DE2748226A1

DE2748226A1 - Gelenkrohr

Info

Publication number: DE2748226A1
Application number: DE19772748226
Authority: DE
Inventors: Harold Maurice Gibbons
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1976-12-01
Filing date: 1977-10-27
Publication date: 1978-06-08
Also published as: BR7707334A; US4202372A; IT1089069B; CA1084386A; DE2748226B2; JPS5369920A; FR2373009A1; NL7710717A; MX145382A; FR2373009B1; DE2748226C3; JPS5540792B2; GB1567674A

Description

. Dr. K. Fi

Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr.-Ing»H.Liska

t MÖNCHEN 16, DEN

POSTFACH 860 «20

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

D/CZ

FMC Corporation

200 East Randolph Drive

Chicago, 111./ V.ST.A.

Gelenkrohr

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gelenkrohr, insbesondere zum Transport von Fluiden, aus mehreren mit Gelenken untereinander verbundenen Rohrabschnitten zum Ausgleich des schwankenden Abstands zwischen zwei durch das Gelenkrohr miteinander verbundenen, relativ zueinander beweglichen Anschlüssen.

Zum Transport eines Fluids zwischen zwei Punkten, die relativ zueinander keine feste Position einhalten, werden üblicherweise flexible Schläuche aus Gummi oder einem anderen deformierbaren Material eingesetzt. Bei verschiedenen Anwendungen sind derartige Gummischläuche bei den harten Anwendungsbedingungen, denen diese ausgesetzt werden, nicht haltbar genug. In denjenigen Fällen, in denen die Bedingungen einen Einsatz eines flexiblen Schlauches nicht zulassen, werden daher zum Transport von Fluiden Gelenkrohre verwendet, wie sie z.B. in der US-PS 2 648 201 beschrieben sind. Ein derartiges Gelenkrohr kann ausgezogen und zusammengeschoben worden und paßt sich damit den schwankenden bzw. wechselnden

Abständen zwischen den Anschlüssen an, von denen z.B. einer fixiert und der andere beweglich oder aber beide beweglich sind.

Ein Problem bei der Anwendung von Gelenkrohren zum Transport von Fluiden zwischen relativ zueinander beweglichen Anschlüssen besteht darin, daß beim Zusammenziehen das Gelenkrohr nicht immer in einer vorhersehbaren Art gefaltet bzw. verschwenkt wird. Bei einer typischen Anwendung wird z.B. ein derartiges Gelenkrohr dazu verwendet, ein Fluid, z.B. öl, zwischen einem festen Anschluß auf dem Meeresboden und einem beweglichen Anschluß auf einem Schiff zu transportieren. Wenn das Gelenkrohr wegen einer Bewegung des Schiffes in Richtung auf den festen Anschluß sich zusammenzieht, ist es den "Meereskräften, z.B. Strömungen, ausgesetzt und kann daher leicht verdreht werden und eine nicht vorhersehbare und auch das Gelenkrohr beschädigende Stellung einnehmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Konstruktion eines Gelenkrohres der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß beim Einsatz des Gelenkrohres zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Anschlüssen mit unterschiedlichem Abstand voneinander die Bewegung des Gelenkrohres beim Zusammenziehen und beim Ausfahren in einer vorbestimmten und gleichförmigen Art erfolgt, und daß zusätzlich der Auftrieb des Gelenkrohres so bestimmt werden kann, daß die Belastungen auf das Gelenkrohr an den Gelenken reduziert wird.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß für das Gelenkrohr eine Stützkonstruktion vorgesehen ist, die aus einzelnen gelenkig miteinander verbundenen Abschnitten besteht, und daß diese Abschnitte mit den Rohrabschnitten in Art einer Nürnberger Schere verbunden sind.

Aufgrund dieser zusätzlichen Stützkonstruktion kann das Zusammenschieben und das Ausfahren des Gelenkrohrs sehr gut gesteuert werden. Das Gelenkrohr ist hierbei aus mehreren starren Rohrabschnitten zusammengesetzt, die jeweils an ihren Enden über Drehgelenke schwenkbar miteinander verbunden sind; die Stützkonstruktion besteht aus

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ebenfalls starren Stützabschnitten, die an ihren Enden gelenkig miteinander verbunden sind. Das Gelenkrohr und die gelenkige Stützkonstruktion sind in einer Uberkreuzart miteinander verbunden, und zwar so, daß die Abschnitte der Stützkonstruktion jeweils mit entsprechenden Rohrabschnitten des Gelenkrohres gelenkig verbunden sind. Die gesamte Konstruktion ähnelt einer Nürnberger Schere, wobei ein Arm der Nürnberger Schere aus dem das Fluid transportierenden Gelenkrohr und der andere Arm der Nürnberger Schere aus der gelenkigen Stützkonstruktion besteht.

Anstelle einer separaten Stützkonstruktion können auch zwei Gelenkrohre zum Transport von Fluiden miteinander in Art einer Nürnberger Schere gelenkig verbunden werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient jedes zum Transport von Fluiden vorgesehenes Gelenkrohr als Stützkontruktion für das jeweilig andere Gelenkrohr.

Vorzugsweise sind an den beiden Enden jedes Gelenkrohres zur Verbindung mit den Anschlüssen Universalgelenke angeordnet, so z.B. Kreuz- oder Kardangelenke.

Für Anwendungen des Gelenkrohres unter Wasser sind die einzelnen Rohrabschnitte des Gelenkrohres mit Auftriebkörpern versehen, wie es etwa aus der US-PS 3 452 787 bekannt ist; zusätzlich ist jedoch jeder Abschnitt der gelenkigen Stützkonstruktion bzw. des zweiten Gelenkrohres mit einem Auftriebkörper versehen, wodurch die Belastung an den einzelnen Gelenkverbindungen reduziert wird.

Die Erfindung ist in drei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser stellen dar:

Figur 1 eine Aufsicht auf ein Gelenkrohr, das gemäß der Erfindung konstruiert ist;

Figur 2 eine Ansicht des Gelenkrohres längs der Linie 2-2 in Figur 1 j

Figur 3 eine Aufsicht auf ein Gelenkrohr gemäß einem zweiten Ausfüturungebeispiel der Erfindung;

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Figur 4 eine Aufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß -der Erfindung;

Figur 5 eine Ansicht längs der Linie 5-5 in Figur 4 und die Figur 6 eine Ansicht längs der Linie 6-6 in Figur 4.

In den Figuren 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Gelenkrohres 10 dargestellt. Das Gelenkrohr 10 hat die Form eines Pantographen bzw. einer Nürnberger Schere und besteht aus zwei jeweils überkreuz miteinander verbundenen Armen 12 und 14. Das Gelenkrohr erstreckt sich zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Anschlüssen T1 und T2; einer der Anschlüsse kann in einer festen Position und der andere beweglich sein, oder es sind beide der Anschlüsse beweglich.

Der Arm 12 besteht aus drei starren Rohrabschnitten 16a, 16b und 16c eines ein Fluid transportierenden Rohres, die an ihren Enden durch Drehgelenke 18 miteinander verbunden sind. Die Drehgelenke 18 sind von herkömmlicher Konstruktion und können z.B. aus einem Ende 20 des einen Rohrabschnittes bestehen, der in einem Ende 22 des benachbarten Rohrabschnittes gelagert ist, wobei diese zur Drehverbindung über Kugelgelenke 24 miteinander verbunden sind; vergleiche hierzu Figur 2.

Jeder Rohrabschnitt hat eine zentrale Längsachse 26a, 26b bzw. 26c und jedes Drehgelenk 18 hat eine zentrale Drehachse 30a und 30b. Wie am besten in Figur 2 zu sehen, sind die einzelnen Rohrabschnitte an ihren Enden jeweils um 90° abgebogen, so daß die Drehachsender Drehgelenke jeweils senkrecht auf den Längsachsen der Rohrabschnitte stehen, und zwar in jeder Winkelposition der einzelnen Rohrachsen. Aufgrund der 90°-Knickung dieses Rohrabschnittes bei den Drehgelenken, liegt ein Rohrabschnitt in einer Ebene A und der benachbarte Rohrabschnitt in einer Ebene B, die parallel zur Ebene A, jedoch von dieser entfernt liegt. Die Drehgelenke 18 liegen auf einer Ebene C in der Mitte zwischen den Ebenen A und B.

Der Arm 14 besteht aus einzelnen Abschnitten 27a, 27b und 27c

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die als starre Flachstreben ausgebildet sind, die an Ihren Enden durch Nieten 28 schwenkbar miteinander verbunden sind. In der Mitte zwischen den entgegengesetzten Enden jedes Rohrabschnittes ist auf einer Seite ein erhabener Beschlag bzw. Bolzen 32a, 32b und 32c angeordnet, die jeweils in der Nähe der Ebene C enden.

Der Arm 12, der demnach ein Gelenkrohr zum Transport von Fluiden darstellt, ist mit dem Arm 14, der als Stützkontruktion ausgebildet ist, verbunden. Wie in Figur 1 gezeigt, sind die beiden Arme miteinander in einer Uberkreuzart verbunden, wobei jeder Rohrabschnitt des Gelenkröhres mit einem bestimmten Abschnitt der Stützkonstruktion schwenkbar verbunden ist, und zwar an den Punkten, an denen sich die beiden Arme schneiden, so daß eine Nürnberger Schere gebildet wird. Das obere Ende der oberen starren Flachstrebe 27a ist mit einer Kopfschraube 34 mit dem Bolzen 32a schwenkbar verbunden; der Mittelpunkt der Zwischenstrebe 27b ist ebenfalls mit einer Kopfschraube mit dem Bolzen 32b schwenkbar verbunden, während das untere Ende der unteren starren Strebe 27c durch eine weitere Kopfschraube 34 mit dem Bolzen 32c schwenkbar verbunden ist.

Es sei darauf hingewiesen, daß bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel die gelenkige Stützkonstruktion 14 in der gleichen Ebene C liegt wie die Drehgelenke 18. Es ist zwar nicht notwendig, daß diese Elemente alle in der gleichen Ebene liegen, jedoch ist es für dieses Ausführungsbeispiel vorteilhaft, da die Ebene C genau in der Mitte zwischen den Ebenen A und B liegt, in denen abwechselnd die einzelnen Rohrabschnitte des Gelenkrohres liegen.

Das Gelenkrohr 10 erstreckt sich zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Anschlüssen T1 und T2, die beliebige Anschlüsse zum Abgeben oder Aufnehmen von Fluiden, wie z.B. Flüssigkeit oder Gas, sein können. Um das Gelenkrohr 10 mit diesen Anschlüssen in jeder Lage verbinden zu können, ist an beiden Enden des Rohres ein Universaldrehgelenk 36 vorgesehen. Dieses Drehgelenk besteht aus drei einzelnen Drehgelenken 18, zwischen denen zwei kurze Rohrstücke 38 angeordnet sind. Jedes dieser Rohrstücke ist ein

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einander stehenden Achsen D, E und F der Drehgelenke möglich ist

90°-Krümmer, so daß jede Schwenkung um die drei senkrecht aufEs ist selbstverständlich, daß das Gelenkrohr je nach den gewünschten Erfordernissen aus einer beliebigen Anzahl von einzelnen Rohrabschnitten zusammengesetzt werden kann. Wenn das Gelenkrohr 10 von der in ausgezogenen Linien dargestellten Position sich in die gestrichelt gezeichnete Position bewegt, so werden die einzelnen Rohrabschnitte 16a und 16c durch die geleridge Stützkonstruktion 14 parallel zueinander gehalten. Der dazwischenliegende Rohrabschnitt 16b würde ebenfalls parallel zu anderen Rohrabschnitten gehalten werden, wenn mehr als drei Rohrabschnitte verwendet wären. Benachbarte Rohrabschnitte an einem Drehgelenk bewegen sich relativ zueinander in entgegengesetzter Drehrichtung wie die Rohrabschnitte an einem benachbarten Drehgelenk. Anders ausgedruckt, schwenkt ein Rohrabschnitt, der an einem Ende eines bestimmten Rohrabschnittes verbunden ist, in einer Richtung entgegengesetzt der, in der der mit dem anderen Ende des bestimmten Rohrabschnittes verbundene Rohrabschnitt schwenkt, so daß die Rohrabschnitte in regulärer und vorbestimmter Art auseinandergezogen bzw. zusammengeschoben werden.

In Figur 3 ist ein unter Wasser eingesetztes Gelenkrohr 100 dargestellt, das sich zwischen einem festen Anschluß T3, z.B. einem am Meeresboden verankerten Steigrohr, und einem beweglichen Anschluß T4, z.B. einem gefluteten Tank, erstreckt. Das Gelenkrohr gemäß der Figur 3, das ebenfalls die Konfiguration einer Nürnberger Schere hat, weist einen Arm bzw. Zweig 102 aus einem eine Flüssigkeit führenden Gelenkrohr und einen weiteren Arm 104 aus einer gelenkigenStützkonstruktion auf. Der Arm 102 und der Arm 104 sind wiederum in einer Uberkreuzart miteinander verbunden, wobei die Abschnitte des Armes 102 gelenkig mit den Abschnitten des Armes 104 verbunden sind, um so in der gleichen Art wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und die Konfiguration einer Nürnberger Schere zu bilden.

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Jeder Rohrabschnitt bis auf die Endabschnitte weist zwei den Rohrabschnitt hülsenförmig umgebende Auftriebskörper 106 und 108 auf, wobei diese zu beiden Seiten der Schnittpunkte der beiden Arme 102 und 104 liegen, und den jeweiligen Rohrabschnitt schwimmend halten. Die am Ende des Gelenkrohres liegenden Rohrabschnitte weisen jeweils nur einen einzelnen Auftriebskörper 105 auf. Die Auftriebskörper können koaxiale Hülsen sein, die die Rohrabschnitte umgeben und mit Luft gefüllt sind. Selbstverständlich können diese Auftriebskörper auch aus einem festen oder porösen Material mit geringem spezifischen Gewicht bestehen, z.B. aus Holz oder Kork. Zusätzlich können auch die starren Stützglieder der Stützkonstruktion, die bei diesem Ausführungsbeispiel als Hohlrohre ausgebildet sind mit einem Auftriebsmaterial gefüllt und abgedichtet sein, so daß die Stützkonstruktion ebenfalls schwimmend gehalten wird. Die einzelnen starren Abschnitte der Stützkonstruktion können auch dadurch schwimmend gehalten werden, daE sie abgedichtet sind und anstelle eines schwimmfähigen Materials mit Luft gefüllt werden, so daß sie hermetisch abgedichtete Luftkammerη bilden. Die Schwimmfähigkeit der einzelnen Rohrabschnitte des Gelenkrohres verringert die Belastung auf die Drehgelenke zwischen den Rohrabschnitten. Ebenso wird durch die Schwimmfähigkeit der einzelnen Abschnitte der gelenkigen Stützkonstruktion die Belastung auf die Drehgelenke zwischen diesen Abschnitten und den Rohrabschnitten an den Verbindungen zwischen diesen beiden verringert.

In Figur 3 ist der bewegliche Anschluß T4 in drei verschiedenen Positionen 110a, 110b und 110c gezeigt. In zwei dieser Positionen sind die Längsachsen der einzelnen Rohrabschnitte des Gelenkrohres in gestrichelten Linien gezeichnet, während die Längsachsen dieser einzelnen Abschnitte der gelenkigenStützkonstruktion in strichpunktierten Linien dargestellt sind. Aus diesen unterschiedlichen Stellungen geht hervor, wie die gelenkige Stützkonstruktion die einzelnen das Fluid transportierenden Rohrabschnitte hält und führt, wenn das gesamte Gelenkrohr in der Länge zusammengezogen ist, d.h. wenn der Abstand zwischen den zwei Anschlüssen verringert wird. Hierbei wird das Gelenkrohr regelmäßig zusammen-

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geschoben, wobei die unterschiedlichen Abschnitte jeweils parallel zueinander gehalten und geführt werden.

In den Figuren 4, 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gelenkrohres 120 dargestellt. Das Gelenkrohr hat wiederum die Form eines Pantographs bzw. einer Nürnberger Schere und besteht aus zwei sich kreuzenden Armen bzw. Zweigen 122 und 124. Das Gelenkrohr erstreckt sich zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Anschlüssen T5 und T6, von denen wiederum einer fest und der andere beweglich oder aber beide Anschlüsse beweglich sind.

Wie am besten aus Figur 5 hervorgeht, weist der Anschluß T5 ein Verbindungsrohr 126 mit einer kreisringförmigen äußeren Flüssigkeitspassage 120 und einer inneren Flüssigkeitspassage 130 mit Kreisquerschnitt auf. Die beiden Passagen 128 und 130 sind hierbei koaxial. Mit den Verbindungsrohr 126 ist koaxial ein Universalgienk 132 verbunden. Dieses Gelenk 132 weist eine Kupplung 134 auf, die mit Bolzen 136 am Ende des Verbindungsrohres 126 befestigt ist. Das Universalgelenk 132 besteht aus drei einzelnen Drehgelenken 134a, 134b und 134c, zwischen denen zwei kurze Zwischenrohrabschnitte 136 und 138 angeordnet sind, wobei diese Zwischenrohre jeweils als 90°-Krümmer ausgebildet sind. Der Krümmer 136, der ebenso wie das Verbindungsrohr 126 zur klareren Darstellung in der Figur 5 um 90° verschwenkt dargestellt ist, weist zwei koaxiale Flüssigkeitspassagen 128a und 130a auf, die sich an die Passagen 128 bzw. 130 des Verbindungsrohres 126 anschließen. Der Krümmer 138 hat über einen Teil seiner Länge ebenfalls koaxiale Flüssigkeitspassagen 128b und 130b. Mit dem Krümmer 138 ist zwischen dessen Enden ein im Querschnitt kleinerer Rohrabschnitt 140 verbunden, der mit der Flüssigkeitpassage 128b in Verbindung steht. Die innere Flüssigkeitspassage 130b des Krümmers 138 verläuft bis zum äußeren Ende des Krümmers 138. Das Drehgelenk 128, das mit dem Anschluß T6 verbunden ist, ist mit dem Drehgelenk identisch, welches mit dem Anschluß T5 verhunden ist, so daß es hier nicht näher beschrieben zu werden braucht.

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Der Arm 122, der mit dem Krümmer 136 über das Drehgelenk 134c verbunden ist, besteht aus mehreren starren Rohrabschnitten 142a, 142b, 142c, 142d und 142e, in denen das Fluid transportiert wird und die jeweils an ihren Enden über Drehgelenke 134c miteinander verbunden sind, die ähnlich den Drehgelenken 18 gemäß der Figur 1 ausgebildet sind.

Wie aus Figur 6 hervorgeht, sind die einzelnen Rohrabschnitte an jedem Ende jeweils um 90° abgebogen, so daß die Drehachsen 144 senkrecht zu den Längsachsen 146 der Rohrabschnitte bei jeder Stellung des Gelenkrohres verlaufen. Wegen der 90°- Krümmung jedes Rohrabschnittes an den Drehgelenken liegt jeder zweite Rohrabschnitt in einer Ebene M, während die dazwischenliegenden Rohrabschnitte in einer Ebene N liegen, die parallel, jedoch außerhalb der Ebene M liegt. Die Drehgelenke wiederum liegen in einer Ebene O in der Mitte zwischen den Ebenen M und N.

Der Arm 124 des Gelenkrohres, der mit dem Rohranschlußstück 140 über ein Drehgelenk 147 verbunden ist, besteht aus starren, ebenfalls Fluid transportierenden Rohrabschnitten 148a, 148b, 148c, 148d und 148e, die jeweils an ihren Enden mit Drehgelenken 147 verbunden sind, die wiederum ähnlich den Drehgelenken 18 gemäß der Figur 1 ausgebildet sind. Die Rohrabschnitte des Armes 124 haben einen geringeren Durchmesser als die Rohrabschnitte des Armes 122; ansonsten sind sie jedoch gleich aufgebaut. Jeder zweite Rohrabschnitt des Armes 124 liegt in der Ebene M, während die dazwischenliegenden Rohrabschnitte in der Ebene N liegen. Alle Rohrabschnitte in beiden Zweigen bis auf die Endstücke, die kürzer als die übrigen Rohrabschnitte sind, weisen Bolzen 150 bzw. 152 in der Mitte zwischen den Enden der Rohrabschnitte auf. Die Bolzen jedes Armes erstrecken sich in Richtung des anderen Armes und sind in der Ebene O drehbar miteinander verbunden, so daß sie sich gegenseitig um die Achse 154 drehen können, die senkrecht auf der Ebene O steht. Die Bolzen 150, die an den Rohrabschnitten des Armes 124 angebracht sind, sind in Bohrungen 156 der Bolzen 152 aufgenommen, die mit den Rohrabschnitten des Armes 122 verbunden sind; in diesen Bohrungen sind

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die Bolzen durch Kugellager 158 gehalten, um die Reibung bei der Drehung der Rohrabschnitte gegeneinander zu verringern.

Auf den einzelnen Rohrabschnitten dieses Armes 122 bzw. 124 sind wiederum Auftriebshülsen 160a bzw. 160b befestigt, die auf beiden Seiten der Bolzen 150 bzw. 152 angeordnet sind, um die Belastung der Drehgelenke zu verringern.

Das in Verbindung mit den Figuren 4, 5 und 6 beschriebene Gelenkrohr besteht demnach aus zwei gelenkig miteinander in Art einer Nürnberger Schere verbundenen Fluid transportierenden Rohren, über die beiden Arme des Gelenkrohres können gleichzeitig verschiedene Fluide oder aber auch das gleiche Fluid transportiert werden, wobei jeder Arm des Gelenkrohres den anderen so unterstützt, daß das gesamte Gelenkrohr gleichmäßig ausgefahren bzw. zusammengeschoben wird, wenn eine oder beide der Anschlüsse sich bewegen.

Auch wenn hier spezielle Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben worden sind, so sind Modifikationen und Änderungen selbstverständlich zulässig, ohne daß dabei das Ziel der Erfindung verlassen wird.

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Claims

Patentanwälte Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. A."Weιckmann, Dipl.-Chem. B. Huber

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POSTFACH 160 S20

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Patentansprüche

Gelenkrohr, insbesondere zum Transport von Fluiden, aus mehreren mit Gelenken untereinander verbundenen Rohrabschnitten zum Ausgleich des schwankenden Abstandes zwischen zwei durch das Gelenkrohr miteinander verbundenen, relativ zueinander beweglichen Anschlüssen, dadurch gekennzeichnet , daß das Gelenkrohr (10; 100; 120) eine Stützkonstruktion (14; 104; 122, 124) aufweist, die aus einzelnen, gelenkig miteinander verbundenen Abschnitten (27a, 27b, 27c; 104; 148) besteht, und daß diese Abschnitte mit den Rohrabschnitten (16a, 16b, 16cj 102; 142) in Art einer Nürnberger Schere verbunden sind.

Gelenkrohr nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , daß die starren Rohrabschnitte (16; 102; 142) mit den starren Abschnitten (27; 104; 148) der Stützkonstruktion in Art einer Nürnberger Schere derart verbunden sind, daß das Gelenkrohr (10; 100; 120) beim Ausfahren und Zusammenschieben im wesentlichen in einer Ebene bewegt wird.

Gelenkrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die einzelnen Rohrabschnitte (16; 102; 142) an ihren Enden über Drehgelenke (18; 134) miteinander verbunden sind, daß die einzelnen Abschnitte der Stützkonstruktion (14; 104; 124) ebenfalls an ihren Enden drehbar miteinander verbunden sind, und daß die Rohrabschnitte und die Abschnitte der

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ORlQlNAL INSPECTED

Stützkonstruktion etwa jeweils in ihrer Mitte miteinander in einer Ebene drehbar befestigt sind, so daß die Abschnitte beim Ausfahren und Zusammenschieben des Gelenkrohres in vorbestimmter Weise bewegt werden.

4. Gelenkrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß an den jeweils letzten Rohrabschnitten (16a, 16c; 142a, 142e) ein Universaldrehgelenk (36; 132, 136) zum Verbinden des Gelenkrohres mit den Anschlüssen (T1 bis T6) angeordnet ist.

5. Gelenkrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Rohrabschnitte (16; 102; 142) und/oder die Abschnitte der Stützkonstruktion (14; 104; 148) mit Auftriebskörpern (106, 100a; 160a, 160b) versehen sind, um die Belastung an der drehbaren Verbindung der Rohrabschnitte und der Abschnitte der Stützkonstruktion zu reduzieren.

6. Gelenkrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Abschnitte der Stützkonstruktion (14; 104; 124) als Fluid transportierende Rohrabschnitte ausgebildet sind.

7. Gelenkrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß zumindest eines der Enden des Gelenkrohres (10; 100; 120) mit einem Universaldrehgelenk (36; 132, 136) zum Anschluß an die relativ zueinander beweglichen Anschlüsse (T1 bis T6) verbunden ist.

8. Gelenkrohr nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch ge kennzeichnet , daß das Universaldrehgelenk (36; 132, 136) zwei Flüssigkeitspassagen (128, 130) aufweist, die ihrerseits mit den Abschnitten (148) der als Fluid transportierendes Rohr ausgebildeten Stützkonstruktion (124) und mit den Rohrabschnitten (142) in Verbindung stehen.

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