DE2751719C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein streifenförmiges Er­ zeugnis der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art und ein zugeordnetes Herstellungsverfahren. Solche Erzeugnisse werden in großen Längen in einer Produktionsrichtung einer Beschichtungs- und Laminierstraße hergestellt.

Nach dem Abtrennen von Einzelstreifen werden diese auf in­ dividuelle Windeln geheftet, gewöhnlich zwei Streifen für eine Windel. Die Windelverschlüsse sollen "schutzüberzugslos" sein; damit ist gemeint, daß kein Kleber-Schutzstreifen aus Ablösepapier oder dergleichen vorhanden ist, der durch das mit den Windeln arbeitende Personal separat abgezogen und entfernt werden müßte.

Aus der US-PS 39 55 576 ist bereits ein streifen­ förmiges Erzeugnis mit den im Oberbegriff des An­ spruches 1 definierten Merkmalen bekannt, das aus zwei voneinander getrennten Substrat-Trägerstreifen besteht.

Diese sind jeweils einseitig auf ganzer Fläche mit Klebstoff beschichtet und mit diesen Kleb­ stoffflächen einander zugewandt in einem sich längs erstreckenden Überlappungsbereich verklebt. Dadurch wird es zwar möglich, die nicht mit Klebstoff be­ schichtete Rückseite des einen Trägerstreifens dazu zu benutzen, die verbleibende Kleberschicht des anderen Trägerstreifens zu deren Schutz dort aufzu­ kleben. Eine Ausbildung mit nur einem einstückigen Trägerstreifen ist so jedoch nicht möglich und auch nicht vorgesehen.

Ebensowenig ist es möglich, die Klebschichten ein­ fach auf einer Seite des einstückigen Trägerstrei­ fens aufzubringen und dann durch Aufwickeln und Wie­ derabweickeln zum Teil auf dessen andere Seite zu übertragen.

Es ist nicht vorgesehen, den bekannten Windelver­ schluß dem Hersteller als aufgewundenes streifen­ förmiges Erzeugnis zu liefern, welches dieser sich je nach den benötigten Längen selbst zur Bildung der einzelnen Windelverschlüsse zurechtschneidet. Vielmehr rät diese Vorveröffentlichung ausdrücklich von dem Versuch ab, einen einstückigen Trägerstrei­ fen mit Klebeabschnitten zu versehen und in irgend­ einer Weise aufgerollt auszuliefern, da es nur mit allzu hohem Aufwand möglich sein soll, ein solches Konzept zu verwirklichen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Erzeugnis zu schaffen, das mit verringertem Aufwand hergestellt und den Windelherstellern geliefert sowie von diesen verarbeitet werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein gattungsgemäßes Erzeugnis erfindungsgemäß die kennzeichnenden Merk­ male des Anspruches 1 auf. Ein zugeordnetes Herstel­ lungsverfahren hat dazu die Merkmale des Anspruches 4.

Vorteilhafte Ausgestaltungen nennen die Unteran­ sprüche.

Das erfindungsgemäße Erzeugnis kann auf automati­ sierten Hochgeschwindigkeitsanlagen sowohl herge­ stell als auch verarbeitet werden.

Die Herstellung kann in großen Längen auf einer Beschichtungs- und Laminierstraße erfolgen, wobei nur Beschichtungs- und Schlitzvorgänge, jedoch keine Faltungs- oder Streifenverbindungsvorgänge erforderlich sind.

Das fertige Erzeugnis wird dann auf sich selbst auf­ gerollt; so wird es gelagert und ausgeliefert.

Der Windelhersteller rollt es wieder ab und zer­ schneidet es zu einzelnen Befestigern.

Der besondere Vorteil liegt in dem beiderseits klebstoff­ freien Zwischen-Längsabschnitt, dessen Länge im Vergleich zu den klebstofftragenden Endabschnitten auf dem Trägerstreifen sehr klein ist.

Ein weiteres erfindungswesentliches Merkmal ist darin zu sehen, daß die Ablöseeinrichtung den endseitigen Längsab­ schnitten und dem Zwischen-Längsabschnitt in der Weise zugeordnet ist, daß ausreichender Spielraum für Ausrich­ tungsfehler an dem beschichteten Trägerstreifen gegeben ist, wenn dieser auf sich selbst aufgewickelt wird.

Bei dem Herstellverfahren wird der dem einen endseitigen Längsabschnitt zugeordnete Kleber beim Aufwickeln und anschließenden Abwickeln des beschichteten Trägerstreifens übertragen, wobei alle Aus­ richtungsfehler, die während des Wickelns auftreten können, beseitigt werden.

Das Ergebnis ist ein Erzeugnis, das sehr wirtschaftlich hergestellt werden kann, indem man die Herstelloperationen an einem einzigen Trägerstreifen durchführt; dadurch werden mi­ nimale Materialkosten verursacht.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht eines nachstehend beschriebenen Windelverschluß- Streifens;

Fig. 1A und 1B geringfügige Abwandlungen gegenüber Fig. 1,

Fig. 2 den Streifen von Fig. 1 im gefalteten Zustand und in Verbindung mit einem Windel- Teil,

Fig. 3 den Streifen von Fig. 1 im gestreckten Zustand und in Festhalterelation zwischen zwei separaten Windel-Teilen, und

Fig. 4 einen Halbschnitt durch eine auf einen Kern aufgewickelte Rolle aus Windelverschluß- Streifenmaterial.

Der in Fig. 1 von der Seite her gesehene Träger-Streifen 10 ent­ hält ein sich über erste und zweite endseitige Längsab­ schnitte 11, 12 und einen dritten, zwischen den beiden angeordneten Zwischen-Längsabschnitt 13 erstreckendes Substrat 14, das im Bereich des ersten Längsabschnitts 11 auf seiner Oberseite eine erste Klebeschicht 15 und im Be­ reich seines zweiten Längsabschnitts 12 auf der Unter­ seite eine zweite Klebeschicht 16 trägt. Im Bereich des dazwischenliegenden dritten Zwischen-Längsabschnitts 13 ist das Substrat oberseitig und unterseitig frei von Klebe­ mittel.

Aus Fig. 1 läßt sich die Querschnittskonfiguration des Windelverschlußmaterials, aus dem der dargestellte Träger-Strei­ fen 10 hergestellt ist, erkennen; die Produktionsrichtung verläuft bei einem solchen Windelverschlußmaterial (bezogen auf Fig. 1) von vorn nach hinten, d. h. die drei Längsab­ schnitte 11, 12 und 13 erstrecken sich quer zur Produktions­ richtung.

Im Bereich des ersten Längsabschnitts 11 ist das Substrat unterseitig mit einer Ablöseschicht 17 belegt, die sich zum Teil über den Zwischen-Längsabschnitt 13 in Richtung auf den zweiten Längsabschnitt 12 erstreckt, aber kurz vor der Klebeschicht 16 des zweiten Längsabschnitts 12 endet, so daß ein Spalt 19 auf der Unterseite des dritten Längsabschnitts 13 gebildet wird. Dieser Spalt 19 enthält keine Ablösebeschichtung.

Der zweite Längsabschnitt 12 trägt auf der Oberseite des Substrats eine Ablöseschicht 18, die entweder auch noch teilweise in den dritten Zwischen-Längsabschnitt 13 hineinreicht oder diesen vollständig überspannt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Die letztgenannte Alternative kann leicht vermieden werden, wenn sich daraus Schwierig­ keiten beim Erreichen einer ausreichenden Belegungsgenauig­ keit ergeben sollten; auf jeden Fall sollte die Ablöse­ schicht 18 bis in unmittelbare Nähe der Klebeschicht 15 gehen, ohne daß eine Überlappung (mit sich daraus ergebenden Ablöseproblemen) eintritt. Besser sollte die Ablöseschicht 18 so bemessen sein, daß sie kurz vor der Klebeschicht 15 endet, wobei der entstehende Zwischenraum zwischen einem kleinen Teil des Zwischen-Längsabschnitts 13 und im wesent­ lichen der Gesamtlänge desselben variiert werden kann. Letzteres gilt nur, wenn kein Blocken einer anderen Klebeschicht 16 eintritt, die oberhalb der Ablöseschicht 18 liegt, wenn das ganze auf sich selbst aufgewickelt wird, und zwar infolge eines unerwünschten Fehlens der Ablöseschicht 18 aufgrund von Bemessungs­ ungenauigkeiten (nicht aufgrund des entgegengesetzten Problems eines Blockens der ersten Klebeschicht 15 aufgrund einer unerwünschten Anwesenheit der Ablöseschicht 18 infolge Bemessungsungenauigkeit). Falls erwünscht, kann sich die Ablöseschicht 18 teilweise über den dritten Zwischen- Längsabschnitt 13 erstrecken und in der gleichen Längsrich­ tungsposition enden wie die andere Ablöseschicht 17, so daß sich ein maximaler Durchschnitts-Abstand des Endes der Ablöse­ schicht 18 von den Enden der Klebeschichten 15 und 16 ergibt, die auf beiden Seiten des Endes der Beschich­ tung 18 liegen.

Der Windel-Hersteller kann den Träger-Streifen 10 mit einem Windel- Abschnitt 21 verbinden, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Entweder steht der Streifen 10 etwas über die Kante des Windel-Abschnitts 21 hinaus, wie zeichnerisch dargestellt, oder er mag auch etwas hinter die Windelkante verlegt werden, so daß kein Überstand vorhanden ist. In diesem Zustand liegt die erste Klebeschicht 15 ablösbar auf der Ablöseschicht 18. Die obere Hälfte des übergefalteten Streifens 10 kann dann durch eine, die Windel anwendende Person in die in Fig. 3 dargestellte Lage entfaltet werden, und anschließend kann die erste Klebeschicht 15 mit einem zweiten Windel-Abschnitt 22 verbunden werden. Die Klebeschicht 16 verbleibt in Klebeverbindung mit dem Windel- Abschnitt 21. Auf diese Weise ist ein einziges Substrat 14 über fast seine gesamte Länge hinweg, ausgenommen seinen sehr schmalen dritten Zwischen-Längsabschnitt 13, mit dem einen und/oder dem anderen zugeordneten Windel-Abschnitt verbunden.

Bei einer derzeit bevorzugten Herstellmethode wird ein durch­ gehender Streifen aus dem Substrat 14 gemäß Fig. 1 mit den Ablöseschichten 17 und 18 und den Klebeschichten 15 und 16 in der dargestellten versetzten Anordnung versehen. Die Klebeschicht 15 bleibt dauerhaft auf dem Substrat 14 haften, während die zweite Klebeschicht 16 ablösbar von der Ablöseschicht 18 getragen ist. Das beschichtete Substrat wird dann auf sich selbst auf einen Kern 25 aufgewickelt, wobei jeweils die mit dem Kleber beschichtete bzw. obere Oberfläche auf der Innenseite des Wickels liegt, wie Fig. 4 zeigt. Das Aufwickeln und spätere Abwickeln der so gewickel­ ten Rolle führt zu einer Übertragung der Klebeschicht 16 jeder Windung von der Ablöseschicht 18, auf der sie ursprünglich lösbar auflag, auf die unbeschichtete Unter­ seite des benachbarten zweiten Längsabschnitts 12 der be­ nachbarten Windung des auf sich selbst aufgewickelten Materials (oder des Aufwickelkerns oder einer Zwischenlage oder dem in gleicher Weise beschichteten Aufwickelkern, soweit es die innerste Windung betrifft).

Kleinere Ausrichtungsfehler, die beim Auf-sich-selbst- Aufwickeln auftreten können, werden leicht ausgegelichen. Zur Illustration eines solchen Falles sind in Fig. 4 ver­ schiedene Windungen der Rolle mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie die korrespondierenden Streifen 10, 10 a und 10 b aus den Fig. 1, 1A und 1B. Wie man sieht, verringert sich beim Übergang von Windung bzw. Streifen 10 auf 10 a der Spalt 19 von 1 auf den schmaleren Spalt 19 a von Fig. 1A (was auch in Fig. 4 erkennbar, aber nicht mit Be­ zugszahlen gekennzeichnet ist, um die Übersicht nicht zu beeinträchtigen). Erfolgt der Ausrichtungsfehler in entge­ gengesetzter Richtung, beispielsweise zwischen den Windungen 10 a und 10 b in Fig. 4, dann wird ein Streifen 10 b gemäß Fig. 1B mit vergrößertem Spalt 19 b entstehen. Die Klebe­ schicht 16 kann ebenfalls etwas über das Ende des Substrats 14 hinausstehen, wie dargestellt, ohne dadurch die Eigenschaften des Windel-Streifens zu beeinträchtigen. Wie man leicht aus Fig. 4 entnehmen kann, kommt es zu keiner Überdeckung bzw. Abblockung zwischen den Klebeschichten 15 und 16, auch wenn das Substrat 14 während des Aufwickelns beträchtlich verschoben wird. Eine Überlappung der Ablöse­ schicht 17 durch die Klebeschicht 16 würde erst dann eintreten, wenn der Ausrichtungsfehler so groß wird, daß der Spalt 19 a verschwindet; dieser Fall würde erst dann eintreten, wenn der klebstoffreie Zwischen-Längsabschnitt 13 a (Fig. 1A) auf die Hälfte der Größe des Zwischen-Längs­ abschnitts 13 von Fig. 1 reduziert wäre. Eine Überdeckung der Ablöseschicht 17 durch die Klebeschicht 15 würde bei einem Ausrichtungsfehler in der entgegengesetzten Rich­ tung erst dann eintreten, wenn der vergrößerte Zwischen- Längsabschnitt 13 b (Fig. 1B) um die Hälfte größer würde als der Zwischen-Längsabschnitt 13 von Fig. 1.

Die erste und zweite Klebeschicht 15, 16 können druck­ empfindliche Klebematerialien von gleicher oder unterschied­ licher Zusammensetzung sein.

Die gemäß Fig. 4 hergestellte Rolle kann an einen Windel- Hersteller ausgeliefert werden, welcher die Rolle abwickelt, das Material in Längsrichtung vorzugsweise im Grenzbereich zwischen erstem Längsabschnitt 11 und drittem Zwischen- Längsabschnitt 13 faltet, dann das Streifenmaterial in Querrichtung abschneidet, um individuell gefaltete Streifen gemäß Fig. 2 zu bilden, und schließlich die gefalteten Ein­ zelstreifen auf Windeln aufklebt. Es sei noch bemerkt, daß beim Aufwickeln des Streifenmaterials die Ablöseschicht 18 als Ablöseträger für die ursprünglich darauf liegende und dann davon entfernte Klebeschicht 16 dient. Im ge­ falteten Zustand gemäß Fig. 2 dient die gleiche Ablöse­ schicht 18 als Ablöseträger für die andere Klebeschicht 15 auf der dann übergefalteten anderen Streifenhälfte.

Claims (5)

1. Streifenförmiges Erzeugnis zur Herstellung von Windelverschlüssen, mit einem an einem Trägerstreifen angeordneten ersten Längsabschnitt, der oberseitig eine erste Klebeschicht und unterseitig eine erste Ablöse­ schicht trägt, und einen an einem Trägerstreifen ange­ ordneten zweiten Längsabschnitt, der dem ersten Längs­ abschnitt in Querrichtung des Erzeugnisses gegenüber­ liegt und unterseitig eine zweite Klebeschicht sowie oberseitig eine zweite Ablöseschicht trägt, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) die Längsabschnitte (11, 12) an einem einstückigen Trägerstreifen angeordnet sind,
• b) zwischen den Längsabschnitten (11, 12) ein dritter, beidseitig klebstofffreier Längsabschnitt (13) vor­ gesehen ist und
• c) sich die erste Ablöseschicht (17) des ersten Längs­ abschnitts (11) teilweise über den dritten Längsab­ schnitt (13) in Richtung auf den zweiten Längsab­ schnitt (12) erstreckt, jedoch von dessen zweiter Klebeschicht (16) durch einen ablöseschichtfreien Spalt (19) beabstandet endet.

2. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zweite Ablöse­ schicht (18) des zweiten Längsabschnitts (12) zumindest partiell über den dritten Längsabschnitt (13) in Rich­ tung auf die erste Klebeschicht (15) des ersten Längs­ abschnitts (11) erstreckt.

3. Erzeugnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ablöseschicht (18) zur lösbaren Aufnahme einer Klebeschicht, welche bei Auf-sich-selbst-Aufwicklung des Erzeugnisses die permanent auf die Nachbarwindung (10 a, 10 b) aufge­ brachte zweite Klebeschicht (16) bildet, ausgelegt ist.

4. Verfahren zur Herstellung eines streifenförmigen, der Herstellung von Windelverschlüssen dienenden, Erzeugnisses, dadurch gekennzeichnet, daß man
einen Trägerstreifen quer zur Produktionsrichtung in je einen ersten und zweiten Längsabschnitt und einen dazwi­ schenliegenden dritten Längsabschnitt unterteilt;
die Oberseite des Substrates im ersten Längsabschnitt mit einer ersten Klebeschicht versieht und die Unter­ seite des Substrates im ersten Längsabschnitt und par­ tiell bis in, aber nicht ganz über den dazwischenliegen­ den dritten Längsabschnitt mit einer ersten Ablöse­ schicht versieht;
die Oberseite des Substrates im zweiten Längsabschnitt mit einer zweiten Ablöseschicht und auf diese danach mit einer zweiten Klebeschicht versieht;
das beschichtete Substrat auf sich selbst aufwickelt und dabei die zweite Klebeschicht von der Oberseite des zweiten Längsabschnitts auf die unbeschichtete Unter­ seite des benachbarten zweiten Längsabschnitts einer Nachbarwindung im auf sich selbst aufgewickelten Sub­ strat überträgt.

5. Verfahren zur Herstellung von Windelverschlüssen aus dem streifenförmigen Erzeugnis gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das aufgewickelte Erzeugnis abwickelt, so daß die zweite Klebeschicht auf der unbeschichteten Unterseite des zweiten Längsab­ schnitts haftet; den ersten Längsabschnitt auf den zweiten Längsabschnitt überfaltet, wobei die erste Klebeschicht lösbar auf die zweite Ablöseschicht zu liegen kommt, und das streifenförmige Erzeugnis zur Bildung einzelner Windelverschlüsse durchtrennt, die nachfolgend mittels der zweiten Klebeschicht an Windeln befestigbar sind.