DE277895C

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Publication number: DE277895C
Application number: DENDAT277895D
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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVi 277895 KLASSE 40«. GRUPPE

Verfahren und Vorrichtung zum Rösten von Sulfiderzen.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 1. Dezember 1911 ab.

Theoretisch ist es vorteilhaft, daß das zu röstende Material der Sulfiderze feinzerteilt wird; die Praxis zeigt aber, daß die Kosten des Röstens von stückförmigem Erz niedriger sind. Das Röstresultat wird aber bei feinzerteiltem Erz in der Regel vollkommener, und eine Anzahl von Sulfiderzen, wie z. B. Zinkblende, können nur äußerst schwierig in Stücken abgeröstet werden.'

ίο Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, die praktischen Vorteile des Röstens von stückförmigem Erz mit den beim Rösten feinzerteilten Erzes erzielten Vorteilen zu vereinigen.

Das Rösten von stückförmigem Erz wird bisher in einer Art niedriger Schachtöfen ausgeführt, in welche die zur Verbrennung des Schwefels erforderliche Luft durch einen das Erz tragenden Rost eingeleitet wird, worauf sie durch das Erz von unten aufwärts streicht. Wenn das Erz lockerer Beschaffenheit ist oder beim Erhitzen porös wird, kann die Verbrennungsluft in das Innere der Erzstücke eindringen, wodurch das Rösten wirksam wird; meistenteils aber sind die Erzstücke so dicht, daß dadurch ein wirksames Rösten verhindert wird. Je feiner zerteilt das Erz ist, um so leichter kann die Verbrennungsluft auf dasselbe einwirken; ein Ofen der soeben beschriebenen Beschaffenheit kann aber für feinzerteiltes Erz nicht angewendet werden, weil solches Erz verstopfend wirkt und den Zug verhindert. Beim Rösten feinzerteilten Erzes muß dieses daher auf einem Herd ausgebreitet werden, und die für die Verbrennung erforderliche Luft streicht über das Erz. Die gegenseitige Berührung des Erzes und der Luft wird selbstverständlich auf diese Weise sehr unvollständig, und es ist demnach notwendig, einerseits die Verbrennungsluft über einen verhältnismäßig langen Herd streichen zu lassen oder den Herd in mehrere übereinander liegende Etagen zu zerteilen, anderseits aber ein Umrühren des Erzes zu bewirken, damit neue, unberührte Erzteilchen an die Oberfläche gelangen können und durch die Verbrennungsluft beeinflußt werden. Dieses Rühren erfordert viel Arbeit, und wenn auch diese in der letzten Zeit durch Anwendung mechanischer Vorrichtungen einigermaßen verbilligt ist, so sind jedoch nicht geringe Übelstände mit einem derartigen Rösten verbunden. Einer dieser Übelstände, und vielleicht der schlimmste, ist die besonders mit dem mechanischen Rühren verknüpfte Staubbildung.

Ein vollständiges Abrösten mit einem Minimum von Arbeit und ohne Spuren einer Staubbildung wird folgendermaßen ermöglicht.

Das zu röstende Erz wird pulverisiert, falls dasselbe nicht schon pulverförmig ist, und wird ohne Benutzung von Bindemitteln in Stücke passender Größe geformt, welche in einem geeigneten Ofen geröstet werden.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein finden angestrebten Zweck geeigneter.Ofen, ein Tunnelofen, dargestellt.

Fig. ι ist ein Längsschnitt des Ofens, und Fig. 2 ein Querschnitt nach 2-2 der Fig. 1. Der Boden des Ofens wird aus beweglichen Unterlagen α gebildet. Die geformten Erz-

stücke — Briketts — werden auf diesen Unterlagen gestapelt und in den Ofen durch die Schleusenkammer b eingeschoben. Die Verbrennungsluft wird durch die Leitung c zugeführt, welche sich in Kanäle d in den Wänden des Ofens verzweigt. Durch in gewissen, teils durch den Schwefelgehalt des Erzes und teils durch die Länge des Ofens bestimmten Abständen vorgesehene Öffnungen e tritt die

ίο Verbrennungsluft in den eigentlichen Ofen hinein und streicht zuerst durch die schon gerösteten Briketts hindurch, wobei diese gekühlt Averden und die Luft gewärmt wird, und trifft danach Briketts von steigendem Schwefelgehalt. Die entstandenen Verbrennungsgase entweichen durch den Schornstein/.

Durch dieses Verfahren werden wesentliche Vorteile erreicht. Die porösen Briketts bieten eine ebenso große Angriffsfläche wie das fein-

ao zerteilte Erz dar, und ihre Anwendungsweise ist eine derartige, daß den Gasen Gelegenheit geboten wird, dieselben ohne Schwierigkeit zu durchdringen. Das Abrösten wird daher völlig effektiv, und die Arbeit beschränkt sich, außer dem Formen und Aufstapeln der Briketts, auf das Befördern der Wagen. Eine Staubbildung ist selbstverständlich ausgeschlossen, und das Verfahren besitzt durch diesen Umstand nicht nur einen großen Vorzug gegenüber dem gewöhnlichen Schlichrösten, sondern auch gegenüber dem Stückerzrösten, wo gleichfalls eine, wenn auch nicht so beträchtliche ,Staubbildung vorkommt. Staubkammern sind daher ganz entbehrlich.

Ein anderer, nicht unerheblicher Vorzug liegt in der Form, in welclier die Abbrände erhalten werden. Wenn das zu röstende Erz Pyrit ist, können die Briketts ohne weiteres zur Eisenherstellung benutzt werden. Nur in dem Falle, daß die Briketts beim Transport zur Hütte einer unsanften Behandlung ausgesetzt sind, oder wenn man absolut schwefelfreie Briketts zu erhalten wünscht, können die Briketts einer weiteren Behandlung in einem gewöhnlichen .Brikettierofen unterworfen werden.

Für schwefelarme Erze eignet sich der oben beschriebene Ofen nicht so gut, weil beim Rösten solcher Erze Wärme zugeführt werden muß. Soll das beim Rösten gebildete Gas (SO₂) zur Herstellung von Schwefelsäure oder zu anderem Zwecke benutzt werden, so baut man den Ofen, wie Fig. 3 in einem Längsschnitt und Fig. 4 in einem Querschnitt nach 4-4 der Fig. 3 darstellt. Der Tunnelofen ist hier zu .einer Art Muffelofen ausgebildet.

Generatorgas wird durch die Leitung g zugeführt und mit Luft verbrannt, welche durch die Leitung h in den Kanal j und von dort in den Verbrennungsraum der Muffel bei k eintritt. Die Verbrennungsgase streichen über dem Ofengewölbe durch den Kanal / und entweichen durch den Schornsteinkanal m. Die für das eigentliche Rösten erforderliche Luft, welche gegebenenfalls vorgewärmt sein kann. wird in derselben Weise wie im Ofen nach Fig. ι und 2 zu- und abgeleitet. Die entsprechenden Bezugsbuchstaben finden sich in Fig. 3 und 4 wieder; s, s bezeichnen Regelungsventile in den Öffnungen e.

Wenn das beim Rösten gebildete Gas nicht auszunutzen ist, kann der Ofen nach Fig. 5 und 6 gebaut werden. Das Muffelgewölbe ist hier nur so weit ausgezogen, daß die Briketts gegen die wirksamen Verbrennungsgase geschützt werden, während nach geschehener Verbrennung die passiven Verbrennungsprodukte in den eigentlichen Ofen bei η eingeleitet werden und in unmittelbare Berührung mit den Briketts gelangen, wodurch ein besseres Ausnutzen des Brennstoffes erreicht wird. Die übrigen Bezugsbuchstaben in diesen Figuren sind dieselben wie in Fig. 3 und 4.

Claims

Patent-Ansprüche: g

1. Verfahren zum Rösten von Sulfiderzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Erz, sofern dasselbe nicht pulverförmig ist, pulverisiert und ohne Beimengung eines Bindemittels zu Briketts geformt wird, go und daß die Briketts sodann durch einen geschlossenen Tunnelofen geführt werden, während die zum Rösten erforderliche Luft auf geeigneten Stellen in den Ofen eingeleitet wird, gegebenenfalls unter äußerem Erhitzen des Ofens.

2. Ein Ofen zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem verschließbaren Tunnelofen, der mit längs des Ofens in den Wänden angeordneten Kanälen versehen ist, welche einerseits mit einer Luftzuführung beim Auslaßende des Ofens und andererseits auf mehreren Stellen mit dem Innern des Ofens durch regelbare Öffnungen und gegebenenfalls mit anderen, im Mauerwerk des Ofens angeordneten Kanälen in Verbindung stehen, welch letztere in der Nähe des Auslaßendes des Ofens mit einer Gasfeuerung in Verbindung stehen und entweder in einen Schornstein oder in den Ofen selbst münden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.