DE2709873A1

DE2709873A1 - PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF SCREWS AND SCREWS MANUFACTURED AFTER THEM

Info

Publication number: DE2709873A1
Application number: DE19772709873
Authority: DE
Inventors: Nicolas Aeschmann
Original assignee: Ind Property Management S A
Current assignee: Ind Property Management S A
Priority date: 1976-03-10
Filing date: 1977-03-07
Publication date: 1977-09-15
Also published as: CH591921A5; FR2343533A1; JPS52109071A; CH603302A5; CH598908A; CH363976A4

Description

INDUSTRIAL PROPERTY MANAGEMENT SA, GENF / SchweizINDUSTRIAL PROPERTY MANAGEMENT SA, GENEVA / Switzerland

Verfahren zur Herstellung von Schrauben und hiernach hergestellte Schrauben Process for the production of screws and screws produced therefrom

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schrauben mit einem Kopf und einem Gewindeschaft sowie nach einem solchen Verfahren hergestellte Schrauben,The invention relates to a method for producing screws with a head and a threaded shaft as well as screws manufactured using such a process,

Die übliche Verfahrensweise zur Massenherstellung von Schrauben durch Abdrehen einer Metallstange in einer automatischen Schraubenher Stellungsdrehbank besteht in einer aufeinanderfolgenden Bearbeitung des Gewindeschaftes, Schneiden des Gewindes, Bearbeiten des Schraubenkopfes, Abtrennen der Schraube von der Stange und anschliessendem Einfräs en eines Schlitzes in den Schraubenkopf. Eine solche Arbeitsweise ist jedoch verhältnismässig langwierig und kostspielig. Sie erfordert ausserdem das Abtragen einer verhältnismässig grossen Menge an Metall von einer kalibrierten Stange und das Gewindeschneiden kann, insbesondere bei Gewindeschäften mit geringem Durchmesser, einenThe usual practice for mass producing screws by turning a metal bar in an automatic screwmaker's position lathe consists in sequential machining the threaded shaft, cutting the thread, machining the screw head, separating the screw from the rod and then Milling a slot in the screw head. However, such a way of working is relatively tedious and costly. It also requires the removal of a relatively large amount on metal from a calibrated rod and threading, especially with small diameter threaded shafts, a

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Bruch des Schaftes in der Schraubenform hervorrufen. Schliesslich können auch nur Schraubenköpfe mit begrenzten Abmessungen hergestellt werden.Cause the shaft to break in the screw shape. In the end only screw heads with limited dimensions can also be produced.

Eine andere bekannte Verfahrensweise besteht in der Auftrennung einer Stange« Stauchung jedes Abschnittes zur Formung des Kopfes und des Schaftes und Anbringung des Gewindes durch Walzen oder Pressen. Man erhält auf diese Weise zwar Schrauben mit guten mechanischen Eigenschaften, jedoch die Massgenauigkeit und Endbehandlung ist geringer als jene von gedrehten Schrauben. Auch sind die Abmessungen des Gewindeschaftdurchmessers auf 2,5 mm oder mehr begrenzt. Die Herstellung sgeschwindigkeit ist verhältnismässig hoch und die Schrauben sind geringer im Preis, jedoch erfordert diese Verfahrensweise die Anwendung leistungsfähiger Maschinen, was wiederum hohe Investitionen notwendig macht, die sich nur durch die Herstellung sehr grosser Serien bezahlt machen. Schliesslich sind auch die Formen der Schraubenköpfe, die durch Stauchen hergestellt werden können, auf üblicherweise konische Formen begrenzt.Another known technique is to separate a Rod «compression of each section to shape the head and the Shank and application of the thread by rolling or pressing. In this way, screws with good mechanical properties are obtained, but the dimensional accuracy and final treatment are lower than those of turned screws. The dimensions of the thread shaft diameter are also limited to 2.5 mm or more. The production speed is relatively high and the screws are lower in price, but this procedure requires the use of powerful machines, which in turn necessitates high investments, which can only be achieved through the production of very large series get paid. Finally, the shapes of the screw heads, which can be produced by upsetting, are usually conical Shapes limited.

Es wurde auch schon vorgeschlagen (FR-PS 996 904), einen Schraubenoder Bolzenkopf an einen zylindrischen Stababschnitt zu schweissen, welcher dann durch Abdrehen kalibriert und schliesslich an einem Ende des Schaftes mit einem Gewinde versehen wird. Diese Verfahrensweise ist jedoch langwierig und kann nur verwendet werden für grosse Schrauben oder Bolzen.It has also been proposed (FR-PS 996 904) to weld a screw or bolt head to a cylindrical rod section, which is then calibrated by turning and finally provided with a thread at one end of the shaft. This procedure however, it is tedious and can only be used for large screws or bolts.

Bei einem anderen bekannten Verfahren (GB-PS 1 087 446) wird ein Schaft an beiden Enden mit einem Gewinde versehen und eine Mutter auf das eine Ende aufgeschraubt und mittels eines Klebemittels fest verbunden. Diese Mutter bildet dann den Schrauben- oder Bolzenkopf. Neben dem Erfordernis,In another known method (GB-PS 1 087 446) a shaft provided with a thread at both ends and a nut screwed onto one end and firmly connected by means of an adhesive. These The nut then forms the screw or bolt head. In addition to the requirement

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hierbei ein besonderes Schraubengewinde für die Mutter vorzusehen, ist auch dieses Verfahren langwierig und die Verankerung des Schraubenkopfes ist nicht sehr zuverlässig.to provide a special screw thread for the nut, This procedure is also tedious and the anchoring of the screw head is not very reliable.

Ein anderes bekanntes Verfahren dieser Art (US-PS 2 169 460) betrifft die Herstellung einer Hülsenkopf schraube durch Herstellung eines Schaftes, Anbringung eines Gewindes auf einem Teil seiner Länge, Bearbeitung des Endes des gewindelosen Abschnittes des Schaftes, entsprechend einer unrunden Bohrung in einem Schraubenkopf, Einsetzen des bearbeiteten Schaftendes in einen Teil der Kopfbohrung unter Beibehaltung einer Hülse und Vereinigung des Schaftes und des Kopfes. Die gegenseitige Verankerung des Schaftes und des Kopfes begrenzt jedoch diese Arbeitsweise auf Schrauben mit verhältnismässig gross em Durchmesser.Another known process of this type (US Pat. No. 2,169,460) relates the manufacture of a socket head screw by making a shank, attaching a thread on part of it Length, machining of the end of the threadless section of the shaft, corresponding to a non-round hole in a screw head, Insertion of the machined end of the shank into part of the head bore while maintaining a sleeve and uniting the shank and the Head. The mutual anchoring of the shaft and the head, however, limits this mode of operation to screws with relatively large in diameter.

Zweck der Erfindung ist die Vermeidung der vorstehend erwähnten Nachteile und die Schaffung einer Möglichkeit zur Herstellung von Präzisionsschrauben verschiedener Arten, insbesondere Schrauben mit geringem Schaftdurchmesser, und zwar in wirtschaftlicher Weise und hohen Herstellungsgeschwindigkeiten, auch in kleinen oder mittleren Serien und unter Verwendung verhältnismässig einfacher Maschinen.The purpose of the invention is to avoid the disadvantages mentioned above and to create a possibility for the production of Precision screws of various types, particularly screws with a small shaft diameter, and in an economical manner and high production speeds, even in small or medium-sized Series and using relatively simple machines.

Hierzu ist ein Verfahren zur Herstellung von Schrauben mit einem Kopf und einem Gewindeschaft erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass in eine lange Stange kontinuierlich ein Schraubengewinde eingearbeitet und ein Gewindeschaft von der Stange abgetrennt wird, dass getrennt davon ein Schraubenkopf hergestellt wird und dass der Schraubenkopf und der Gewindeschaft durch "Vfcrschweissen fest miteinander verbunden werden. Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Verfahrens besteht darin, dass zur Bearbeitung der Stange ein aufgewickelter DrahtFor this purpose, a method for producing screws with a head and a threaded shaft is characterized according to the invention, that a screw thread is continuously worked into a long rod and a threaded shaft is severed from the rod, that separately from this a screw head is produced and that the screw head and the threaded shaft are firmly welded together get connected. A preferred embodiment of this method consists in that a wound wire is used to process the rod

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entsprechenden Durchmessers durch eine Richtmaschine zu einer kontinuierlich vorrückenden, geraden Stange ausgerichtet und in diese Stange kontinuierlich mit Druck ein Schraubengewinde eingearbeitet wird.corresponding diameter aligned by a straightening machine to a continuously advancing, straight rod and into this A screw thread is worked into the rod continuously with pressure.

Eine nach diesem Verfahren hergestellte Schraube ist ihrerseits gekennzeichnet durch einen getrennt hergestellten Schraubenkopf und Gewindeschaft, die durch Verschweissen fest miteinander verbunden sind.A screw produced according to this method is in turn characterized by a separately produced screw head and Threaded shaft that are firmly connected to one another by welding.

In den beigefügten Zeichnungen sind beispielsweise verschiedene Arten von nach der Erfindung hergestellten Schrauben bzw. deren Teile dargestellt, wobei zeigen :For example, in the accompanying drawings are various types of screws produced according to the invention or their parts, which show:

Fig. 1-3 eine erste Ausführungsform von drei Stadien ihrer1-3 a first embodiment of three stages of its Herstellung,Manufacturing, Fig» 4-7 eine gleiche Darstellung einer anderen Ausführung,Fig. 4-7 shows the same representation of another embodiment,

wobei Fig. 5 ein Schnitt nach V - V in Fig. 4 ist,where Fig. 5 is a section along V - V in Fig. 4,

Fig. 8-10 eine weitere Ausführungsform,Fig. 8-10 a further embodiment, Fig. 11-14 Ausführungen von Schraubenköpfen und Spezialschrauben,Fig. 11-14 Designs of screw heads and special screws, Fig. 15-17 eine weitere Ausführungeform und15-17 a further embodiment and Fig. 18 & 19 eine weitere Ausführungsform während und nach dem18 & 19 show a further embodiment during and after Zusammensetzen.Put together. Die in Fig. 3 dargestellte Schraube ist wie folgt hergestellt :The screw shown in Fig. 3 is made as follows:

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Die Schraubenköpfe 1 (Fig. 1) werden erhalten durch Ausschneiden von Scheiben aus einem Metallband und anschliesSendern Prägen jeder Scheibe zur Herstellung eines Schraubenzieherschlitzes 2 und einer mittleren konischen Ausnehmung 3 auf jeweils gegenüberliegenden Seiten der Scheibe. In Abwandlung hierzu, kann ein Metallband auch zunächst geprägt und dann die Schraubenkopfe 1 ausgestanzt werden.The screw heads 1 (Fig. 1) are obtained by cutting out disks from a metal strip and then embossing transmitters each disc for producing a screwdriver slot 2 and a central conical recess 3 on each opposite Sides of the disc. As a modification of this, a metal band can also first be embossed and then the screw heads 1 punched out will.

Die mit einem Gewinde versehenen Schraubenschäfte 4 (Fig. 2) werden ebenfalls getrennt hergestellt. Diese Schafte 4 werden erhalten durch Abtrennen einer kontinuierlich mit einem Gewinde versehenen Stange, die vorzugsweise von einer Wicklung eines entsprechend kalibrierten Drahtes gebildet wird, welcher kontinuierlich durch eine Richtmaschine geführt ist. Das Anbringen des Gewindes und das Abtrennen werden gleichzeitig an der kontinuierlich zugeführten, geraden Stange in einer automatischen Drehmaschine mit Drehwerkzeugen ausgeführt. Das Anbringen des Gewindes kann auch unter Druck mittels einer G_ewindewalz-Form erfolgen, wobei das Material noch eine Verfestigung erfährt und besonders stabile Gewinde ohne Abtragen von Material erhalten werden. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, besitzt ein Ende jedes Gewindeschaftes 4 einen axial heraus stehend en konischen Teil 5, welcher gleichzeitig mit dem Abtrennen von der Stange angearbeitet wird. Das Abtrennen selbst erfolgt durch drehende Schneidwerkzeuge oder auch Walzwerkzeuge am Formaustritt.The threaded screw shafts 4 (Fig. 2) are also manufactured separately. These shafts 4 are obtained by severing a continuously threaded rod, which is preferably formed from a winding of a suitably calibrated wire which is continuously passed through a straightening machine. The threading and cutting are carried out simultaneously on the continuously fed straight bar in an automatic lathe with turning tools. The attachment of the thread may also take place under pressure by means of a G _e thread roller-shape, with the material still undergoes a hardening and particularly stable thread without removing be obtained from material. As shown in Fig. 2, one end of each threaded shaft 4 has an axially protruding conical part 5 which is machined at the same time as it is being cut off from the rod. The separation itself is done by rotating cutting tools or rolling tools at the mold exit.

Jeder Schraubenkopf 1 wird dann an einem Gewindeschaft 4 angeschweisst und es entsteht eine Schraube, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Hierbei gibt elektrisches Punkt schw ei ssen gute Ergebnisse ohne Zusatz irgendeines Schweissmaterials. Das Zusammensetzen und Verschweissen wird,Each screw head 1 is then welded to a threaded shaft 4 and a screw as shown in FIG. 3 is produced. Here electrical point welding gives good results without adding anything Welding material. The assembly and welding is

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wie es dargestellt ist» erleichtert durch die konische Ausnehmung 3 des Kopfes 1 und den konisch herausstehenden Teil 5 des Schaftes 4. Dabei kann der konische Teil 5 etwas spitzer ausgebildet sein als die Ausnehmung 3, um die Kontaktflächen zu verringern und den Strom zu konzentrieren. Diese Anordnung zweier konischer Teile kann auch die Zentrierung des Schraubenkopfes 1 und des Gewindeschaftes 4 erleichtern.as shown »facilitated by the conical recess 3 of the head 1 and the conically protruding part 5 of the shaft 4. The conical part 5 can be made somewhat more pointed than the recess 3 to reduce the contact areas and the current to concentrate. This arrangement of two conical parts can also facilitate the centering of the screw head 1 and the threaded shaft 4.

Die erforderliche Zeit zur Vereinigung des Schraubenkopfes und des Gewindeschaftes kann herabgesetzt werden durch Verwendung einer Sc hw ei s s ein richtung, welche gleichzeitig eine Mehrzahl von Schrauben verarbeitet und mit einer automatischen Zuführung ausgestattet ist.The time required for the screw head and the Threaded shank can be reduced by using a welding device which simultaneously has a plurality of screws processed and equipped with an automatic feeder.

Die weiterhin beschriebenen Ausführungen von Schrauben sind alle in ähnlicher Weise hergestellt.The further described versions of screws are all made in a similar manner.

Die in den Fig. 4 bis 7 dargestellte Schraube besitzt einen Schraubenkopf 11 mit einer Selbstverriegelungswirkung, so dass die Schraube sich nicht durch Vibrationen lösen kann. Der durch Ausstanzen und Prägen hergestellte Schraubenkopf 11 besitzt drei radiale Aussparungen 12, an welchen ein Schraubenzieherwerkzeug angreifen kann. Diese Aussparungen 12 begrenzen untereinander drei Sektoren 13, von denen ein Teil 14 umgebogen ist und einen elastisch verformbaren Zahn bildet, so dass bei in einem Werkstück eingesetzter und festgezogener Schraube diese Zähne in das Werkstück eingreifen und ein Abschrauben der Schrauben verhindern. Eine solche Schraube ist besonders angebracht bei Maschinen oder Fahrzeugen, die Vibrationen ausgesetzt sind. Es entfällt damit die Notwendigkeit zur Verwendung einer blockierenden Unterlegscheibe.The screw shown in FIGS. 4 to 7 has a screw head 11 with a self-locking effect, so that the screw cannot come loose due to vibrations. The screw head 11 produced by punching and stamping has three radial recesses 12, which a screwdriver tool can attack. These Recesses 12 delimit three sectors 13 from one another, a part 14 of which is bent over and forms an elastically deformable tooth, so that when the screw is inserted and tightened in a workpiece, these teeth engage in the workpiece and the Prevent screws. Such a screw is particularly suitable for machines or vehicles that are exposed to vibrations. It This eliminates the need to use a locking washer.

Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, besitzt der Schraubenkopf 13 einen in der Mitte herausstehenden konischen Teil 15, welcher in eine konischeAs FIGS. 5 and 6 show, the screw head 13 has one in the Center protruding conical part 15, which in a conical

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Ausnehmung 16 in dem Gewindeschaft 17 eingreift und hierbei die Zentrierung erleichtert. Diese Ausnehmung 16 kann in den Gewindeschaft während des Abtrennens eingearbeitet werden.Recess 16 engages in threaded shaft 17, thereby facilitating centering. This recess 16 can be in the threaded shaft are incorporated during separation.

Fig. 10 zeigt eine Schraube zur Verwendung mit einem Kreuzschraubenzieher, welche aus den/Fig. 8 und 9 dargestellten Teilen hergestellt wird. Jh diesem Fall wird jeder Schraubenkopf 26 mit einer zylindrischen Mittelöffnung 2.7 versehen. Während des Abtrennens des Gewinde schaft es 28 wird ein zylindrischer Axialzapfen 29 angearbeitet durch Abtragen eines Teiles des Schraubengewindes. Vor dem Verschweissen wird die Schraube zusammengesetzt, indem der Zapfen 29 in die Ausnehmung 27 eingreift.Fig. 10 shows a screw for use with a Phillips screwdriver, which from the / Fig. 8 and 9 produced parts shown will. In this case, each screw head 26 is cylindrical with a Center opening 2.7 provided. During the severing of the thread shaft 28, a cylindrical axial pin 29 is machined by removing part of the screw thread. Before welding, the screw is put together by the pin 29 engages in the recess 27.

Die Fig. 11 und 12 sind Draufsichten auf tellerartige, elastisch verformbare Schraubenköpfe, welche leicht durch Ausstanzen und Prägen hergestellt werden können. Sie werden dann mit Gewindeschäften verschweisst, wie es vorstehend beschrieben ist, wobei der Gewindeschaft vorzugsweise auf der konkaven Seite des Schraubenkopfes angeordnet wird. Die tellerartigen Schraubenköpfe besitzen eine ausreichende Elastizität, um das Schraubengewinde unter mechanischer Spannung zu halten, wenn die Schraube vollständig eingeschraubt ist. Diese Massnahme verhindert ein selbsttätiges Losschrauben durch Vibrationen. Der Schraubenkopf nach Fig.11.besitzt an seinem Aussenumfang radiale Ausnehmungen 22, welche diese Blockierungswirkung verbessern und aus s er dem zum Ansetzen eines Schraubwerkzeuges dienen. Der Schraubenkopf nach Fig. 12 besitzt nur drei Bohrungen 23 zum Eingreifen eines Schraubwerkzeuges. Bei diesen Ausführungsformen sind keine besonderen Zentrierungsmassnahmen vorgesehen und die flachen Enden der Gewindeschäfte werden unmittelbar mit dem flachen Mittelteil des Schraubenkopfes an der Stelle 24 verschweisst.11 and 12 are plan views of plate-like, elastically deformable Screw heads which are easily made by punching and embossing can be. They are then welded with threaded shafts, as described above, wherein the threaded shaft is preferably arranged on the concave side of the screw head. the plate-like screw heads have sufficient elasticity to to keep the screw thread under mechanical tension when the Screw is fully screwed in. This measure prevents automatic unscrewing due to vibrations. The screw head according to Figure 11 has radial recesses 22 on its outer circumference, which improve this blocking effect and serve to attach a screwdriver. The screw head according to Fig. 12 has only three bores 23 for engaging a screwdriver. In these embodiments there are no special centering measures provided and the flat ends of the threaded shafts are flush with the flat central portion of the screw head in place 24 welded.

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Fig. 13 zeigt eine Schraube mit konischem Kopf zum Einschrauben in ein dünnes Metallblech. Diese Schraube ist auf die beschriebene Weise hergestellt.Fig. 13 shows a screw with a conical head for screwing in in a thin sheet of metal. This screw is made in the manner described.

Auch selbstschneidende Schrauben können einfach und wirtschaftlich durch das Verfahren hergestellt werden. So besitzt die in Fig. 14 dargestellte Sehraube einen Gewindeschaft 20, welcher hergestellt ist durch Abtrennen einer kontinuierlich auf ihrer gesamten Länge mit einem Schraubengewinde versehenen Stange« wobei das Gewinde dann ebenfalls kontinuierlich mit einer eingearbeiteten Längsnut versehen wird, so dass jeder Gewindeschaft 20 eine etwa in Längsrichtung verlaufende Ausnehmung oder Auskehlung 21 aufweist« welche die Schneidkanten in dem Gewinde bildet.Self-tapping screws can also be used easily and economically can be produced by the process. Thus, the vision hood shown in FIG. 14 has a threaded shaft 20 which is produced is made by severing a rod continuously screw-threaded along its entire length, the thread is then also continuously provided with an incorporated longitudinal groove, so that each threaded shaft 20 has one approximately in the longitudinal direction extending recess or groove 21 «which forms the cutting edges in the thread.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 15 - 17 besitzt ein geschlitzter« durch Prägen und Ausstanzen hergestellter Schraubenkopf 30 eine zylindrische Ausnehmung 31« die bis zu dem Schraubenzieher schlitz 34 durchgeht. Ein Ende des Gewindeschaftes 32 ist mit einem gewalzten Zapfen 33 mit entsprechenden Abmessungen versehen« welcher beim Abtrennen von einer kontinuierlich mit einem Schraubengewinde versehenen Stange angearbeitet ist. Nach dem Zusammensetzen des Schraubenkopfes 30 und des Gewindeschaftes 32 erfolgt die feste Verbindung durch Verschweissen des Zapfens 33 in der Ausnehmung 31 mittels eines Laserstrahles.In the embodiment according to FIGS. 15-17, a slotted « screw head 30 produced by embossing and punching out a cylindrical recess 31 ″ which is slit up to the screwdriver 34 goes through. One end of the threaded shaft 32 is provided with a rolled pin 33 with corresponding dimensions «which at Separating from a continuously provided with a screw thread rod is worked. After the screw head 30 and the threaded shaft 32 have been assembled, the fixed connection is established Welding of the pin 33 in the recess 31 by means of a laser beam.

Wie es in den Fig. 18 und 19 dargestellt ist« kann auch eine Unterlegscheibe 42 zwischen einem Schraubenkopf 40 und einem Gewindeschaft 41 angeordnet werden. Diese Unterlegscheibe 42 sitzt frei drehbar auf einer axialen Verlängerung 43« welche an einem Ende des Gewindeschaftee 41 beim Abdrehen angearbeitet ist. Dabei ist nur diese VerlängerungAs shown in FIGS. 18 and 19, a washer 42 can also be used between a screw head 40 and a threaded shaft 41 are arranged. This washer 42 sits freely rotatably on an axial extension 43 "which is at one end of the threaded shaft 41 is processed when turning. There is only this extension

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an ihrem äusseren Ende mit dem Schraubenkopf 40 verschweisst. Die Unterlegscheibe 42 besitzt eine Mittelöffnung mit einem Durchmesser, welcher sie frei drehbar auf der Schaftverlängerung 43 hält, welcher jedoch geringer ist als der Auseendurchmesser des Gewindes des Schaftes 41, so dass diese Unterlegscheibe an der zusammengesetzten Schraube zwischen dem Schraubenkopf 40 und dem Gewindeschaft 41 gehalten wird und nicht verloren gehen kann.welded to the screw head 40 at its outer end. The washer 42 has a central opening with a diameter which holds it freely rotatable on the shaft extension 43, which is, however, smaller than the outer diameter of the thread of the shaft 41, so that this washer on the composite Screw is held between the screw head 40 and the threaded shaft 41 and cannot be lost.

Das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren gestattet auf diese Weise die Herstellung vieler Arten von Schrauben bei einer hohen Produktions geschwindigkeit und unter Verwendung verhältnismässig einfacher Maschinen und ist besonders vorteilhaft anwendbar für kleine Präzisionsschrauben, mit einem dünnen Gewindeschaft von beispielsweise 0,6 mm bis 4 mm Durchmesser. Dabei sind Materialverluste äusserst gering. Die Zeit zur Bearbeitung und zum Zusammensetzen jeder Schraube kann erheblich verkürzt werden. Und das bedeutet eine Herstellung zu herabgesetzten Kosten von normalen und besonderen Schrauben, beispielsweise selbstblockierende, selbstschneidende, solche mit Unterlegscheiben usw. Ein Vorteil der beschriebenen Ausführungsformen besteht darin, dass sich das Schraubengewinde rechtwinklig zu dem Schraubenkopf bzw. zu der Unterlegscheibe bei der Ausführungsform nach Fig. 19 erstreckt.The manufacturing method according to the invention allows in this way the production of many types of screws at a high production speed and using relatively simple machines and is particularly advantageously applicable for small precision screws, with a thin threaded shaft of, for example, 0.6 mm to 4 mm in diameter. Material losses are extremely low. The time it takes to machine and assemble each screw can be greatly reduced. And that means a manufacture too reduced cost of normal and special screws, such as self-locking, self-tapping, those with washers etc. An advantage of the described embodiments is that the screw thread is perpendicular to the screw head or to the washer in the embodiment according to FIG. 19 extends.

Bei erfindungsgemäss hergestellten Schrauben durchgeführte Versuche haben gezeigt, dass diese Schrauben einen grösseren Spannungswiderstand aufweisen als vergleichbare gedrehte Schrauben. Bei Ueberbeanspruchung findet ein Bruch der Schrauben immer an dem Gewindeschaft statt, während die Verschweissungsstelle stets unbeschädigt bleibt. Andere Versuche haben gezeigt, dass die Dauer der elektrischen Verschweissung in weiten Grenzen schwanken kann, ohne die HaltbarkeitTests carried out on screws produced according to the invention have shown that these screws have a higher tension resistance than comparable turned screws. In case of overuse the screws always break on the threaded shaft, while the weld always remains undamaged. Other Tests have shown that the duration of the electrical welding can vary within wide limits without affecting the shelf life

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der V er s chw eis sung zu beeinträchtigen.to impair the fusion.

Die Verarbeitung eines gerichteten Drahtes von einer Aufwicklung zu den Gewinde schaft en hat sich als sehr vorteilhaft für Schrauben mit kleinem Durchmesser erwiesen, jedoch können auch andere Zuführungseinrichtungen für stärkere Stangen verwendet werden, insbesondere zur Herstellung von grösseren Schrauben.The processing of a straightened wire from a winding to the thread shafts has proven to be very advantageous for screws with a small diameter, but other feeding devices can also be used Can be used for stronger rods, especially for making larger screws.

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Claims

PATENT CLAIM HE

1.) Method of making screws with a head and a threaded shaft, characterized in that a screw thread is continuously worked into a long rod and a Threaded shaft is separated from the rod, that a screw head is produced separately and that the screw head and the threaded shaft are firmly connected to one another by welding.

2q method according to claim 1, characterized in that the Screw head is made by punching or stamping.

3. The method according to claim 1, characterized in that the with a screw-threaded rod separated into a plurality of threaded shafts and separated therefrom a plurality of Screw heads is made, whereupon a central surface of each screw head is brought together with the end of a shank and the contact surfaces are welded to one another in order to firmly unite the screw head and threaded shaft.

4. The method according to claim 1, characterized in that the Machining of the bar A wound wire is aligned by a straightening machine into a continuously advancing, straight bar and a screw thread is worked into this rod continuously with pressure.

5. The method according to claim 1, characterized in that in addition protruding and recessed surfaces on the screw head and on

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

one end of the threaded shaft are machined, the Surface on the shaft is worked on during the separation process.

6. screw with a screw head and a threaded shaft, produced according to a method according to one of the preceding claims, characterized by a separately produced screw head (l; ll; 26; 30; 40) and threaded shank (4; 17; 28; 20; 4l) that go through Welding are firmly connected to each other.

7. Screw according to claim 6, characterized by a means Punching and embossing produced screw head (l; ll; 26; 30; 40).

8. Screw according to claim 6, characterized by a threaded shaft (4; 17; 28; 20; 41) with a screw thread incorporated by pressure.

9. Screw according to claim 6, characterized by protruding surfaces (5; 15; 29; 33; 43) and recessed surfaces (3; 16; 27; 31; 44) on the Screw head (l; ll; 26; 30; 40) and at one end of the threaded shaft (4; l7; 28; 20; 4l), with which they sit inside each other and are welded.

10. Screw according to claim 6, characterized by a screw head (11) with elastically deformable parts (14), with which the screwed-in screw is clamped.

11. Screw according to claim 6, characterized by a plate-like, elastically deformable screw head with a threaded shaft on its concave side.

12. Screw according to claim 11, characterized by recesses

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(22; 23) on the screw head to increase the elastic deformability and / or for attaching a screwing tool.

13. Screw according to claim 6, characterized by a washer (42) between screw head (40) and threaded shaft (41), which have a central opening whose diameter is less than the outer diameter of the shaft thread is seated freely rotatable on an axial extension (43) of the threaded shaft, with the End of this is welded in a bore (44) of the screw head.

14. Screw according to claim 13, characterized by a radially profiled, axially elastically compressible washer (42).

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