[go: up one dir, main page]

DE2752660C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE2752660C2
DE2752660C2 DE2752660A DE2752660A DE2752660C2 DE 2752660 C2 DE2752660 C2 DE 2752660C2 DE 2752660 A DE2752660 A DE 2752660A DE 2752660 A DE2752660 A DE 2752660A DE 2752660 C2 DE2752660 C2 DE 2752660C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
general formula
quaternary ammonium
ammonium salts
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2752660A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2752660A1 (de
Inventor
Hans-Peter Dr. Ettingen De Baumann
Urs Oberwil Ch Mosimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandoz Patent GmbH
Original Assignee
Sandoz Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandoz Patent GmbH filed Critical Sandoz Patent GmbH
Publication of DE2752660A1 publication Critical patent/DE2752660A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2752660C2 publication Critical patent/DE2752660C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/06—Material containing basic nitrogen containing amide groups using acid dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
    • C09B62/02—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring
    • C09B62/20—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group directly attached to a heterocyclic ring to a pyrimidine ring
    • C09B62/24—Azo dyes
    • C09B62/245—Monoazo dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D06M13/463—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from monoamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/655—Compounds containing ammonium groups
    • D06P1/66—Compounds containing ammonium groups containing quaternary ammonium groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/924—Polyamide fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Erhöhung und Verbesserung der Anfärbbarkeit von Polyamidfasern mit anionischen Farbstoffen durch Verwendung von in γ-Stellung kationische Gruppen enthaltenden α-Halogen-β-hydroxy-propanen.
Die Aufnahmefähigkeit von Polyamidfasern für anionische Farbstoffe kann auf bekannte Art und Weise durch eine Blockierung der Aminoendgruppen der Fasersubstanz variiert werden. Polyamide in Form von Fasern, Garnen oder Flächengebilden können so durch eine Behandlung mit diesen Verbindungen derart modifiziert werden, daß weniger anionischer Farbstoff von den Fasern aufgenommen wird. Durch einen zusätzlichen Einbau von Säuregruppen kann die Behandlung dazu führen, daß weniger anionischer Farbstoff aufgenommen wird, dabei jedoch die Faser einer Affinität zu kationischen Farbstoffen erhält. Wenn eine solche Behandlung nur teilweise auf Garnen oder Flächengebilden erfolgt, dann können beim Färben dieser derart behandelten Materialien in einem Farbbad Mehr-Farben-Effekte erzielt werden. Dies kann durch die Aufbringung der reaktionsfähigen Substanzen durch prinzipiell bekannte Methoden erfolgen, z. B. durch Aufsprühen, Auftropfen und ähnliche Verfahren.
Solche Verfahren bieten jedoch nicht die Möglichkeit, ganz oder partiell modifizierte Polyamid-Materialien so zu verändern, daß beim Färben anionische Farbstoffe besser aufgenommen werden, also eine Farbvertiefung eintritt.
Polyamindfasern mit einer differenzierten Aufnahmefähigkeit für anionische Farbstoffe haben in letzter Zeit an technischer Bedeutung gewonnen. Von den Faserherstellern werden deshalb auch Fasern mit solchen Eigenschaften in den Handel gebracht.
Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, die Anfärbbarkeit von Polyamiden zu verbessern und dadurch tiefere Farbtöne zu erzielen, wenn man die Fasern oder die textilen Gewebe aus solchen Fasern mit quaternierten α-Halogen-β-hydroxy-γ-aminopropanen vorbehandelt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach die Verwendung von Mitteln zur Erhöhung der Affinität für anionische Farbstoffe und optische Aufheller von Textilfasern oder Geweben aus Polyamiden, die als wesentliche Bestandteile quaternierte Ammoniumsalze der allgemeinen Formel I enthalten.
in welcher
R₁einen Phenyl- oder Naphthylrest, der durch C1-4 niederes Alkyl oder Halogen (Cl, Br) substituiert sein kann, bzw. einen C5-6-cycloaliphatischen Rest, R₁und R₂ unabhängig voneinander eine niedere (C1-4)-Alkylgruppe und Xein Anion bedeuten.
Bevorzugt sind solche Verbindungen der obigen Formel I, in welchen bei sonst gleichbleibender Definition der übrigen Reste der Rest für R für Phenyl, Tolyl, Xylyl, Naphtyl, Methylnaphthyl, Chlornaphthyl, Cyclohexyl oder Cyclopentyl steht oder bei sonst gleichbleibender Definition von R aus der Formel I die Reste R₁ und R₂ für eine Alkylgruppe mit 1 oder 2 C-Atomen stehen und X Chlor, Brom, Jod oder CH₃OSO₃ bedeuten und die Reste R₁ und R₂ gleich sind.
Besonders bevorzugt sind Verbindungen der vorgenannten Formel I in welcher R für Phenyl, Naphthyl oder Cyclohexyl steht, R₁ und R₂ eine Methylgruppe sind und X ein Chlor- oder Bromatom ist.
Speziell bevorzugt sind die folgenden Verbindungen II und III:
Die obengenannten Verbindungen sind teils bekannt oder können auf bekannte Art und Weise hergestellt werden, verwiesen wird z. B. auf die US-PS 28 76 217 und 29 95 513.
Als anionische Farbstoffe deren Farbtiefe auf Polyamiden erfindungsgemäß verbessert, d. h. vertieft werden kann, kommen alle für diesen Zweck aus dem Colour-Index bekannten Farbstoffe in Betracht. Gleichfalls verbessert werden kann erfindungsgemäß die Aufnahmefähigkeit von entsprechenden Aufhellern für Polyamidfasern.
Als solche Polyamide kommen solche natürlichen wie synthetischen Ursprungs in Frage. Solche natürlichen Ursprungs sind z. B. Wolle und Seide. Synthetische sind die als Nylon bekannten, z. B. Nylon 6, 66, 11 usw. Ebenfalls Gemische der vorgenannten Fasern können mit den erfindungsgemäßen Mitteln behandelt werden sowie ebenfalls Gemische von solchen Polyamiden mit andersartigen Fasern, wobei der Gehalt an Polyamidfasern möglichst über 50% betragen soll. Vor allem sind die unter der Bezeichnung Nylon 66 und 6 (Perlon) im Handel befindlichen Fasern bzw. textilen Gewebe erfindungsgemäß für die Behandlung geeignet.
Das Aufbringen der obengenannten Hilfsmittel vor der Färbung der Fasern oder Gewebe geschieht auf eine dem Fachmann geläufige Weise z. B. durch Bedrucken mit Pasten, die die obengenannten Verbindungen enthalten, durch Aufspritzen, Aufsprühen, Aufpflatschen, Betropfen, Behandlung im Bad u. a. mehr. In den Druckpasten oder Färbeflotten sollen die Mittel in einer Menge von 0,1 bis 5%, bevorzugt 0,2 bis 5%, besonders bevorzugt 0,2 bis 4% und speziell etwa 0,5 bis 4% bezogen auf das Gewicht der Paste oder Flotte enthalten sein.
Gewöhnlich setzt man den vorgenannten Pasten oder Flotten noch schwach alkalische Salze in Mengen von etwa 0,1 bis 2%, bevorzugt 0,5 bis 2%, bezogen auf das Gewicht der Paste oder Flotte zu. Besonders Nabikarbonat kommt als ein solch schwach alkalisches Salz in Frage.
Die Aufnahmefähigkeit des erfindungsgemäß zu behandelnden Textilmaterials für anionische Farbstoffe kann oftmals weiter verstärkt werden, wenn man den Färbepasten oder -flotten bis zu 10%, bevorzugt 0,5 bis 10%, speziell 1 bis 5% an Na-sulfat, bezogen auf das Gesamtgewicht der Paste oder Flotte, zusetzt.
Die Herstellung der Pasten oder Flotten geschieht auf bekannte Weise z. B. durch einfaches Mischen, wobei die sonst noch üblichen Zusätze wie Stabilisierungsmittel, Verdicker oder sonst übliche Hilfsmittel mit eingearbeitet werden.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten Teile Gewichtsteile oder Volumenteile, Prozente Gewichtsprozente, Temperaturangaben erfolgen in Celsiusgraden.
In den nachfolgenden Beispielen wurden folgende Verbindungen der Formeln A bis D verwendet.
Beispiel 1
Man stellt zwei Druckpasten her, enthaltend:
5 bzw. 30 Teile einer Verbindung der Formel B
5 bis 10 Teile Natriumbikarbonat,
5 Teile tert. Octylphenyl-poly-(4-5)-glykoläther,
5 Teile Natrium-Laurylalkoholdiglykoläthersulfat,
400 Teile 8%iger Natriumalginat-Lösung und stellt mit Wasser auf
1000 Teile ein.
Mit solchen Druckpasten druckt man 3,5 cm breite Streifen in Abständen von 2,5 cm auf Helanca-Tricot-Nylon-66-Gewebe, dämpft während 10 Minuten bei 100 bis 102° mit Sattdampf, spült und trocknet.
Abschnitte des bedruckten Gewebes, welche alle Streifen enthalten, werden darauf mit folgenden anionischen Farbstoffen gefärbt:
Man verwendet 0,3% Farbstoff und färbt 60 Minuten bei 98°, Flottenverhältnis 1 : 50, wobei man bei den Farbstoffen a, b und c je 2% Essigsäure und bei Farbstoff d 4% Ammoniumsulfat zusetzt.
Das gefärbte Material ist mit dem Farbstoff
a) rot
b) blau
c) grünstichig blau und mit
d) gelbstichig rot
angefärbt, wobei die vorher bedruckten Streifen sehr viel tiefer farbig sind als die unbedruckten. Die Unterschiede in der Farbtiefe zwischen den Streifen, welche mit 5 bzw. 30 Teilen einer Verbindung der Formel B bedruckt sind, sind sehr deutlich.
Die Verbindung der Formel A wirkt ebenfalls stark farbvertiefend, wenn nach dem obigen Verfahren gearbeitet wird, desgleichen die Verbindungen der Formeln C und D.
Beispiel 2
Man stellt eine Druckpaste her, enthaltend:
20 Teile der Verbindung A bzw. B
5 bis 10 Teile Natriumbikarbonat,
5 Teile tertiär Oxtylphenylpoly(4-5)-glykoläther,
300 Teile 4%ige Natriumalginatlösung und stellt mit Wasser auf
1000 Teile ein. Die Paste wird durch gutes Umrühren homogenisiert.
Mit solchen Pasten werden nun Gewirke sowie Gewebe aus Nylon 6 bzw. 66 nach dem Filmdruckverfahren bedruckt.
Ein Teil dieser Drucke wird während 2 Tagen bei Zimmertemperatur gelagert und anschließend mit Wasser gespült. Der Rest dieser Drucke wird während 5 Minuten im Sattdampf von 101 bis 103° gedämpft und anschließend mit Wasser gespült.
Teile der so erhaltenen Drucke werden nun mit folgenden Farbstoffen wie üblich im Ausziehverfahren gefärbt:
Acid Yellow 19, Acid Yellow 25, Acid Yellow 127, Acid Orange 3, Acid Orange 19, Acid Orange 43, Acid Red 57, Acid Red 145, Acid Red 151, Acid Blue 23, Acid Blue 25, Acid Blue 40, Acid Blue 52, Acid Blue 80, Acid Blue 92, Acid Blue 268.
Bei sämtlichen Ausfärbungen wird folgendes Resultat erzielt:
Die behandelten Stellen sind dunkler angefärbt als die nichtbehandelten Stellen. Dies ist sowohl bei hellen, mittleren als auch dunklen Färbungen, sowie auch bei Kombinationsfärbungen der Fall. Das Muster der Filmschablone ist klar ersichtlich.
Vergleichbare Resultate erhält man auch, wenn man an Stelle eines Ausziehfärbeverfahrens nach einem kontinuierlichen Verfahren z. B. nach der Foulardmethode überfärbt.
Die Druckbilder sind selbst nach mehrstündigem Färben bei Kochtemperatur vollständig erhalten.
Werden solche Drucke einem strengen Wasserechtheitstest (SNV 195 819) unterworfen, so kann festgestellt werden, daß die Echtheit an den behandelten Stellen im Verhältnis zur Färbstärke überraschend gut ist. So z. B. sind die behandelten, ungefähr doppelt so stark angefärbten Stellen etwa gleich echt wie die helleren, unbehandelten Stellen im Falle von Acid Red 57 oder Acid Blue 40. Würde man das gleiche Druckbild nach dem normalen Filmdruckverfahren mit diesen Farbstoffen herstellen, so wären die dunklen Stellen wesentlich weniger echt als im eben beschriebenen Beispiel.
Beispiel 3
Man verfährt wie in Beispiel 2 angegeben, bedruckt aber noch mit einer weiteren Druckpaste, enthaltend:
  20 Teile 2,4-Dichlor-6-phenylamino-1,3,5-triazin-4′-sulfonsäure (vgl. FR-PS 15 73 425)
  20 Teile Dinatriumhydrogenphosphat,
   5 Teile tertiär Octylphenylpoly(4-5)-glykoläther,
 300 Teile 4%ige Natriumalginatlösung und stellt mit Wasser auf
1000 Teile ein.
Beim anschließenden Überfärben ist folgendes Verhalten zu beobachten:
Die mit den Verbindungen der Formel A bzw. B behandelten Stellen werden wesentlich stärker, die mit 2,4-Dichlor-6-phenylamino-1,3,5-triazin-4′-sulfonsäure behandelten Stellen wesentlich schwächer als die nicht behandelten Stellen mit anionischen Farbstoffen angefärbt. Bei kationischen Farbstoffen ist das Bild umgekehrt. Dispersionsfarbstoffe sprechen auf diese Behandlung nicht an. Auf so behandeltem Material können dadurch eine große Anzahl von verschiedenen Nuancen- und Stärkeabstufungen erzielt werden. Aus dieser Vielzahl seien nur folgende erwähnt:
  • a) Man färbt wie üblich mit 0,5% Acid Blue 92. Man erhält dann dunkelblaue und weiße Stellen.
  • b) Man färbt wie üblich mit 0,5% Acid Blue 92 und 0,2% Disperse Yellow 50. Man erhält dann blaugrüne, grüne und gelbe Stellen.
  • c) Man färbt wie üblich mit 0,5% Acid Blue 92 und 0,2% Basic Orange 37. Man erhält dann dunkelblaue, mittelblaue und goldgelbe Stellen.
Beispiel 4
Texturiertes Nylon 66 bzw. Nylon 6 Teppichgarn wird mit einer Paste folgender Zusammensetzung nach dem Garnscharendruckverfahren stellenweise bedruckt (Gewichtszunahme an den bedruckten Stellen 100%):
1. Druckwalze:
400 Teile 4%ige Natriumalginatlösung
 20 Teile Na-bicarbonat,
 25 Teile Na-sulfat,
 15 Teile der Verbindung B
  1 Teil tertiär Octylphenylpoly(4-5)-glykoläther und
539 Teile Wasser.
2. Druckwalze:
Wie die 1. Druckwalze, aber nur ein Viertel der dort verwendeten Menge von den Verbindungen A bzw. B.
Die 2. Druckwalze überkreuzt die bedruckten Stellen der 1. Druckwalze. Das bedruckte Material wird während 4 Minuten in Sattdampf von 102 bis 103° gedämpft und anschließend mit Wasser gespült.
Das so behandelte Garn wird auf Jutegewebe getuftet und Teile des so behandelten Teppichs im Ausziehfärbeverfahren gefärbt. Mit folgenden Farbstoffen wurden verschiedene Farbtöne wie beige, grau, rot, blau, oliv eingestellt:
Acid Yellow 25, Acid Red 57, Acid Blue 72. Alle Teppiche weisen den dem Fachmann als "Space Dye-Effekt" bekannten Effekt auf.
Beispiel 5
Man arbeitet gleich wie in Beispiel 4 angegeben, tauscht aber die Druckpaste der 2. Walze gegen folgende aus:
400 Teile 4%ige Natriumalginatlösung,
 30 Teile 2,4-Dichlor-6-phenylamino-1,3,5-triazin-4′-sulfonsäure,
 20 Teile Dinatriumphosphat,
  5 Teile Trinatriumphosphat,
  1 Teil tertiär Octylphenylpoly(4-5)-glykoläther und
544 Teile Wasser
Man dämpft während 7 Minuten in Sattdampf von 102 bis 103° und spült anschließend mit Wasser. Beim späteren Färben kann man nun folgende vier Anfärbbarkeitsstufen feststellen.
Färbt man beispielsweise mit 0,5% Acid Blue 92 und 0,3% Basic Orange 37 so erhält man dunkelblaue, mittelblaue, hellgelbe und goldgelbe Stellen. Durch die Farbstoffauswahl können somit eine Vielzahl von verschiedenen Abstufungen erreicht werden.
Beispiel 6
Wolle-Kammzug wird nach dem Vigour-eux-Druckverfahren (Deckung 25%) mit einer Paste folgender Zusammensetzung bedruckt:
 20 Teile der Verbindung A bzw.
 20 Teile der Verbindung B
  5 Teile tertiär Octylphenylpoly(4-5)-glykoläther,
  5 Teile N-bicarbonat,
250 Teile 4%ige Alginatverdickung und
720 Teile Wasser
Die Paste wird durch gutes Umrühren homogenisiert. Die Gewichtszunahme an den bedruckten Stellen beträgt 100%. So bedruckter Wolle-Kammzug wird 10 Minuten im Sattdampf von 102° gedämpft, mit Wasser gespült, getrocknet und zu Kammgarn verarbeitet. Färbt man dieses Garn anschließend wie üblich im Ausziehverfahren, so erhält man unterschiedlich stark angefärbte Fasern. Färbt man beispielsweise mit 1% des Farbstoffes der Formel:
unter Zusatz von 1% alkoxyliertem und sulfatiertem N-Aminopropyltalkfettamin, so erhält man hell- und dunkelrote Fasern.
Beispiel 7
50 Teile Nylon 6 bzw. 66 bzw. 11 Wolle bzw. Seide in Form von Flocke oder Garn werden mit 1 Teil der Verbindungen A bzw. B in 1000 Teilen Wasser behandelt. Die kalte Behandlungsflotte wird innerhalb 30 Min. auf Kochtemperatur erwärmt und es wird sodann 30 Min. kochend weiterbehandelt. Das Textilgut wird anschließend mit Wasser gespült, getrocknet und mit unbehandeltem Material zu Garn bzw. Zwirngarn weiterverarbeitet.
Beim späteren Überfärben mit anionischem Farbstoff nehmen die vorbehandelten Stellen deutlich mehr Farbstoff auf als die unbehandelten.
Beispiel 8
Auf Nylon 6 bzw. Nylon 66-Pullover wird eine 1%ige Lösung der Verbindungen A bzw. B ungleichmäßig aufgespritzt, welche 1% Bicarbonat enthält. Diese Pullover werden während einem Tag bei Zimmertemperatur gelagert und dann mit Wasser gespült. Anschließend werden sie im Ausziehverfahren auf der Paddel mit folgenden Farbstoffen gefärbt:
Acid Red 92, Acid Red 145, Direct Green 28.
An den behandelten Stellen wird wesentlich mehr Farbstoff als an den unbehandelten aufgenommen.
Beispiel 9
Nylon 66-Satin wird nach dem Filmdruckverfahren mit einer Paste folgender Zusammensetzung (Gewichtszunahme an den bedruckten Stellen 100%) bedruckt:
300 Teile 3%ige Alginatlösung,
 10 Teile der Verbindung A
  1 Teil tertiär Octylphenylpoly(4-5)-glykoläther und
689 Teile Wasser
Homogenität der Paste wird durch intensives Reiben erreicht. Das so bedruckte Material wird zwischengetrocknet und dann während 60 Sekunden bei 160° in Heißluft fixiert. Anschließend wird gespült.
Teile des so bedruckten Materials werden mit verschiedenen Kombinationen von anionischen Farbstoffen gefärbt. Das Druckbild wird sodann gut ersichtlich, da an den behandelten Stellen wesentlich mehr Farbstoff aufgenommen wird.

Claims (4)

1. Verwendung von quaternären Ammoniumsalzen der allgemeinen Formel I worinReinen Phenyl- oder Naphthylrest, der durch C₁-C₄-niederes Alkyl oder Halogen (Cl, Br) substituiert sein kann, bzw. einen C₅-C₆-cycloaliphatischen Rest, R₁und R₂ unabhängig voneinander eine niedere (C₁-C₄-Alkylgruppe und Xein Anion bedeuten, zur Erhöhung der Affinität für anionische Farbstoffe oder Aufheller von Textilfasern oder Geweben aus natürlichen oder synthetischen Polyamiden.
2. Die Verwendung von quaternären Ammoniumsalzen der allgemeinen Formel I, gemäß Anspruch 1, worin bei sonst gleichbleibender Definition der übrigen Reste der Rest R für Phenyl, Toluyl, Xylyl, Naphthyl, Methylnaphthyl, Chlornaphthyl, Cyclohexyl oder Cyclopentyl steht.
3. Die Verwendung von quaternären Ammoniumsalzen der allgemeinen Formel I, gemäß Anspruch 1 oder 2, worin bei sonst gleichbleibender Definition von R aus Formel I die Reste R₁ und R₂ für niedere Alkylgruppen mit 1 oder 2 C-Atomen stehen, X Chlor, Jod oder CH₃OSO₃ bedeuten und die Reste R₁ und R₂ gleich sind.
4. Die Verwendung von quaternären Ammoniumsalzen der allgemeinen Formel I, gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche in Druckpasten oder Färbeflotten, gegebenenfalls in Gegenwart von 0,5 bis 10, vorzugsweise 1 bis 5% Natriumsulfat, bezogen auf das Gesamtgewicht der Paste oder Flotte.
DE19772752660 1976-12-07 1977-11-25 Mittel und verfahren zur verbesserung der anfaerbbarkeit von polyamidfasern Granted DE2752660A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1535576A CH631589B (de) 1976-12-07 1976-12-07 Verfahren zur erhoehung der affinitaet fuer anionische farbstoffe und optische aufheller von textilmaterial.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2752660A1 DE2752660A1 (de) 1978-06-08
DE2752660C2 true DE2752660C2 (de) 1987-09-24

Family

ID=4408410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772752660 Granted DE2752660A1 (de) 1976-12-07 1977-11-25 Mittel und verfahren zur verbesserung der anfaerbbarkeit von polyamidfasern

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4441884A (de)
JP (1) JPS5374187A (de)
BE (1) BE861515A (de)
CH (1) CH631589B (de)
DE (1) DE2752660A1 (de)
FR (1) FR2373634A1 (de)
GB (1) GB1591857A (de)
HK (1) HK5082A (de)
IT (1) IT1090551B (de)
NL (1) NL7713367A (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2470185A1 (fr) * 1979-11-20 1981-05-29 Protex Manuf Prod Chimiq Application nouvelle des composes epoxyalkylammonium quaternaire au pretraitement des fibres de polyamide
US4380453A (en) 1980-02-06 1983-04-19 Dixie Yarns, Inc. Extraneous dye or colorant scavenging system in laundry
US4374639A (en) 1980-04-03 1983-02-22 Dixie Yarns, Inc. System for preventing static electricity on laundered textile materials
CH660940GA3 (de) * 1981-01-10 1987-06-30
DE3151594A1 (de) * 1981-01-10 1982-08-26 Sandoz-Patent-GmbH, 7850 Lörrach Verfahren zur verbesserung faerberischer eigenschaften von polyamidfaser-textilmaterialien
JPS60126389A (ja) * 1983-12-09 1985-07-05 ユニチカ株式会社 獣毛繊維の染色方法
JPS60134080A (ja) * 1983-12-16 1985-07-17 一方社油脂工業株式会社 繊維材料の染色性改良方法、カチオン性の繊維反応性化合物及びその製造方法
US4702742A (en) * 1984-12-10 1987-10-27 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous jet-ink printing on textile fabric pre-treated with polymeric acceptor
DE3706176A1 (de) * 1987-02-26 1988-09-08 Sandoz Ag Mischung mit synergistischen eigenschaften
US5698476A (en) * 1995-03-01 1997-12-16 The Clorox Company Laundry article for preventing dye carry-over and indicator therefor
US5944852A (en) * 1996-10-23 1999-08-31 Solutia Inc. Dyeing process
US5830240A (en) * 1996-10-23 1998-11-03 Solutia Inc. Fibers and textile materials having enhanced dyeability and finish compositions used thereon
US5948153A (en) * 1998-04-24 1999-09-07 Milliken & Company Water-soluble complexes of optical brighteners and quaternary ammonium compounds which are substantially free from unwanted salts
US6377478B1 (en) * 1999-05-28 2002-04-23 Toshiba International Corporation Inverter device
US20040121675A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly-Clark Worklwide, Inc. Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
US8236385B2 (en) * 2005-04-29 2012-08-07 Kimberly Clark Corporation Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates
JP5639348B2 (ja) * 2009-06-18 2014-12-10 旭化成せんい株式会社 ポリアミド繊維とポリウレタン繊維との混用糸条又は布帛の染色品
JP5639347B2 (ja) * 2009-06-18 2014-12-10 旭化成せんい株式会社 ポリアミド繊維とセルロース繊維とポリウレタン繊維との混用糸状又は布帛染色品
CN102978952B (zh) * 2012-12-21 2015-05-27 南通斯恩特纺织科技有限公司 活性染料生态低盐染色整理剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2876217A (en) * 1956-12-31 1959-03-03 Corn Products Co Starch ethers containing nitrogen and process for making the same
US2995513A (en) * 1957-12-31 1961-08-08 Corn Products Co Flocculation by starch ethers
CH643868A4 (de) * 1968-04-30 1972-10-31
FR1585665A (fr) * 1968-08-30 1970-01-30 Inst Textile De France Nouveaux polymeres hydroxyles a caractere textile ayant des proprietes tinctorales ameliorees, procede de modification des proprietes tinctoriales des polymeres polyhydroxyles, et nouveau procede de teint
FR2041703B1 (de) * 1969-05-12 1973-05-25 Protex Manuf Prod Chimiq
NL170146C (nl) * 1970-11-13 Hoffmann Staerkefabriken Ag Werkwijze ter bereiding van glycidyltrialkylammoniumhalogeniden.
US3737406A (en) * 1971-03-22 1973-06-05 Alelio G D Reactive epoxy-onium catalysts for synthesis of polyoxazolidones
DE2117182A1 (en) * 1971-04-08 1972-10-12 Bergmann, Gerhard, 5165 Niederau Increasing anionic dye receptivity of polyamide fibres - - by treating with amine-conggtg epoxy cpds, and heat-treatment
FR2169001B1 (de) * 1972-01-26 1976-10-29 Protex Manuf Prod Chimiq
DE2407147A1 (de) * 1974-02-15 1975-08-28 Bayer Ag Quartaere n- (2,3-epoxyalkyl)-ammonium- verbindungen
FR2264913B1 (de) * 1974-03-18 1976-12-17 Protex
DE2556376C2 (de) * 1975-12-15 1983-07-07 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Färben von Polyacrylnitril-Fasermaterial
DE2653418C3 (de) * 1976-11-24 1980-02-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zum Bedrucken und Färben

Also Published As

Publication number Publication date
JPS619437B2 (de) 1986-03-24
US4441884A (en) 1984-04-10
NL7713367A (nl) 1978-06-09
JPS5374187A (en) 1978-07-01
FR2373634A1 (fr) 1978-07-07
IT1090551B (it) 1985-06-26
CH631589GA3 (de) 1982-08-31
FR2373634B1 (de) 1983-07-29
CH631589B (de)
GB1591857A (en) 1981-06-24
DE2752660A1 (de) 1978-06-08
BE861515A (fr) 1978-06-05
HK5082A (en) 1982-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2752660C2 (de)
DE69023514T2 (de) Verbesserte fleckenbeständigheit von nylonteppichen.
DE2653418C3 (de) Verfahren zum Bedrucken und Färben
DE4031650A1 (de) Farbstoffgemische und ihre verwendung in trichromie-faerbeprozessen
DE2129385A1 (de) Verfahren zum Faerben von saeuremodifizierten Nylonfasern
EP0029804B1 (de) Verfahren zum Bedrucken oder Klotzfärben von Textilmaterial aus Cellulosefasern in Mischung mit synthetischen Fasern sowie Druckpasten oder Klotzflotten zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2255256A1 (de) Verfahren zur erhoehung der affinitaet fuer anionische farbstoffe von alkylierbare gruppen enthaltenden hochmolekularen, organischen verbindungen
DE3833194A1 (de) Verfahren zum faerben von textilen materialien aus cellulosefasern
DE2527962A1 (de) Verfahren zur behandlung von cellulose-fasern
DE1014962B (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von geformten Gebilden aus hydrophoben, organischen Hochpolymeren, die Estergruppen enthalten
DE2805176A1 (de) Mittel und verfahren zur verbesserung der anfaerbbarkeit von polyamidfasern
DE4310920C2 (de) Differentialdruck-Verfahren
DE2052151C3 (de) Verfahren zur Färbung von säuremodifizierten synthetischen Textilfasern
EP2721113A1 (de) Säurefarbstoffmischungen für polyamid und wolle enthaltend dimere säurefarbstoffe
DE2440207C2 (de) Ein Verfahren zum unterschiedlichen Einfärben von Polyamidfasern und polyamidf aserhaltigen Materialien
EP0735181A2 (de) Färben von Mehrfarbeneffekten auf Polyamidfasermaterial in Gegenwart von Mangan-Verbindungen
DE3321658A1 (de) Verfahren zum faerben von polycapronamid-textilfabrikationsartikeln
DE2631265C3 (de) Verfahren zum egalen Färben von langsam-, normal- oder schnellziehenden Polyacrylnitrilmaterialien
DE1935632A1 (de) Verfahren zur Herstellung verschiedenfarbig angefaerbten Textilmaterials
DE1794218C (de) Verfahren zum gleichzeitigen Färben oder Bedrucken von Fasergemischen mit kationischen und anionischen Farbstoffen
DE4406785A1 (de) Verfahren zum diskontinuierlichen Färben von cellulosehaltigem Textilmaterial mit Indigo nach dem Ausziehverfahren
DE4306613A1 (de) Reaktivfarbstoffgrünmischung mit verringertem Dichroismus
DE2062163C3 (de) Reinigungsmittelmischung mit einem Gehalt an Waschblau
DE2211874C3 (de) Verfahren zur Erhöhung der Affinität von anionischen Farbstoffen zu Textilien aus hochmolekularen organischen wasserunlöslichen Verbindungen
DE1619355C3 (de) Verfahren zum Färben oder Bedrucken von synthetischem Textilmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee