DE2746749A1

DE2746749A1 - Vorrichtung zum auftragen einer fluessigkeitsschicht auf blatt- oder bandfoermiges material

Info

Publication number: DE2746749A1
Application number: DE19772746749
Authority: DE
Inventors: Johannes P Boemers
Original assignee: Oce Van der Grinten NV
Current assignee: Canon Production Printing Holding BV
Priority date: 1976-10-29
Filing date: 1977-10-18
Publication date: 1978-05-03
Also published as: FR2369009A1; JPS5945146B2; IT1091186B; DE2746749C2; NL7611988A; FR2369009B1; JPS5356027A; US4135475A; CH624229A5; ES463670A1; GB1545736A

Description

Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeitsschicht auf blatt- oder bandförmiges Material

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeitsschicht auf blatt- oder bandförmiges Material, mit einer Dosierwalze zum dosierten Zuführen einer Flüssigkeit zu einer Auftragwalze, einer Andrückwalze, um das blatt- oder bandförmige Material gegen die Auftragwalze zu drücken, und einer Einrichtung zum Zuführen und Transportieren des blatt- oder bandförmigen Materials.

Vorrichtungen der genannten Art werden für das Entwickeln von Diazotypiekopien verwendet und sind unter anderem aus der NL-Patentanmeldung 7500351 bekannt. Darin wird eine Entwicklerstation beschrieben, die eine mit einer Gummiummantelung überzogene Auftragwalze und eine mit einem Profil versehene Andrückwalze aufweist. Damit konnten die in der erwähnten Anmeldung beschriebenen Vorteile erreicht werden. Bei der Verwendung von sehr breitem Material, was beim Diazotypieverfahren üblich ist, hat die beschriebene Vorrichtung jedoch den Nachteil, dass als Folge des Durchhängens der (sehr breiten) Walzen die zwischen der Auftragwalze und der Andrückwalze auf das blatt- oder bandförmige Diazotypiematerial

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wirkenden Kräfte Über die gesamte Länge des Spalts zwischen den Walzen nicht gleichmässig sind. Bei dem in der erwähnten Patentanmeldung beschriebenen Verfahren für die Entwicklung von Diazotypiekopien mit weniger als 4,5 cm Entwicklerflüssigkeit pro m Kopiematerial beeinträchtigen schon kleine Unterschiede des Drucks im Walzenspalt die Erzeugung entwickelter und nichtentwickelter Bildflächen auf der Kopie. Eine Lösung für dieses Problem ist beispielsweise aus der Zeitschrift "Science et Industrie Photographique" 25 (1954), Nr. 12, bekannt. Dort wird eine Vorrichtung für das Auftragen von Flüssigkeitsschichten auf blatt- oder bandförmiges Material beschrieben, die aus zwei teilweise in die Flüssigkeit eingetauchten, parallelen Walzen und einer Andrückwalze besteht, welche gleichzeitig die Funktion einer Auftragwalze hat und auf den zwei erstgenannten Walzen aufliegt und diese berührt. Um einen guten Kontakt zwischen der Andrückwalze und den beiden anderen Walzen zu gewährleisten, wird gemäss einem der Vorschläge eine aus mehreren kürzeren Walzen zusammengesetzte Andrückwalze verwendet, wobei die einzelnen kurzen Walzen beispielsweise mit einer Gummischicht miteinander verbunden sind. Mit diesem Vorschlag kann für die beschriebene Anwendung tatsächlich ein guter Kontakt erhalten werden. Dagegen wird mit einer Konstruktion, wie sie in der NL-Patentanmeldung 7500351 beschrieben ist und bei welcher die Andrückwalze nur an den Enden geführt ist, das Problem des Durchhängens eher verschlimmert als gelöst.

Der gleiche Nachteil gilt auch für eine andere Lösung, welche in der genannten Zeitschrift vorgeschlagen wird und wonach eine zusätzliche Belastung auf die Mitte der Andrückwalze ausgeübt wird.

Es ist darum das Ziel der vorliegenden Erfindung, die erwähnten Nachteile zu beheben und eine Vorrichtung zu schaffen,

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bei der zwei Walzen mit gleichmässigem Druck aneinandergedrückt werden können.

Erfindungsgemäss wird das mit einer Vorrichtung erreicht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Andrückwalze aus einer Mehrzahl Teilwalzen besteht, die mittels Verbindungselementen solcherart miteinander verbunden sind, dass benachbarte Teilwalzen radial zueinander verschiebbar sind, und dadurch, dass jeder Teilwalze mindestens ein Federelement zugeordnet ist, das zum Andrücken der Teilwalze an die Auftragwalze vorgesehen ist.

Mit der neuen Vorrichtung wird erreicht, dass sich alle Teilwalzen bezüglich dem blatt- oder bandförmigen Material wie eine einzelne Andrückwalze verhalten. Durch das Unterteilen der Andrückwalze in eine Folge zusammenwirkender und praktisch nicht durchhängender Teilwalzen wird erreicht, dass auch eine lange Andrückwalze nicht merklich durchhängt. Auf diese Weise wird weiter erreicht, dass der Berührungsdruck nicht nur am Walzenspalt pro Teilwalze, sondern auf der Gesamtlänge des Walzenspalts konstant ist.

Vorzugsweise ist in jedem Endbereich jeder Teilwalze mindestens ein Federelement angeordnet. Damit wird erreicht, dass zum Andrücken von benachbarten Enden zweier nebeneinanderliegender Teilwalzen nur ein Federelement benötigt wird, so dass ein durch unterschiedliche Federkraft benachbarter Federelemente bewirkter Druckunterschied auf die Länge von zwei Teilwalzen verteilt wird.

Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigen:

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Flg. 1 den Schnitt durch eine Entwicklerstation eines Diazotypiekopiergeräts,

Fig. 2 die Draufsicht auf ein Federelement mit einem Teil eines Verbindungselementes längs dem Schnitt II-II in Fig. 1, und

Fig. 3 den Schnitt durch ein Verbindungselement längs dem Schnitt III-III in Fig. 1.

In Fig. 1 ist die Entwicklerstation 1 eines Diazotypiekopiergeräts gezeigt, in der die erfindungsgemässe Vorrichtung verwendet wird. Die Entwicklerstation 1 wird auf jeder Seite von einem Satz Rahmenplatten begrenzt, von denen in der Figur nur die Rahmenplatten 2 und 3 auf der einen Seite der Entwicklerstation gezeigt sind. Es versteht sich, dass auf der anderen Seite der Entwicklerstation ein gleicher Satz Rahmenplatten angebracht ist. Die genannten Rahmenplatten weisen Lager auf, in denen eine Dosierwalze 12 und eine Auftragwalze 15 geführt sind. Die Walzen können gegebenenfalls durch geeignete, nicht dargestellte Antriebsmittel, wie Ketten und Kettengetriebe, angetrieben werden. Die damit zusammenwirkenden, ortsfesten Teile werden mit geeigneten Befestigungsmitteln, wie Winkeleisen, an den Rahmenplatten angebracht.

Die Entwicklerstation 1 umfasst eine ZufUhrbahn 5, durch die ein blatt- oder bandförmiges Diazotypiematerial in der mit den Pfeil 4 angezeigten Richtung zum Spalt zwischen der Auftragwalze 15 und der Andrückwalze 19 transportiert wird. Die Zuführbahn 5 wird von einem Führungselement 9 und einer Aussenfläche eines Schwenkkörpers 20 begrenzt und verengt sich in der Bewegungsrichtung des Diazotypiematerials. Nachdem das Diazotypiematerial den Spalt zwischen der Auftragwalze 15 und der Andrückwalze 19 durchlaufen hat, wobei die zu ent-

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wickelnde Seite der Auftragwalze 15 zugewendet ist, wird es von einem oder mehreren an einem Rohr 6 befestigten Biegeelementen 7 abgebogen und gleitet über Elemente 23 in einen nicht dargestellten Aufnahmebehälter oder zur weiteren Behandlung in ein anderes Gerät. Zur Entwicklerstation 1 gehören weiter eine Sprühdüse 11 sowie eine Dosierwalze 12 zum Zuführen der Entwicklerflüssigkeit und ein Sammelbehälter 10, von dem überschüssige Entwicklerflüssigkeit an ein nichtgezeigtes Reservoir zurückgeführt wird. Die Dosierwalze 12 enthält einen metallischen Kern 13 und eine Kunststoffummantelung 14, deren Oberfläche mit einer spiralförmigen, bis etwa 20 μια tiefen Nut versehen ist. Die Entwicklerflüssigkeit wird mittels der Dosierwalze 12 auf die Auftragwalze 15 übertragen, welche aus einem metallischen Kern 16 und einer glatten Gummiummantelung 17 besteht. An den beiden seitlichen Enden der Walze 12 sind Begrenzungselemente 18 angebracht, welche nicht dargestellte Rinnen aufweisen, durch die an den seitlichen Rändern der Dosierwalze 12 zusammenlaufende, überflüssige Entwicklerflüssigkeit in den Sammelbehälter 10 geführt wird. Eine genaue Beschreibung der Begrenzungselemente ist in der NL-Patentanmeldung 7408646 gegeben. Die mit einem in den Figuren schematisch dargestellten Profil 26 versehene Andrückwalze 19 drückt gegen die Auftragwalze 15. Die Walzen 12, 15 und 19 drehen sich in den mit den Pfeilen A, B bzw. C dargestellten Richtungen.

Die Menge der durch die Auftragwalze 15 auf das Diazotypiematerial aufgetragene Entwicklerflüssigkeit hängt, wie schon in der NL-Patentanmeldung 7207099 beschrieben ist, von der Oberflächenstruktur der Dosierwalze 12, der Härte und der hydrophilen Eigenschaft der Auftragwalze 15« dem Druck zwischen der Dosierwalze 12 und der Auftragwalze 15 sowie dem Druck zwischen der Auftragwalze 15 und der Andrückwalze 19 ab. In der gezeigten Vorrichtung wurden diese Parameter derart auf-

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einander abgestimmt, dass pro m Diazotypiematerial zwischen 1,5 und 4,5 cm Flüssigkeit aufgetragen werden können. Auf diese Welse 1st eine grosse Anzahl verschiedener Arbeltsbedingungen möglich. Die Andrückwalze 19 besteht aus einer Mehrzahl von anelnanderllegenden Teilwalzen 25, 30 (Flg. 3), von denen jede eine Länge von ungefähr 10 cm aufweist. Die Art und Welse, In der die Teilwalzen 25 und 30 verbunden sind, 1st In Flg. 3 gezeigt.

Die Teilwalzen sind mit einer Vielzahl gerändelter Ringe, die in der NL-Patentanmeldung 7500351 beschrieben sind, umkleidet, welche Ringe die Aussenflache jeder Teilwalze gesamthaft abdecken und Profile 26, 31 aufweisen. Die Teilwalzen 25, 30 sind an beiden seitlichen Enden mit Aussparungen versehen. In diese Aussparungen sind gleichartige Lagerschalen 32, 33 eingepasst. Die Lagerschalen 32, 33 sind an der äusseren Kante gerändelt, welche Rändel an die Profile 26, 31 angrenzen. Die Lagerschale 32 weist drei abgestufte Innenzylinder 38, 39 und 40 mit zunehmendem Durchmesser auf. Das gleiche gilt für die Innenzylinder 41, 42 und 43 der Lagerschale 33. Zwischen den Teilwalzen 25 und 30 ist ein metallischer Achsbolzen 27 angebracht, dessen Länge etwas grosser als die doppelte Tiefe einer Lagerschale ist. Das hat zur Folge, dass die Teilwalzen 25 und 30 voneinander beabstandet sind. Der Durchmesser des Achsbolzens 27 ist kleiner als der Durchmesser des Innenzylinders 38. Der Achsbolzen 27 ist mittels eines O-Ringes 36, 37 mit der Lagerschale 32 bzw. 33 und folglich auch mit der Teilwalze 25 bzw. 30 verbunden. Die O-Ringe 36 und 37 sind in die Innenzylinder 39 bzw. 42 der Lagerschalen 32 bzw. 33 eingelegt. Die O-Ringe 36, 37 werden durch Hülsen 34 bzw. 35, welche satt in den Innenzylindern 39 bzw. 42 sitzen, an ihren Plätzen gehalten.

Der Innendurchmesser der Hülsen 34 und 35 ist grosser als

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der Aussendurchmesser des Achsbolzens 27. Die Lagerschalen 32, 33 und die Hülsen 34 und 35 sind ebenso wie ein Druckarm 23 aus Kunststoff gefertigt. Der Druckarm 23 ist am einen Ende mit einer aus Kunststoff gefertigten Lagerschale 29 versehen, in die der Achsbolzen 27 drehbar eingepasst ist. Wie aus der vorausgehenden Beschreibung ersichtlich ist, ist der Achsbolzen 27 nur mittels den O-Ringen 36, 37 mit den Teilwalzen 25 und 30 verbunden. Der Druckarm 23 ist im Bereich der Lagerschale 29 so schmal, dass er zwischen die Teilwalzen 25 und 30 eingeführt werden kann und zugleich dick genug, um ausreichend Federkraft von einer Blattfeder 28 über den Achsbolzen 27 und die O-Ringe 36 und 37 auf die Enden der Teilwalzen 25 und 30 zu übertragen. Das schmale Ende der Blattfeder 28 ist mit einer Nut versehen, welche in eine Kerbe im Druckarm 23 passt, um das schmale Ende der Blattfeder bezüglich dem Druckarm 23 zu fixieren. Das breite Ende der Blattfeder 28 ist mit Hilfe eines Bolzens 44 an einer Platte 21 befestigt. Sowohl die Platte 21 als der Druckarm 23 ist mit einem Trägerteil 22 bzw. 24 versehen, welche Trägerteile 22 und 24 in eine Nut 45 des Schwenkkörpers 20 passen. Der Schwenkkörper 20 ist mittels nicht dargestellten Eckträgern und den Zapfenenden 8 an den Rahmenplatten befestigt. Der Schwenkkörper 20 ist aus Kunststoff gefertigt und hat wegen seines angenähert dreieckigen Querschnitts eine sehr grosse Torsionssteifheit.

Das breite Ende der Blattfeder 28 ist zwischen der Platte 21 und dem Schwenkkörper 20 festgeklemmt und dadurch relativ zur Auftragwalze 15 fixiert. Das schmale Ende der Blattfeder 28 überträgt über den Druckarm 23, den Achsbolzen 27 und die O-Ringe 36, 37 eine Druckkraft auf die Enden der Teilwalzen 25 und 30. Das Radialspiel des Achsbolzens 27 in den Lagerschalen 32, 33 und Hülsen 34 und 35 ermöglicht eine unabhängige radiale Verschiebung der Enden der Teilwalzen 25, 30.

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Mit dieser Anordnung wird erreicht, dass Verdickungen (Folge von Falten etc.) im Diazotypie;" aterial zwischen der Andrück- und der Auftragwalze durchlaufen können, ohne die gesamte Andrückwalze abzuheben und am Walzenspalt eine leicht verminderte Kraft auf das Diazotypiematerial auszuüben, was wiederum unentwickelte Stellen verursachen könnte. Mit dieser Massnahme wird auch erreicht, dass die Teilwalzen 25, 30 in einer vernünftig unabhängigen Art und Weise frei drehen können.

Es versteht sich, dass die beschriebene Vorrichtung auf vielerlei Weise abgeändert und an besondere Bedingungen angepasst werden kann. Insbesondere kann anstelle der beschriebenen Blattfeder auch eine Schraubenfeder oder ein Block aus Kautschuk verwendet werden.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeitsschicht auf blatt- oder bandförmiges Material, mit einer Dosierwalze zum dosierten Zuführen einer Flüssigkeit zu einer Auftragwalze, einer Andrückwalze, um das blatt- oder bandförmige Material gegen die Auftragwalze zu drücken, und einer Einrichtung zum Zuführen und Transportieren des blatt- oder bandförmigen Materials, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückwalze (19) aus einer Mehrzahl Teilwalzen (25, 30) besteht, die mittels Verbindungselementen (27} 36, 37» 32, 33) solcherart miteinander verbunden sind, dass benachbarte Teilwalzen radial zueinander verschiebbar sind, und dadurch, dass jeder Teilwalze ein Federelement (28) zugeordnet ist, das zum Andrücken der Teilwalze an die Auftragwalze vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Endbereich jeder Teilwalze (25, 30) mindestens ein Federelement (28) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Ende einer Teilwalze (25, 30) eine Lagerschale (32, 33) angeordnet ist, dass jedes Verbindungselement einen Achsbolzen (27) enthält und dass der Achsbolzen über ein elastisches Element (36, 37) mit jeder der Lagerschalen in benachbarten Teilwalzen zusammenwirkt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschalen (32, 33) und der Achsbolzen (27) zylindrisch sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element (36, 37) ein O-Ring ist, der zwischen der Lagerschale (32, 33) und dem Achsbolzen (27) angeordnet ist.

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ORIGINAL INSPECTED

6. Vorrichtung nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (28) über den Achsbolzen (27) auf die Teilwalzen (25, 30) wirkt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsbolzen (27) an einem Ende eines Druckanns (23) drehbar gelagert ist und das andere Ende des Druckarms um ein parallel zur Achse der Andrückwalze (19) angeordnetes Trägerteil (24) schwenkbar gelagert ist und das
Federelement (28) auf den Druckann drückt.

8. Vorrichtung nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilwalzen (25, 30) unabhängig voneinander drehbar angeordnet sind.

9. Verwendung der Vorrichtung nach einem der vorgängigen Ansprüche in einem Diazotypiekopiergerät.

S/mm 3.10.77

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