DE2634569A1

DE2634569A1 - DIE PRESS AND FORMING JAWS FOR A DIE PRESS

Info

Publication number: DE2634569A1
Application number: DE19762634569
Authority: DE
Inventors: Cedric Gwilliam Birks; Hugh Jeremy Willis Edwards
Original assignee: CCL Systems Ltd
Current assignee: CCL Systems Ltd
Priority date: 1975-08-04
Filing date: 1976-07-31
Publication date: 1977-02-17
Also published as: IT1073969B; IN145246B; NL7608598A; FI63875C; SE444525B; NL181085B; BR7605069A; SE422908B; NZ181629A; NO762668L; SE8000834L; JPS54115669A; JPS5225425A; NO153162C; IN145776B; NO153162B; SE7608678L; FI762167A7; ES450454A1; HK54479A

Abstract

Arranged displaceably within a cylinder (1) is a piston. Two arms (3) project from one end of the cylinder. At its free end, each arm bears an inward-projecting strip (4). A first die part (14) is attached to the piston. A second die part (15) interacting with the first die part is attached releasably to a yoke (2). A pressure fluid can be admitted through an opening into the cylinder bounded by the piston and a bottom plate, with the result that the first die part (14) is pressed against the second die part (15) by the piston. The yoke is connected to the free ends of the arms by way of slots in the yoke (2) which accommodate the said strips (4). The said slots are bounded by lateral flanges (17, 18) of the yoke. The outer flanges (17) are wedge-shaped and are complementary to the shape of the upper part of the said strips (4). The other flanges (18) are of complementary design to the underside (4c) of the strips. The wedging effect to which this gives rise limits the extent to which the yoke can be pushed onto the cylinder. This design makes possible a compact construction and hence allows the device to be used even where space is restricted. <IMAGE>

Description

Gesenkpresse sowie Formbacken für eine Gesenkpresse Die Erfindung bezieht sich auf eine Gesenkpresse zum Aufpressen einer Metallbuchse auf ein Bewehrungseisen oder ein Drahtseil sowie auf Formbacken für eine Gesenkpresse. Insbesondere sollen mit der Gesenkpresse zwei mit ihren Enden aneinander liegende oder nebeneinander liegende Bewehrungseisen verbunden werden, selbst wenn sich eine große Anzahl Bewehrungseisen in einer dichten Anordnung befindet, d.h. Die press and mold jaws for a die press The invention refers to a die press for pressing a metal sleeve onto a rebar or a wire rope as well as on mold jaws for a die press. In particular, should with the die press two ends lying next to each other or next to each other horizontal rebars are connected, even if there are a large number of rebars is in a dense arrangement, i. e.

die Gesenkpresse soll in engen Räumen einsetzbar sein, so daß eine Anwendung im Hoch- und Tiefbau, im Bergbau und im Wasserbau möglich ist.The die press should be used in tight spaces, so that a Application in civil engineering, mining and hydraulic engineering is possible.

Die erfindungsgemäße Gesenkpresse zeichnet sich aus durch einen in einem Zylinder hin- und herbewegbaren Kolben, durch zwei sich von einem Ende des Zylinders an gegenüberliegenden Seiten des Kolbens erstreckende Arme, deren Außenflächenabstand voneinander kleiner ist als der Durchmesser des Zylinders, durch ein am freien Ende des Kolbens befestigtes erstes Formbackenelement und durch ein mit diesem zusammenwirkendes, zweites Formbackenelement, das an einem die Arme überbrückenden, lösbar auf diesen angebrachten Querelement befestigt ist.The die press according to the invention is characterized by an in a cylinder reciprocating piston, by two extending from one end of the Cylinder on opposite sides of the piston extending arms, the outer surface distance from each other is smaller than the diameter of the cylinder, by one at the free end of the piston attached first mold jaw element and by a with this cooperating, second mold jaw element, which on a bridging the arms, is releasably attached to this attached cross member.

Vorzugsweise haben die Arme jeweils einen nach innen gerichteten Flansch, und das Querelement hat entsprechende seitliche Aussparungen, so daß es in Eingriff mit den Armen gehalten werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gesenkpresse ermöglichen die Flansche und die Aussparungen einen verkeilenden Eingriff.Preferably the arms each have an inwardly directed flange, and the cross member has corresponding side recesses so that it is engaged can be held with the arms. In a particularly preferred embodiment of the press press according to the invention allow the flanges and the recesses a wedging engagement.

Zweckmäßigerweise werden der Zylinder und die Arme aus einem Metallstück hergestellt.The cylinder and the arms are expediently made from one piece of metal manufactured.

In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gesenkpresse kann der Zylinder ein an einem Ende verschlossener Fluiddruckzylinder sein, der an seinem anderen Ende eine Öffnung hat, und der Außenflächenabstand des Querelementes ist vorzugsweise geringer als der Außendurchmesser des Zylinders.In a further embodiment of the die press according to the invention the cylinder may be a fluid pressure cylinder closed at one end, the has an opening at its other end, and the outer surface spacing of the cross member is preferably less than the outer diameter of the cylinder.

Obwohl in der erfindungsgemäßen Gesenkpresse irgendwelche geeigneten Formbacken benutzt werden können, ergibt sich eine besonders vorteilhaft Betriebsweise, wenn zum Aufpressen einer Buchse auf ein Bewehrungseisen oder ein Drahtseil Formbacken verwendet werden, die aus einem Paar einander gegenüberliegender, zusammenwirkender, aus hochfestem Metall hergestellter Formbackenelemente bestehen, die eine längliche Vertiefung mit einem gerippten Bereich aufweisen, in dem mindestens zwei längliche Rippen vorhanden sind, die derart angeordnet sind, daß bei Berührung der Formbackenelemente die Rippen in gleichen Abständen voneinander um die von den Formbacken umgebene Aussparung verteilt sind.Although any suitable ones in the die press according to the invention Mold jaws can be used, results in a particularly advantageous mode of operation, if for pressing a bushing onto a reinforcing iron or a wire rope, molded jaws used to be made up of a pair of each other opposite, interacting mold jaw elements made of high-strength metal, which have an elongated recess with a ribbed area in which at least there are two elongated ribs which are arranged so that when touched of the mold jaw elements the ribs at equal distances from each other by the Mold jaws surrounding recess are distributed.

Jeder gerippte Bereich ist vorzugsweise im wesentlichen halbzylindrisch und kann zwei, drei oder vier Rippen enthalten.Each corrugated area is preferably substantially semi-cylindrical and can contain two, three or four ribs.

Die Flächen zwischen den Rippen sind üblicherweise konkav geformt. An jedem Ende des gerippten Bereiches in der Aussparung ist vorzugsweise ein halb-kegelstumpfförmiger Abschnitt vorgesehen, der nach außen in einen halbzylindrischen Abschnitt übergeht, dessen äußere Kante angefast ist.The surfaces between the ribs are usually concave in shape. At each end of the ribbed area in the recess is preferably a semi-frustoconical Section provided which merges outwards into a semi-cylindrical section, the outer edge of which is chamfered.

Die zu verbindenden Bewehrungseisen oder Seile bzw. Trossen können glatte oder gerippte Oberflächen haben. Die Buchse wird in einer einzigen Preßrichtung auf die Bewehrungseisen oder die Seile oder Trossen aufgepreßt, so daß nicht wie bei bekannten Formbacken zwei aufeinanderfolgende Preßvorgänge in zwei zueinander senkrechten Richtungen erforderlich sind.The reinforcing iron or ropes or cables to be connected can have smooth or ribbed surfaces. The bushing is in a single direction of pressing pressed onto the rebar or the ropes or cables, so that not how in known mold jaws, two successive pressing operations in two to one another perpendicular directions are required.

Infolge der in den Formbackenelementen vorgesehenen Rippen werden in der gepreßten Buchse Vertiefungen erzeugt, durch die eine wirksame Verteilung des Metalls während des Preßvorganges sichergestellt wird. Es sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäßen Formbacken in irgendeiner geeigneten Gesenkpresse verwendet werden können, daß sie jedoch besonders wirksam in der erfindungsgemäßen Gesenkpresse sind.As a result of the ribs provided in the mold jaw elements created in the pressed socket depressions through which an effective distribution of the metal during the pressing process is ensured. Be it pointed out that the mold jaws according to the invention in any suitable Die press can be used, however, that they are particularly effective in the invention Die press are.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbeispiel zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to an exemplary embodiment showing figures explained in more detail.

Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teil der Gesenkpresse, wobei das Querelement von den Armen getrennt ist.Figure 1 shows a perspective view of part of the die press, wherein the cross member is separated from the arms.

Figur 2 zeigt in perspektivischer Darstellung die gesamte Gesenkpresse, wobei Teile weggeschnitten sind.Figure 2 shows a perspective view of the entire die press, with parts cut away.

Figur 3 zeigt eine Endansicht der Zylinderanordnung der Gesenkpresse aus Figur 2.Figure 3 shows an end view of the cylinder assembly of the die press from Figure 2.

Figur 4 zeigt eine Endansicht eines Paares zusammenwirkender Formbackenelemente.Figure 4 shows an end view of a pair of cooperating mold jaw members.

Figur 5 zeigt einen Schnitt durch die Formbackenelemente aus Figur 4.FIG. 5 shows a section through the mold jaw elements from FIG 4th

Figur 6 zeigt in perspektivischer Darstellung eine mittels der Formbackenelemente gemäß Figuren 4 und 5 auf Bewehrungseisen zu pressende Buchse.FIG. 6 shows a perspective view of one by means of the mold jaw elements according to Figures 4 and 5 to be pressed bushing on reinforcing iron.

Figur 7 zeigt eine perspektivische Darstellung entsprechend Figur 6, in der die gepreßte Verbindung zu erkennen ist.FIG. 7 shows a perspective illustration corresponding to FIG 6, in which the pressed connection can be seen.

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Gesenkpresse enthält einen Zylinder 1 und ein Querelement 2, die beide aus Stahl hergestellt sind. Am Zylinder 1 sind zwei Arme 3 vorgesehen, die an ihren freien Enden angeformte, sich nach innen aufeinander zu und von den Armenden nach oben erstreckende Flansche 4 aufweisen. Wie insbesondere Figur 3 zeigt, nimmt der sich vom Arm 3 nach oben erstreckende Teil jedes Flansches 4 in seiner Breite vom vorderen Ende 4a zum hinteren Ende 4b allmählich zu. Die einander gegenüberliegenden Innenflächen der beiden Flansche verlaufen parallel, und die Unterseiten 4c jedes Flansches 4 sind parallel ausgebildet. Die Arme 3 bilden eine Einheit mit einem Zylinderdeckel 5, der als obere Endwand des Zylinders dient. Wie Figur 2 zeigt, ist dieser Zylinderdeckel 5 bei 6 mit dem Körper des Zylinders 1 verschraubt, doch kann er zur Vereinfachung des Aufbaus auch einstückig mit dem Körper des Zylinders 1 ausgebildet sein.The die press shown in Figures 1 to 3 includes a Cylinder 1 and a cross member 2, both made of steel. On the cylinder 1, two arms 3 are provided, which are formed at their free ends and extend inward have flanges 4 extending upwards towards each other and from the arm ends. As shown in particular in FIG. 3, the arm 3 extending upward takes place Part of each flange 4 in its width from the front end 4a to the rear end 4b gradually to. The opposing inner surfaces of the two flanges extend in parallel, and the lower surfaces 4c of each flange 4 are formed in parallel. The arms 3 form a unit with a cylinder cover 5 as the upper end wall of the cylinder is used. As Figure 2 shows, this cylinder cover 5 is at 6 with the Body of the cylinder 1 screwed, but it can also to simplify the structure be formed in one piece with the body of the cylinder 1.

Im Zylinder befindet sich ein abgesetzter Kolben 7, der eine Rückführ-Tellerfeder 8 aufweist, die einerseits an einer Schulter 9 der Kolbenbasis und andererseits am Ende 10a einer inneren Federführung 10 des Zylinders anliegt. Eine ringförmige Dichtung 11 steht in Eingriff mit dem den geringeren Durchmesser aufweisenden Abschnitt des Kolbens, während der den größeren Durchmesser aufweisende Kolbenabschnitt Dichtungsringe 12 trägt. Das untere Ende des Zylinders ist mittels einer Platte 13 verschlossen, durch die sich nicht gezeigte Öffnungen zum Durchtritt des Arbeitsfluids erstrekken.In the cylinder there is a stepped piston 7, which is a return plate spring 8 has, on the one hand on a shoulder 9 of the piston base and on the other hand at the end 10a of an inner spring guide 10 of the cylinder. One annular Seal 11 is in engagement with the portion having the smaller diameter of the piston, while the piston section having the larger diameter has sealing rings 12 carries. The lower end of the cylinder is closed by means of a plate 13, extend through the openings, not shown, for the passage of the working fluid.

Auf der oberen Fläche des Kolbens 7 ist zwischen den Armen 3 ein Formbackensitz 14 befestigt. Dieser Sitz kann ein Formbackenelement gemäß Figuren 4 bis 7 aufnehmen oder selbst als Formbackenelement ausgebildet sein.On the upper surface of the piston 7 is a mold jaw seat between the arms 3 14 attached. This seat can accommodate a mold jaw element according to FIGS or even be designed as a mold jaw element.

Das Querelement 2 enthält einen Block 15 mit einem großen, ebenen Deckbereich 16, von dem von zwei Seiten Flansche 17 ausgehen. Die unteren Seitenbereiche des Blockes 15 haben Seitenflansche 18. Die Flansche 17 verjüngen sich und sind so geformt, daß sie die Form des oberen Teils der Vorsprünge 4 an den Armen 3 des Zylinders 1 ergänzen. Die oberen Schultern der Flansche 18 bilden Ergänzungen zu den Unterseiten 4c der Flansche 4. Das untere Ende des Blockes 15 bildet einen Formbackensitz 19 zur Aufnahme eines Formbakkenelementes bzw. ist selbst als Formbackenelement ausgebildet, das mit dem am Kolben befestigten Formbackenelement zusammenwirkt.The transverse element 2 contains a block 15 with a large, flat one Deck area 16 from which flanges 17 extend from two sides. The lower side areas of the block 15 have side flanges 18. The flanges 17 are tapered and are shaped so that they have the shape of the upper part of the projections 4 on the arms 3 of the Add cylinder 1. The upper shoulders of the flanges 18 form complements the undersides 4c of the flanges 4. The lower end of the block 15 forms a mold jaw seat 19 for receiving a mold jaw element or is itself as a mold jaw element formed which cooperates with the mold jaw element attached to the piston.

Im Gebrauch wird das Der stück 2 auf die Zylinderanordnung geschoben, so daß die Flansche 18 in Eingriff mit den unteren Flächen 4c kommt, wobei die Bewegung durch die Keilwirkung der Flansche 17 an den nach oben gerichteten Teilen der Flansche 4 begrenzt wird.In use, the piece 2 is pushed onto the cylinder assembly, so that the flanges 18 come into engagement with the lower surfaces 4c, with the movement by the wedge action of the flanges 17 on the upwardly directed parts of the flanges 4 is limited.

Eine nicht dargestellte Buchse wird zusammen mit dem Bewehrungseisen oder dem Drahtseil, auf das sie aufgepreßt werden soll, zweckmäßigerweise vor dem Aufbringen des Querelementes auf die Arme in den Raum zwischen die Formbackenelemente 14, 19 eingebracht. Der Kolben 7 wird hydraulisch oder pneumatisch betätigt, um das untere Formbackenelement gegen das Querelement zu drücken und so die Buchse auf das Bewehrungseisen zu pressen. Im Betrieb werden Arbeitsdrücke des Fluides in der Größenordnung von 600 bar bis 1000 bar verwendet. Diesem Druck wird durch den Eingriff der Flansche 18 mit den Flächen 4c entgegengewirkt. Der Eingriff von nach innen gerichteten Flanschen 17 und nach außen gerichteten Flächen der oberen Teile der Flansche 4 wird einer Bewegung der Arme unter Last entgegengewirkt, während der keilförmige Eingriff der Flansche 17 eine Sicherung gegen eine Bewegung des Querelementes außer Eingriff mit dem Zylinder darstellt.A bushing, not shown, is used together with the rebar or the wire rope on which it is to be pressed, expediently before Applying the cross member to the arms in the space between the mold jaw members 14, 19 introduced. The piston 7 is operated hydraulically or pneumatically to to press the lower jaw member against the cross member and so the socket to press on the rebar. In operation, the working pressures of the fluid used on the order of 600 bar to 1000 bar. This pressure is going through counteracts the engagement of the flanges 18 with the surfaces 4c. The intervention of inwardly facing flanges 17 and outwardly facing surfaces of the upper Parts of the flanges 4 are counteracted during movement of the arms under load the wedge-shaped engagement of the flanges 17 a safeguard against movement of the Represents transverse element out of engagement with the cylinder.

Die Gesenkpresse kann verhältnismäßig klein aufgebaut werden, und beispielsweise kann eine solche Presse zum Verbinden von Bewehrungseisen mit einem Durchmesser von 25 mm oder 32 mm eine äußere Zylinderabmessung von 340 bis 380 mm Höhe und 150 mm bis 180 mm Breite haben. Sehr häufig sind viele Bewehrungseisen sehr dicht nebeneinander angeordnet, und der Abstand zwischen den einzelnen Bewehrungseisen kann gering sein, beispielsweise nur 50 mm betragen. Bei einer derartigen Anordnung ist es häufig erwünscht, ein zusätzliches Bewehrungseisen mit einem Ende eines Bewehrungseisens der Anordnung zu verbinden. In einem solchen Fall werden die Enden der beiden zu verbindenden Bewehrungseisen und die Verbindungsbuchse in der gewünschten Lage zusammengesetzt, und die beiden Arme 3 der Presse werden an gegenüberliegende Seiten dieser Anordnung gebracht. Daraufhin wird das Querelement in Eingriff mit den Armen geschoben und schließlich der Kolben betätigt, um die Buchse auf die Bewehrungseisen zu pressen. Das Zurückziehen des Kolbens erfolgt mittels der Tellerfeder. Nach Fertigstellung der Verbindung wird das Querelement von den Armen gelöst und die Presse zurückgezogen.The die press can be built relatively small, and for example, such a press can be used to connect reinforcing bars to a Diameter of 25 mm or 32 mm an outer cylinder dimension of 340 to 380 mm Height and 150 mm to 180 mm width. Many rebars are very common arranged very close to each other, and the distance between the individual rebars can be small, for example only 50 mm. at In such an arrangement it is often desirable to have an additional rebar to connect to one end of a rebar of the arrangement. In such a Case are the ends of the two rebars to be connected and the connecting bush assembled in the desired position, and the two arms 3 of the press are brought to opposite sides of this arrangement. Thereupon the transverse element is pushed into engagement with the arms and finally the piston actuated to the Press the bushing onto the rebar. The piston is withdrawn by means of the disc spring. After the connection is completed, the transverse element released from the arms and withdrawn the press.

Die in den Figuren 4 bis 7 dargestellten Formbacken 21 weisen ein Paar einander gegenüberliegender, aus Metall bestehender Formbackenelemente 22 auf, von denen jedes in einer Presse, beispielsweise der Gesenkpresse gemäß Figuren 1 bis 3 befestigt werden kann. Jedes Formelement hat eine Aussparung 23 (Figur 5), die einen im wesentlichen halbzylindrischen Mittelabschnitt 24 aufweist, der an jedem Ende mit einem halb-kegelstumpfförmigen Abschnitt 25 verbunden ist, an den ein weiterer halbzylindrischer Abschnitt anschließt. Das äußere Ende dieses halbzylindrischen Abschnittes ist an der Seite des Formelementes entsprechend 26 angefast. Eine Formhälfte 27 wird von der Innenfläche des Abschnittes 24 jedes Formbackenelementes gebildet. Die Formhälfte hat vier im gleichen Abstand voneinander liegende Rippen 28, so daß die Gesamtform oktogonal ist.- Die Flächen 29 zwischen benachbarten Rippen 28 haben im allgemeinen einen gekrümmten Querschnitt, wie dies dargestellt ist.The mold jaws 21 shown in Figures 4 to 7 have a Pair of opposing metal mold jaw elements 22, each of which in a press, for example the die press according to FIGS to 3 can be attached. Each shaped element has a recess 23 (Figure 5), which has a substantially semi-cylindrical central portion 24 which is attached to each end is connected to a semi-frustoconical portion 25 to which another semi-cylindrical section adjoins it. The outer end of this semi-cylindrical Section is corresponding on the side of the form element 26th chamfered. A mold half 27 is supported by the inner surface of section 24 of each mold jaw member educated. The mold half has four equidistant ribs 28 so that the overall shape is octagonal. The surfaces 29 between adjacent ribs 28 are generally curved in cross-section as shown.

Die Formbackenelemente sind in einer Presse, vorzugsweise einer Presse gemäß Figuren 1 bis 3 befestigt. Hierzu weisen sie, wie Figur 5 zeigt, Gewindebohrungen 30 auf, über die eine Verbindung der Formbackenelemente mit einer derartigen Presse hergestellt werden kann, wobei das obere Formbackenelement den Block 15 und die Flansche 18 des Querelementes bildet, während das Element 14 aus dem unteren Formbackenelement besteht.The mold jaw elements are in a press, preferably a press according to Figures 1 to 3 attached. For this purpose, as FIG. 5 shows, they have threaded bores 30, via which a connection of the mold jaw elements with such a press can be made, the upper mold jaw member the block 15 and the Flanges 18 of the transverse element forms, while the element 14 consists of the lower mold jaw element consists.

In den Figuren 6 und 7 ist der Einsatz der Gesenkpresse zum Verbinden zweier Bewehrungseisen 31 mittels einer aufzupressenden Buchse 32 gezeigt. Eines der Bewehrungseisen 31 ist mit einem Ende in die Buchse eingeführt, und diese beiden Teile werden dann mittels der Gesenkpresse miteinander verbunden. Danach wird das zweite Bewehrungseisen in den anderen Endbereich der Buchse eingeführt, und die Verbindung erfolgt über die Länge der Buchse in aufeinanderfolgenden Preßschritten. In jedem Fall wird das Metall der Buchse verformt und in festen Eingriff mit dem Bewehrungseisen gebracht, ohne daß die Buchse sich verlängert bzw. es ergibt sich nur eine sehr geringfügige Verlängerung. Somit kann die Anzahl von Preßschritten, die zur Verbindung der Buchse mit den Bewehrungseisen erforderlich ist, auf ein Minimum verringert werden.In FIGS. 6 and 7, the die press is used for joining two reinforcing bars 31 shown by means of a bush 32 to be pressed on. One the reinforcing iron 31 is inserted with one end into the socket, and these two Parts are then joined together using the die press. After that, that will second rebar inserted into the other end of the socket, and the Connection takes place over the length of the socket in successive pressing steps. In either case, the metal of the bushing is deformed and firmly engaged with the Rebar brought without the socket lengthening or there is only a very slight extension. Thus, the number of pressing steps required to connect the bushing to the rebar is to be reduced to a minimum.

Die Flächen 29 zwischen den Rippen bewirken die Bildung von Rippen 31 in der hergestellten Verbindung.The surfaces 29 between the ribs cause ribs to be formed 31 in the established connection.

Claims

Expectations

, / X Die press for pressing a metal bush onto a reinforcing iron or a wire rope, characterized by one that can be moved back and forth in a cylinder Piston, by two opposing sides from one end of the cylinder of the piston extending arms, the outer surface distance from each other is smaller than the diameter of the cylinder, by one attached to the free end of the piston first mold jaw element and by a second mold jaw element interacting with this, the one on a cross member that bridges the arms and is detachably attached to them is attached.

2. Die press according to claim 1, characterized in that each the arm has an inwardly directed flange and that for making one Engagement of the cross member with the arms on the cross member lateral recesses are provided.

3. Die press according to claim 2, characterized in that the flanges and recesses can be brought into wedging engagement with one another.

4. Die press according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the cylinder and the arms are made in one piece from metal.

5. Die press according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the cylinder is a fluid pressure cylinder with a closed end and a one The end having the opening is that the piston extends out of the opening extending area of reduced diameter that the outer surface distance of the cross member is smaller than the diameter of the cylinder and that the first Mold jaw element on the area of the piston having the reduced diameter is attached.

6. Mold jaw assembly for a press for pressing on a metal bushing on a reinforcing iron or a wire rope, in particular a die press according to a of claims 1 to 5, characterized by two opposing, cooperating, Molded jaw elements made of high-strength metal, each one elongated Have recess with a ribbed area in which at least two elongated Ribs are provided, the ribs upon contact of the two mold jaw elements distributed at the same distance from each other around the recess formed by the enclosure are.

7. Mold jaws according to claim 6, characterized in that each ribbed Area is generally semi-cylindrical.

8. Mold jaws according to claim 6 or 7, characterized in that each ribbed area has three ribs.

9. molding jaws according to claim 6 or 7, characterized in that each ribbed area has four ribs.

10. Molding jaws according to one of claims 6 to 9, characterized in that that the surfaces between adjacent ribs are generally curved in cross-section to have.

11. Molding jaws according to one of claims 6 to 10, characterized in that that each recess on each side of the ribbed area is a semi-frustoconical Has portion that is open to the outside.

12. Molding jaws according to claim 11, characterized in that each semi-frustoconical section merges into a semi-cylindrical section, the outer edge of which is chamfered.