DE2740582A1

DE2740582A1 - Verfahren und vorrichtung zur profilierung eines bandes aus elastoplastischem oder plastischem material

Info

Publication number: DE2740582A1
Application number: DE19772740582
Authority: DE
Inventors: Ernst Kero
Original assignee: Plannja AB
Current assignee: Plannja AB
Priority date: 1976-09-13
Filing date: 1977-09-09
Publication date: 1978-03-16
Also published as: FR2364103A1; FI772688A7; SE416624B; FR2364103B3; GB1590636A; SE7610105L; DK404877A; PL200814A1; NO773118L; BE858594A; IT1084893B; NL7709959A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Profilierung eines Bandes aus elastoplastischem oder plastischem Material

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Profilieren eines Bandes aus elastoplastischem oder plastischem Material, vorzugsweise Feinblech.

Tragende Feinblechprodukte wurden bisher im wesentlichen als lineare Tragwerke, d.h. mit einer einzigen tragenden Profilierungsrichtung, hergestellt. Der Grund war, daß es bisher keine Methode gab, in einer kontinuierlichen Linie tragende Profilierung in mehr als einer Richtung zu erhalten. Produkte mit mehr als einer tragenden Profilierungsrichtung haben Eigenschaften, die den Feinblechprodukten bedeutend ausgedehntere Anwendungsgebiete geben und in den gegenwärtigen Anwendungsgebieten große Vorteile mit sich bringen.

Mit der herkömmlichen Technik wurde Tiefziehen, d.h. eine andere als lineare Profilierung, zwischen zwei Matrizen ausgeführt, wobei die Kanten rund um den tiefgezogenen Teil gegen seitliche Bewegung verriegelt wurden, und das Tiefenmuster somit durch Zugspannungen im Band gebildet wurde, die zu plastischer Verformung führten. Um bei Tiefziehen

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die Matrizen quer zum Band führen zu können, muß dieses gegen seitliche Bewegung verriegelt sein. Das Band muß folglich bein Tiefziehen angehalten werden. Wenn außerdem das tiefzuziehende Band länger ist als die Matrize, muß das Tiefziehen in mehreren abgegrenzten Stufen erfolgen, wodurch der Materialfluß verlangsamt wird.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Profilierung vorzugsweise von Feinblechprodukten in mehreren Richtungen zu schaffen. Dabei wurde angestrebt, den ganzen Herstellungsprozeß in einer einzigen Linie ohne Materialstop erfolgen zu lassen, und ohne daß im fertigen Produkt innere Spannungen vorkommen, die Krömmungs- und Verwindungsneigung bewirken.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gelöst, denen die in den beigefügten Patentansprüchen definierten Kennzeichen gegeben wurden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, in denen

Fig. 1 schematisch ein Walzenpaar zur Bewirkung von Verlängerung in wenigstens einem Teilstück des zu profilierenden Bandes zeigt,

Fig. 2 das Band nach Durchlauf durch das in Fig. 1 gezeigte Walzenpaar zeigt,

Fig. 3 schematisch ein Paar Prägewalzen zur Tiefmusterung des verlängerten Teilstückes des Bandes zeigt,

Fig. H das Band nach Durchlauf durch die Prägewalzen gem. Fig. 3 zeigt,

Fig. 5 das Band nach linearer Rollformung zeigt, und

Fig. 6 schematisch eine Profilierungslinie zur Herstellung des Blechprofiles gem. Fig. 5 zeigt.

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In Fig. 1 ist die erste Bearbeitungsstufe eines Werkstückes in Form eines länglichen Bandes 1 gezeigt, das zwischen zwei Walzen 2 hindurchgeführt wird. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Breite der Walzen 2 kleiner als die des Bandes 1. Wenn die Walzen 2 einen in Beziehung zueinander genügend hohen Kontaktdruck haben, wird das von den Walzen 2 bearbeitete Teilstück 3 des Bandes 1 dünner. Dies hat, da Material des Bandes 1 nicht verschwinden kann, zur Folge, daß das verdünnte Teilstück 3 im wesentlichen in Längsrichtung des Bandes verlängert wird. Die Außenpartien 4 des Bandes 1 werden von den Walzen 2 nicht bearbeitet und erfahren infolgedessen keine Längenveränderung.

In Fig. 2 ist ein Abschnitt eines von den Walzen 2 bearbeiteten Bandes 1 gezeigt. Aufgrund der Verdünnung und Verlängerung des bearbeiteten, d.h. zentralen Teilstückes 3 erhält dieses ein unbestimmtes Wellenmuster, das in Fig. 2 angedeutet ist.

Anstatt, wie unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 beschrieben, das Band nur in einem Teilstück zu verlängern, ist es natürlich denkbar, daß die Verlängerung in zwei oder mehr parallelen Teilstücken mit dazwischenliegenden, nicht längenveränderten Teilstücken des Bandes geschieht. Dies kann dadurch bewirkt werden, daß die V.'alzen so ausgebildet sind, daß ein zentrales Teilstück des vorgeschobenen Bandes keinem Druck ausgesetzt wird.

Nacj Verlängerung des Bandes 1 in seinem zentralen Teilstück wird es zwischen zwei Prägewalzen, z.B. wie in Fig. 3 gezeigt, hindurchgeführt. Die Mustergeometrie der Prägewalzen 5 ist so angepaßt, daß die Verlängerung in der wellenförmigen zentralen Partie des Bandes 1 in Beziehung zu den flachen Außenpartien 4 des Bandes 1 aufgenommen wird. Das Resultat dieser Musterwalzung ist ein tiefgemustertes Band 1' , z.B. gem. Fig. M, das quer zur Längsrichtung des Bandes 1" verlaufende, mit Abstand zueinander angeordnete Prägungen aufweist. Es ist zu erwähnen, daß durch die Musterwalzung ein Band 1 ohne beschwerliche Eigenspannungen erhalten wird. Ein weiterer

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großer Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung liegt darin, daß das Band 1' gem. Fig. U in einem kontinuierlichen Prozeß ohne jegliches Anhalten des Bandes erhalten werden kann.

Wenn gewünscht, kann das Band 1' direkt, d.h. ohne angehalten zu werden, durch ein herkömmliches Rollenformwerk weitergeleitet werden, das' die vorher unbearbeiteten Außenpartien *t des Bandes 1' linienprofiliert. Dabei wird z.B. ein Blechprofil 1" gem. Fig. 5 erhalten.

In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer Profilierungslinie schematisch gezeigt, in der die Vorrichtung nach der Erfindung angeordnet ist. Die mit A bezeichnete Station enthalt ein oder mehr Walzenpaare 2 gem. Fig. 1 zur Bewirkung einer Verlängerung in bestimmten Teilstücken des Bandes 1. Die Station B besteht aus einem oder mehr Paaren Prägewalzen 5, z.B. der in Fig. 3 gezeigten Art, um Tiefenmusterung des oder der verlängerten Teilstücke 3 zu bewirken. Die Station C besteht aus einer Rollformungslinie herkömmlicher Art zur Linienprofilierung der Außenpartien 4 des Bandes 1' ,so daß sich ein Blechprofil 1" gem. Fig. 5 ergibt.

Die in Fig. 6 gezeigte Anordnung der verschiedenen Stationen in Beziehung zueinander ist lediglich ein Beispiel. Es ist auch möglich, die Stationen A und B in der Station C oder nach der Station C in Vorschubrichtung des Bandes anzuordnen.

Es verdient Erwähnung, daß das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung das Rollenformungsmoment bzw. die Rollformungslinie nicht einzuschließen brauchen, sondern Bänder 1' der in Fig. U gezeigten Art ohne weitere Formung z.B. als Heizkörpertafeln angewendet werden können. Es ist auch eine andere Nachbehandlung des Bandes als Rollformung denkbar.

Die Erfindung ist auch nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann im Rahmen der nachfolgenden Patentansprüche frei geändert werden.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Profilierung eines Bandes aus elastoplarischem oder plastischem Material, vorzugsweise Feinblech, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Stufe dem Band (1) in seiner Längsrichtung eine Verlängerung wenigstens in einem Teilstück (3) des Bandes (1) vermittelt, und in einer zweiten Stufe das verlängerte Teilstück (3) im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Bandes (1) von mindestens einem Paar Prägewalzen (5) profiliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (1) in wenigstens einem Teilstück (3) dadurch verlängert wird, daß es zwischen mindestens einem Walzenpaar (2) mit so hohem radialem Druck in Beziehung zueinander hindurchgeleitet wird, daß eine Verdünnung und damit eine Verlängerung des vom Walzenpaar (2) bearbeiteten Teilstückes (3) des Bandes (1) bewirkt wird.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formung durch die Prägewalzen (5) eine Verkürzung des Teilstückes (3) bewirkt, die ungefähr der erhaltenen Verlängerung entspricht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formung durch die Prägewalzen mit Abstand zueinander angeordnete Prägungen (6) bewirkt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es in einem kontinuierlichen Prozeß ohne Anhalten des Bandes (1) ausgeführt wird.
6. Vorrichtung zur Bewirkung von Tiefenmusterung in einem Band (1) aus elastoplastischem oder plastischem Material gem. einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

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ORIGINAL INSPECTED

gekennzeichnet, daß sie ein Walzenpaar (2) mit so hohem radialem Druck in Beziehung zueinander einschließt, daß eine Verdünnung und damit eine Verlängerung des vom Walzenpaar (2) bearbeitegen Teilstückes des Bandes (1) erfolgt, sowie mindestens ein Paar Prägewalzen (5) zur Bewirkung von Tiefenmusterung im verlängerten Teilstück (3).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägewalzen (5) eine solche Mustergeometrie haben, daß die Verkürzung des Teilstückes (3) ungefähr der im Band bewirkten Verlängerung entspricht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägewalzen (5) zahnradförmigen Querschnitt haben.

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