstichel (4) umgebenden Führung (1) gelagert ist

4. Fräskopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (19) des Schneidstichels (4) im wesentüchen über den halben Umfang von einer Konusfläche (20) begrenzt ist, an die sich zur E'Uung von Schneidkanten (21) eine im spitzen Winkel zur Stichelachse (22) geneigte, im wesentliche,! plane Fläche (23> anschließt

5. Fräskopf nach Anspuich*. dadurch gekennzeichnet, daß die plane Fläche (-3) die Stichelachse (22) oberhalb der geometrischen Spitze (25) der Konusfläche (19) schneidet

6. Fräskopf nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidstichel (4) einen Durchmesser von etwa 3 mm und seine Spitze eine Länge von etwa 6 mm hat, sein Konusspitzenwinkel etwa 30° und die Neigung der planen Fläche (23) gegenüber der Spindelachse (22) etwa 6° betragen und daß die plane Fläche (23) die Spindelachse (22) etwa im Abstand von 15 mm von der geometrischen Spitze (25) der Konusfläche (20) schneidet.