DE2751703A1 - Verfahren und vorrichtung zum abpressen von fluessigkeiten - Google Patents

Description

FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRÄNKTER HAFTUNG

in Essen

Verfahren und Vorrichtung zum Abpressen von Flüssigkeiten

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum kontinuierlichen Abpressen von Flüssigkeiten insbesondere aus Ölsaaten mittels einer Seiherschneckenpresse, in der das Abpressen in mehreren Stufen mit jeweils einer anschließenden Druckverminderung erfolgt.

Eine Schneckenpresse zur Durchführung eines derartigen Verfahrens ist aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 994 642 bekannt. Dabei ist eine einstellbare Steuerung oder Begrenzung das Staudruckes für einen progressiven Druckaufbau innerhalb der Presse vorgesehen. Di -je führt aufgrund der in Verarbeitungsrichtung jeweils abnehmenden Schneckengangquerschnitte der einzelnen Stufen dazu, daß der Preßdruck, dem das Material ausgesetzt wird, in jeder Stufe zunächst auf einen von der eingestellten Öffnungsweite der Drossel abhängigen hohen Wert ansteigt, danach aber noch vor der Drossel wieder zurückgeht, durch die Drossel weiter herabgesetzt wird und anschließend zu Beginn der folgenden Stufe von dem niedrigen Wert aus wieder ansteigt. Infolgedessen bleibt die Anordnung aller Materialteilchen zueinander über den gesamten Verarbeitungsweg in der Presse im wesentlichen gleich, und nach Erreichen der ersten Druckspitze in der ersten Stufe erfolgt allenfalls bei Überschreiten dieser Druckspitze in den folgenden Stufen noch eine geringfügige Verbesserung der

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Abpreßwirkung, die darüberhinaus noch durch die bereits zu Anfang erfolgte bleibende Verdichtung des Materials beeinträchtigt wird. Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gesetzt, ausgehend von dem bekannten Verfahren eine entscheidende Verbesserung der Abpreßwirkung auf einem anderen Weg als dem der fortlaufenden Druckerhöhung oder schwankenden Druckeinwirkung bei praktisch gleichbleibender Materialschichtung herbeizuführen.

Danach wird vorgeschlagen, daß das Material in jeder Stufe zunächst einem ausschließlich ansteigenden Druck unterworfen, dann wieder auf den Umgebungsdruck entspannt und anschließend zumindest teilweise in kleine Teilstücke aufgebrochen und umgeschichtet wird, bevor es in der folgenden Stufe erneut verdichtet wird. Die Zone fallenden Druckes nach Erreichen des Höchstwertes in jeder Stufe wird dadurch ausgespart. Die Gefahr, daß bereits ausgepreßte aber noch in der Presse befindliche Flüssigkeitsteilchen hier wieder in den Preßkuchen zurückgesaugt werden, ist vermieden. Vor allem wird aber durch die Entspannung auf den Umgebungsdruck am Ende jeder Stufe und durch das erst so ermöglichte Aufbrechen und Umschichten des Materials ein Neubeginn der Abpressung mit von Grund auf neuer Teilchenanordnung, lokkerer Packung und wiederholter Anfangsdurchlässigkeit des Verarbeitungsgutes für die noch abzupressende Flüssigkeit erreicht und die Abpreßwirkung beträchtlich vergrößert.

Da das Material einen von Stufe zu Stufe abnehmenden Flüssigkeitsanteil enthält, empfiehlt es sich, hierbei in an sich bekannter Weise den Spitzendruck am Ende der Stufen von Stufe zu Stufe auf den für die jeweiligen Gegebenheiten optimalen Wert zu erhöhen.

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Das vorgeschlagene Verfahren wird zweckmäßig in einer Seiherschneckenpresse durchgeführt, in der eine einzige Schnecke sich über mehrere hintereinanderliegende, die Stufen bildende Abschnitte erstreckt, deren jeder auf seiner Länge jeweils gleichbleibende Gangsteigung, Schneckensteghöhe, Kern- und Gehäusedurchmesser aufweist und am Übergang zum nächstfolgenden Abschnitt jeweils mit einer den Preßdruck auf Umgebungsdruck vermindernden Drossel versehen ist. Der geforderte stetige Druckanstieg in jeder Stufe bis zu deren Ende kann ohne weiteres durch eine entsprechende Abstimmung der Drossel bzw. Drosselöffnung mit den Gangquerschnittskriterien in Abhängigkeit vom Verarbeitungsgut und seinem Anfangsflüssigkeitsanteil erreicht werden. Gegenüber der bekannten Pressenausführung ergibt sich neben der Verbesserung der Abpreßwirkung eine wesentliche Verkürzung der Baulänge der Presse, da die Zonen des Druckabfalls vor den Drosseln entfallen. In den drucklosen Bereichen können die Abflußöffnungen für die Flüssigkeit im Pressenmantel erheblich größer ausgeführt und dadurch der Flüssigkeitsabfluß nochmals begünstigt werden.

Gemäß einem weiteren Schritt der vorliegenden Erfindung * besteht die Schnecke in an sich bekannter Weise aus einer durchgehenden Schneckenwelle und mehreren darauf befestigten, hxntereinanderliegenden, de ir Schneckensteg tragenden Schneckenhülsen, wobei jedoch die Teilfugen zwischen den Schneckenhülsen jeweils im drucklosen Bereich hinter jeder Drossel liegen. Die Anordnung verhindert gegenüber einer anderen Teilfugenlage, daß durch den stellenweise sehr hohen Abpreßdruck Flüssigkeit und Feststoffteilchen in die Passungen zwischen Schneckenwelle und Schneckenhülsen eindringen. Diese oft agressiven Verunreinigungen würden leicht zur korro siven Zerstörung der Bauteile führen und eine Demontage der

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Schnecke nahezu unmöglich machen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfind ungsgemäßen Seiherschneckenpresse dargestellt und zwar in

Fig. 1 im Längsschnitt durch die Presse und in

Fig. 2 im Vergleich der Druckverläufe zwischen einer bekannten (a) und einer erfindungsgemäßen (b) Anordnung.

In einem Pressengehäuse mit Mantelteilen 1, 2 und 3 dreht

sich eine Schneckenwelle, auf die Schneckenhülsen 4, 5 und 6 aufgesetzt sind, die je einen Schneckensteg 7 tragen. Jeder Schneckensteg 7 verläuft wendelförmig mit über die Länge der betreffenden Schneckenhülse gleichbleibenden Abmessungen. Am Ende jeder Schneckenhülse ist eine Drossel 8, 9» 10 angeordnet, bis zu der jeweils der auf das über einen Einzugsschacht 11 aufgegebene Verarbeitungsgut ausgeübte Druck steigt. An der Drossel findet infolge der entsprechend gewählten Abmessungen der Schnekke bezogen auf die Eigenschaften des Abpreßgutes eine Ent- spannung auf den Umgebungsdruck statt. Dieser Druckverlauf ist in Fig. 2 in Teil b einem Druckverlauf bei einer bekannten Schneckenpresse - Teil a - für zwei Beispiele gegenübergestellt. Der Bereich der Schneckenhülse ist jeweils mit I, der der Drossel mit III bezeichnet. Der mit II be zeichnete Druckabfall vom Spitzendruck innerhalb jedes Be reiches bei der bekannten Presse bis zur folgenden Drossel tritt nicht auf. Vielmehr findet an der Drossel die Entspannung statt, hier jedoch auf den Umgebungsdruck, so daß danach eine Umschichtung des Materials erfolgt.

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Leerseite

Claims (3)

1. Ansprüche

   . JVerfahren zum kontinuierlichen Abpressen von Flüssigkeiten insbesondere aus Ölsaaten mittels einer Seiherschneckenpresse, in der das Abpressen in mehreren Stufen mit jeweils einer anschließenden Druckverminderung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Material in jeder Stufe zunächst einem ausschließlich ansteigenden Druck unterworfen, dann wieder auf den Umgebungsdruck entspannt und anschließend zumindest teilweise in kleine Teilstücke aufgebrochen und umgeschichtet wird, bevor es in der folgenden Stufe erneut verdichtet wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzendruck am Ende der Stufen von Stufe zu Stufe steigt.
3. 3. Seiherschneckenpresse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Schnecke sich über mehrere hintereinanderliegende, die Stufen bildende Abschnitte (*t, 5» 6) erstreckt, deren jeder auf seiner Länge jeweils gleichbleibende Gangsteigung, Schneckensteghöhe, Kern- und Gehäusedurchmesser aufweist und am Übergang zum nächstfolgenden Abschnitt jeweils mit einer den Preßdruck auf Umgebungsdruck vermindernden Drossel (8, 9t 10) versehen ist.

   - 2 -Hs/Kl EV 67/77

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   Seiherschneckenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke in an sich bekannter
   Weise aus einer durchgehenden Schneckenwelle und
   mehreren darauf befestigten, hintereinanderliegenden, den Schneckensteg tragenden Schneckenhülsen (4, 5» 6) besteht und daß die Teilfugen zwischen den Schneckenhülsen jeweils im drucklosen Bereich hinter jeder
   Drossel (8, 9) liegen.

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