DE2755189A1 - Verfahren zur ausbildung gleichmaessiger und festhaftender lackschichten - Google Patents

Description

• Verfahren zur Ausbildung gleichmäßiger
• und festhaftender Lackschichten. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausbildung gleichmäßiger und festhaftender Lackschichten aus mittels UV- und Elektronenstrahlen härtbaren Lacken auf inhomogenen Substratunterlagen von der Art bedruckter oder unbedruckter Oherflächen von Papier,Karton,Holz- oder Kunststoff-Folien sowie die Ausbildung solcher Lackschichten mit verbesserter Haftung auf bedruckten oder unbedruckten Metalloberflächen.
• Die Oberflächen derartiger Substrate werden oftmals - zum Schutz und/oder insbesondere auch aus dekorativen Gründen - mit einem ueberzug aus einer vorgebildeten Kunststoff-Folie, vorzugsweise auf Polyolefinbasis, versehen.
• In der DT-AS 1 123 903 ist ein Verfahren zum Kaschieren von Polyalkylenfolien auf Papier, Karton o. dgl. mittels Klebstoff beschrieben, wobei die Folie vor dem Kaschieren durch ein Verfahren zum Polarisieren der Folienoberfläche vorbehandelt wird. Zur Vorbehandlung derartiger Folien kommen sowohl chemische als physikalisch-chemische Verfahren in Frage.
• Zu den letztgenannten Verfahren zählt beispielsweise die Vorbehandlung von Polyäthylenfolien durch Korona-Entladung im hochgespannten Wechselstromfeld, wie sie z.B. in der Veröffentlichung von H. Schmedding, Das Vorbehandeln ebener Polyäthylen-Oberflächen zur Bedruckung und Verklebung", Papierverarbeiter, Ausgabe 3/1969, Berger-Verlag, Frankfurt/Main, beschrieben ist. Die Koronabehandlung der Polyäthylenfolien hat zum Ziel, ihre Verklebbarkeit und Bedruckbarkeit zu verbessern.
• Dies wird durch eine Erhöhung der Oberflächenspannung der Folien erreicht, da für die Haftung von Druckfarben- oder Klebstoff-Filmen eine gute Benetzbarkeit der Folienoberfläche eine wesentliche Voraussetzung darstellt. Diese Vorbehandlung wird in den meisten Fällen unmittelbar vor der weiteren Verarbeitung der Folie vorgenommen, um die volle Wirkung der Korona-Behandlung zu gewährleisten und Alterungserscheinungen auszuschalten.~Unerläßlich für das das~FolieniXaschieren von Papier~ ~ Karton o. dgl. ist jedoch die Verwendung eines geeigneten Klebstoffes. Hierzu werden meist lösungsmittelhaltige Klebstoffsysteme eingesetzt.
• Zur Veredlung der genannten Substrat-Oberflächen hat sich in letzter Zeit zunehmend die Verwendung von mittels UV-oder Elektronenstrahlen härtbaren Lacken (UV- und ESH-Lacke) durchgesetzt. Derartige Lacke lassen sich - ohne Anwendung spezieller Klebstoffe oder sonstiger Bindemittel - direkt auf die bedruckte oder unbedruckte Substratoberfläche mit üblichen Lackier- oder Druckmaschinen, eventuell auch im Gießverfahren, auftragen und anschließend mittels UV- oder Elektronenstrahlen in kürzester Zeit aushärten. Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß diese Lacke normalerweise keine Lösungsmittel enthalten. Die Rolle eines Lösungsmittels wird von dem jeweiligen Monomeren übernommen, das bei der Aushärtung vollständig in den sich bildenden Lacküberzug einpolymerisiert wird. Aus der umfangreichen Literatur zu diesen modernen Lacktypen seien die folgenden Fundstellen beispielhaft zitiert: Ullmann's Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 3, Seiten 316 - 318 einschl. der dort zitierten Originalliteratur, Ullmann aaO, 3. Auflage, Ergänzungsband 1970, Seite 316, Wagner/Sarx "Lackkunstharze", Carl Hanser Verlag München 1971, Seiten 136, 141 und 198 einschl. der dort zitierten Originalliteratur.
• Gegenüber den konventionellen, d.h. lösungsmittelhaltigen Lacke weisen diese UV- und ESH-Lacke jedoch den Nachteil auf, daß sie häufig und dabei in nicht vorhersehbarer Weise die bedruckte oder unbedruckte Substratoberfläche beispielsweise aus Papier, Karton, Metall, Holz oder Kunststoff, schlecht benetzen. Schwierigkeiten treten insbesondere dann ein, wenn die zu beschichtende Oberfläche der Substratunterlage keine einheitliche Beschaffenheit besitzt. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn ein flächiges Material wie Papier, Pappe oder Karton bildmäßig bedruckt ist, so daß Teilflächenbereiche mit unterschiedlicher Benetzbarkeit bzw. Adhäsion dem anschliessend aufzubringenden Decklack gegenüber vorliegen. Es hat sich herausgestellt, daß in nicht vorhersehbarer Weise - beispielsweise in Abhängigkeit von den jeweils gewählten Druckfarben - Störungen im Auftrag des Decklackes entstehen können.
• Besonders auffallend kann diese Störung beim Überschichten von mehrfarbig bedruckten Substratoberflächen mit den genannten Lacksystemen in Erscheinung treten. Nach erfolgter Ausllcirtung des Lackes sind dann z.B. Kraterbildungen, Mattstellen oder Stellen mit ungenügender Lackhaftung zu beobachten.
• Diese Schwierigkeiten führen beispielsweise bei der Beschichtung farbig, insbesondere mehrfarbig bedruckter Pappen mit UV- oder ESH-Lacken - etwa im Rahmen der Herstellung hochglänzender Drucksachen - zur Notwendigkeit, schon den Druckereibetrieb dahingehend anzuweisen, daß solche Druckfarben auszuwählen sind, die ein späteres Überschichten mit UV- oder ESH-Lacken ermöglichen. Es ist verständlich, daß hier eine unerwünschte Behinderung vorliegt, die häufig unlösbare Probleme mit sich bringt, so daß letztendlich auf die Lackierung mit UV- oder ESH-Lacken verzichtet werden muß.
• Die hier anhand bedruckter Kartonagen dargestellten Probleme treten in vergleichbarer Weise bei der Beschichtung von bedruckten oder unbedruckten Metalloberflächen mit UV- und ESIl-Lacken auf. Beispielsweise bei der Lebensmittelverpackung spiel die Verwendung von Weißblech eine große Rolle, und es ist häufig erwunscht, den vollflächig oder teilflächig bedruckten Weißblechdosen - beispielsweise Getränkedosen - eine die dekorative Wirkung steigernde Schutzhülle aus Kunststoff zu verleihen. Hier wäre die Lackierung mit den genanten Systemen äußerst wünschenswert. Es zeigt sich jedoch, daß UV- oder ESIlgehärtete Lackschichten schlechte Haftfestigkeit aufweisen und noch dazu Qualitätseinbußen durch unregelmäßige Benetzung mit sich bringen können.
• Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, mittels UV- und ESII-Lacksystemen gleichmäßige und dabei festhaftende hochwertige Lackschichten auch auf solchen Substratoberflächen, wie Papier, Karton, holz, Kunststoff oder Metallen, auszubilden, die an sich für eine Beschichtung mit den genannten Lacksystemen ungeeignet sind. Die Erfindung will dabei insbesondere durch eine einfache Vorbehandlung eine zuverlässige und gleichmäßige Lackierung auch solcher Substratoberflächen ermöglichen, die aneinander angrenzende Teilbereiche unterschiedlicher Benetzbarkeit und dementsprechend unterschiedliches Verhalten dem Decklack gegenüber besitzen.
• Die Erfindung will ein zuverlässiges überziehen von Papier, Pappe, Karton oder Kunststoff-Folie im bildmäßig oder schriftbildlich bedruckten Zustand ermöglichen, ohne daß es der Auswahl ganz bestimmter geeigneter Druckfarben und/oder Papier-bzw. Kartonqualitäten bedarf. Auf bedruckten oder unbedruckten Metalloberflächen will die Erfindung UV- oder ESi-getIärtete Lackschichten mit verbesserter Haftfestigkeit und Gleichmäßigkeit schaffen.
• Die erfindungsgemäße Lösung geht von der überraschenden Feststellung aus, daß durch eine übliche Korona-Vorbehandlung der genannten Sibs tratoberf lächen die geschilderten Schwierigkeiten für eine Anwendung der UV- bzw. ESEI-Lacksysteme beseitigt werden können.
• Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zur Ausbildung geschlossener uiid festliaftender Lackschichten aus UV- oder ESII-Lacken auf inhomogenen, insbesondere partielle organisciie Bedeckungen aufweisenden Substratoberflächen aus Papier, Karton, Holz oder Kunststoff sowie auf bedruckten oder unbedruckten Metalloberflächen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die zu beschichtenden Oberflächen vor dem Lackauftrag einer mindestens einmaligen Korona-Entladung aussetzt. Nach der gegebenenfalls mehrmaligen Korona-Vorbehandlung trägt man den Lack in üblicher Weise auf und härtet ihn entsprechend in an sich bekannter Weise. Die im Sinne der Erfindung eingesetzte Vorbehandlung ebnet gewissermaßen beliebige Inhomogenitäten der zu beschichtenden Unterlagen ein, so daß der gewünschte gleicinnäßig festhaftende und in sich geschlossene Überzug mit dem Decklack möglich wird. Es entstehen hochglänzende ebene Lackschichten. Welche chemischen oder physikalischen Wirkungen dabei an den einzelnen Teilbereichen der Substratoberflächen durch die Korona-Entladung ausgelöst werden, kann nicht mit Sicherheit gesagt werden. Um so überraschender ist es, daß durch eine einheitliche Vorbehandlung der normalerweise inhomogenen Substratoberfläche eine derartige Verbesserung der Lackierbarkeit im Sinne der Erfindung erzielt wird.
• Besonders hervorzuheben ist hierbei auch die Verbesserung der Lackierbarkeit von Metalloberflächen mit UV- und ESH-Lacken.
• Gitterschnittversuche an den ausgehärteten Lackschichten auf unbedruckten Weißblechen zeigen die nachhaltig erhöhte Haftfestigkeit der ausgehärteten Lackschichten an den durch eine Korona-Entladung vorbehandelten Probeblechen.
• Die erfindungsgemäße Korona-Vorbehandlung kann mit den heute üblichen Korona-Vorbehandlungsgeneratoren erfolgen, wie sie beispielsweise zur Druckvorbehandlung in Blasfilmextrudern, Druckmaschinen, insbesondere Becherdruckmaschinen und dgl., konzipiert worden sind. Bevorzugt sind Generatoren, die hohe Intensitäten bei hohen Materialvorschubgeschwindigkeiten liefern. Geräte mit einer Frequenz zwischen 20 und 30 kHz können mit Vorteil eingesetzt werden.
• Durch die erfindungsgemäß eingesetzte Korona-Vorbehandlung soll eine deutliche Steigerung der Oberflächenspannung an der Substratoberfläche bewirkt werden. Zur Messung der Wirkung der Korona-Vorbehandlung ist insbesondere der Union-Carbide-Test geeignet, der bekanntlich mit definierten Testlösungen, z.B. @ormamid-Äthlyglykol-Mischungen arbeitet, die vorbestimmte Oberflächenspannungswerte besitzen. Diese Testlösungen werden auf die Korona-behandelte Fläche aufgetragen und dort unter Testbedingungen beobachtet. Ilierbei wird vereinfachend angenanmen, daß die Olerflächenspannung der Testlösung der Oberflächenspannung der lolie entspricht.
• Im Ralmlen der Erfindung hat sich gezeigt, daß die Ausgangsmaterialien für das erfindungsgemäße Verfahren, beispielsweise also bedruckte Kartonagen, häufig Ausgangswerte bei 30 dyn/cm urid darunter aufweisen. Je nach Intensität der Korona-Behandlung und der Art des Materials (Papier, Blech, Kunststoff etc.) steigt die Oberflächenspannung durch die Korona-Behandlung mehr oder weniger schnell an. Um einwandfreie lackiereffekte im erfindungsgemäßen Sinne zu erzielen, sollten Oberflächenspannungswerte - wie zuvor angegeben bestimmt - ol)erllalb von 35 dyn/cm, vorzugsweise oberhalb 38 dyn/cm, eingestellt werden. Besonders geeignet kann der Bereich von 38 bis 40 dyn/cm sein.
• Führt eine einmalige Korona-Behandlung noch zu keiner einwandfreien Benetzung der bedruckten oder unbedruckten Substratoberflächen, so kann durch Wiederholung oder durch Arbeiten mit zwei l.lektroden die gewünschte homogene Benetzbarkeit eingestel lt werden.
• Is hat sich weiterhin gezeigt, daß eine Korona-Vorbehandlung im Sinne der Erfindung Langzeitwirkung aufweist. Vorbehandelte bedruckte oder unbedruckte Substrate lassen sich auch nach einer längeren Zwischenlagerung - beispielsweise über einen Zeitraum von 4 bis 6 Wochen oder auch noch länger - mit fehlerfreien Lackschichten auf Basis von UV- oder ESH-Lacken überz i ellen Allgemein können im erfindungsgemäßen Verfahren die gebräuchlichen Korona-Entladungsanlagen Verwendung finden. Derartige Anlagen bestehen je nach Fabrikat aus einem Nieder-, Mittel-oder Hochfrequenz-Generator, einem nachgeschaltenen Hochspannungstransformator, einer oder mehrerer Vorbehandlungselektroden sowie vliesen entsprechenden, mit einem Dielektrikum ummantelten Massewalzen. Gegebenenfalls können auf eine Massewalze auch mehrere spannungsführende Elektroden wirken. Geeignete Vorbehandlungselektroden können sowohl messer- als auch walzenförmig ausgebildet sein. Die Spannung nach dem Transformator beträgt zwischen 5 und 60 kV und kann je Periode auf Goo kV oder gegebenenfalls höhere Werte ansteigen. Im Spalt zwischen der spannungsführenden Elektrode und der entsprechenden Massewalze bildet sich bei Anwesenheit ionisierbarer Gase eine Entladungskorona aus, (lie dem dazwischen geführten Substrat die gewünschte Vorbehandlung vermittelt.
• Für die Aushärtung mit UV- oder ionisierbaren Strahlen koztmen bekanntlich solche Lacksysteme in frage, die auf Flonomeren und/oder Oligomeren mit polymerisierbaren, durch Nachbargruppen aktivierten Doppelbindungen basieren und unter dem Einfluß der energiereichen Strahlung vernetzen.
• Geeignete Lacksysteme für die Vernetzung mit Elektronenstrahlen enthalten ungesättigte Polyester, Acrylmonomere oder Vinylplastisole. Üblicherweise kommen hierfür insbesondere styrolhaltige Ester der Maleinsäure in Betracht.
• Anstelle des styrols können jedoch durch Acrylate Verwendung finden. Zur Härtung unter UV-Bestrahlung werden vorzugsweise ungesättigte Polyesterlacke, gegebenenfalls unter Nitverw endung gebräuchlicher Sensibilisatoren eingesetzt. Für des Verfahren gemäß der Erfindung lassen sich, ani3er den hier genaiinten, jedoch auch andere, für die Härtung mit IIV- oder Elektronenstrahlen geeignete [6i<:ksysteme verwenden.
• Der Auftrag der Lacke auf die jeweilige Substratoberfläche kann mit den iiblichen Lackauftragsmaschinen bzw. -vorrichtun(3en erfolgen. Wie bereits erwähnt, enthalten derartige Lacke normalerweise keine Lösungsmittel, da das im Lacksystem enthaltene Monome re die Funktion des Lösungsmittels übernimmt. Somit entfallen das ansonsten erforderliche Abdunsten des Lösungsmittels sowie entsprechende aufwendige Einrichtungen Die Aushärtung des Lackfilms mittels UV- oder Elektronenstrahlen kann unm it telbar nach dem Auftrag des Lackes erfolgen, wobei das Monomere in den Lackfilm einpolymerisiert wird. Verluste an Monomerenn durch Abdampfen sind bei den üblicherweise kurzen Bestrahlungs- bzw. Trockenzeiten praktisch zu vernachlässigen. Zur Härung derartiger Lacke lassen sich die gebräuchlichen Bestrahlungsanlagen einsetzen.
• Für das erfindungs, em@@e Ver@anren besonders geeignete Substrate sind ein- oder mehrfarb ig bedruckte Papier- oder Kartonteile,wie s z.B. bei der Herstellung von Schallplattenhüllen, Heft- bzw. Buchumh lungen oder -deckel, Faltschachteln und Kartonagen, Zündholz-Flachpackungen, Anschauuntsmaterial u.dgl.benötigt werden. DieSaugfähigkeit der zu beschichtenden Substratoberfläche darfnatürlich - in A hangigkeit von der aufgetragenen Menge des Lacksystems und seiner V kosität - nicht so stark sein, daß das Lacksystem vor seiner Aushärtung in das Innere des festen Substrates wegschlägt.
• Geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren aber von allen Dingen auch zur Überschichtung von Weißblech im blanken, d.h.
• unbedruckten Zustand oder auch im bedruckten Zustand. Als Kunststoff-Folien mit inhomogener Oberfläche sind insbesondere bedruckte Kunststoff-Folien zu nennen, wie sie beispielsweise bei Tapeten zum Einsatz kommen können.
• Im üblichen ist <las l allgemeine Fachwissen der Lackiertechnik zur optimalen Zusammensetzung der zum Einsatz kommenden Lacke zu berücksichtigen. !)as bedeutet, daß bezogen auf den jeweiligen Verwendungsweck die bestmögliche Zusammensetzung des Lackes zu wählen ist. So gilt beispielsweise, daß Lacke für Papier und Karton anders aufgebaut sind als Blechlacke. UV-I.acke werden als farblose Lacke (Klarlacke) eingesetzt und verarbeitet. Diese farblosen Lacke eignen sich in erster Linie zur Beschichtung von glatten, porenfreien Untergründen, wobei sie mit vergleichsweise geringen Gewichtsmengen pro m² verarbeitet werden. Je nach Trägermaterial reichen in der Regel 5 bis 8 g Lack pro m2. Auf Blech können auch noch dünnere Lackschichten (z.B. 2 bis 3 g/m2) Verwendung finden. I)ie Trocknung dieser UV-Lacke erfolgt. in der Regel unter Quecksilber-Hochdruck-Strahlern. Durchweg werden fehlerfreie haftfeste hochglänzende und elastische Überzüge crllalten.
• ESH-Lacke können in dicken Schichten gehärtet werden. I)abei ist.
• es auch möglich, die Lacke mit üblichen J>igmenten und Iüllstoffen einzufärben. Es können dann je nach Leistung der ES-Anlage Gewichtsauflagen bis zu 400 g/m² gehärtet werden. Geeignet hierfür sind ES-Anlagen mit einer Leistung von 400 kV. Neuerdings stehen Anlagen zur Verfügung, die nur eine Leistung von 150 kV aufweisen. Damit. können Lackfilmgewicilte von 10() bis 120 g/m2 gehärtet werden.
• Die Korona-Vorbehandlung kann sowohl an Zuschnitten verschiedener Formate wie auch an Itollenware vorgenommen werden. I)ie Korona-Anlage sollte hinsichtlich ihrer ieist.ung so bemessen sein, daß bei einer Vorschubgeschwindigkeit von bis zu etwa 30 m/min. eine Oberfläc1ensj>annung von 38 bis 40 dyn/cm eingestellt werden kann.
• Bei der erfindungsgemäß vorgesehenen Lackierung von Eisenblechen, insbesondere Weißblech, kann die Haftung der Lackfilme zusätzlich durch einekurzzeitige Wärme-Nachbehandlung erhöht werden, die nach der vorgängigen UV- oder ES-itärtung erfolgt. Geeignet ist ein Erhitzen für einige Minuten auf erhöhte, den lack jedoch nicllt schädigende Temperaturen, beisj>ielswelse für etwa 10 Min. auf etwa 200<> C.
• In den folgenden Beispielen sind zunächst einige Richtrezepturen für UV- bzw. ESH-Lacke und dann Beispiele für ihre Anwendung im erfindungsgemäßen Verfahren zusammengestellt.
• Beispiel 1 a) UV-härtender Lack für Papier und Karton 100 Gew.-Teile photopolymerisierbares, ungesättigtes Acrylharz 37 Gew.-Teile Hexandioldiacrylat 0,5 Gew.-Teile Siliknharzlösung Der Photoinitiator befindet sich im Basisharz.
• b) UV-härtender Lack für Weißblech 37,0 Gew.-Teile Polyesteracrylat 4,0 Gew.-Teile ilexandioldiacrylat 1G,0 dew.-Teile aromatisches Urethanacrylat 0,4 Gew.-Teile 2-Chlorothioxanthon 3,0 (ew.-Teile ungesättigtes tertiäres Amin c) DSH-Mattine für gedruckte Kunststoffplatten und Dekorfolien 100 Gew.-Teile ungesättigtes Polyesterharz 47,5 " " Hexandioldiacrylat 14,0 " " mikrofeine Kieselsäure Beispiel 2 Eine mehrfarbig bedruckte Kartonrollenware wird durch Korona-Schandlung im hochgespannten Wechselstromfeld bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 30 m/min. auf eine Oberflächenspannung (bestimmt nach dem Union-Carbide-Test) von 38 bis 40 dyn/cm eingestellt.
• In einer ersten Versucllsserie wird unmittelbar im Anschluß an diese Vorbehandlung ein UV-I,ack gemäß Beispiel 1a) in einer Auftragsmenge von 6 bis 8 g/m2 im Walzverfahren aufgetragen.
• Das beschichtete Material wird in einer konventionellen Trocknungsanlage mit Quecksilber-IIochdrucklicht bestrahlt. Die Trocknung des Lackfilms erfolgt unmittelbar. Es entsteht ein fehlerfreier festhaftender hochglänzender elastischer Überzug.
• Zuschnitte aus dem,wie zuvor angegeben, Korona-vorbehan<ieten Ausgangsmaterial werden 4 Wochen gelagert. Anschließend wird mit dem gleichen Lacksystem wiederum in einer Schichtdicke von 6 bis 8 g/m2 überschichtet und unter Quecksilberlicht getrocknet. Auch hier entstehen fehlerfreie haft feste hochglänzende und elastische Uberzüge.
• Beispiel 3 Eine blanke Weißblechplatte wird unmittelbar mit einem W-härtenden Lack gemäß Beispiel 1b) in einer Schichtdicke von 2 bis 3 g/m2 in einer Walzlackiermaschine beschichtet. Die Trocknung des lösungsmittelfreien Lackfilmes erfolgt unmittelbar anschliessend unter Quecksilber-Hochdruckstrahlen.
• Der gehärtete Lackfilm zeigt Bereiche mit dishomogenem Lackschichtaufbau. hier herrschen kraterförmige Fehlstellen vor.
• An einer einwandfrei benetzten Stelle des Versuchsblech wird ein 1 mm Gitterschnitt angebracht und in der Abreißprobe mit einem Tesafilm ausgetestet. Der gesamte überktebte Bereich -auch außerhalb des Gitterschnitts - wird abgerissen.
• In einem Vergleichsversuch wird eine entsprecjien<je sterplatte aus dem gleichen Weißblech in einer Korona-Vorbehandlung bis zu einer Oberflächenspannung von 38 bis 40 dyn/cm vorbehandelt.
• Anschließend wird wieder der UV-Lack gemäß Beispiel 1b) in einer Schichtstärke von 2 bis 3 g/m3 aufgetragen, woraufhin unter Quecksilberlicht getrocknet wird.
• Die hierbei erhaltene Lackschicht ist vollständig homogen.
• Kraterförmige Dishomogenitäten liegen nicht vor.
• Ein 1 mm Gitterschnitt wird aufgebracht und im Abreißtest geprüft. Es tritt lediglich eine geringfügige Ablösung einzelner Lackteilchen auf. Die erhöhte haftfestigkeit der UV-Lackschicht auf der Korona-vorbehandelten Weißblechfläche ist unverkennbar.
• Beispiel 4 Eine Kunststoffplatte wird durch Korona-Vorbehandlung auf eine Oberflächenspannung im Bereich von 38 bis 40 dyn/cm eingestellt.
• Anschließend wird im Walz- oder Gießverfahren ein ESH-Lack gemäß Beispiel 1c) in einem Naßfilmgewicht von 100 g/m² aufgetragen. Bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 50 m/min. wird die Lackschictlt in einer konventionellen Esil-Anlage unter Inertgas getlärtet. Es wird ein haftfester fehlerfreier Überzug erhalten.

Claims (3)

1. Patentansprüche 1.1 Verfahren zur Ausbildung geschlossener und festhaftender Lackschichten aus UV- oder ESH-Lackeflufnhomogenen, insbesondere partielle organische Bedeckungen aufweisenden Substratoberflächen aus Papier, Karton, Holz oder Kunststoff sowie auf bedruckten oder unbedruckten Metalloberflächen, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu beschichtenden Oberflächen vor dem Lackauftrag einer mindestens einmaligen Korona-Entladung aussetzt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man teil- oder vollflächig bedruckte Papier-, Karton-, ilolz- oder Kunststoffoberflächen mittels der Korona-Entladung vorbehandelt und dann mit dem Lack beschichtet.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bedruckte oder unbedruckte Weißblechoberflächen der Korona-Entladung aussetzt und dann mit dem Lack beschichtet.