DE2750502C2 - Vorgesteuertes Hydraulikventil - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein vorgesteuertes Hydraulikventil zur Druckmittelversorgung eines Verbrauchers, mit einem mindestens einen Druckmitteleintritt und mindestens einen Druckmittelaustritt aufweisenden Gehäuse, mit einem in einer Ausnehmung des Gehäuses druckdicht geführten, von dem im Druckmitteleintritt herrschenden Druck beaufschlagten Ventilkörper, mit einem den Ventilkörper entgegen dem im Druckmitteleintritt herrschenden Druck in Schließrichtung beaufschlagenden, in der Ausnehmung des Gehäuses angeordneten Federefement, mit einer den Druckmitteleintritt mit einem rückwärtigen Bereich der Ausnehmung des Gehäuses verbindenden Druckausgleichsleitung und mit einzr die Stellung des Ventilkörpers beeinflussenden Steuereinrichtung zur Bereitstellung eines Steuerdruckes, wobei der Druck in der Druckausgleichsleitung den Ventilkörper in Schließrichtung beaufschlagt.

Hydraulikventile sind in den verschiedensten Arten bekannt. Dabei unterscheidet man unter dem Gesichtspunkt der Abdichtung Sitzventile, bei denen die Abdichtung über eine Kante erfoigt, und Kolbenventile, bei denen die Abdichtung über ehit Fläche erfolgt. Unter dem Gesichtspunkt der Steuerbarkeit unterscheidet man zwischen direkt betätigten Hydraulikventilen, die mittels Handhebel, Rollenkopf oder Hubmagnet betätigt werden, vorgesteuerten Hydraulikventilen, die über einen eingegebenen Hydraulik-Steuerdruck Auf/ Zu-Funktionen erfüllen, und Proportionalventilen, deren Verhalten proportional zu einer Führungsgröße regelbar ist.

Das bekannte vergesteuerte Hydraulikventil, von dem die Erfindung ausgeht (vgl. den Prospekt »Druckbegrenzungsventil, elektrisch gesteuert, Reihe: HV 306« der Firma Jos. Schneider & Co., Bad Kreuznach, FWT 053 IX/76 Tl), kann zwar sowohl die zuvor erläuterte Auf-/Zu-Funktion als auch die Proportionalfunktion erfüllen, jedoch ist dieses vorgesteuerte Hydraulikventil hinsichtlich der Stabilität seiner Arbeitsweise noch verbesserungsfähig. Tatsächlich ergibt sich nämlich dann, wenn die Druckausgleichsleitung mit dem Druckmittelaustritt verbunden ist, die Stellung des Ventilkörpers ausschließlich nach Maßgabe des im Druckmitteleintritt herrschenden Druckes, der dem den Ventilkörper in Schließrichtung beaufschlagenden Federelement entgegenwirkt. Schwankungen am Druckmitteleintritt können daher in erheblichem Maße Einfluß auf die Stellung des Ventilkörpers haben, wodurch eine ganz gtnaue Proportionalsteuerung nicht möglich ist.

Im übrigen ist ein Druckregelventil bekannt (vgl. die FR-PS 10 60 914), das zur Regelung des Druckes in

einem Druckmittelaustritt dient und in einem den Druckmitteleintritt und den Druckmittelaustritt aufweisenden Gehäuse eine Ausnehmung aufweist, in der im rückwärtigen Bereich eine Doppelkammer-Zylinder-Kolben-Anordnung ausgebildet ist. Der Ventilkörper wird hier vermittels des im Druckmitteleintritt herrschenden Druckes entgegen der Federkraft eines Federelementes geöffnet, so daß das Druckmittel vom Druckmitteleintritt zum Druckmittelaustritt fließen kann. Ein Anstieg des im Druckmittelaustritt herrschenden Druckes führt zu einem Ansteigen des Druckes in der vom Ventilkörper entfernt liegenden Kammer der Doppelkammer-Zylinder-Kolben-Anordnung. Der Druck im Druckmittelaustritt dient also hier als eine Art Steuerdruck, durch den der Ventilkörper in Schließrichtung zurückgedrückt wird. Dementsprechend stellt sich ein Gleichgewicht ein, das von der Druckdifferenz zwischen dem im Druckmitteleintritt und dem im Druckmittelaustritt herrschenden Druck sowie von der Federkonstante des Federelementes abhängig ist Eine von dieser Druckdifferenz unabhängige Steuerung des Ventilkörpers ist nicht möglich.

Schließlich ist ein Hydraulikventil bekannt (vgl. die DE-OS 18 07 173), das als Steuerventil in einem größeren Ventilsystem eingesetzt ist und eine Doppelkammer-Zylinder-Kolben-Anordnung aufweist, deren Steuerkoiben beidseitig mit einem Steuerdruck beaufschlagbar ist.

Ausgehend von dem zuvor erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, jo das bekannte, eingangs erläuterte vorgesteuerte Hydraulikventil hinsichtlich der Stabilität seiner Arbeitsweise und damit der Genauigkeit der Proportionalsteuerung zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Öffnen des Druckmittelweges über den Ventilkörper der Steuerdruck so hoch ist, daß die Schließkraft des Federelementes und die Kraft aus dem Druck in der Druckausgleichsleitung überwindbar sind, und daß in der Ausnehmung des Gehäuses im rückwärtigen Bereich eine Doppelkammer-Zylinder-Kolben-Anordnung ausgebildet ist, deren Steuerkolben gegensinnig zu dem ihn beaufschlagenden Druck in der Druckausgleichsleitung mit dem Steuerdruck beaufschlagbar ist.

Zum Öffnen des Druckmittelweges über den Ventilkörper wird bei dem erfindungsgemäßen Hydraulikventil nicht mehr, wie bei dem bekannten vorgesteuerten Hydraulikventil, von dem die Erfindung ausgeht, die Druckausgleichsleitung mit dem Druckmittelaustritt verbunden, sondern der im Druckmitteleintritt herrschende Druck bleibt stets auch in der Doppelkammer-Zylinder-Kolben-Anordnung wirksam. Zum Öffnen des Druckmittelweges über den Ventilkörper wird anstatt dessen der Steuerdruck so hoch gefahren, daß die Schließkraft des Federelementes und die Kraft aus dem Druck in der Druckausgleichsleitung überwindbar sind. Damit ist gewährleistet, daß Schwankungen des Drucks im Druckmitteleintritt den Ventilkörper unbeeinflußt lassen, so daß die Bewegung des Ventilkörpers ganz besonders feinfühlig und genau gesteuert werden kann. Die Stabilität der Arbeitsweise des erfindungsgemäßen vorgesteuerten Hydraulikventiles ist also außerordentlich hoch.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen vorge- b5 steuerten Hydraulikven'.ils ist dadurch charakterisiert, daß der Steuerkolben über eine Schubstange an dem Ventilkörper angreift und d&ß die Schubstange die den Steuerdruck aufnehmende Kammer durchsetzt. Während die den Druck in der Druckausgleichsleitung aufnehmende Kammer kreiszyiindrisch ausgebildet sein kann und sich zwischen dem Steuerkolben und einem rückwärtigen Abschluß der Ausnehmung befindet, ist die den Steuerdruck aufnehmende Kammer praktisch kreiszylindrisch ausgebildet, da sie von der Schubstange durchsetzt wird. Die den Steuerdruck aufnehmende Kammer befindet sich hier zwischen dem Steuerkoiben und einer druckdichten Durchführung für die Schubstange.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die rückwärtige Querschnittsfläche des Steuerkolbens gleich der vorderen Querschnittsfläche des Ventilkörpers. Bei gleicher Größe der druckbeaufschlagten Flächen ergibt sich ein vollständiger Druckausgleich, wie dies häufig zweckmäßig ist.

Entsprechend den Anforderungen der Praxis können der Ventilkörper und der Steuerkolben ohne weiteres lösbar, d. h. lediglich kraftschlüssig miteinander verbunden sein. Noch vorteilhafter ist es aller^.'iigs, wenn der Ventiikörper und der Steuerkolben fesi miteinander verbunden sind, wenn also eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Ventilkörper und dem Steuerkoiben verwirklicht ist.

Damit rlis erfindungsgemäße Hydraulikventil in jedem Fall bei Überschreiten eines maximalen Druckes an dem Druckmitteleintritt öffnet, ist es weiterhin zweckmäßig, an die Druckausgleichsleitung ein Druckbegrenzungsventil anzuschließen. Außerdem ist es zweckmäßig, an die Steuerdruckieitung ein Rückschlagventil üo anzuschließen, daß bei einem plötzlichen Druckabfall in der Druckausgleichsleitung, etwa aufgrund eines Lecks, der Steuerdruck gleichfalls abfallen und der Ventilkörper durch das Federelement in Schließstellung bewegt werden kann. In gleicher Weise kann schließlich ein weiteres, extern wirkendes Rückschlagventil an die Steuerdruckleitung angeschlossen sein, wodurch beispielsweise ein Druckabfall an ehier von dem Hydraulikventil entfernt gelegenen Stelle zur Steuerung herangezogen werden kann.

Zudt-/n ist in Ausgestaltung der Erfindung der Ventilkörper als Sitzventilkörper mit einer vorzugsweise kegelförmigen, dem Druckmitleleintritt zugewandten Spitze ausgebildet. Der wirksame Querschnitt der Verbindung zwischen Druckmitteleintritt und Druckmittelaustritt ist in diesem Fall durch eine Längsbewegung des Ventilkörpers entsprechend der wirksamen Querschnittsfläche der vorzugsweise kegelförmigen Spitze änderbar. Ist zu erwarten, daß in der Praxis in dem Hydraulikventil sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten auftreten, so kann die Spitze des Ventilkörpers auch konustörmig ausgebildet sein, um eine weitgehend laminar Plrömung zu ermöglichen.

Um insbesondere die vorzügliche Dichtigkeit eines Sitzventiles mit der St^.uerbarkeit eines Kolbementiles gemeinsam zu verwirklichen, ist in Ausgestaltung der Erfindung zwischen der Spitze des Ventilkörpers und dem Druckmittelein'.ritt ein Ausgleichskörper angeordnet. Der Ausgleichäkörper weist eine zentrische Bohrung zur Bildung des Ventilsitzes für den Ventilkörper sowie an seiner dem Druckmitteleintritt zugewandten Seite eine kegelförmige Fase als Dichtfläche für einen weiteren Ventilsitz auf. Der Ausgleichskörper hat hier zum einen den Effekt, daß ein besonders weiches Öffnen des Hydraulikwntils gewährleistet ist, zum anderen ergeben sich durch Veränderung der Spitze des Ventilkörpers und der dieser zugeordneten zentrischen

Bohrung des Ausgleichskörpcrs viele Variationsmöglichkeiten in bezug auf die Durchflußmenge, die Steilheit der Steuerung usw.

Schließlich liegt eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Hydraulikventils noch darin, daß der Ausgleichskörper radial außerhalb seiner zentrischen Bohrung mehrere Ausgleichsbohrungen aufweist. Über diese Ausgleichsbohrung ist zu Beginn der öffnungsbe-•vegung des Ventilkörpers ein Druckausgleich am Ausgleichskörpcr gewahrleistet, so daß der Druck am Druckmitteleintritt in diesem Zustand auf die volle Querschnittsfläche des Ventilkörpers wirkt und so insgesamt ein Druckausgleich am Ventilkörper gewährleistet ist. Gegebenenfalls können an dem Ausgleichskörper noch Federelemente vorgesehen sein, deren Federwirkung der Federwirkung des den Ventilkörper beaufschlagenden Federelementes entgegengerichtet ist. Durch derartige reueieiciVicfiic Wird gewährleiste;, daß der Ausgleichskörper in der ersten Phase der Öffnungsbewegung des Ventilkörpers fest an die Spitze des Ventilkörpers angepreßt bleibt.

Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert: es zeigt

Fig. I eine erste Ausführungsforni des erfindungsgemäßen Hydraiilikventils im Schnitt und

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydraulikventils gleichfalls im Schnitt.

Das Hydraulikventil 1 gemäß Fig. 1 weist ein Gehäuse 2 mit einem Druckmitteleintritt 3 und einem Druckmittelaustritt 4 auf. In dem Gehäuse 2 ist eine Ausnehmung 5 vorgesehen, in der ein Ventilkörper 6 druckdicht geführt ist. Der Ventilkörper 6 wird von dem im Druckmitteleintritt 3 herrschenden Druck beaufschlagt. Entgegen dem im Druckmitteleintritt 3 herrschenden Druck wird der Ventilkörper 6 in Schließrichtung von einem in der Ausnehmung 5 des Gehäuses 2 angeordneten Federelemcnt 7 beaufschlagt. Der Druckmitteleintritt 3 ist mit einem rückwärtigen Bereich 8 der Ausnehmung 5 des Gehäuses 2 über eine Druckausgleichsleitung 9 verbunden. Außerdem ist eine die Stellung des Ventilkörpers 6 beeinflussende Steuereinrichtung zur Bereitstellung eines Steuerdrukkes vorgesehen. Der Druck in der Druckausgleichsleitung 9 beaufschlagt den Ventilkörper 6 in Schließrich- . tung.

In der Ausnehmung 5 ist im rückwärtigen Bereich 8 eine Doppelkammer-Zylinder-Kolben-Anordnung 10 ausgebildet. Die Doppelkammer-Zylinder-Kolben-Anordnung 10 weist tine mit der Druckausgleichsleitung 9 verbundene Kammer 11, eine den Steuerdruck aufnehmende Kammer 12 sowie einen Steuerkolben 13 auf. Die den Steuerdruck aufnehmende Kammer 12 ist mit einer Steuerdruckleitung 14 verbunden.

Zum Öffnen des Druckmittelweges über den Ventil- 5 körper 6 ist der Steuerdruck in der den Steuerdruck aufnehmenden Kammer 12 so hoch, daß die Schließkraft des Federelementes 7 und die Kraft aus dem Druck in der Druckausgleichsleitung 9 überwindbar sind. Der lindrischen Querschnitt aufweist und zwischen dem Steuerkolben 13 und einer druckdichten Durchführung 17 für die Schubstange 15 vorgesehen ist.

In dem in Fig. 1 gezeigten Alisführungsbeispiel ist -, das Federelement 7 als Schraubenfeder mit innenliegender Schubstange 15 ausgebildet. Wie sich weiterhin aus Fig. I ergibt, ist die rückwärtige Querschnittsfläche 18 des Steuerkolbens 13 gleich der vorderen Querschnittsfläche 19 des Ventilkörpers 6 und sind der Ventilkörper _{, 6 und der Steuerkolben 13 lösbar Tiiteinander verbunden, liegt nämlich die mit dem Steuerkolben 13 fest verbundene Schubstange 15 einfach an dem Ventilkorper 6 an. Statt dieser Anlagestelle kann selbstverständlich auch eine feste Verbindung vorgese-, hen sein. d. h. daß der Ventilkorper 6 und der Steuerkolben 13 über die Schubstange 15 formschlüssig miteinander verbunden sind.

Γίπ zü3a!?:!;ch an die Drijckaur.gleichf.leüung 9 angeschlossenes Druckbegrenzungsventil 20 öffnet bei κ Überschreiten eines Maximaldruckes in der Druckausgleichsleitung 9, so daß der Druck in der Kammer 11 diesen Maximaldruck nicht überschreiten kann. Das hat zur Folge, daß bei einem Druck im Druckmitteleintritt 3. der über dem Maximaldruck liegt, auch der Ventilkör- -, per 6 in Öffnungsrichtung bewegt wird.

Zwischen der Druckausgleichsleitung 9 und der Steuerdi ückleitung 14 ist ein Rückschlagventil 21 so angeordnet, daß bei Abfall des Druckes in der Druckausgleichsleitung 9 auch der Steuerdruck in der ι Steuerdruckleitung 14 absinkt, so daß der Ventilkorper 6 besonders schnell in Schließposiiion bewegbar ist. An die Steuerdruckleitung 14 kann noch ein weiteres, extern wirkendes Rückschlagventil 22 angeschlossen sein, durch das ein Druckabfall an anderer Stelle, s beispielsweise bei einer komplexen Ventilanordnung, von der das Hydraulikventil 1 nur einen Teil darstellt, den Steuerdruck in der Steuerdruckleitung 14 beeinflussen kann.

Bei dem in Fig. I gezeigten Ausführungsbeispiel des ι Hydraulikventils 1 ist der Ventilkorper 6 als Sitzventilkörper mit einer kegelförmigen, dem Druckmitteleintritt 3 zugewandten Spitze 23 ausgebildet. Die Konstruktionsweise erlaubt eine Änderung des D-.irchflußquerschnittes zwischen dem Druckmitteleintritt 3 , und dem Druckmittelaustritt 4 durch Änderung der wirksamen Querschnittsfläche der Spitze 23 des Ventilkörpers 6. Bei konusförmiger Ausführung der Spitze ergibt sich zusätzlich eine weitgehend laminare Strömung.

Fig. I zeigt auch insoweit eine besondere Ausführungsform des Hydraulikventiles 1, als zwischen der Spitze 23 des Ventilkörpers 6 und dem Druckmitteleintritt 3 ein Ausgleichskörper 24 angeordnet ist, der eine zer.trische Bohrung 15 zur Bildung des Ventilsitzes 29 für den Ventilkorper 6 sowie an seiner dem Druckmitteleintritt 3 zugewandten Seite 26 eine kegelförmige Fase als Dichtfläche für einen weiteren Ventilsitz 27 aufweist. Die Dichtwirkung dieses Hydraulikventiles 1 wird also über die beiden Ventilsitze 27 und 29 gewährleistet und

Steuerkolben ist dazu gegensinnig zu dem ihn m> entspricht damit der Dichtwirkung eines Sitzventils, bfhld Dk i d Dklihli ß rih Bh

beaufschlagenden Druck in der Druckausgleichsleitung mit dem Steuerdruck beaufschlagbar.

Der Steuerkolben 13 greift über eine Schubstange 15 an dem Ventilkorper 6 an, wobei die Schubstange 15 die den Steuerdruck aufnehmende Kammer 12 durchsetzt Die Kammer ! 1 ist zwischen dem Steuerkolben 13 und einem rückwärtigen Abschluß 16 der Ausnehmung 5 vorgesehen, während die Kammer 12 einen kreisringzy-Radial außerhalb der zentrischen Bohrung 25 weist der Ausgleichskörper 24 mehrere Ausgleichsbohrungen auf. Außerdem sind an dem Ausgleichskörper 24 Federelemente 31 vorgesehen, deren Federwirkung der Federwirkung des den Ventilkörper 6 beaufschlagenden Federelementes 7 entgegengerichtet ist

Fig.2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Hydraulikventils 1, bei dem ein Ausgleichskörper nicht

vorhanden ist und auch der Veniilkörpcr 6 keine Spitze aufweist, bei dem aber im übrigen der Aufbau dem Aufbau des in Fife. I gezeigten Hydraulikventils I gleicht.

Das Hydraulikventil I arbeitet wie folgt:
Der am Druckmitteleintritt 3 anstehende Druck wird über ds:; Druckausgleichsleitung 9 auch auf die rückwärtige Querschnittsfläche 18 des Steuerkolbens 13 übertragen, so daß im Ergebnis am Ventilkörper 6 der am Druckmitteleintritt 3 anstehende Druck di.rch einen gleich großen, entgegengesetzten Druck ausgeglichen ist. Die Federkraft des Fedcrelementcs 7 ist gerade so bemessen, daß ohne Anstehen von Steuerdruck in der Steiierdruckleitung 14 der Ventilkörper 6 und mit ihm der Ausgleichskorpcr 24 in Schließstellung gehalten α orden und daß über die Ventilsitze 27 und 29 eine /uverläv.ine Abdichtung gewährleistet ist.

^oh^iij nnr Steuerdruck in der Si'j'.'crdrijc'kicii'jiv ^iA und damit auch in der Kammer 12 ansteigt, werden die Schließkraft des Federelementes 7 und die Kraft aus dem Druck in der Druckausgleichslcitung 9 entsprechend der Höhe des S;euerdruckes ausgeglichen bzw. ■ibertroffen und somit der Gegendruck am Ventilkörper fi vermindert. Durch den weiterhin am Druckmitteleintritt 3 anstehenden Druck wird zunächst der Ventilkör per 6 nach rückwärts aus seiner Schließstellung heraus bewegt, wobei aufgrund der Federwirkung der Fcderelemente 31 der Ausgleichskörper 24, weiterhin über den Ventilsitz 29 sicher abdichtend, in gleicher Weise wie der Vent !körper 6 bewegt wird. Über die Ausgleichsbohrungen 30 findet während dieser ersten Phase der Öffnungsbewegung alsbald ein Druckausgleich zwischen Vorder- und Rückseite des Ausgleichskörpers 24 stiitt. so daß der Ventilkörper 6 nicht nur über den Querschnitt der zentrischen Bohrung 25 des Ausgleichskörpers 24, sondern auch auf dem Umweg über die Ausgleichsbohrungen 30 auf der vollen Querschnittsfläche mil dem Druck am Druckmitteleintritt 3 beaufschlagt ist. In dem Augenblick, in dem der Atisgleichskörper 24 seine Endlage erreicht, kann sich der Venlilkörper 6 ohne Schwierigkeiten von dem Ventilsitz 29 abheben und einen Durchlaß vom Druckmitteleintritt 3 zum Druckmittelauslrilt 4 freigeben, wobei der

'> Querschnitt des Durchlasses von der Höhe des Steuerdruckes in der Kammer 12 abhängt.

Sinkt der Druck in der Steuerdruckleitung 14 aus irgendeinem Grunde, so wird der Ventilkörper 6 mit dem Ausgleichskörper 24 zusammen in seine Schließpoin sition zuriickgedriickt und der Durchlaß vom Druckmitteleintritt 3 zum Druckmittelaustritt 4 geschlossen.

Die Durchfliißmenge des Hydraulikventils 1 kann durch Wahl des Ausgleichskörpers 24 und entsprechende Form und Größe der Spitze 23 des Ventilkörpers 6 in

■ weiten Grenzen variiert werden, ohne daß das ganze Hydraulikventil I geändert werden müßte. Auch lassen sich auf einfachste Weise die Funktionen eines

■ '■υι.ηι/νςί^ι<ιυιι^.ιΐί<ιιίυ l/Z*V. CiPiCS ijCmKl/TC ΓΠ Λ VCHlilS verwirklichen, was durch das Druckbegrenzungsventil

.'" 20 bzw. Rückschlagventil 21 und/oder 22 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach F i g. I verwirklicht wird. Diese können da sie nur an die Druckausgleichsleitung 9 bzw. die Stcuerdruckleitung 14 angeschlossen sind, dimensionsmäßig sehr klein und technisch wenig

r> aufwendig gehalten werden.

Die Funktionsweise des in Fig. 2 gezeigten Ausführurgsbeispiels des Hydraulikventils 1 ist im Prinzip die gleiche wie die Funktionsweise des Ausführungsbeispiels des Hydraulikventils 1 nach F i g. I mit dem

i" Unterschied, daß hie.· ein Ausgleichskörper und eine Spitze an-, Ventilkörper 6 nicht vorgesehen sind. In mancher Anwendungsfällen, in denen zugunsten eines möglichst einfachen Aufbaues auf die mit dem Ausführungsbeispiel nach F i g. I erzielbaren extrem

r> weichen Übergänge zwischen Schließzustand und Öffnungszustand des Hydraulikventils 1 verzichtet werden kann, wird die Aiisführungsform nach F i g. 2 verwirklicht weiden.

iLT/u 2 Bliiit Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Vorgesteuertes Hydraulikventil zur Druckmittelversorgung eines Verbrauchers, mii einem mindestens einen Druckmitteleintritt und mindestens einen Druckmittelausiritt aufweisenden Gehäuse, mit einem in einer Ausnehmung des Gehäuses druckdicht geführten, von dem im Druckmitteleintritt herrschenden Druck beaufschlagten Ventilkörper, mit einem den Ventilköper entgegen dem im Druckmitteleintritt herrschenden Druck in Schließrichtung beaufschlagenden, in der Ausnehmung des Gehäuses angeordneten Federelement, mit einer den Druckmitteleintritt mit einem rückwärtigen Bereich der Ausnehmung des Gehäuses verbindenden Druckausgleichsleitung und mit einer die Stellung des Ventilkörpers beeinflussenden Steuereinrichtung zur Bereitstellung eines Steuerdruckes, wobei der Druck in der Druckausgleichsleitung den Ventilkörper in Schließrichtung beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen des Druckmittelweges über den Ventilkörper (6) der Steuerdruck so hoch ist, daß die Schließkraft des Federelementes (7) und die Kraft aus dem Druck in der Druckausgleichsleitung (9) überwindbar sind, und daß in der Ausnehmung (5) des Gehäuses (2) im rückwärtigen Bereich (8) eine Doppelkammer-Zylinder-Kolben-Anordnung (10) ausgebildet ist, deren Steuerkolben (13) gegensinnig zu dem ihn beaufschlagenden Druck in der Druckausgleichsleitung (9) mit dem Steuc. druck beaufschlagt ist.

2. Hydraulikventil ,r.ach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (13) über eine Schubstange (15) an dem Ventii'ürper (6) angreift und daß die Schubstange (15) die den Steuerdruck aufnehmende Kammer (12) durchsetzt

3. Hydraulikventil nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtige Querschnittsfläche (18) des Steuerkolbens (13) gleich der vorderen Querschnittsfläche (19) des Ventilkörpers (6) ist.

4. Hydraulikventil nach einem der Ansprüche I bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (6) und der Steuerkolben (13) fest miteinander verbunden sind.

5. Hydraulikventil nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß an die Druckausgleichsleitung (9) ein Druckbegrenzungsventil (20) angeschlossen ist.

6. Hydraulikventil nach einem der Ansprüche I bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Rückschlagventil (21, 22) so an die Steuerdruckleitung (14) angeschlossen ist, daß diese zum Beispiel bei Druckabfall in der Druckausgleichsleitung (9) entlüftbar ist.

7. Hydraulikventil nach einem der Ansprüche 1 bis

6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (6) als Sitzventilkörper mit einer vorzugsweise kegelförmigen, dem Druckmitteleintritt (3) zugewandten Spitze (23) ausgebildet ist.

8. Hydraulikventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spitze (23) des Ventilkörpers (6) und dem Druckmitteleintritt (3) ein Ausgleichskörper (24) angeordnet ist, daß der Ausgleichskörper (24) eine zentrische Bohrung (25) zur Bildung des Ventilsitzes (29) für den Ventilkörper (6) aufweist und daß der Ausgleichskörper (24) an seiner dem Druckmitteleintritt (3) zugewandten

Seite (26) eine kegelförmige Fase als Dichtfläche für einen weiteren Ventilsitz (27) aufweist.

9. Hydraulikventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgleichskörper (24) radial außerhalb seiner zentrischen Bohrung (25) mehrere Ausgleichsbohrungen (30) aufweist

10. Hydraulikventil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ausglerhskörper (24) Federelemente (31) vorgesehen sind, deren Federwirkung der Federwirkung des den Ventilkörpers (6) beaufschlagenden Federelementes (7) entgegengerichtet ist