DE2719730A1

DE2719730A1 - Coupling nut for holding electrical connectors in contact - has spring washer against ratchet teeth on nut surface making tightening easier than unscrewing

Info

Publication number: DE2719730A1
Application number: DE19772719730
Authority: DE
Inventors: Alfred Paoli
Original assignee: Akzona Inc
Current assignee: Akzona Inc
Priority date: 1977-05-03
Filing date: 1977-05-03
Publication date: 1978-11-09

Abstract

The electrical connector has a coupling nut provided with ratchet teeth on one end for cooperating with a spring, so that the coupling nut is harder to rotate in one direction than the other. The spring is formed as a leaf spring, having an elongate arm which cooperates with the forward and rearward faces of the ratchet teeth extending from the coupling nut. The relation between the leaf spring and the ratchet teeth is such that any compressive force acting on the spring during turning of the coupling nut is relatively light, and so the spring does not buckle as the coupling nut is turned.

Description

Verbindungsstück für elektrische LeitungenConnector for electrical lines

Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück für elektrische Leitungen mit einer Einrichtung zum Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Lösen durch Vibrationen.The invention relates to a connector for electrical lines with a device to protect against unintentional loosening due to vibrations.

Es sind Verbindungsstücke bekannt, welche gegen ein Lösen bei Schwingungen oder Erschütterungen gesichert sind. In der älteren Anmeldung P 23 54 783.3 sind verschiedene Ausführungsformen für solche Verbindungsmuttern veranschaulicht. Bei einer speziellen Anordnung dieser älteren Anmeldung weist die Einrichtung zur Erzeugung unterschiedlicher Widerstände gegen eine Drehung der Verbindungsmutter in der Schleif und Löserichtung eine Blattfeder auf, die gegen Sperrzähne anliegt, welche an einem Ende der Verbindungsmutter vorgesehen sind, so daß die Blattfeder bei einer leichdmöglichen Drehung der Verbindungsmutter in Verbindungs- oder Schließrichtung von der Verbindungsmutter durch nockenähnliche Einwirkung abgehoben wird, jedoch eine Drehung der Verbindungsmutter in der anderen Richtung, nämlich der Löserichtung, behindert.There are connectors known which prevent loosening in the event of vibrations or vibrations are secured. In the earlier application P 23 54 783.3 are illustrates various embodiments for such connecting nuts. at The device for generating different resistance to rotation of the connecting nut in the grinding and release direction on a leaf spring, which rests against ratchet teeth, which on a End of the connecting nut are provided so that the leaf spring is easy to use Rotation of the connecting nut in the connecting or closing direction of the connecting nut is lifted by cam-like action, but a rotation of the connecting nut in the other direction, namely the release direction, hindered.

Diese Konstruktion arbeitet zwar im Prinzip zufriedenstellend, jedoch kann ein Verklemmen der Blattfeder auftreten, so daß diese gestaucht wird und ausgebeult oder ausgebogen wird. Eine solche Ausbiegung durch Stauchung kann auftreten, wenn eine unerwartet hohe Reibung zwischen einem Sperrzahn und dem Ende der Blattfeder auftritt.This construction works satisfactorily in principle, however jamming of the leaf spring can occur, so that it is compressed and bulged or is bent. Such deflection due to compression can occur if an unexpectedly high friction between a ratchet tooth and the end of the leaf spring occurs.

Eine Möglichkeit zur Lösung des Problems liegt darin, die Blattfeder stärker und starrer auszubilden, während gemäß einer anderen Lösung besondere Maßnahmen ergriffen werden, um eine glatte Oberfläche an den Seiten der Sperrzähne sicherzustellen. Beide Mqglichkeiten wirken sich kostensteigernd aus, so daß mit der Erfindung eine billigere Lösung für dieses Problem gefunden werden soll.One way to solve the problem is to use the leaf spring to train stronger and more rigid, while according to another solution special measures to ensure a smooth surface on the sides of the ratchet teeth. Both possibilities have a cost-increasing effect, so that with the invention one a cheaper solution to this problem is to be found.

Hauptaufgabe der Erfindung ist es daher, für ein Verbindungsstück der eingangs bezeichneten Gattung eine mit unterschiedlichen Widerstandskräften arbeitende Einrichtung zu schaffen, welche stauchende Verformungen oder dgl. ohne wesentlich erhöhte Kosten vermeidet und wobei keine kostentreibende Zusatzmaßnahmen erforderlich sind.The main object of the invention is therefore for a connector of the genus mentioned at the beginning, one with different resistance forces To create working device, which upset deformations or the like. Without avoids significantly increased costs and with no additional cost-increasing measures required are.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, während die Unteransprüche vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt haben.This task is achieved by the characterizing features of the claim 1 solved, while the subclaims advantageous developments of the invention purport.

Nach der erfindungsgemäßen Lösung wird somit ein Verbindungsstück für elektrische Leitungen geschaffen, welches eine Einrichtung aufweist, die einer Drehung der Verbindungsmutter in einer Richtung mehr entgegenwirkt als einer Drehung in der anderen Richtung. Die Einrichtung weist eine Blattfeder auf, die an einer Hülse des Verbindungsstückes gelagert ist und einen langgestreckten Arm mit einem Hakenende zur Zusammenarbeit mit den Sperrzähnen, die sich von einem Ende der Verbindungsmutter aus erstrecken, aufweist, so daß die Blattfeder bei der leicht möglichen Drehung der Verbindungsmutter in die Schließ- oder Kupplungsrichtung auf Druck, bei der Drehung in der anderen, Entkupplungsrichtung jedoch auf Zug belastet ist. In einer anderen Ausführungsform ist das Ende der Feder abgerundet, so daß Druckbelastungen minimiert werden.According to the solution according to the invention, there is thus a connecting piece created for electrical lines, which has a device that one Rotation of the connecting nut in one direction counteracts more than rotation in the other direction. The device has a leaf spring attached to a Sleeve of the connector is mounted and an elongated arm with a Hook end to cooperate with the ratchet teeth extending from one end of the connecting nut extend out, so that the leaf spring in the easily possible rotation the connecting nut in the closing or coupling direction on pressure, with the Rotation in the other, uncoupling direction, however, is loaded on train. In a Another embodiment, the end of the spring is rounded, so that pressure loads be minimized.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt Fig. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 eine Draufsicht auf eine bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendete Feder, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil der Kupplungsmutter mit einem zugeordneten Teil der Feder zur Veranschaulichung einer speziellen Ausführungsform der Erfindung, Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 6 eine den Fig. 4 und 5 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführungsform der Erfindung.1 shows a side view of an embodiment, partially in section of the invention, FIG. 2 shows a plan view of one in the device according to FIG. 1 spring used, Fig. 3 is a perspective view of part of the device according to FIG. 1, FIG. 4 an enlarged section through part of the coupling nut with an associated part of the spring to illustrate a special embodiment of the invention, FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 4 of a second embodiment of the invention and FIG. 6 shows an illustration of a third illustration corresponding to FIGS. 4 and 5 Embodiment of the invention.

Wie Fig. 1 veranschaulicht, weist das elektrische Verbindungsstück 10 zwei Hülsen 11 und 12 auf, die als Steckhülse bzw. als Muffenhülse des Verbindungsstückes dienen. Die Bezeichnung Eine nen" in den nachfolgenden Erläuterungen dient zur Identifizierung desjenigen Endes jeder Hülse, welches der benachbarten Hülse am nächsten liegt, sowie der Richtung auf dieses Ende zu, während unter 1,außen" das gegenüberliegende Ende bzw. die entgegengesetzte Richtung zu verstehen sind.As FIG. 1 illustrates, the electrical connector 10 two sleeves 11 and 12, which are used as a plug-in sleeve or as a socket sleeve of the connector to serve. The term "One" in the following explanations is used for identification that end of each sleeve which is closest to the adjacent sleeve, as well as the direction towards this end, while under 1, outside "the opposite End or the opposite direction are to be understood.

Auf der Hülse 14 ist eine Kupplungsmutter 16 gelagert, die gegenüber der Hülse 14 frei drehbar ist. Die Kupplungsmutter 16 ist mit einem Innengewinde 18 versehen, welches mit einem entsprechenden Außengewinde 20 auf dem Ende der Hülse 12 zusammenarbeitet. Die Hülse 14 weist eine kreiszylindrische Oberfläche 21 auf, an deren Ende ein Außengewinde 23 vorgesehen ist. Das innere Ende der Oberfläche 21 weist eine Nut 22 auf, in der ein Sprengring 24 angeordnet ist. Der Sprengring 24 ist teilweise auch in einer Nut 25 angeordnet, die an dem Innenumfang der Kupplungsmutter 16 vorgesehen ist. Die Kupplungsmutter 16 ist auf diese Weise an der Hülse 14 befestigt, jedoch frei darauf drehbar.On the sleeve 14, a coupling nut 16 is mounted, the opposite the sleeve 14 is freely rotatable. The coupling nut 16 has an internal thread 18 provided which with a corresponding external thread 20 on the end of the sleeve 12 cooperates. The sleeve 14 has a circular cylindrical surface 21, at the end of which an external thread 23 is provided. That inner end the surface 21 has a groove 22 in which a snap ring 24 is arranged. The snap ring 24 is also partially arranged in a groove 25 on the inner circumference the coupling nut 16 is provided. The coupling nut 16 is in this way attached to the sleeve 14, but freely rotatable thereon.

Die Nut 22 ist an ihrer Innenseite durch einen Flansch 26 begrenzt, der sich über die zylindrische Oberfläche 21 hinaus radial nach außen erstreckt. Das äußere Ende der Kupplungsmutter 16 und die Außenseite der Nut 25 sind durch einen Flansch 30 begrenzt, der sich über die radiale innere Erstreckung des Gewindes 18 hinaus und über den Außenumfang des Flansches 26 hinaus radial nach innen erstreckt. Auf diese Weise ist die Kupplungsmutter 16 durch Formschluß mittels des Flansches 26 auf der Hülse 14 gehalten, selbst wenn der Sprengring 24 nicht vorgesehen ist.The groove 22 is delimited on its inside by a flange 26, which extends radially outward beyond the cylindrical surface 21. The outer end of the coupling nut 16 and the outside of the groove 25 are through a flange 30 delimits which extends over the radially inner extension of the thread 18 also extends radially inwardly beyond the outer circumference of the flange 26. In this way, the coupling nut 16 is positively locked by means of the flange 26 held on the sleeve 14, even if the snap ring 24 is not provided.

Das innere Ende der Kupplungsmutter 16 ist mit einer Reihe von sich nach außen erstreckenden Vorsprüngen 32 versehen, welche als Sperrzähne ausgebildet sind. Eine flache Feder 34 ist an der Hülse 14 gelagert und mit einer Mehrzahl von langgestreckten Armen 35 versehen, welche gegen die Flächen der Sperrzähne 32 angelegt werden können. Die Zusammenarbeit der Arme 35 mit den Sperrzähnen 32 ist derart, daß die Kupplungsmutter 16 in der Entkupplungs- oder Löserichtung schwerer gedreht werden kann als in der Kupplungs- oder Schließrichtung. Dies stellt sicher, daß das Verbindungsstück gegen Vibrationen unempfindlich ist, welche zu einer unerwünschten Trennung oder Lösung der beiden Kupplungshülsen 12 und 14 führen könnten.The inner end of the coupling nut 16 is connected to a number of it outwardly extending projections 32, which are designed as ratchet teeth are. A flat spring 34 is mounted on the sleeve 14 and with a plurality of elongated arms 35 are provided which are placed against the surfaces of the ratchet teeth 32 can be. The cooperation of the arms 35 with the ratchet teeth 32 is such, that the coupling nut 16 rotated harder in the uncoupling or loosening direction can be as in the clutch or lock direction. This ensures that the connector is insensitive to vibrations, which can lead to undesirable Separation or loosening of the two coupling sleeves 12 and 14 could lead.

An der Außenseite der Feder 34 ist ein Halteglied 36 vorgesehen, welches die Lage der Feder 34 sichert und diese gegen die Sperrzähne 32 andrückt. Ein Sprengring 38 ist in einer Nut 37 auf der Hülse 14 an der Außenseite des Haltegliedes 36 vorgesehen.On the outside of the spring 34, a holding member 36 is provided which secures the position of the spring 34 and presses it against the ratchet teeth 32. A snap ring 38 is provided in a groove 37 on the sleeve 14 on the outside of the holding member 36.

Das Halteglied 36 ist bevorzugt mittels einer Nut- und Federverbindung oder eines Keiles 40, der in einer Kerbe der Kupplungsmutter eingreift, an der Kupplungsmutter formschlüssig befestigt, so daß die Kupplungsmutter 16 und das Halteglied 36 zusammen drehen. Beide Teile sind mit einer gerändelten oder geriffelten Oberfläche versehen, so daß die Drehung eines oder beider Teile die Kupplung der Leiter durch das Verbindungsstück bewirken kann. Die Nut- und Federverbindung des Haltesliedes 36 an der Kupplungsmutter 16 und die Verwendung einer gerändelten Oberfläche auf beiden diesen Teilen gestattet eine Ausbildung des Verbindungsstückes in vergleichsweise geringer Größe, wobei imme4rioch eine ausreichend große geriffelte Oberfläche verbleibt, an der die Bedienungsperson die Kupplungsmutter ergreifen und drehen kann, um die Verbindung herzustellen. In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Feder mit den weiteren Einzelheiten veranschaulicht. Die Feder 34 ist als kreisförmige Scheibe aus Federmaterial ausgearbeitet, wobei drei langgestreckte Arme 35 vom Hauptkörper der Feder 34 in der Nachbarschaft von dessen Außenumfang durch gebne Schlitze 39 abgetrennt sind. In der Nachbarschaft des radial inneren Umfanges der Feder 34 erstrecken sich drei Zungen 42 vom Hauptkörper aus radial geringfügig nach innen, wobei die Enden der Zungen 42 in Richtung auf das innere Ende der Hülse 14 abgebogen sind, so daß die Zungen 42 gebildet werden. Die Zungen 42 sind in drei Nuten 44 in der Hülse 14 gehalten. Die Nuten 44 (vgl. Fig. 3) erstrecken sich vom Außenende der Nut 22 zum äußeren Ende der Hülse 14. Bei der Montage des Verbindungsstückes wird die Feder 34 über das Ende der Hülse 14 geschoben, wobei die Zungen 42 in den Nuten 44 gleiten. Die Zungen 42 bleiben in den Nuten 44, wenn die Feder 34 in ihre Einbaustellung geschoben oder gerutscht wird, und vermeiden, daß die Feder 34 gegenüber der Hülse 14 verdreht wird.The holding member 36 is preferably by means of a tongue and groove connection or a key 40 which engages a notch in the coupling nut on the coupling nut fastened positively so that the coupling nut 16 and the holding member 36 together turn. Both parts are provided with a knurled or corrugated surface, so that the rotation of one or both of the parts causes the coupling of the conductors by the connector can cause. The tongue and groove connection of the retaining member 36 on the coupling nut 16 and the use of a knurled surface on both of these parts is permitted a formation of the connecting piece in a comparatively small size, wherein There is always a sufficiently large corrugated surface on which the operator can use grab the coupling nut and turn it to make the connection. In Fig. 2 is a plan view of the spring with the further details illustrated. The spring 34 is designed as a circular disk made of spring material, wherein three elongated arms 35 from the main body of the spring 34 in the vicinity of the outer circumference of which is separated by slits 39. In the neighborhood of the radially inner periphery of the spring 34, three tongues 42 extend from the main body from radially slightly inward, with the ends of the tongues 42 towards the inner end of the sleeve 14 are bent so that the tongues 42 are formed. The tongues 42 are held in three grooves 44 in the sleeve 14. The grooves 44 (cf. 3) extend from the outer end of the groove 22 to the outer end of the sleeve 14. When assembling the connector, the spring 34 is over the end of the sleeve 14, with the tongues 42 sliding in the grooves 44. The tongues 42 remain in the grooves 44 when the spring 34 is pushed or slipped into its installed position and avoid that the spring 34 is twisted relative to the sleeve 14.

Eine Mehrzahl von Sperrzähnen 30 ist in gleichförmigen Abständen am Umfang des äußeren Endes der Kupplungsmutter 16 verteilt angeordnet, wobei bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 neun solcher Sperrzähne veranschaulicht sind.A plurality of ratchet teeth 30 are evenly spaced at the Perimeter of the outer end of the coupling nut 16 arranged distributed, with the Embodiment according to FIG. 3 nine such ratchet teeth are illustrated.

In den Fig. 4, 5 und 6 sind drei unterschiedliche Anordnungen der Sperrzähne 30 und der Arme 34, die damit zusammenarbeiten können, in einer vergrößerten Darstellung eines Teiles des äußeren Endes der Kupplungsmutter 16 und eines der Zähne 30 zusammen mit einem Arm 35 der Feder 34 veranschaulicht. Der Sperrzahn 30 ist mit einer Vorderfläche 48 und einer Rückfläche 50 versehen. Zwei vergleichsweise ebene Flächen 51 und 52 trennen benachbarte Vorderflächen und Rückflächen der Zähne 30 voneinander. Die Vorderfläche 48 ist in relativ geringem Winkel gegenüber einer normal zur Drehachse der Kupplungsmutter stehenden Ebene geneigt angeordnet, während die Rückfläche 50 relativ zu einer solchen Ebene in einem größeren Winkel angeordnet ist.4, 5 and 6 are three different arrangements of the Ratchet teeth 30 and the arms 34, which can cooperate therewith, in an enlarged Representation of part of the outer end of the coupling nut 16 and one of the Teeth 30 together with an arm 35 of the spring 34 illustrated. The ratchet 30 is provided with a front surface 48 and a rear surface 50. Two comparatively flat surfaces 51 and 52 separate adjacent front and rear surfaces of the teeth 30 of each other. The front surface 48 is at a relatively small angle to one normal to the axis of rotation of the coupling nut standing plane inclined while the rear surface 50 is arranged at a greater angle relative to such a plane is.

Der Arm 35 weist ein Hakenende 54 auf, welches sich in Richtung auf die Kupplungsmutter erstreckt und um die Rückfläche 50 der Kupplungsmutter herum abgebogen ist, wenn die Teile in der in Fig. 4 veranschaulichten Relativstellung sind.The arm 35 has a hook end 54 which extends in the direction the coupling nut extends and around the rear surface 50 of the coupling nut is bent when the parts are in the relative position illustrated in FIG are.

Wenn die Kupplungsmutter nach vorne in die Kupplungsrichtung gedreht wird, so bewegen sich die Sperrzähne 30 in der Darstellung gemäß Fig. 4 nach oben, so daß die Hakenenden 54 der Arme 35 durch eine nockenartige Betätigung von der Vorderfläche 48 sanft nach außen aus gebogen werden und jenseits des Endes der Oberfläche 52 über die Rückfläche 50 erneut einfallen. Der jeweils nächste Sperrzahn wiederholt diese ratschenartige Betätigung. Wegen des vergleichsweise kleinen Anstellwinkels der Vorderfläche 48 wird nur eine vergleichsweise geringe Druckkraft in Richtung der Längserstreckung des Armes 35 auf diesen Arm ausgeübt und besteht somit praktisch keine Neigung für eine Stauchbeaufschlagung des Armes 35, selbst wenn an der Fläche 48 rauhe Stellen vorhanden sein sollten.When the coupling nut is turned forward in the coupling direction the ratchet teeth 30 move upward in the illustration according to FIG. 4, so that the hook ends 54 of the arms 35 by a cam-like actuation of the Front surface 48 can be gently bent outward and beyond the end of the surface 52 fall over the rear surface 50 again. The next ratchet is repeated this ratchet-like operation. Because of the comparatively small angle of attack the front surface 48 is only a comparatively small compressive force in the direction the longitudinal extension of the arm 35 exerted on this arm and thus practically exists no tendency for a compression loading of the arm 35, even if on the surface There should be 48 rough spots.

Wenn die Kupplungsmutter 16 in Löserichtung zurückgedreht wird, so bewegt sich der Sperrzahn 30 in der Darstellung gemäß Fig. 4 relativ zum Arm 35 und zum Hakenende 54 des Armes 35 nach unten, wobei die innere konkave Oberfläche des Hakenendes 54 an der Ecke 51 zwischen den Flächen 50 und 52 anliegt und der Drehung der Kupplungsmutter einen erheblichen Widerstand entgegensetzt. Die Ecke 51 kann als Teil der Rückfläche 50 angesehen werden. Da der Arm 35 verformbar ist und vom Zahn 30 weggedrückt werden kann, verhindert er nicht eine Drehung der Kupplungsmutter, sondern behindert lediglich deren Drehung in Rückwärtsrichtung. Die Graße der Behinderung der Drehung der Kupplungsmutter in Rückwärtsrichtung kann einfach durch geeignete Wahl des Anstellwinkels der Fläche 50 des Sperrzahnes 30 oder der Krümmung des Hakenendes 54 eingestellt werden. Eine Änderung der Krümmung des Hakenendes 54 hat wesentlichen Einfluß auf den Widerstand gegen eine Drehung in Löserichtung, ohne dabei den nur geringen Widerstand gegen eine Drehung in Kupplungsrichtung zu ändern.If the coupling nut 16 is turned back in the loosening direction, so the locking tooth 30 moves relative to the arm 35 in the illustration according to FIG. 4 and down to the hook end 54 of the arm 35, the inner concave surface of the hook end 54 rests against the corner 51 between the surfaces 50 and 52 and the There is considerable resistance to rotation of the coupling nut. The corner 51 can be viewed as part of the rear surface 50. Because the arm 35 is deformable and can be pushed away from tooth 30 if it does not prevent rotation of the coupling nut, but only hinders their rotation in the reverse direction. The size of the handicap the rotation of the coupling nut in the reverse direction can easily be achieved by suitable Choice of the angle of attack of the surface 50 of the ratchet 30 or the curvature of the hook end 54 can be set. A change in the curvature of the hook end 54 has significant Influence on the resistance to rotation in the loosening direction, without only the low resistance to rotation in the coupling direction.

In Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform veranschaulicht, in der ein Sperrzahn 30a mit einem Arm 35a zusammenarbeitet. Die Vorderfläche 48a des Sperrzahn ;a ist ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ausge et, jedoch ist die Rückfläche 50a im Vergiich zur Ausführungsfm gemäß Fig. 4 in einem anderen Winkel gegenüber einer normal zur Achse der Drehung der Kupplungsmutter angeordneten Ebene angestellt. Ein geradliniger Finger 54a erstreckt vom freien Ende des Haupt teiles des Armes 35a aus in einem Winkel in Richtung auf den Sperrzahn 30a, wobei das Ende des Fingers 54a gegen den Zahn anliegt. Der Arm 35a und der Finger 54a gemäß Fig. 5 wirken analog dem Hakenende 54 gemäß Fig. 4, wobei auch der Finger 54a als Hakenende anzusehen ist, welches statt gebogen geradlinig ausgebildet ist. Auch in diesem Falle wird eine Drehung der Kupplungsmutter in Rückwärtsrichtung lediglich behindert, nicht aber verhindert. Der Widerstand gegen eine Drehung in Löserichtung hängt im Falle der Ausführungsform gemäß Fig. 5 jedoch vor allem vom Anstellwinkel der Fläche 50a und nicht so sehr vom Winkel des Fingers 54a ab.In Fig. 5, a modified embodiment is illustrated in which cooperates a ratchet 30a with an arm 35a. The front surface 48a of the Ratchet tooth; a is designed similarly to the embodiment according to FIG. 4, but is the rear surface 50a in comparison to the embodiment according to FIG. 4 in another Angle with respect to a normal to the axis of rotation of the coupling nut Level employed. A straight finger 54a extends from the free end of the head part of the arm 35a from at an angle in the direction of the ratchet 30a, wherein the end of the finger 54a rests against the tooth. The arm 35a and the finger 54a according to FIG. 5 act analogously to the hook end 54 according to FIG. 4, with the finger as well 54a is to be regarded as a hook end which is designed to be straight instead of curved. In this case, too, the coupling nut will rotate in the reverse direction only hindered but not prevented. The resistance to rotation in The direction of release depends in the case of the embodiment according to FIG. 5, however mainly the angle of attack of the surface 50a and not so much the angle of the finger 54a.

Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 4 und 5 führt eine Rückwärtsdrehung der Kupplungsmutter nicht zu einer Stauchbelastung der Arme 35 oder 35a, da bei der Rückwärtsdrehung lediglich Zugkräfte auf den Arm wirken. Die Druckbelastung des Armes 35 oder 35a während der Vorwärtsdrehung der Kupplungsmutter in die Kupplungsstellung ist extrem gering.In the embodiments according to FIGS. 4 and 5, a reverse rotation leads the coupling nut does not result in a compressive load on the arms 35 or 35a, as at the backward rotation only causes tensile forces to act on the arm. The pressure load of the arm 35 or 35a during the forward rotation of the coupling nut into the coupling position is extremely low.

In Fig. 6 ist eine weitere alternative Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht, bei der sich der Arm 35b der Feder 34 im Vergleich zu den Ausführungsformen gemäß Fig. 4 und 5 relativ zu dem Sperrzahn 30b in Gegenrichtung erstreckt. Das Ende des Armes 35b ist mit einem auswärtsgebogenen Hakenende 54b versehen, wobei die konvexe Seite des Hakenendes 54b an der Vorderfläche 30b und der Rückfläche 50b des Sperrzahnes 30b anliegen kann. Infolge der konvexen Krümmung des Hakenendes 54b kann dieses weder an der Vorder- noch an der Rückfläche des Sperrzahnes anhaken, selbst wenn diese Oberflächen Rauhigkeiten aufweisen sollten. Obwohl somit der Arm 35b während der Rückwärtsdrehung der Kupplungsmutter auf Druck belastet wird, gleitet das Hakenende 54b auf den Anlageflächen der Sperrzähne 30b und ist jegliche Stauchbelastung vermieden. Der Widerstand der Kupplungsmutter gegen Drehung in Rückwärts- oder Löserichtung hängt vor allem vom Anstellwinkel der Rückflächen 50b ab.Referring to Figure 6, there is another alternative embodiment of the invention illustrates, in which the arm 35b of the spring 34 compared to the embodiments 4 and 5 extends in the opposite direction relative to the ratchet tooth 30b. That End of arm 35b is provided with an outwardly bent hook end 54b, wherein the convex side of the hook end 54b on the front surface 30b and the rear surface 50b of the ratchet tooth 30b can rest. Due to the convex curvature of the hook end 54b this cannot hook onto either the front or the rear surface of the ratchet, even if these surfaces should have roughness. Although thus the arm 35b is pressurized during the reverse rotation of the coupling nut, slides the hook end 54b on the contact surfaces of the ratchet teeth 30b and is any compression load avoided. The resistance of the coupling nut to rotation in the reverse or loosening direction mainly depends on the angle of incidence of the rear surfaces 50b.

Claims

Claims 2 connector for electrical lines with a Push-in sleeve, a socket sleeve and a coupling or union nut for connection the sleeve, which is rotatably mounted on one of the sleeves and has a thread, which cooperates with a corresponding mating thread on the other of the sleeves, wherein the coupling nut has a plurality of ratchet teeth extending from the Coupling nut extend out and each have a front surface and a rear surface, which are different from a plane normal to the axis of rotation of the coupling nut Angles are employed, and with an elongated spring arm attached to one of the Sleeves is stored and loaded into the system on the ratchet teeth, characterized in that that the spring arm (35) has a central section and a hook-like bent free one End portion (54, 54a, 54b) that the end portion for obstruction, however not to prevent rotation of the coupling nut in the loosening direction without essential Obstructing the rotation of the coupling nut in the closing or coupling direction the front surface (48) or the rear surface (50) of the ratchet teeth (30) rests, and that the front surface (48) relative to the normal to the axis of rotation of the coupling nut Plane is employed at a smaller angle than the rear surface (50), so that the hook-like bent end section without significant compression load during rotation the coupling nut engages the ratchet teeth in the loosening direction.

2. Connector according to claim 1, characterized in that the hook-like bent end portion relative to the Ratchet teeth like that is arranged that the front surface when the coupling nut is turned into the coupling or closing direction relative to the free end of the spring arm moved in the direction is that from the free end of the spring arm in the direction of the other end of the spring arm with the friction occurring between the ratchet teeth and the arm affecting the arm loaded under pressure when the clutch rotates.

3. Connector according to claim 1, characterized in that the hook-shaped end portion is arranged relative to the ratchet teeth so that the Front surface when turning the coupling nut in the closing or coupling direction is moved in relation to the free end of the spring arm in such a direction, which points from the free end of the spring arm to the other end of the spring arm, wherein the frictional forces occurring between the ratchet teeth and the arm on the arm Load tension and the end portion of the arm is bent outwards in such a way that that it rests against the ratchet teeth in a rounded convex surface.

4. Connector according to claim 2, characterized in that the hook-like end portion formed in a straight line and with the end of a main portion of the arm is connected.

5. Connector according to claim 2, characterized in that the hook-shaped end portion of the arm is bent inward.

6. Connector according to claim 3, characterized in that the hook-shaped end portion is bent outward.