DE2711033A1 - Wasseraufbereitungsanlage - Google Patents
WasseraufbereitungsanlageInfo
- Publication number
- DE2711033A1 DE2711033A1 DE19772711033 DE2711033A DE2711033A1 DE 2711033 A1 DE2711033 A1 DE 2711033A1 DE 19772711033 DE19772711033 DE 19772711033 DE 2711033 A DE2711033 A DE 2711033A DE 2711033 A1 DE2711033 A1 DE 2711033A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- sludge
- decanting
- water
- throughput
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 60
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 53
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 8
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical class [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
- B01D21/04—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
- B01D21/08—Settling tanks with single outlets for the separated liquid provided with flocculating compartments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Frelllgrathstraße 19 ΠΙ«<
Ιηι 13 U Γ-μ, Eisenacher Straße 17
PostfechiMO UlpJ.-in^. ΓΙ. Π. L«ar.r Paf.-Anw. Betzier
DlpL-Phye. Eduard Betzier Fen»pr«*.r:» »11
51014 Dipl.-Ing. W. Herrmann-Trentepohl ^3013
Telegrammanschritt: Trlegrammanschrlft:
Bahrpatente Herne PATENTANWÄLTE Babetzpat München
Telex 08229853 Telex 5215360
1 1
/ I M I Bayerische Vereinsbank München 952
Dresdner Bank AG Herne 7-530 499 Postscheckkonto Dortmund 558 68-487
23. Februar 1977
In der Antwort bitte angeben
Zuschrift bitte nach:
München
DEGREMONT
Rueil-Malmaison,
Frankreich
Wasseraufbereitunqsanlaqe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wasseraufbereitungsanlage zur Behandlung von Abwässern durch Ausflockung und/oder durch
kristalline Ausfällung mit interner Umwälzung des Schlammes, an die sich eine lamellenartige Dekantierung anschließt. Eine
derartige Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Aufbereitung von mit Mineralsalzen beladenen Abwässern, v/elche in Form von
kristallinem Schlamm mit einem Reaaenz ausfällbar sind, mit dem
sie eine schwach lösliche Verbindung bilden, wobei das Reagenz beispielsweise Kalk, Natrium, Baryt etc. sein kann.
Es ist bekannt, daß die innere Umwälzung des bereits gebildeten Schlammes die Vorgänge der Ausflockung und/oder der kristallinen
Ausfällung stark beschleunigt, und nach dem gegenwärtiaen Stand der Technik gibt es eine große Anzahl von im allgemeinen kreisförmig
ausgebildeten Vorrichtungen mit zwei Zonen, wobei in der einen mittleren Zone die Reaktion in Anwesenheit von Schlamm erfolgt,
der entweder durch mechanische oder geeignete hydraulische
709840/0724
Einrichtungen umgewälzt wird, während in der anderen ringförmiqen
Umfangszone, der sogenannten Dekantierzone, die Trennung des behandelten
Wassers und des in Suspension befindlichen Schlammes
erfolgt, der aus der mittleren Zone kommt. Diese Anlagen werden als kombinierte Vorrichtungen bezeichnet, da ja die Phasen der
Reaktion und der Dekantierung im gleichen Gefäß stattfinden.
Es ist weiterhin bekannt, daß es mit dem Einsetzen von regelmäßia
verteilten und unter einem Winkel von ungefähr 60° gegenüber der Horizontalen geneigten parallelen Platten in ein Dekantierbecken
möglich ist, mit der Durchführung eines als lamellenartiger Dekantierung
bezeichneten Vorganges eine steigende Geschwindigkeit des Wassers zu erzielen, die zwei-bis viermal höher ist, als es beim
gleichen Wasser und bei der gleichen Aufbereitung in einem einfachen Dekantierbecken möglich ist, das nicht mit derartigen Platten ausgerüstet
ist. Das Einsetzen derartiger Platten in eine kombinierte Vorrichtung von üblicher Bauart, um auf diese Weise die Leistung
hinsichtlich der Dekantiergeschwindigkeit zu steigern, stößt jedoch auf drei größere Schwierigkeiten:
- Es ist sehr schwierig, in wirtschaftlicher Weise im Inneren
einer kreisförmigen Vorrichtung eine Anordnung von parallelen Platten anzubringen, ohne daß ein Teil der Oberfläche neutralisiert
wird. Ein nicht vernachlässigbarer Teil der möglichen Dekantierfläche steht dann nicht mehr zur Verfüaung. Um diesem Nachteil abzuhelfen,
hat man bereits daran gedacht, die kreisförmige Anordnung durch eine viereckige Anordnung zu ersetzen, in die die erste
eingesetzt ist. In diesem Falle muß der dekantierte Schlamm, der sich auf dem Boden der Vorrichtung absetzt, mit einer Abkratzvorrichtung
wieder in das Zentrum zurückgeführt werden, wobei die
Abkratzvorrichtung vom Zentrum der Anlage aus angetrieben ist und ihr Ende somit einen Kreis beschreibt. Um die Ablagerung von
709840/0724
Schlamm in den Ecken zu vermeiden, dessen Abzug unmöglich wäre,
muß sich an die obere viereckige Anordnung zur Aufnahme der Platten eine untere kreisförmige Anordnung anschließen. Eine derartige
Lösung führt offenbar zu Komplikationen bei der Konstruktion und beseitigt nicht die nachstehend näher erläuterte zweite Schwierigkeit.
- Es ist bekannt, daß dann, wenn eine zu einer kristallinen Ausfällung
führende Reaktion in einem Milieu mit ausreichend konzentriertem Schlamm erfolgt, die Ausfällung vorzugsweise bei einem
solchen Schlamm erfolgt, der eine Art von Kristallisationskernen bildet. Man vermeidet auf diese Weise eine Kesselsteinablagerung
bei den inneren Teilen der Aufbereitungsanlage. In einer Anlage mit mittlerer Reaktionszone nimmt die Schlammkonzentration normalerweise
vom Zentrum zur Peripherie hin ab. Wenn die Ausfällungsreaktion
nicht am Austritt des Wassers aus der Reaktionskammer abgeschlossen ist, so nimmt sie ihren Fortgang in dem unterhalb der Platten
und zwischen den Platten selbst befindlichen Raum, und wenn die Schlammkonzentration zwischen den äußersten Platten nicht ausreichend
groß ist, so unterstützt man eine fortschreitende Kesselsteinablagerung an ihrer Oberfläche, wobei diese Kesselsteinablagerung
eine rasche Näh-rung erfährt, da sie ja eine Hemmung für den nach unten fließenden Schlamm darstellt. Daraus ergeben sich einerseits
Unterschiede hinsichtlich der Abstandes zwischen den Platten, die für die Leistung der Anlage nachteilig sind, und andererseits
an der Grenze das Auftreten von mechanischen Problemen, weil die Platten nicht in der Lage sind, ein zu hohes Gewicht an Kesselsteinen
zu tragen.
- Bei einer derartigen Anlage ist es praktisch unmöglich, ausgehend
von der mittleren Reaktionszone die Räume zwischen den Platten gleichmäßig zu versorgen, insbesondere wenn die Anlage bei zeitlich
veränderlichen Durchsätzen arbeiten soll, was die Leistung der
709840/0724
0··
Dekantierzone herabsetzt.
Die erfindungsgemäße Anlage zeichnet sich dadurch aus, daß keine
der genannten Schwierigkeiten auftritt, obwohl es sich bei der erfindungsgemäßen
Anlage ebenfalls um eine kombinierte Vorrichtung handelt, die eine Zone mit lamellenartiger Dekantierung aufweist.
Darüberhinaus ist die Leistungsfähigkeit bei der erfindungsqemäßen
Anlage verbessert, und zwar aufgrund einer hydraulischen Verteilung des aus der Reaktionszone austretenden Wassers über die qesamte
Fläche der für die Dekantierung vorgesehenen Zone, so daß eine gleichmäßige Versorgung der Räume zwischen den Platten gewährleistet
ist.
Bei einigen bekannten Anlagen erfolgt diese Verteilung dadurch, daß ein hydraulischer Druckverlust erzeugt wird, wenn das Wasser
durch eine mehr oder weniger große Anzahl von die Dekantierzone versorgenden Öffnungen hindurchtritt. Mit einer derartigen Anordnung
kann man jedoch nur eine gute Verteilung des Wassers erzielen, wenn man sich in der Nähe des Nominaldurchsatzes der Anlage bewegt.
Tatsächlich ist es so, daß die Eintrittsgeschwindigkeit des Wassers in die Dekantierzone ausreichend gering bleiben muß, um dort
keine Turbulenzen zu erzeugen, welche die Dekantierung selbst stören könnten. Es ist daher beispielsweise kaum möglich, eine Eintrittsgeschwindigkeit
von 1,4 m/s zu überschreiten, die im wesentlichen einem Druckverlust von 10 cm Wassersäule beim Durchtritt
durch die Verteilungsöffnungen entspricht, wobei ein derartiger Wert eine geeignete gleichmäßige Verteilung ermöglicht. Wenn die
Anlage infolge von Nutzungsanforderungen bei ihrem halben Nominaldurchsatz arbeiten muß, so wird der in quadratischer Abhängigkeit
zur Fließgeschwindigkeit stehende Druckabfall nur unoefähr 2,5 cm Wassersäule betragen, wobei dieser Wert ganz deutlich nicht ausreicht,
um die gewünschte gleichmäßige Verteilunq aufrechtzuerhalten.
— 5 —
709840/0724
Die beim Aufbau der erfindunqsaemnßen Anlaqe verwendete hvdrnulischo
Anordnung ermöalicht es, diesem schwerwieqcnden Nachteil entgegenzutreten, da die erfindunqsqennßc Anlaqe bei einem aroßcn
Schwankunqsbereich des Durchsatzes an aufzubereitendem Wasser
eine gute hydraulische Verteiluna des Wassers an seinem Eintritt in die Dekantierzone aewährleistet.
Wie nachstehend anhand von Ausführunqsbcisnie]cn noch näher erläutert
werden soll, gev/ährleistet es die Anordnunq der erfindunqsgemäßen
Anlaqe oder trägt zumindest dazu bei, daß die übergabe des bereits ausqefällten Schlammes von der Dekantierzone an die Reaktionszone
erfolgt, wo er den Vorgang der Ausflockunq und/oder der Ausfällung von Mineralsalzen aus dem Wasser beschleuniqt.
Die erfindungsgemäße Wasseraufbereitungsanlaqe besteht aus einer
kombinierten Vorrichtung mit mindestens zv/ei Zonen in demselben Gehäuse, wobei die eine Zone die Reaktionszone beisDielsweise zur
Koagulation, Ausflockung und kristallinen Ausfälluna und die
andere die Zone zur lamellenartigen Dekantierunq ist, und ist im wesentlichen dadurch qekennzeichnet, daß die beiden Zonen über die
gesamte Breite der Anlage miteinander in Verbinduno stehen, daß die Reaktionszone, in die das zu behandelnde Wasser und die Behandlungsreagenzien
eingeführt werden, in ihrem unteren Bereich eine Grube zur Schlammkonzentration zur Aufnahme des aus der Dekantierzone
austretenden Schlammes und in ihrem oberen Bereich einen mittleren
Schacht aufweist, der von zwei mit dem Schacht in Verbindung stehenden seitlichen Kammern umgeben ist, daß der mittlere Schacht
mit einer hydraulischen Antriebseinrichtung versehen ist, der in einer Zone heftiger Turbulenzen eine vollständige Mischung von
Wasser, Reagenzien und Schlamm erzeugt, die den beiden Seitenkammern und teilweise von diesen Kammern wiederum dem mittleren Schacht
und teilweise an der Basis der Dekantierzone über deren gesamte Länge zugeführt wird, während der sich in der Dekantierzone absetzende
709840/0724
konzentrierte Schlamm wieder der Verbinduncrsöffnung der beiden
Zonen zuführbar ist, von wo ein Teil des Schlammes der von der hydraulischen Antriebseinrichtunq erzeuqten Turbulenzzone zuführbar
ist, während der überschüssiae Schlamm von der in der Reaktionszone vorgesehenen Konzentrationsqrube periodisch abziehbar ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besitzt die hydraulische,
zum Beispiel schrauben- oder turbinenartige Antriebseinrichtunq eine derartige Leistung, daß der Durchsatz an aus dem mittleren
Schacht austretender Wasser-Schlamm-Mischung drei- bis viermal größer als der Durchsatz an in die Vorrichtung eintretendem zu behandelndem
Wasser ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung stehen die außerhalb des
mittleren Schachtes der Reaktionszone mit der hydraulischen Antriebseinrichtung angeordneten Seitenkammer mit dieser Reaktionszone einerseits normalerweise in ihrem oberen Bereich und andererseits
in ihrem unteren Bereich über einstellbare öffnungen in Verbindung, welche die Umwälzung eines Teiles der erhaltenen Wasser-Schlamm-Mischung
ermöglichen; diese Seitenkammern stehen ebenfalls in ihrem unteren Bereich mit den an die Dekantierzone grenzenden
Kanälen in Verbindung und münden über öffnunqen in die Dekantierzone,
welche gleichmäßig über die cresamte Länge der Kanäle verteilt sind und einen vorgegebenen und homogenen Durchsatz der Wasser-Schlamm-Mischung
beim Eintritt in die Dekantierzone ermöglichen. Dieser Durchsatz wird mit Ablenk- oder Prallblechen eingestellt, die
über den öffnungen angeordnet sind, mit welchen die Zuführungskanäle
für die Wasser-Schlamm-Mischung versehen sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht der untere Teil
der Dekantierzone aus einem Boden, der in Richtung der Reaktionszone leicht geneigt ist, damit die Umwälzung des sich absetzenden konzentrierten
Schlammes erfolgen kann, ohne daß es abaesehen von besonders
709840/0724
- Αϋ-
schwerem Schlamm, zum Beispiel Kalziumcarbonatschlamin, erforderlich
ist, eine an sich bekannte Abkratzvorrichtung zu verwenden, die im unteren Bereich der Dekantierzone vorgesehen ist.
Aufgrund der verwendeten Anordnung bietet die erfindungsgemäße
Wasseraufbereitungsanlaae folgende Höalichkeit:
- die Erzielung einer Ausflockung und/oder einer Ausfällung von Salzen, zum Beispiel von fletallsalzen, in einer sogenannten Reaktionszone,
wo eine hohe Schlammkonzentration sowie eine ausreichende Bewegung aufrechterhalten wird, damit das eintretende Wasser sich
out mit dem umgewälzten Schlamm mischt;
- die Erzielung einer beschleunigten Dekantieruno in einer Zone für
sogenannte lamellenartige Dekantieruna, wo das Wasser während der
Dekantierung durch ein Schlammbett hindurchzieht;
- die Aufrechterhaltung einer aleichmäßigen Verteilung des Wasserdurchsatzes
über die gesamte Dekantierfläche bei einer großen Änderung
des Durchsatzes von zu behandelndem Wasser;
- die Aufrechterhaltung einer ausreichenden Schlammkonzentration im
unteren Bereich der Dekantierzone;
- die Rückführung des ausgefällten und konzentrierten Schlammes aus
der Dekantierzone in die Reaktionszone.
Die Erfindung soll im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und anhand der dazugehörigen Zeichnungen näher erläutert werden.
Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße
Wasseraufbereitungsanlage;
Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindunasgemäßen Anlage
im Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1;
709840/0724
Fig. 3 und 4 Querschnitte durch die erfindungsgemäße
Anlage längs der Linie III-III bzw. IV-IV der Fig. 1;
Fig. 5 eine weitere Ausführunqsform der erfindungsgemäßen Anlage mit einer gemeinsamen Reaktionszone für zwei Dekantierzonen; und in
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Anlage mit zwei Reaktionszonen und vier Dekantierzonen.
Die in Fig. 1 wiedergegebene Ausführungsform weist ein viereckiges
oder rechteckiges Gehäuse auf, das in zwei Zonen mit im allgemeinen unterschiedlichen Volumina aufgeteilt ist, nämlich eine Zone 1 als
Reaktionszone und eine Zone 2 als Dekantierzone.
Wie aus Fig. 2 erkennbar steht die Zone 1 in ihrem unteren Bereich
mit der Zone 2 in Verbindung, und zwar über eine öffnung oder einen
Einlaß 3, der die gleiche Breite wie die Anlage aufweist. Der untere Bereich der Reaktionszone 1 ist mit einer Grube 4 zur Schlammkonzentration
versehen, die nach außen hin an eine oder mehrere Rohrleitungen 5 angeschlossen ist. Die Rohrleitung 6 für die Zuführuna von
zu behandelndem Wasser in die Anlage durchsetzt die Grube 4 senkrecht, wobei ihre Mündung sich beispielsweise auf halber Tiefe der Grube
befindet.
In der Dekantierzone 2 ist eine Reihe von in regelmäßigem Abstand vorgesehenen und beispielsweise unter einem Winkel von ungefähr 60°
gegenüber der Horizontalen angeordneten Platten 20 oberhalb von öffnungen
16, deren Funktion im folgenden noch näher erläutert v/erden soll, angeordnet, welche auf diese Weise eine lamellenartige Dekantierzone
bilden.
— Q —
709840/0724
Im oberen Bereich der Dekantierzone 2 und somit oberhalb der Platten 20 mündet eine Reihe von mit Öffnungen versehenen Rohren
21, die gleichmäßig in einer gleichen horizontalen Ebene über die gesamte Länge der Anlage verteilt sind, in':zwei Seitenrinnen 22
und 23.
Wie aus Fig. 3 erkennbar, ist eine hydraulische Antriebseinrichtung
7, beispielsweise von schraubenförmiger oder turbinenförmiaer Bauart,
in einer geeigneten Höhe in der Reaktionszone 1 im Inneren eines Schachtes 8 angeordnet und begrenzt somit in dieser Reaktionszone 1 einen mittleren Dereich als Turbulenz zone 9, umrahmt von
zwei Seitenkammern 10 und 11, welche normalerweise in ihrem oberen Bereich mit der mittleren Turbulenzzone in Verbindung stehen. In
ihrem unteren Bereich stehen die beiden Seitenkammern ebenfalls mit der mittleren Turbulenzzone 9 in Verbinduna, und zwar über öffnungen
12, deren freie Öffnuna durch Masken oder Abdcckunaen einstellbar
sind. Diese beiden Kammern 10 und 11 sind in ihrem unteren Rereich
an zwei Kanäle 14 und 15 angeschlossen, die jeweils die Dekantierzone 2 begrenzen.
VJie aus Fig. 4 erkennbar, welche einen Schnitt der VJasseraufbereitungsanlage
in der Dekantierzone längs der Linie IV-IV der 17Ig. 1
darstellt, stehen beide Kanäle 14 und 15 in ihrem unteren Rereich
mit der Dekantierzone in Verbinduna, und zwar über eine Reihe von gleichmäßig über die gesamte Länge des T'anales verteilten und in
den unteren Bereich der Dekantierzono 2 mündenden öffnunqen 1G. Jede
dieser Öffnungen 16 ist in ihrem oberen Bereich mit einen 7\blenk-
oder Prallblech 17 versehen.
Der Raum 18 zwischen den öffnungen 16 und dem Boden der Anlage bildet
eine Zone zur Schlammkonzentration, die gegebenenfalls mit
einer üblichen Abstreich- oder Abkratzvorrichtung 19, zum Beispiel
einer Ausführungsform mit Kette versehen sein kann. Dieser Boden weist im allgemeinen eine leichte Schräge gegenüber der Reaktions-
- 10 -
709840/0724
zone 1 auf.
Die oben beschriebene Anlage arbeitet folgendermaßen:
Das zu behandelnde Wasser wird der Reaktionszone 1 durch die Rohrleitung 6 zugeführt. Es erhält in vorgegebenem Maße entweder
vor seinem Eintritt in die Reaktionszone 1 oder im Inneren dieser Zone selbst an Punkten, die in geeioneter Weise eine wirksame
Mischunq gewahrleisten, die zur Reaktion erforderlichen chemischen
Substanzen als Zuschläge. Bei seiner Aufwärtsbewequng in die Reaktionszone
1 durchläuft das Wasser eine von der Antriebseinrichtung 7 erzeugte Turbulenzzone 9 und wird auf diese Weise inniq mit den
Reagenzien und dem Schlamm aus der Dekantierzone 2 vermischt. Tatsächlich ist es so, daß der Durchsatz der Antriebseinrichtung 7
größer als der Durchsatz des die Anlage versorqenden Wasserstromes ist, so daß der aus dem mittleren Schacht 8 der Reaktionszone 1
austretende Durchsatz der Mischung aus Wasser und Schlamm beispielsweise vier-mal so aroß wie der Durchsatz an zu behandelndem Wasser
sein kann. Die aus dem oberen Bereich des Schachtes 8 austretende Mischung drinqt dann in die beiden Seitenkammern 10 und 11 ein,
während ein Teil durch die öffnungen 12 in die mittlere Turbulenzzone
9 zurückkehrt, wobei die auf diese Weise geschaffene Umwälzung zu einer starken Turbulenz führt, welche einerseits die Mischung
von Wasser, Reagenzien und Schlamm beaünstiqt und andererseits
einem direkten Durchlauf des aus der Rohrleitung 6 austretenden Wassers in den Schacht 8 entgegenwirkt.
Die Regulierung des Ausmaßes der inneren Umwälzung erfolgt dadurch,
daß die öffnungen 12 mehr oder weniger mit den Abdeckungen 13 ver sperrt
werden.
Ein anderer Teil der Wasser-Schlamm-Mischung entsprechend dem Durchsatz an zu behandelndem Wasser wird zusammen nit einem Teil
- 11 -
709840/0724
des gesamten umgewälzten Durchsatzes durch die mit öffnungen 16
versehenen Kanäle 14 und 15 an der Dasis der Dekantierzone 2 zuaeführt.
Die Antriebseinrichtung 7 ist vorzugsweise von einem stufenlosen regelbaren Getriebe angetrieben und in Umlauf versetzt. Her Gesamtwert
des Durchsatzes bei der Umwälzuna kann auf diese Weise auf einen geeianeten Viert eingestellt werden, indem man auf die Umlaufgeschwindigkeit
der Antriebseinrichtung 7 einwirkt, während die Regulierung des Viertes der beiden Anteile dieses Durchsatzes durch
die jeweiligen Stellungen der Abdeckunaen 13 erfolgt.
Die Mischuna aus Wasser und Schlamm dringt in die Dekantierzone
über ihre gesamte Länge durch die öffnungen 16 ein, wobei die ihnen
zugeordneten Prallbleche 17 ihre Verteilung über die gesamte 3reite des Beckens ermöglichen.
In dieser Zone fließt ein ebenso großer Durchsatz wie der zu behandelnde
Durchsatz von unten nach oben zwischen den Platten 20 hindurch und wird im oberen Bereich des Beckens von gleichmäßig
über die gesamte Oberfläche verteilten und mit öffnungen versehenen
Rohren 21 aufgenommen, welche in die seitlichen Rinnen 22 und 2 3 münden. Gemäß dem bekannten Prinzip der lamellenartigen Dekantierung
tritt eine Phasentrennung zwischen den Platten 20 auf, wobei der Schlamm einen nach unten zum Boden des Beckens hin aerichteten
Weg nimmt,während das geklärte Wasser im oberen Bereich aus den
Platten austritt.
Der dekantierte Schlamm wird über den Umwälzungsdurchsatz in die Reaktionszone 1 zurückgeführt, wo ein Teil wieder in Suspension
gebracht wird, und zwar unter der Wirkuna der durch die Antriebseinrichtung
erzeugten Turbulenz, um auf diese Weise ihre Konzcntratioi
- 12 -
709840/0724
auf einem zur Beschleunigung der Reaktion aeeiqneten Wert zu
halten, während der überschüssige Schlamm sich sammelt und in der Grube 4 konzentriert, von wo er über die Rohrleitungen 5 periodisch
nach außen abgezogen wird.
Aus der vorstehenden Beschreibunq einer Ausführunasform der
Wasseraufbereitungsanlaqe und der Erläuterung ihrer Wirkuncrsweise erqibt sich, daß es mit ihrer Verwendung möglich ist, in hohem
Maße die erforderlichen Volumina zur Behandlunq von Wässern durch Ausflockung und/oder durch kristalline Ausfällung zu verringern.
Tatsächlich ist es zum Beispiel bei der Behandlung durch kristalline
Ausfällung so, daß die Aufrechterhaltung einer hohen Schlammkonzentration
in der Größenordnung von 10 bis 20 q/1 in einer turbulenten Reaktionszone zur Vermeidung jeolichen kurzen Kreises
des Durchsatzes an zu behandelndem Wasser es ermöglicht, seine Aufenthaltsdauer in dieser Zone auf zv/ei bis drei Minuten zu reduzieren.
Ferner kann man durch die Versorgung der Dekantierzone mit einem Wasser mit hoher Schlammkonzentration/ im wesentlichen
gleich derjenigen der Reaktionszone jeqliche Gefahr der Kesselsteinablaqerung
vermeiden, soqar wenn die Ausfällunqsreaktion nicht in der Reaktionszone beendec ist. Aufgrund-dessen läßt sich eine
gleichmäßige Verteilung des Wassers in der Dekantierzone durch die öffnungen gewährleisten, deren einheitlicher Durchsatz bei der
gleichen Charge nicht der Gefahr ausaesetzt ist, daß er infolge der Kesselsteinablagerung modifiziert wird. Aus dem qleichen Grunde
und bei der qleichen Art von Behandlung bzw. Aufbereitunq ist es '
möglich, eine beschleunigte lamellenartiqe Dekantierung zu gewährleisten, und zwar durch die Abwesenheit von Kesselsteinablagerungen
auf den Platten, welche den einwandfreien Betrieb der Anlage sonst
beeinträchtigen. Unter diesen Bedinqungen ist die mögliche Dekantiergeschwindigkeit
um einen Faktor 3 oder 4 höher als die Geschwindiakeit, die bei einer bisher verwendeten Anlage zulässig ist.
709840/0724 " 13 "
Wie bereits erwähnt, kann man aufarund der Anordnung der Versoraung
der Dekantierzone des oben beschriebenen Ausführungsbeispieles eine gute Verteilung über die aosamte Dekantiertlache bei starken
Schwankungen des Nomihaldurchsatzes der Anlaae gewährleisten. So kann man beispielsweise die Antriebseinrichtuno 7 so einstellen,
daß der hindurchgehende Durchsatz viermal so groß wie der Nominaldurchsatz der Anlage ist, während die Abdeckungen 13 so einstellbar
sind, daß der innere Umwäl zuncrsdurchsatz ebenso groß v:ie der der
Dekantierzone zugeführte Durchsatz. Arbeitet die Anlaae bei ihrem Nominaldurchsatz, so wird letzterer doppelt so groß wie der Nominaldurchsatz
sein. Wird die Anlaae mit ihrem halben Nominaldurchsatz versorgt, so wird der in die Dekantierzone hinübercrehende Durchsatz
immer noch eineinhalb so nroß wie der Viert dieses Nomina] durchsatzes
sein. Wenn daher wie bei obigem P.eisr>ie] die nintrittsöffnunaen in
die Dekantierzone für die Erzeugung eines Druckabfalles von 10 cm Viassersäule bei Nominaldurchsatz berechnet sind, so wird dieser
Druckabfall immer noch bei 5,6 cm Wassersäule lieaen, wenn die Anlage mit halbem Durchsatz arbeitet, d.h. mehr als das Doppelte
desjenigen Druckabfalles ausmachen, wie man ihn sonst unter den gleichen Bedingungen in den bisher bekannten Vorrichtungen erhält
(2,5 cd), und er bleibt in diesem Falle ausreichend iroß, um eine gute Verteilung in einer Anlage zu gewährleisten, deren Dekantierzone
20 m Ausflußlänge erreichen kann. Außerdem wird der Wert der Geschwindigkeit des Wassers in den Verteilungskanälen bei Betrieb
mit halben Durchsatz nicht durch zwei aeteilt, wie es bei den bokannten
Vorrichtungen der Fall ist, sondern üedialich un 33% reduziert,
was die Gefahr der Verstopfung dieser Kanäle durch die Bildung von Schlammablagerunaen begrenzt.
Ferner darf darauf hingewiesen v/erden, daß die Wasserau^bereitunasanlage
gemäß den obigen Ausführunasbeisr>iel sich acaonüber bekannten
Vorrichtungen besser für eine Modulbauweisc eignen, was ihre Konstruktion
er]eichtet und in beträchtlichem Maße die Probleme verein-
-14 -
709840/0724
facht, welche eine Vergrößerung der zu verarbeitenden Menge bringt.
So zeigt beispielsweise Fig. 5 eine weitere Ausführungsform mit
einer gemeinsamen Reaktionszone 1 für zwei Dekantierzonen 2. Bei einer Ausgangshypothese einer späteren Verdoppelung des Durchsatzes
kann eine einzelne Dekantierzone im ersten Abschnitt gebaut werden; die Herstellung einer zweiten Dekantierzone ermöglicht es im zweiten
Abschnitt, den Erfordernissen eines doppelten Durchsatzes gegenüber
dem Anfangswert Genüge zu tun?
Die Anlage mit zwei Reaktionszonen 1 und vier Dekantierzonen 2, wie
sie in Fig. 6 angedeutet ist, kann einen vierfachen Durchsatz
gegenüber dem einer Elementarzelle aufnehmen.
Es wurden Vergleichsversuche bei der Durchführung der Kohlenstoffentziehung
mit Kalk bei Oberflächenwässern durchgeführt, und zwar einerseits mit einer erfindungsgemäßen Wasseraufbereitungsanlage
und andererseits mit einer bekannten Anlage mit Schlammumwälzung. Das zu behandelnde Wasser hatte hinsichtlich der Härte einen Gehalt
an Kalzium- und Magnesiumbikarbonaten von 30°f (entsprechend 16,8°d)
und enthielt 50 mg/1 Material in Suspension. Der Wasserdurchsatz in beiden Anlagen betrug 2600 m /Stunde.
Die beiden Anlagen hatten folgende Abmessungen:
- 15 -
709840/0724
Fläche der Dekantierzone
| erf indungsaemäße Anlaoe mit den Abmes sungen 38,5mx5m |
Anlaqe «renn R Stand der Technik mit 23,5m Durchmesser |
|
| Boden | 192,5 m2 | 435 m2 |
| Höhe | 5,25 m | 5 m |
| Ge samtvolumen | 1000 m3 | 2150 m3 |
| Volumen der | ||
| Reaktionszone | 130 m3 | 130 m3 |
170 m
400 m'
Bei der erfindungsgemäßen Wasseraufbereitungsanlage betruq die
Dekantiergeschwindiakeit 15,2 m/Stunde, beim Stande der Technik betruq sie 6 m/Stunde.
Das am Ausgang der beiden Anlagen erhaltene behandelte VJasser
hatte die gleichen Eigenschaften, nämlich einen TAC-Wert von 3-4° (entsprechend einem m-Wert von 15-20) und einen Gehalt an
Bestandteilen im Suspensionszustand von 3-5 ma/1.
Aus der obigen Tabelle ergibt sich, daß bei gleicher Qualität des behandelten bzw. aufbereiteten Wassers die Dekantiergeschwindigkeit
in einer erfindungsgemäßen Anlaqe doppelt so hoch wie bei einer
Anlaqe nach dem Stande der Technik ist, während bei gleichem Volumen der Reaktionszone und einer wesentlichen größeren Fläche der Dekantierzone
eine Dekantiereinrichtung nach dem Stande der Technik eine Bodenfläche bzw. ein Gesamtvolumen einnimmt, die hinsichtlich ihrer
Vierte doppelt so groß wie die entsprechenden Werte bei der erfindungsgemäßen Anlage sind.
Man erkennt somit die Bedeutuna der erfindungsgemäßen Anlaoe aufgrund
der sehr beträchtlichen Einsparungen auf den Gebieten des
- 16 -
709840/0724
Ingenieurwesens und der Infrastruktur, die mit der oben beschriebenen
Anlage erzielbar sind.
Ferner darf darauf hingewiesen werden, daß verglichen mit den bekannten
Anlagen die Anordnung bei der erfindungsgemäßen Anlage es
ermöglicht, unter optimalen zeitlichen Bedingungen die Reaktionen der Kristallisation und/oder der Ausflockung zu erzielen und durchzuführen,
denen das zu behandelnde V/asser unterworfen wird.
Was die Einführung von Reagenzien in die Anlage anbetrifft, die, wie in den meisten Fällen und auch beim Ausführungsbeispiel, in
die Reaktionszone eingebracht werden, so kann dies auch in gewissen Fällen in einer anderen Zone oder einem anderen Teil der Anlage
erfolgen.
Weiterhin ist die Erfindung keinesfalls auf das obige Ausführungsbeispiel beschränkt, insbesondere was die Dekantierung anbetrifft:
diese kann nämlich beliebiger Art sein und es kann jedes geeignete Verfahren Verwendung finden, z.B. mit Schlammbett, pulsiert oder
nicht, mit Schlammkontakt, lamellenartig oder nicht usw.
- Patentansprüche -
- 17 -
709840/0724
Claims (8)
1. Wasseraufbereitungsanlage mit mindestens zwei Zonen in demselben
Gehäuse, wobei die eine Zone die Reaktionszone zur Koagulation, Ausflockung, kristallinen Ausfällung oder dergleichen
und die andere eine Zone zur lamellenartigen Dekantierung ist und bei der die beiden Zonen über die gesamte Breite der Anlage
miteinander in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionszone, in die das zu behandelnde
Wasser und die Behandlungsreagenzien eingeführt werden, in einem Bereich an den aus der Dekantierzone kommenden Schlamm angeschlossen
ist und in ihrem oberen Bereich einen mittleren Schacht aufweist, der von zwei mit dem Schacht in Verbindung stehenden Seitenkammern
umgeben ist; daß der mittlere Schacht mit einer hydraulischen Antriebseinrichtung versehen ist, der in einer Zone heftiger
Turbulenzen eine vollständige Mischung von Wasser, Reagenzien und Schlamm erzeugt, die den beiden Seitenkammern und teilweise von
diesen Kammern wiederum dem mittleren Schacht und teilweise an der Basis der Dekantierzone für lamellenartige Dekantierung über deren
gesamte Länge zugeführt wird, während der sich in der Dekantierzone zur lamellenartigen Dekantierung absetzende konzentrierte
Schlamm wieder der Verbindungsöffnung der beiden Zonen zuführbar ist, von wo ein Teil des Schlammes der von der hydraulischen Antriebseinrichtung
erzeugten Turbulenzzone zuführbar ist, während der überschüssige Schlamm von einer im unteren Teil der Reaktionszone vorgesehenen Konzentrationsgrube periodisch abziehbar ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die hydraulische, beispielsweise schrauben- oder tur-
709840/0724 - 18 -
ORIGINAL INSPECTED
binenartige Antriebseinrichtung eine derartige Leistung aufweist, daß der Durchsatz von erhaltener und aus dem mittleren
Schacht austretender Wasser-Schlamm-Mischung drei bis viermal größer als der Durchsatz an zu behandelndem und in die Anlage
eintretendem Wasser ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die außerhalb des mittleren Schachtes angeordneten
Seitenkammern mit der Reaktionszone in ihrem unteren Bereich über einstellbare öffnungen in Verbindung stehen, mit
denen die Umwälzung eines Teiles der erhaltenen Wasser-Schlamm-Mischung erzielbar ist.
4.Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die außerhalb des mittleren Schachtes angeordneten Seitenkammern in ihrem
unteren Bereich mit den an die Dekantierzone grenzenden Kanälen in Verbindung stehen.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanäle für die Zuführung der Schlamm-Wasser-Mischung in die Dekantierzone mit gleichmäßig über die Länge der
Kanäle verteilten öffnungen und mit Ablenkungen versehen sind, mit
denen eine Einstellung des Durchsatzes und dessen gleichmäßige Verteilung unabhängig von Schwankungen im Durchsatz des in die
Anlage eintretenden zu behandelnden Wassers erzielbar ist.
6. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dekantierzone mit einer Abkratzvorrichtung zum Abkratzen des Schlammes vom
Boden versehen ist.
7. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame
- 19 -
709840/0724
•5.
Reaktionszone für zwei Dekantierzonen vorgesehen ist.
8. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß für vier Dekantierzonen zwei gemeinsame Reaktionszonen vorgesehen sind.
70984Q/0724
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7608442A FR2345396A1 (fr) | 1976-03-24 | 1976-03-24 | Appareil de traitement des boues par recirculation, precipitation et separation des boues formees |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2711033A1 true DE2711033A1 (de) | 1977-10-06 |
| DE2711033C2 DE2711033C2 (de) | 1982-09-23 |
Family
ID=9170842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2711033A Expired DE2711033C2 (de) | 1976-03-24 | 1977-03-14 | Wasseraufbereitungsanlage |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4111802A (de) |
| JP (1) | JPS6025165B2 (de) |
| AR (1) | AR211802A1 (de) |
| AU (1) | AU503637B2 (de) |
| BE (1) | BE852754A (de) |
| BR (1) | BR7701701A (de) |
| CA (1) | CA1076722A (de) |
| CH (1) | CH619674A5 (de) |
| DE (1) | DE2711033C2 (de) |
| ES (1) | ES457030A1 (de) |
| FI (1) | FI66164C (de) |
| FR (1) | FR2345396A1 (de) |
| GB (1) | GB1574370A (de) |
| IT (1) | IT1073482B (de) |
| NL (1) | NL7703101A (de) |
| SE (1) | SE426233B (de) |
| ZA (1) | ZA771062B (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0030485A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-06-17 | Canadian Liquid Air Ltd Air Liquide Canada Ltee | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Behandlung von Abwasser in einem einzigen Behälter in zwei Zonen |
| DE3326248A1 (de) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Ralf F. Piepho Abwassertechnik Gmbh, 3015 Wennigsen | Vorrichtung zum aufbereiten von verbrauchten emulsionen, loesungen und industrieabwaessern oder dergleichen |
| DE3441528A1 (de) * | 1984-11-14 | 1986-05-28 | Karl 8901 Welden Wiedemann | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von aus fett, organischen substanzen und wasser bestehenden gemischen |
| DE3714531A1 (de) * | 1985-12-11 | 1988-11-10 | Omnium Traitement Valorisa | Vorrichtung zur physikalisch-chemischen behandlung von wasser |
| DE19503120A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Passavant Werke | Verfahren zur Klärung von u.a. mit mineralischen Bestandteilen verschmutzten Abwässern |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4388195A (en) * | 1979-07-05 | 1983-06-14 | Passavant-Werke Michelbacher Hutte | Process and apparatus for the chemical-mechanical treatment and purification of ground waters, surface waters and effluents |
| FR2553082B1 (fr) * | 1983-10-07 | 1987-08-28 | Degremont | Appareil de traitement des eaux par precipitation, separation, epaississement et recirculation des boues formees |
| US4614589A (en) * | 1985-02-12 | 1986-09-30 | Smith & Loveless | Method and apparatus for biological aerobic wastewater treatment |
| CA1265267A (en) * | 1985-08-22 | 1990-01-30 | Megill-Stephenson Company Limited (The) | Fluid clarifying assembly |
| US4663054A (en) * | 1986-09-04 | 1987-05-05 | The Graver Company | Hot process liquid treatment method and apparatus |
| JPH01120368U (de) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | ||
| FR2679223B1 (fr) * | 1991-07-19 | 1993-10-15 | Degremont | Procede et dispositif de traitement des eaux. |
| JP3769148B2 (ja) * | 1999-07-05 | 2006-04-19 | シャープ株式会社 | 排水処理装置 |
| DE19962793A1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-07-05 | Axel Johnson Engineering Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur biologischen Abwasserreinigung |
| JP4537917B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2010-09-08 | 荏原エンジニアリングサービス株式会社 | 沈殿池設備 |
| SG152049A1 (en) * | 2005-11-15 | 2009-05-29 | Flexi Systems Singapore Pte Lt | A wastewater treatment system |
| JP2012110886A (ja) * | 2011-09-08 | 2012-06-14 | Fujiwara Sangyo Kk | 汚泥掻寄装置 |
| CN103301658B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-07-22 | 江苏中超环保有限公司 | 一种高效微阻脉动漩涡沉降装置 |
| CN111714937B (zh) * | 2020-08-03 | 2021-12-10 | 建投信开环境发展有限公司 | 一种环保城镇污水处理用沉淀装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1517551A1 (de) * | 1966-01-13 | 1970-07-30 | Passavant Werke | Wasseraufbereitungs- oder Abwasserbehandlungsanlage |
| DE1814631A1 (de) * | 1968-12-13 | 1970-10-29 | Passavant Werke | Wasseraufbereitungs- oder Abwasserbehandlungsanlage |
| DE2215107A1 (de) * | 1971-04-02 | 1972-11-09 | Degremont Societe Generale dEpuration et dAssainissement, Rueil MaImaison (Frankreich) | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten, insbesondere zur Behandlung von Wasser, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2512107A1 (de) * | 1975-03-19 | 1976-10-14 | Passavant Werke | Verfahren zur langsamentkarbonisierung von wasser |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2215185A (en) * | 1937-12-31 | 1940-09-17 | Dorr Co Inc | Liquid clarification |
| US2348124A (en) * | 1941-06-06 | 1944-05-02 | Infilco Inc | Liquid treatment |
| US3015621A (en) * | 1959-12-03 | 1962-01-02 | Chain Belt Co | Influent apparatus for flotation tanks |
| FR1383791A (fr) * | 1963-08-30 | 1965-01-04 | Prat Daniel S A | Procédé et appareil pour la décantation des liquides |
| US3397788A (en) * | 1965-10-21 | 1968-08-20 | Union Tank Car Co | Water treating apparatus |
| US3300047A (en) * | 1966-05-05 | 1967-01-24 | Hirsch Abraham Adler | Truly vertical flow upflow tank with complete volumetric transit for water and wastetreatment |
-
1976
- 1976-03-24 FR FR7608442A patent/FR2345396A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-02-22 ZA ZA00771062A patent/ZA771062B/xx unknown
- 1977-02-23 GB GB7611/77A patent/GB1574370A/en not_active Expired
- 1977-03-02 US US05/773,555 patent/US4111802A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-14 DE DE2711033A patent/DE2711033C2/de not_active Expired
- 1977-03-18 JP JP52030239A patent/JPS6025165B2/ja not_active Expired
- 1977-03-21 BR BR7701701A patent/BR7701701A/pt unknown
- 1977-03-21 SE SE7703208A patent/SE426233B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-21 CA CA274,397A patent/CA1076722A/fr not_active Expired
- 1977-03-21 ES ES457030A patent/ES457030A1/es not_active Expired
- 1977-03-21 FI FI770882A patent/FI66164C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-03-21 AR AR266927A patent/AR211802A1/es active
- 1977-03-22 BE BE176014A patent/BE852754A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-22 NL NL7703101A patent/NL7703101A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-22 AU AU23510/77A patent/AU503637B2/en not_active Expired
- 1977-03-23 IT IT67641/77A patent/IT1073482B/it active
- 1977-03-23 CH CH369477A patent/CH619674A5/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1517551A1 (de) * | 1966-01-13 | 1970-07-30 | Passavant Werke | Wasseraufbereitungs- oder Abwasserbehandlungsanlage |
| DE1814631A1 (de) * | 1968-12-13 | 1970-10-29 | Passavant Werke | Wasseraufbereitungs- oder Abwasserbehandlungsanlage |
| DE2215107A1 (de) * | 1971-04-02 | 1972-11-09 | Degremont Societe Generale dEpuration et dAssainissement, Rueil MaImaison (Frankreich) | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten, insbesondere zur Behandlung von Wasser, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2512107A1 (de) * | 1975-03-19 | 1976-10-14 | Passavant Werke | Verfahren zur langsamentkarbonisierung von wasser |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0030485A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-06-17 | Canadian Liquid Air Ltd Air Liquide Canada Ltee | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Behandlung von Abwasser in einem einzigen Behälter in zwei Zonen |
| DE3326248A1 (de) * | 1983-07-21 | 1985-02-07 | Ralf F. Piepho Abwassertechnik Gmbh, 3015 Wennigsen | Vorrichtung zum aufbereiten von verbrauchten emulsionen, loesungen und industrieabwaessern oder dergleichen |
| DE3441528A1 (de) * | 1984-11-14 | 1986-05-28 | Karl 8901 Welden Wiedemann | Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von aus fett, organischen substanzen und wasser bestehenden gemischen |
| DE3714531A1 (de) * | 1985-12-11 | 1988-11-10 | Omnium Traitement Valorisa | Vorrichtung zur physikalisch-chemischen behandlung von wasser |
| DE19503120A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Passavant Werke | Verfahren zur Klärung von u.a. mit mineralischen Bestandteilen verschmutzten Abwässern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1073482B (it) | 1985-04-17 |
| DE2711033C2 (de) | 1982-09-23 |
| ES457030A1 (es) | 1978-03-01 |
| AU2351077A (en) | 1978-09-28 |
| NL7703101A (nl) | 1977-09-27 |
| FI770882A7 (de) | 1977-09-25 |
| SE426233B (sv) | 1982-12-20 |
| AR211802A1 (es) | 1978-03-15 |
| FI66164C (fi) | 1984-09-10 |
| FI66164B (fi) | 1984-05-31 |
| CA1076722A (fr) | 1980-04-29 |
| US4111802A (en) | 1978-09-05 |
| BR7701701A (pt) | 1977-11-08 |
| FR2345396A1 (fr) | 1977-10-21 |
| JPS6025165B2 (ja) | 1985-06-17 |
| FR2345396B1 (de) | 1980-12-12 |
| CH619674A5 (de) | 1980-10-15 |
| BE852754A (fr) | 1977-07-18 |
| AU503637B2 (en) | 1979-09-13 |
| GB1574370A (en) | 1980-09-03 |
| JPS52116650A (en) | 1977-09-30 |
| SE7703208L (sv) | 1977-09-25 |
| ZA771062B (en) | 1978-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2711033A1 (de) | Wasseraufbereitungsanlage | |
| DE69524473T2 (de) | Verfahren und Anlage zur Behandlung eines Rohdurchflusses durch einfaches Absetzen nach Zugabe von feinem Sand | |
| DE69718494T2 (de) | Wasser- und abwasserbehandlungssystem mit innerem wiederumlauf | |
| DE69328655T2 (de) | Prozess zur Behandlung einer Suspension von festen Partikeln in einer Trägerflüssigkeit | |
| DE60320236T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur klärung von suspendsabeladenen flüssigkeiten, insbesondere wasser | |
| DE69600998T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trennung von nicht löslichen teilchen aus einer flüssigkeit | |
| DE2422889C3 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Zuckerrückgewinnung aus Klärungs-Schaum | |
| DE1913341A1 (de) | Verfahren zur Abwasserbehandlung unter Phosphorentfernung | |
| DE2200113A1 (de) | Verfahren zur herabsetzung des gehaltes an organischem kohlenstoff in mit organischen verbindungen verunreinigtem wasser | |
| EP0110240A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von im Abwasser vorhandenen Schwermetallen | |
| DE2215107A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten, insbesondere zur Behandlung von Wasser, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP0003327B1 (de) | Verfahren zur chemisch-mechanischen Aufbereitung und/oder Reinigung von Grund-, Oberflächen- oder Abwässern | |
| DE731388C (de) | Einrichtung zur Klaerung von Abwaessern, Trueben oder anderen Fluessigkeiten, die ausflockbare Bestandteile enthalten | |
| DE2321725C3 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abwasser | |
| DE3023968A1 (de) | Verfahren fuer die chemische ausscheidung von phosphorverbindungen aus abwasser und verfahren fuer die reinigung von abwasser | |
| DE10002660B4 (de) | Reaktor zum Enthärten und/oder Aufbereiten von Wasser | |
| DE2028047C3 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeiten, insbesondere von Abwässern | |
| DE1519753A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Extraktionsloesungen | |
| DE3919788C1 (de) | ||
| DE102006034984A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur biologischen Abwasserreinigung | |
| DE2365749B2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Abwasser | |
| DE2341415A1 (de) | Verfahren zur chemischen abwasseraufbereitung | |
| DE3640542C2 (de) | ||
| DE3031755C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen chemischen Behandlung von gelöste, emulgierte und/oder kolloidale Stoffe enthaltenden Flüssigkeiten und zur Abtrennung dieser Stoffe mit Hilfe der Schwerkraft | |
| DE3017289A1 (de) | Vorrichtung zum biologischen reinigen von abwasser und verfahren zum betrieb einer biologischen abwasserreinigungsanlage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 4690 HERNE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |