DE2705111A1 - Anordnung zum sammeln eines gasgemisches mit brennbaren anteilen und zum zusetzen von oxidierendem gas - Google Patents

Description

Anordnung zum Sammeln eines Gasgemisches mit brennbaren Anteilen und zum Zusetzen von oxidierendem Gas

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Sammeln eines Gasgemisches mit brennbaren Anteilen und zum Zusetzen von oxidierendem Gas gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Auf verschiedenen Gebieten der Technik besteht das Bedürfnis, den Gehalt an brennbaren Anteilen in einem Gasgemisch zu bestimmen.Bei Verbrennungsreaktionen für Heizzwecke beispielsweise ist es oft von großer Bedeutung, den Gehalt an brennbaren Anteilen in den Verbrennungsgasen zu bestimmen, um die Verbrennung auf optimale Ausnutzung der Brennstoffe einstellen zu können. Auch bei Reduktionsprozessen, wie der Reduktion von Metallverbindungen für die Metallherstellung, z.B. Eisenherstellung, unter Ausnutzung von reduzierenden Gasen, kann es für tiie optimale Einstellung des Reduktionsprozesses wünschenswert sein, den Gehalt an brennbaren Anteilen in entweichenden Gasen zu bestimmen.

Ein anderes Beispiel für ein Gebiet, auf dem die Bestimmung des Gehaltes an brennbaren Anteilen in einem Gas vorteilhaft ausgenutzt werden kann, findet sich bei der Überwachung des Betriebs eines

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Transformators. Für einen Transformator, der ein flüssiges Dielektrikum, meistens Öl, und ein festes Dielektrikum, meistens Papier und Preßspan enthält, hängen Betriebssicherheit und Lebensdauer in hohem Maße von der Reinheit des Öls ab. Die in erster Linie schädlichen Verunreinigungen sind Sauerstoff, Wasser und feste Partikel. Es hat sich gezeigt, daß der Sauerstoff auf flüssiges und festes Dielektrikum unter Bildung von brennbaren Gasen, wie Hp, CO, CH/ , CpH, , CpHp, CpH,- und anderen niedrigeren Kohlenwasserstoffen und nichtbrennbaren Gas,en, vor allem COp, einwirkt. Auch bei der Pyrolyse von flüssigem und festem Dielektrikum, z.B. im Zusammenhang mit örtlicher Überhitzung, werden solche Gase gebildet. Indem man eine Entgasung des flüssigen Dielektrikums des Transformators durchführt und die Menge an brennbaren und nichtbrennbaren Gasen in den Abgasen bestimmt, können verschiedene Fehler oder ungünstige Vorgänge im Transformator erkannt und die erforderlichen Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Wenn die Gasbestimmung einen unnormal hohen Gehalt an Gasen im Transformatoröl ergibt, kann die Ursache hierfür oder eine dazu beitragende Ursache darin bestehen, daß die Sauerstoffkonzentration des Öles zugenommen hat, so daß Maßnahmen zur Beseitigung der Ursache ergriffen werden müssen. Wenn die ermittelten Gase im wesentlichen aus nichtbrennbaren Gasen bestehen, so deutet dies auf ein Eindringen von Luft hin. Wenn die ermittelten Gase dagegen im wesentlichen aus brennbaren Gasen bestehen, so deutet dies auf einen thermischen oder elektrischen Fehler im Transformator hin.

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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu entwickeln,mit der der Gehalt an brennbaren Anteilen in einem Gasgemisch bestimmt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Anordnung, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgeschlagen, die erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale hat.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.

Der konstante Abstand zwischen den beiden beweglichen Wänden kann durch ein Distanzelement aufrechterhalten werden, das an den Wänden anliegt und evtl. an einer oder an beiden Wänden befestigt ist.

Die Anordnung nach der Erfindung ermöglicht das Mischen des brennbare Bestandteile enthaltenden Gases mit gesammeltem oxidierendem Gas, ohne daß hierfür besondere Mischgefäße mit beweglichen Teilen erforderlich sind. Dies kann dadurch erreicht werden, daß der Raum außerhalb der Kammern, in dem die gesammelten Gase zusammengeführt werden, wie eine Leitung ausgebildet ist, die sowohl an die erste wie an die zweite Kammer anschließbar ist.

Die spezielle Ausbildung der Anordnung gemäß Anspruch 2 ist außerordentlich einfach und betriebssicher und eignet sich daher

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besonders für die Anwendung bei der Gasbestimmung bei der Überwachung von kontinuierlichen Prozessen. Ferner ermöglicht sie die Ausnutzung der Schwerkraft des ersten und zweiten beweglichen Körpers für deren Bewegungen, indem der eine dieser Körper über dem anderen angeordnet ist und beide Körper sich vertikal bewegen. Durch die Ausnutzung der Schwerkraft auf diese Weise erreicht man auch, daß das Entleeren der Kammern mit konstanter Geschwindigkeit geschieht.

Gemäß der Erfindung ist es auch möglich, eine oder beide der beweglichen Wände als elastische Membran auszubilden. U.a. ist es auch möglich, bei der genannten Ausführungsform mit biegsamen Membranen und beweglichen Körpern wenigstens einen der beweglichen Körper durch eine Feder zu ersetzen. Wenn die Schwerkraft nicht für die Bewegung der Wände ausgenutzt wird, braucht ihre Bewegung nicht vertikal zu verlaufen.

.sich
Die Erfindung hat'insbesondere bei der Überwachung des Betriebs eines Transformators als sehr geeignet erwiesen, der flüssiges und festes Dielektrikum enthält. Aus diesem Grunde wird die Erfindung für ein solches Anwendungsbeispiel anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 schematisch einen Leistungstransformator, der zur besseren Übersicht vereinfacht mit nur einer Niederspannungswicklung und einer Hochspannungswicklung

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und den zugehörigen Durchführungen dargestellt ist, Fig. 2 die Wicklungen gemäß Fig. 1 im größeren Maßstab,

Fig. 3 schematisch eine Anordnung zur Entgasung des Transformatoröls, die an den Transformator gemäß Fig. 1 angeschlossen ist, der in Fig. 3 nur schematisch angedeutet ist,

Fig.4a

u. 4b eine zu der Anordnung gemäß Fig. 3 gehörende Anordnung zur Gasbestimmung, die ein Ausführungsbeispiel für eine Anordnung nach der vorliegenden Erfindung enthält.

In dem Transformator gemäß Fig. 1 und 2 bezeichnet 1 eine Hochspannungsdurchführung, 2 eine Niederspannungsdurchführung, 3 das Transformatorgehäuse, 4 Preßflansche, 5 die Niederspannungswicklung, 6 die Hochspannungswicklung, 7 den Eisenkern, 8,9 und 10 Isolierzylinder, die als Barrieren zwischen der Niederspannungswicklung 5 lind der Hochspannungswicklung 6, bzw. zwischen der Niederspannungswicklung 5 und dem Eisenkern 7, bzw. zwischen der Hochspannungswicklung 6 und dem Transformatorgehäuse 3 dienen, 11 druckbelastete Distanzelemente in Form von isolierenden Zwischenlagen, 12 isolierende Zwischenlagen, 13 druckbelastete Distanzelemente in Form von Distanzstücken, 14 Leiterisolierung für die Hochspannungswicklung, 15 Leiter der Hochspannungswicklung, 16 Leiterisolierung für die Niederspan-

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nungswicklung und 17 Leiter der Niederspannungswicklung.

Jeder Isolierzylinder 8, 9 und 10 besteht in dem Ausführungsbeispiel aus einer Anzahl konzentrischer Preßspanzylinder mit einer Wandstärke von 0,3-5 nun. Die Leiterisolierungen 14 und bestehen aus einer Umwicklung von mehreren Schichten Zellulosepapier mit einer Dicke von ca. 50/um. Die druckbelasteten Distanzelemente 11 und 13 sowie die isolierende Zwischenlage 12 bestehen aus Preßspan. Der Transformator ist vollständig,mit Öl gefüllt, das bis in das an den Transformator angeschlossene Expansionsgefäß 18 reicht und dort mit 19 bezeichnet ist. Das gesamte Ölvolumen ist gegenüber der Atmosphäre durch eine Membran 20 aus Gummi oder Metall, die am Deckel 21 des Expansionsgefäßes dichtend anliegt, verschlossen. Der Deckel ha<t oberhalb der Membran ein Kompressionsventil 22 für Luft. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist der Transformator an ein Kreislaufsystem angeschlossen, dessem Einlauf 30 Öl vom Transformator zugeführt wird und über dessen Auslauf 31 Öl zum Transformator zurückgeführt wird. Im Zirkulationskreis zwischen dem Einlauf 30 und dem Auslauf 31 liegt eine thermostatgeregelte elektrische Erwärmungsanordnung 32 für eintretendes Öl, ein Grobfilter 33 zur Entfernung von Partikeln, die größer als 200 /um sind, ein flußpegelndes Ventil 34, das von einem Meßglied gesteuert wird, das den Ölstand in der ebenfalls in dem Kreis liegenden Entgasungskammer 35 mißt, eine vom Motor 37 angetriebene Ölpumpe 36, ein Feinfilter 38 zur Entfernung von Partikeln, die größer als 5/um sind,

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mit beidseitigen Ventilen 39 und 40, die bei einem Filtertausch im Feinfilter 38 geschlossen werden können, eine Gasfalle 41, die beim Filtertausch im Filter 38 evtl. eingedrungene Gasblasen auffängt, ein Flüssigkeitsmesser 42 herkömmlicher Art zum Messen der durchströmenden Ölmenge sowie ein Rückschlagventil 43. Vor der Entgasungskarnmer 35 ist eine Meßanordnung 44 für den Feuchtigkeitsgehalt des Öls an eine Abzweigleitung angeschlossen. Die Meßanordnung kann z.B. einen im ölstrom angeordneten Papierstreifen enthalten, dessen Feuchtigkeitsgehalt denselben Wert annimmt, den die Papierisolation im Transformator hat, und der diskontinuierlich, z.B. durch Extraktion des Wassers aus dem Papierstreifen, bestimmt werden kann. Die Entgasungskammer 35 enthält eine Füllung 45 aus Raschigringen oder ähnlichen Füllkörpern, um für das von oben an den Füllkörpern herunterrinnende Öl eine große Fläche zu bilden. Wie bereits ausgeführt, wird das öl 46 durch Regelung der Ölzufuhr über das Ventil 34 auf dem gewünschten Niveau gehalten. Wie aus folgendem hervorgeht, ist der Raum 47 über den Füllkörpern an eine Vakuumpumpe angeschlossen. In einer am Feinfilter 38 angeschlossenen Abzweigleitung liegt ein Differentialdruckmesser 48, mit dem man eine eventuelle Verstopfung des Filters feststellen kann.

An den Raum 47 in der Entgasungskammer 35 ist über die Leitung 49 eine Vakuumpumpe 50 angeschlossen, welche die Entgasungskammer evakuiert. Die Vakuumpumpe wird vom Motor 51 angetrieben. In der

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Leitung 49 liegen ferner ein luftgekühlter, herkömmlicher Ölkondensator 52, ein Rückschlagventil 53, ein Wasserabscheider 54 in Form eines luftgekühlten Kondensators sowie eine Anordnung 55 zur Bestimmung der beim Entgasen frei gewordenen brennbaren und nichtbrennbaren Gasen. Diese Anordnung wird im Anschluß an die Erläuterung der Fig. 4 weiter unten genauer beschrieben. An die Leitung 49 ist ferner ein Druckmesser 56 angeschlossen.

Der Transformator hat an den Anschlußstellen an den Zirkulationskreis verschließbare Ventile 56 und 57. Der Zirkulationskreis ist vorzugsweise kontinuierlich mit der in Betrieb befindlichen Entgasungskammer und der Vakuumpumpe an den Transformator angeschlossen, so daß eine kontinuierliche Entgasung stattfindet. Die Ölmenge, die vom Transformator zur Entgasung durch den Zirkulationskreis und zurück zum Transformator geführt wird, kann beispielsweise bis zu 10 Liter pro Minute betragen. Der von der Vakuumpumpe 50 im Raum 47 der Entgasungskammer erzeugte Unterdruck kann bis zu 0,5 Torr betragen. Es ist vorteilhaft, eine Entgasung des Transformatoröls gemäß der vorliegenden Erfindung auch vor der Inbetriebnahme des Transformators vorzunehmen, beispielsweise dann, wenn er als Reserveaggregat benutzt wird, so daß die Sauerstoffkonzentration im Öl bei der Inbetriebnahme niedrig ist.

Die bereits genannte Anordnung 55 zur Gasbestimmung wird detaillierter in den Fig. 4a und 4b gezeigt. Fig. 4a zeigt die Anordnung

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während des Sammelns von Gas, während Fig. 4b die Anordnung während der Entleerung und Analyse zeigt. Die Anordnung enthält einen Dosierungsteil und einen Analysierungsteil. Der Dosierungsteil, welcher Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, hat zwei Behälter 60 bzw. 61. Der Behälter 60 ist in zwei Räume 62 und 63 unterteilt, die durch eine Rollmembran 64 aus beispielsweise Gummi voneinander getrennt sind. Der Raum 63 bildet die bereits genannte zweite Kammer. Der Raum 62 steht über die Öffnung 65 mit der äußeren Atmosphäre in Verbindung, während der zweite Raum 63 als einzige Verbindung nach außen die Leitung 66 hat. Auf gleiche Weise ist der Behälter 61 in zwei Räume 67 und 68 unterteilt, die mit einer Rollmembran 69 von gleicher Art wie die Membran 64 voneinander getrennt sind. Der Raum 68 bildet die bereits genannte erste Kammer. Der Raum 67 steht über die Öffnung 70 mit der äußeren Atmospähre in Verbindung, während der erste Raum 68 als einzige Verbindung nach außen die Leitung 71 hat. An die Rollmembran 64 liegt ein Körper 72 und an die Rollmembran 69 ein Körper 73 an. Diese Körper sind durch eine Stange 74 miteinander verbunden, die die Körper auf konstantem Abstand voneinander hält. Die Stange läuft durch eine Öffnung 75 in der Trennwand 76 zwischen der zweiten Kammer 63 in dem Behälter 60 und dem Raum 67 in dem Behälter 61 und durch eine Öffnung in der Membran 64. Die Stange ist in der öffnung mittels eines Axiallagers 77 gelagert, wobei diese öffnung durch in ihr angebrachte Manschettenpackungen 78 bzw. 79 abgedichtet ist und die Öffnung in der Membran 64 durch eine Befestigungsplatte

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abgedichtet ist, die die Membran am Körper 72 festklemmt.

Die Leitungen 66 und 71 sind mit einem verstellbaren Magnetventil 80 verbunden. Dieses kann in eine der beiden in Fig. Aa bzw. 4b gezeigten Stellungen gebracht werden. In dem erstgenannten Fall steht die Leitung 66 über das Ventil 80 mit der äußeren Atmosphäre und die Leitung 71 über das Ventil 80 mit der Leitung 49 der Entgasungskammer in Verbindung. Dabei ist das Rückschlagventil 81 in der Leitung 82 geschlossen., Jn dem letztgenannten Fall ist die Verbindung der Leitung 66 mit der äußeren Atmosphäre unterbrochen, und die Verbindung der Leitung 71 mit der Leitung 49 ist ebenfalls aufgehoben, während das Rückschlagventil 81 das Herausströmen von Gas aus den Leitungen 66 und 71 in die äußere Atmosphäre über die Leitung 82 zuläßt.

Die Leitung 82 enthält außer dem genannten Rückschlagventil 81 ein Drosselventil 83, das eine Regelung des Flusses durch die Leitung 82 ermöglicht, sowie eine Anordnung 84 zur Bestimmung des Gehaltes an brennbarem Gas in einem Gasgemisch. Die Anordnung besteht aus einer Brückenschaltung 85 aus vier Widerständen 86, 87, 88 und 89, von denen die beiden letztgenannten im Gasstrom durch die Leitung 82 und die beiden erstgenannten außerhalb des Gasstromes liegen. Der Widerstand 89 ist von einem porösen Körper 90 umgeben, der einen Katalysator, wie z.B. Platin, zur Verbrennung von brennbaren Gasen enthält, während der Widerstand 88 von einem gleichen Körper 91 ohne Katalysator umgeben ist. Wenn ein brennbare Gase enthaltendes Gasgemisch an den Widerständen 88 und

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vorbeiströmt, so verursacht die katalytische Verbrennung der brennbaren Gase aufgrund der dabei eintretenden Temperaturerhöhung eine Veränderung des Resistanzwerts des Widerstands 89, was eine Änderung der am Voltmeter 92 liegenden Nullspannung der Brücke 85 zur Folge hat. Die Anordnung 84 kann mit bekannten Mischungen aus brennbaren und nichtbrennbaren Gasen geeicht werden, die vom Raum 68 (in gefülltem Zustand) zur Anordnung zusammen mit Luft vom Raum 63 (in gefülltem Zustand) geleitet werden. Dadurch kann man mit Hilfe des Ausschlags des Vpltmeters 92 für ein bestimmtes Gasgemisch direkt den Gehalt an brennbaren Gasen in diesem Gemisch bestimmen. Die Anordnung arbeitet wie folgt: Während eines Zeitabschnitts, in dem Gas zur Analyse gesammelt wird, befindet sich das Magnetventil in der in Fig. 4a gezeigten Stellung. Das Gas in der Leitung 49 wird dann von der Pumpe 50 durch die Leitung 71 in die Kammer 68 gedrückt und schiebt den Körper 73 zusammen mit der Membran 69 nach oben. Da der Körper 72 mit dem Körper 73 verbunden ist, wird der Körper gleichzeitig zusammen mit der Membran 64 nach oben geschoben, wobei Luft über die Leitung 66 und durch das Ventil 80 in die Kammer 63 gesaugt wird. Das Volumen der Kammer 63 ist im Verhältnis zum Volumen der Kammer 68 so beinessen, daß die Sauerstoffmenge in der Kammer 63 einen Überschuß im Verhältnis zu der für die Verbrennung der brennbaren Gase in der Kammer 68 erforderlichen Menge enthält. Wenn der Körper 73 so weit nach oben geschoben worden ist, daß er die obere Kante des Behälters 61 oder eine andere obere Grenzlage erreicht, wobei auch der Körper 72

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seine höchste Lage erreicht, wird das Ventil 80 in die in Fig. 4b gezeigte Stellung umgestellt. Diese Verstellung des Ventils 80 kann mit einem Niveauschalter vorgenommen werden, der in Abhängigkeit der Höhenlage des Körpers 72 oder des Körpers 73 gesteuert wird. Bei kleinen Gasflüssen kann es mehrere Stunden oder mehrere Tage dauern, bevor die Kammer 68 und damit die Kammer 63 gefüllt ist, und bevor die Stellung des Ventils geändert wird.

Nach Übergang des Ventils in die in Fig. 4b gezeigte Stellung wird die Kammer 68 vom gesammelten Gas über die Leitung 71 und die Kammer 63 von der angesaugten Luft über die Leitung 66 entleert. Diese Gase werden zusammen durch die Leitung 82 und die Anordnung 84 geleitet. Das Entleeren der Kammern 68 und 63 erfolgt durch Ausnutzung der Schwerkraft der Körper 72 und 73. Diese Körper haben daher ein solches Gewicht, daß sie während des Sammelzeitabschnitts vom Gasdruck hochgehoben werden können und anschließend die Gase zur Analyse in der Anordnung 84 beim Entleeren herauszudrücken vermögen. Das Entleeren der Kammern 63 und 68 und die Analyse des Gasgemischs dauert normalerweise nur einige Minuten. Wenn der Körper 73 beim Entleeren am Boden des Behälters 61 oder einer anderen unteren Grenzlage angekommen ist, wobei auch der Körper 72 seine tiefste Lage erreicht hat, dann wird das Ventil 80 in die in Fig. 4a gezeigte Lage umgestellt, wobei ein neuer Sammelzeitabschnitt für Gas aus der Leitung 49 beginnt. Die Änderung der Stellung des Ventils 80 kann mit einem Niveauschalter

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derselben Art wie oben erwähnt vorgenommen werden.

Angesichts der Kenntnis des Volumens des aus der Leitung 49 gesammelten Gases (also das Volumen der ersten Kammer 68 in gefülltem Zustand) und durch Bestimmung des Gehalts an brennbaren und nichtbrennbaren Gasen in dem gesammelten Gas in der Anordnung 84, sowie durch Feststellung der Ölmenge, die während der Sammlungszeit für das Gas im Raum 68 den Flüssigkeitsmesser 42 (Fig. 3) passiert hat, kann der gesamte Gasgehalt des Öls bestimmt werden, ebenso wie die darin enthaltenen Anteile an brennbaren Gasen und nichtbrennbaren Gasen. Dadurch erhält man eine sehr wirksame Überwachung des Transformatorbetriebs und gleichzeitig die Möglichkeit zu schnellen Gegenmaßnahmen bei Betriebsstörungen. Mit Hilfe einer geeigneten elektronischen Anordnung kann die genannte Bestimmung des Gehaltes an brennbaren und nichtbrennbaren Gasen im Öl automatisch durchgeführt werden.

Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich auch bei der Überwachung des Betriebs anderer Transformatoren mit anderen flüssigen Dielektrika als Öl anwendbar, wie verschiedenen aliphatischen und zyklischen Kohlenwasserstoffen und anderen festen Dielektrika als solchen aus Zellulose, wie verschiedenen synthetischen polymeren Materialien. Die Erfindung ist auch zur Bestimmung des Gehalts an brennbaren Bestandteilen in Gasen von anderen Prozessen, wie z.B. die anfangs genannten Verbrennungsreaktionen und Reduktionsprozesse, anwendbar.

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Claims (6)

1. Patentansprüche:

   *f 1 .j Anordnung zum Sammeln eines Gasgemisches mit brennbaren Anteilen und zum Zusetzen von oxidierendem Gas zu dem Gasgemisch zur Bestimmung des Gehaltes an brennbaren Anteilen im Gemisch durch Verbrennung der brennbaren Anteile mit dem oxidierenden Gas, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Kammer (68) vorhanden ist, die an das Gasgemisch anschließbar ist und teilweise von einer ersten beweglichen Wand (69) begrenzt ist, deren Verschiebung ein Füllen und Entleeren der ersten Kammer mit bzw. von dem Gasgemisch ermöglicht, daß eine zweite Kammer (63) vorhanden ist, die an das oxidierende Gas anschließbar ist und teilweise von einer zweiten beweglichen Wand (64) begrenzt ist, deren Verschiebung ein Füllen und Entleeren der zweiten Kammer mit bzw. von oxidierendem Gas ermöglicht, daß die zweite bewegliche Wand und die erste bewegliche Wand sich in konstantem Abstand voneinander bewegen und daß die erste Kammer und die zweite Kammer an einen Raum (82, 84) außerhalb der Kammern zum Zusammenführen von in den Kammern gesammelten Gasen anschließbar sind.
2. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste bewegliche Wand eine erste biegsame Membran (69) ist, an deren von der ersten Kammer (68) abgewandten Seite ein beweglicher erster Körper (73) anliegt, daß die zweite bewegliche Wand

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   eine zweite biegsame Membran (64) ist, auf deren von der zweiten Kammer abgewandten Seite ein beweglicher zweiter Körper (72) anliegt, und daß der zweite bewegliche Körper mit dem ersten

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   beweglichen Körper mechanisch'verbunden ist, daß sich der zweite bewegliche Körper und die zweite bewegliche Membran mit dem ersten beweglichen Körper und der ersten beweglichen Membran bewegen.
3. 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeiphnet, daß der Raum außerhalb der Kammern eine Leitung (82) ist, die sowohl an die erste wie an die zweite Kammer anschließbar ist.
4. 4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden beweglichen Körper übereinander angeordnet sind und daß die Körper in vertikaler Richtung beweglich sind.
5. 5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung an eine Leitung (49) zum Ableiten von Abgasen von einer Entgasungskammer (35) angeschlossen ist, zu der flüssiges Dielektrikum von einem Transformator geleitet und nach der Entgasung zum Transformator zurückgeleitet wird.
6. 6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (49) zur Ableitung von Abgasen von der Entgasungskammer (35) eine Vakuumpumpe ( 50) enthält und daß die erste Kammer (68) an die Leitung auf der Druckseite der Vakuumpumpe anschließbar ist.

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