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DE2755871A1 - Brandschuetzendes beschichtungssystem und verfahren zum schuetzen von bauteilen aus metall, beton o.dgl. im brandfalle - Google Patents

Brandschuetzendes beschichtungssystem und verfahren zum schuetzen von bauteilen aus metall, beton o.dgl. im brandfalle

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DE2755871A1
DE2755871A1 DE19772755871 DE2755871A DE2755871A1 DE 2755871 A1 DE2755871 A1 DE 2755871A1 DE 19772755871 DE19772755871 DE 19772755871 DE 2755871 A DE2755871 A DE 2755871A DE 2755871 A1 DE2755871 A1 DE 2755871A1
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active layer
expandable graphite
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Hubert Dr Czepel
Franz Ing Jilek
Alfred Dipl Ing Dr Pelz
Heinz Zoechbauer
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Lentia GmbH
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Description

Lcntia Gesell scnai't mit Deschrank cor Haflunjj Cher;, u. oharn.iJrzeunnisse - Industriebedarf cOOO I.ünchen 2, SchwanthalerstraPe 39
Brandschützendes Beschichtungssystem und Verfahren zum Schützen von Bauteilen aus Metall, Beton oder dergleichen im Brandfalle
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein neues, verbessertes, brandschützendes Beschichtungssystem,mit dem ein Schutz von tragenden Bauelementen in erster Linie aus Metall im Brandfall von mehr als 60 Minuten Dauer erzielt werden kann.
Es ist bekannt, daß Bauteile aus Metall, Beton oder dergleichen im Brandfall durch Schutzanstriche oder wärmeisolierende Beschichtungen für eine gewisse Zeit vor der Feueroder Hitzeeinwirkung geschützt werden können. Dabei werden u.a. solche Anstriche verwendet, die im Brandfall durch die Hitzeeinwirkung aufschäumen und so eine relativ dicke, schlecht wärmeleitende, jedoch auf der Metallunterlage gut haftende Schaumschicht ausbilden, die einen guten Schutz vermittelt.
Aus der OE-PS 330*320 ist bekannt geworden, daß sich brandschützende Anstrich- bzw. Beschichtungssysteme, die infolge der Hitzeentwicklung im Brandfall aufschäumen, vorteilhafter-
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veise auf Basis von blähfähigem Graphit herstellen lassen, wobei dieser blähfähige Graphit, der sich auf das 10-40 fache seines ursprünglichen Volumens aufzublähen vermag, durch Zusatz eines halogenhaltigen Elastomeren und eines Phenol-Aldehyd-Harzes, das durch die Hitzeeinwirkung ein poröses, jedoch festes Koksgerüst bildet, gebunden ist.
Dieses bekannte Brandschutzbeschichtungssystern baut sich aus 3 Schichten auf, wobei die blähgraphithaltige Komponente die Mittelschicht darstellt, die auf einer der an sich bekannten Korrosionsschutzschichten (Grundanstrich)aufgetragen wird und die durch eine selbsthärtende Silikatschicht abgedeckt wird·
Diese selbsthärtende Silikatdeckschicht wird aus einer Mischung von Kieselsäureverbindungen, vie Wasserglas, reaktiven Metallpulvern, Metalloxyden oder Metallhydroxyden erhalten, die mit dem Wasserglas eine wasserunempfindliche Schichte ausbilden· Um eine möglichst hohe Wasserresistenz der Silikatschicht zu gewährleisten, wird hierbei empfohlen, möglichst alkaliarme Alkalisilicate zu verwenden«
Diese Deckschicht hat die Aufgabe, das gesamte Brandschutzanstrichsystem auch nach dem Aufblähen im Brandfalle und ein Abbröckeln der aufgeblähten Dämmschichte zu verhindern. Mit diesem Beschichtungssystem konnte bei der Prüfung nach DIN 4102 in der Praxis im Kleinbrandversuch (gemäß DIN 18082) die Feuerwiderstandsklasse F 30 mit großer Sicherheit erreicht werden. Tatsächlich betrug bei den Tests die Feuerwiderstandszeit etwa 40 - 45 Minuten. Ein Schutz über 60 Minuten hinaus, der der Feuerwiderstandsklasse F 60 entsprechen würde, konnte dagegen nicht erreicht werden, da die Schutzwirkung der Wirkschicht dazu nicht völlig ausreichte und überdies in der Deckschicht besonders bei Beschichtung von Profilen an Ecken und Kanten Risse auftraten, die einen
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Hitzeangriff unter Luftzutritt auf die gut isolierende, jedoch bei höherer Temperatur doch oxidationsempfindliche Mittelschicht ermöglichte, wodurch die Schutzwirkung rasch vermindert wurde.
Es konnte nun gefunden werden, daß diese Nachteile beseitigt werden können und auf Basis von blähfähigem Graphit eine Schutzbeschichtung erhalten werden kann, mit der die Feuerwiderstandsklasse F 60 auch bei einer Beschichtung über Kanten und Ecken sicher erreicht wird, wenn für die Bindung des Blähgraphites in der Wirkschicht ein. spezielles Phenolharz verwendet wird und außerdem dem Wirkschichtgemisch als weitere lomponente Aluminiumhydroxyd zugesetzt wird, das durch den bei Hitzeeinwirkung einsetzenden endothermen Entwässerungsprozeß und den dabei entstehenden Wasserdampf eine zusätzliche Schutzwirkung ausübt und wenn die Deckschicht nicht auf Basis von durch Reaktion mit Metallen oder Metalloxyden wasserunempfindlich gewordenen Metallsilikaten aufgebaut ist, sondern eine Deckschicht von zumindest teilweise festem Alkalisilikat verwendet wird.
Gegenstand der Erfindung ist demnach ein brandschützendes Beschichtungssystem für Bauteile aus Metall, Beton oder dergleichen, bestehend aus einer an sich bekannten korrosionshemmenden Grundschicht, einer aufschäumenden, den Brandschutz vermittelnden Wirkschicht auf Basis Blähgraphit und einem Gemisch aus einem halogenhaltigen Elastomeren und einem Phenolharz als Bindemittel und einer selbsthärtenden, silikatischen Deckschicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß in der Wirkschicht auf Basis Blähgraphit als Phenolharz ein Alkylphenol-Formaldehydharz verwendet wird und die Wirkschicht, die in einer Menge von mindestens 4 kg/m zugegen ist, außerdem 30 - 80 Teile Aluminiumhydroxyd pro 100 Teile Blähgraphit enthält und die silikatische Deckschicht durch
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Mischung und Aushärtung von 100 Teilen K-Wasserglas mit 30-130 Teilen festem Na-Wasserglas, 0,5-7 Teilen Pb«O4 in Gegenwart von Wasser als Verdünnungsmittel entstanden ist, wobei dieser Deckschicht gegebenenfalls mineralisches Fasermaterial und /oder Alkalihydroxyd zugcniischt sein kann. Beim halogenhaltigen Elastomeren handelt es sich bevorzugt um Polychlorbutadien, das gegebenenfalls durch Mastikation abgebaut sein kann. Um eine gute Bindung des Blähgraphits zu erhalten, werden zweckmäßigerweise auf 100 Teile Blähgraphit 15-30 bevorzugt jedoch 20 - 28 Teile Polychlorbutadien eingesetzt, gleichgültig, ob dieses mastisiert ist oder nicht.
Das Alkylphenolformaldehydharz wird zweckmäßigerweise in solchen Mengen eingesetzt, daß auf 100 Teile Blähgraphit 5-25 Teile des Alkylphenolforraaldehydharzes kovmcn* Besonders bewährt hat sich hierbei t-Eutylphc-iolformaldohydharz, es sind aber auch andere Alkylphenolforrnaldehydharze wie z.B. Octylphenolformaldehydharz gut brauchbar*
Die Verwendung dieser erfindungsgemäßen Bindmittelkombination ist wesentlich, da nur dann der Blähgraphit, der ja im Brandfall sehr stark aufbläht« noch in ausreichendem Maße zusammengehalten wird, sodaß er nicht abbröckelt oder an den ßclcen und Konturen Risse entstehen, die den freien Zutritt des Feuers zum Bauteil gestatten würden. Hierbei wirkt das Polychlorbutadien als in der Hitze thermoplastisches Bindemittel, das Phenolharz hingegen als Koksbildner, der die Schicht verfestigt. Eine zusätzliche Verfestigung im aufgeblähten Zustand kann noch erzielt werden, wenn der Wirkschicht mineralische Faserstoffe wie Asbest oder Steinwolle z.B. einer Faserlänge von 0,5 - 1C mm zugemischt werden« Der Anteil dieser Fasern pro 100 Teilen Blähgraphit kann zweckmäßig
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5-20 Teile betragen. Naturgemäß können dem Dindemittelgemisch die üblichen stabilisierenden Zusätze gegen Alterung zugesetzt werden. Es sind dies z.B. sterisch gehinderte Phenole oder Oxyde von Magnesium oder Zink (Säureacceptoren)
Wesentlich für die störungsfreie Funktion der Wirkschicht ist auch die Deckschicht, die einerseits die Wirkschicht schützen und im Aufblähungsfalle zusammenhalten soll» andererseits aber die Wirkschicht beim Aufblähen nicht behindern darf und auch genügend gasdurchlässig sein muß, um sich entwickelnde Gase ungehindert durchtreten zu lassen. Alles dies wird erreicht, wenn man irn Gegensatz zum Stand der Technik eine Deckschicht verwendet, die keinen glatten, fast porenfreien Überzug bildet, sondern vielmehr eine schicht, die beim Abtrocknen Poren ausbildet, sodaß ungehinderter Gasdurchgang gewährleistet ist. Dies vird nit der erfindungsgemäßen Deckschicht auf Basis von Kali- und Natron-Wassergläsern, vorzugsweise solchen mit einem Modul von < 3,5 erreicht, die Pb3O4 als Flußmittel enthält. Die Menge an Pb-O- kann relativ niedrig gehalten werden, sie beträgt pro 100 Teile Kaliwasserglas bevorzugt 0,5-7 Teile.
Wie bereits erwähnt, wird im Decklack eine gewisse Menge an fester Natronwasserglaskomponente eingebracht, was sich vorteilhaft auf die Dehnbarkeit des Deckanstriches in der Hitze auswirkt,Es ist auch möglich, den Alkaligehalt der Deckanstrichmasse vor dem Auftragen durch Zusatz von Alkalilauge, vorzugsweise Natronlauge zu erhöhen, da sich dadurch eine gute Haltbarkeit der Masse vor der Auftragung ergibt. Im Allgemeinen soll das Gewichtsverhältnis von K3O und Na2O im Deckanstrich zu SiO2 im Deckanstrich etwa im Verhältnis 25 - 35 : 70 liegen, wobei das Gewichtsverhältnis; von etwa 2π beträgt.
Die Anbringung des erfindungsgemäßen, brandschützenden
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Beschichtungssystens, die ebenfalls einen Gegenstand der vorliegenden Erfindung darstellt, beruht auf einen; aufeinanderfolgenden Auftragen aller drei Schichten, Die an sich bekannte, korrosionshemmende Grundschicht wird in üblicher Weise als unterste Schicht aufgetragen· Als korrosionschützende Grundanstriche haben sich besonders Anstriche auf Alkydharzbasis bewährt. Andere Systeme, wie z.B. Epoxydharzlack sind ebenfalls brauchbar. Darauf erfolgt nach Abtrocknen die Auftragung der Wirkschicht· Die Bestandteile der Wirkschicht werden hierzu mit organischen Lösungsmitteln wie aromatische Kohlenwasserstoffe (Benzol, Toluol, Xylol) oder mit Mischungen derselben mit Ketonen, vorzugsweise Aceton oder Methyläthylketon und Benzinkohlenwasserstoffen so weit verdünnt, daß eine streich- bzw» spritzfähige Messe entsteht. Die Menge des Lösungsmittels beträgt hiebei in der Regel etwa 100 - 200 Teile pro 100 Teile Blähgraphit. Diese Masse kann entweder mit der Spritzpistole oder durch Spachtelung aufgetragen werden, was bei der Menge an zuzufügendem Lösungsmittel zu berücksichtigen ist· Eine ausreichende Schutzvirkung d.h. die sichere Erzielung der Feuerwiderstandsklasse F 60 wird nur dann erhalten, wenn der Wirkschichtauftrag, bezogen auf trockenen Anstrich, mindestens 4 kg/m beträgt. Zweckmäßig werden zwischen 4 und 5 kg/m aufgetragen, was in ein- oder mehrmaligen Auftragungsgängen möglich ist.
Natürlich kann auch eine höhere Auftragungsmenge gewählt werden, doch spielen bei Auftragurgsmengeri von über 5 kg/m auch wirtschaftliche Überlegungen sowie die für den Bauteil tolerierbare Schichtdicke des Anstriches eine Rolle.
Nach Abtrocknen der Wirkschicht wird diese dann mit der Deckschicht überzogen, die in wäßriger Phase aufgetragen wird und bei der Wasser als Verdünnungsmittel dient. Das Kaliwasserglas wird bei der Bereitung der auftragungsfähigen
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Mischung zweckmäßig in Form der wäßrigen Lösung, beispielsweise einer Konzentration von 30 - 45 Gew.Ji, eingesetzt, der dann das Natronwasserglas in fester Form zugesetzt werden kann. Auch die übrigen Bestandteile wie Pb3O4 und wenn vorhanden Asbestfasern und Alkalihydroxyd werden fest zugemischt, worauf das Gemisch mit Wasser auf die nötige Konsistenz verdünnt wird.
In den meisten Fällen wird man, wenn man von etwa 40 %iger wäßrigen K-Wasserglaslösungen ausgeht, noch zusätzlich 30 100 Teile Wasser pro 100 Teilen K-Wasserglas benötigen, um eine streichfähige Masse zu erhalten. Der Anteil an Asbestfasern kann bis zu 30 Teile, jener an festem Alkalihydroxyd z.B. etwa 10 Teile betragen.
Die Deckschicht besitzt nach dem Auftragen im Gegensatz zu jener gemäß OE-PS 330.320 keine starre Struktur, es wird vielmehr eine poröse struktur ausgebildet, die in der Hitze eine elastische flexible Schicht zum Schutz der darunter liegenden aufgeschäumten Wirkschicht ergibt.
Die Prüfung der erfindungsgemäßen Brandschutzbeschichtung erfolgte gemäß DIN 4102/B1.2 bzw. ÖNORM B 3800/Teil 2. Hierbei darf 60 Minuten lang bei Brandeinwirkung in einem mit dem erfindungsgemäßen Anstrich versehenen Profilträger aus Stahl (Type IPB 180) im Inneren des Trägers während 60 Minuten die Temperatur im Mittel nicht über 400° C ansteigen bzw« darf sie an keiner Stelle 500° C überschreiten.
Die Erfindung soll durch die folgenden Beispiele näher erläutert, jedoch in ihrem Umfang nicht beschränkt werden.
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Beispiel 1: Die Wirkschicht der folgenden Zusammensetzung:
100 Gev.Teile Blähgraphit,
24 Gev.Teile Polychlorbutadien, mastiziert
20 Gev.Teile t-Butylphenol-Formaldehydharz,
10 Gev.Teile Asbestfasern,
48 Gev.Teile Aluminiumhydroxyd,
2 Gev.Teile Stabilisator (sterisch gehindertes Phenol, Magnesiumoxyd)
165 Gev.Teile Toluol als Lösungsmittel wird entsprechend der DIN 4102 (bzv. ÖNORM B 3800) auf 2 durch Sandstrahlen und Grundieren mittels Zinkchromat-Alkydharziack korrosionsfest ausgerüsteten IPB-Trägern 180 von je 3 m Länge, in einer Schichtdicke von etva 5 mm (Trockendicke)=« 4,5 kg/m Trockenauftragsmenge in 2 Gangen aufgespritzt. Nach Trocknung wurde die Deckschicht nach folgender Zusammensetzung (homogen gemischt) in einer Stärke von etva 0,3 mm mit dem Pinsel aufgetragen:
100 Gev.Teile Kalivasserglas fest (Gewichts Modul 1,85, als 40%ige väßrige Lösung)
83 Gev.Teile Natronvasserglas fest (Gewichts Modul 3,3 feinpulvrig gemahlen)
11 Gev.Teile Ätznatron
2,7 Gev.Teile Mennige (Pb3O4)
21 Gev.Teile Asbestfasern 61 Gev.Teile Wasser
Ein von der Brandschutzbehörde durchgeführter Brandschutztest nach DIN 4102 bzv· UNORM B 3800 ergab eine Brandwiderstandsklasse von F 60·
Beispiel2t Die Wirkschicht folgender Zusammensetzung:
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100 Gew.Teile Blähgraphit
24 Gew.Teile Polychlorbutadien
10 Gew.Teile t-Butylphenol-Formaldehydharz 10 Gew.Teile Asbestfasern
55 Gew.Teile Aluminiumhydroxyd
2 Gew.Teile Stabilisator (sterisch gehindertes Phenol, Magnesiumoxyd)
150 Gew.Teile Lösungsmittel (QOf)L Toluol, 10% Aceton, 10Ji Benzin) wurde auf eine sandgestrahlte und zum Korrosionsschutz mit Zinkchromat-Alkydharzlack grundierte stahlplatte (50Ox 500x4 mm) in einer Trockenschichtdicke von etwa 5 mm aufgespritzt, v/as einer Trockenauf tragungsmenge von 5»0 kg/m entspricht. Nach Trocknung wurde der Deckanstrich gleicher Zusammensetzung und Auftragstärke wie im Beispiel 1 aufgespritzt, die Platte war auf der Rückseite mit einer ca 30 mm starken Steinwollmatte gegen Wärmeabstrahlung zusätzlich abgedämmt.
Bei einem Brandversuch im Normkleinbrand-Versuchsofen (DIN 18082) wurde eine Feuerwiderstandsklasse (DIN 4102) von F 60 erreicht.
Beispiel 3t
Die Wirkschicht der folgenden Zusammensetzung:
100 Gew.Teile Blähgraphit
24 Gew.Teile Polychlorbutadien
20 Gew.Teile t-Butylphenol-Formaldehydharz 10 Gew.Teile Asbestfasern
80 Gew.Teile Aluminiurahydroxyd
2 Gew.Teile Stabilisator (wie in Beispiel 2) 170 Gew.Teile Lösungsmittel (vie in Beispiel 2) (Trockenauftragsmenge 5,2 kg/m )
wurde wie in Beispiel 2 mit demselben Deckanstrich versehen auf einer Stahlplatte in einem Kleinbrand-Versuchsofen auf ihr Brandschutzverhalten untersucht. Auch hier konnte die Feuerwiderstandsklasse F 60 erreicht werden.
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Beispiel 4:
Die Wirkschicht der folgenden Zusammensetzung: 100 Gev.Teile Blähgraphit 24 Gew.Teile Polychlorbutadien 20 Gev.Teile t-Butylphenol-Formaldehydharz 7 Gev.Teile Asbestfasern 32 Gew.Teile Aluminiumhydroxyd 2 Gew.Teile Stabilisator (wie in Beispiel 2) 155 Gew.Teile Lösungsmittel wie Beispiel 1 (Trockenauftragungsmenge 4,6 kg/m ) wurde wie in Beispiel 2 mit demselben Deckanstrich auf einer stahlplatte in einem Kleinbrand-Versuchsofen auf ihr Drandschutzverhalten getestet. Auch hier konnte die Feuerwiderstandsklasse F 60 erreicht werden·
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Claims (1)

  1. Patentansprüche :
    Brandschützendes Beschichtungssytem für Bauteile aus Metall, Beton oder dergleichen, bestehend aus einer an sich bekannten korrosionshenunenden Grundschicht t einer aufschäumenden, den Brandschutz vermittelnden V/irkschicht auf Basis Blähgraphit und einem Gemisch aus einem halogenhaltigen Elastomeren und einem Phenolharz als Bindemittel und einer selbsthärtenden, silikatischen Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wirkschicht auf Basis Blähgraphit als Phenolharz ein Alkylphenol-Formaldehydharz verwendet wird und die Wirkschicht, die in einer Menge von mindestens 4 kg/m zugegen ist, außerdem 30 - 80 Teile Aluminiumhydroxyd pro 100 Teile aiähgraphit enthält und die silikatische Deckschicht durch Mischung und Aushärtung von 100 Teilen K-Wasserglas mit 30 - 130 Teilen festem Na-Wasserglas, 0,5 - 10 Teilen Pb3O4 in Gegenwart von Wasser als Verdünnungsmittel entstanden ist, wobei dieser Deckschicht gegebenenfalls mineralisches Fasermaterial und/oder festes Alkalihydroxyd zugemischt sein kann.
    2· Brandschützendes Beschichtungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das halogenhaitige Elastomere ein Polychlorbutadien ist, das gegebenenfalls durch Mastikation abgebaut sein kann.
    3· Brandschutzendes Beschichtungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es in der Wirkschicht auf 100 Teile Blähgraphit 15-30 Teile Polychlorbutadien enthält.
    4* Brandschützendes Beschichtungssystern nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß es in der Wirkschicht
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    auf 100 Teile Blähgraphit 5-25 Teile Alkylphenolformaldehydharz enthält.
    5· Brandschtitzendes Beschichtung sy st em nach den Ansprüchen 1-4. dadurch gekennzeichnet daß die Wirkschicht auf 100 Teile Blähgraphit 5-20 Teile einer mineralischen Faser enthält.
    6. Brandschtitzendes Beschichtungssystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Al 1;ylphenoliormaldehydharz ein tert. Butylphenolfcrmsldehydharz ist.
    7· Brandschützendes Beschichtungssystem, nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht auf 100 Teile JC-Wasserglas 0,5-7 Teile Fb3O4 enthält.
    8· Verfahren zum Schützen von Bauteilen aus Metall, Beton oder dergleichen im Brandfalle durch Auftragen des brandschützenden Beschichtungssystems gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 durch aufeinanderfolgendes Auftragen der Grundschicht, der Wirkschicht und der Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß nach Auftragen der an sich bekannten korrosionshemmenden Grundschicht eine Mischung enthaltend Blähgraphit, ein chloriertes Elastomeres, ein Alkylphenolformaldehydharz, Aluminiumhydroxyd in einer Menge von 30 - 80 Teilen pro 100 Teile Blähgraphit, gegebenenfalls eine mineralische Faser, die üblichen Stabilisierungsmittel für Polychlorbutadien und verdünnt mit organischen Lösungsmitteln, aufgespritzt wird, sodaß sich ein Belag an trockener Wirkschicht von mindestens 4 kg/m ergibt, vorauf nach Trocknung der Wirkschicht eine Mischung von 100 Teilen in wäßriger Lösung vorliegenden K-Wasserglases mit 30 - 130 Teilen festem Na-Wasserglas, o,5 - 7 Teilen Pb3O4 sowie gegebenenfalls mineralischem Fasermaterial
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    und festem Alkalihydroxyd gevünschtenfalls mit Wasser als Verdünnungsmittel aufgetragen wird.
    Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Auftragung der Deckschicht dienenden Mischung pro 100 Teilen in wiißriger Lösung vorliegenden K-Wasserglas noch 30 - 100 Teilen Wasser zugesetzt werden·
    0.Z.641 6.12.1977
    Lentia Gesellschaft nit beschränkter Haftung Chem. u. pharnr.^rZeugnisse - Industriebedarf
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DE2755871A 1977-12-15 1977-12-15 Brandschützendes Anstrichsystem Expired DE2755871C3 (de)

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