DE2634362A1 - Sohle fuer sportschuhe, insbesondere fuer leichtathletik, sowie mit einer derartigen sohle ausgeruesteter schuh - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE
SCHIFF v. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS

MARIAHILFPLATZ 2*3, MÖNCHEN 9O POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8OOO MÖNCHEN 95

ADIDAS Fabrique de
Chaussures de Sport

DA-5370

30. Juli 1976

Sohle für Sportschuhe, insbesondere für Leichtathletik, sowie mit einer derartigen Sohle ausgerüsteter Schuh

Die Erfindung betrifft eine Sohle für Sportschuhe, insbesondere für Leichtathletik und vor allem für Kurz- und Mittelstreckenlauf auf Kunstbahnen aus synthetischen Materialien.

Sportschuhe zur Verwendung auf Kunstbahnen, insbesondere für den Wettkampf, weisen besonders ausgebildete Sohlen auf, wobei man in der Praxis mehrere Typen unterscheidet, die sich in zwei Hauptkategorien unterteilen lassen.

Zum einen kennt man Sohlen aus Kunststoff, die im Spritzgußverfahren einstückig hergestellt werden. Die Unebenheiten für den Bodenkontakt der vorderen Halbsohle werden dabei während des Spritzgusses in das Sohlenmaterial selbst eingeformt.

Die mangelnde Flexibilität dieser Sohlen im Bereich der vorderen Halbsohle in Bewegungsrichtung und in seitlicher Richtung sowie ein vorzeitiger Verschleiß ergeben einen im Hinblick auf das Erbringen der sportlichen Leistungen wenig interessanten Artikel.

Die mäßigen mechanischen Eigenschaften dieser Sohlenart bedeuten für den Sportler eine Beschränkung, die es ihm verbietet, sämtliche Möglichkeiten der Bahn auszunutzen.

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Zum anderen kennt man die zusammengesetzten Sohlen, die unter dem Fußballen eine harte vordere Halbsohle sowie unter dem Fußgewölbe und der Ferse eine flexible Verlängerung aufweisen, wobei die vordere Halbsohle mehrere vertikale Metallspitzen trägt. Die einzelnen Metallspitzen sind dabei in metallische Einlagen eingeschraubt, die in die Masse der Sohle eingebettet oder an in das Sohlenmaterial selbst eingearbeiteten und aus dessen Fläche herausragenden Stützen angebracht sind.

Die Metallspitzen sollen dazu dienen, jegliches Ausrutschen sowohl auf Kunstbahnen als auch auf natürlichen Böden aus feinen kompakten Materialien zu vermeiden.

Derartige Sohlen sind zwar noch nicht vollständig befriedigend, eignen sich aber für Pisten aus natürlichen Materialien, beispielsweise für Aschenbahnen.

Andererseits bilden die vorhandenen Spitzen ein ernstes Hindernis auf Kunstbahnen aus kontinuierlichen synthetischen Materialien, wie sie etwa unter den Bezeichnungen TARTAN oder RECORTAN bekannt sind.

Das nicht vernachlässigbare Eindringen der Spitzen in das Bahnmaterial verursacht bei jedem Auftreten eine erhebliche Behinderung, da sich der Schuh wieder lösen muß.

Außerdem wird bei jedem Eindringen der Spitzen das Bahnmaterial durchlöchert,.so daß bei diesen sehr kostspieligen Bahnen eine rasche Verschlechterung verursacht wird.

Ferner tritt im Bereich der metallischen Einlagen rasch ein Flattern auf, das sich bei der Beanspruchung in einer mangelnden Genauigkeit der Bodenberührung äußert und im Laufe der Zeit dazu führt, daß der Sportler aus dem Gleichgewicht gebracht wird.

Es sind auch schon Schuhe für den Laufsport auf Kunstbahnen hergestellt, bei denen die Sohle am Rand einige einzelne Spitzen

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sowie an der Bodenberührungsflache Unebenheiten aufweist. Eine derartige Sohle ist unbefriedigend, weil die metallischen Einlagen, in die die Spitzen eingeschraubt werden, starr sind und eine große Fläche aufweisen und daher die Flexibilität der gesamten Sohle weitgehend beeinträchtigen. Außerdem beschädigt eine derartige Sohle die Oberfläche der Bahnen.

Die Erfindung vermittelt eine Sohle für Sportschuhe, insbesondere für Leichtathletik, die sich vor allem für das Laufen auf Kunstbahnen eignen und die oben erwähnten Nachteile vermeiden.

Der Aufbau der Sohle bietet eine gute Flexibilität und gewährleistet überdies einen freien und sicheren Kontakt zwischen der vorderen Halbsohle und der Bahn, so daß der Fuß des Sportlers eine besonders gute Unterstützungsfläche erhält. Jegliche Rutschgefahr in seitlicher und Längsrichtung wird somit maximal beseitigt.

Dadurch werden die Bedingungen eines guten Gleichgewichts in jedem Moment, einer guten Haftung und einer richtigen Unterstützung auf dem Boden über die gesamte Strecke vereinigt, was es dem Sportler ermöglicht, seine Bestleistungen zu erreichen.

Ziel der Erfindung ist ein neuartiges Industrieprodukt, nämlich eine Sohle für Sportschuhe, insbesondere für Leichtathletik, die eine vordere Halbsohle in Form einer inneren Zwischensohle aus hartem Kunststoff umfaßt, wobei die Zwischensohle mit Spikes versehen und in einer Schicht aus flexiblerem Kunststoff eingebettet ist. Die Sohle bildet zwei ebene Flächen, aus deren einer die Spikes herausragen. Die Zwischensohle entspricht in ihrer Form im wesentlichen der Kontur der vorderen Halbsohle und weist eine ebene, großmaschige Gitterstruktur auf, deren Verbindungsknoten vorzugsweise kreisförmige Spike-Lagerstellen, die aus der Gitterstruktur herausragen und an diese angeformt sind, bilden.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Zwischensohle eine Randleiste mit einer zur Seite und nach vorne gekrümmten

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Kontur, die im wesentlichen der äußeren Kontur der vorderen Halbsohle entspricht und hinten in einer geraden, im wesentlichen quer zur Sohle verlaufenden Leiste endet, sowie innerhalb des von der Randleiste gebildeten Umfangs mehrere die Gitterstruktur bildende Rippen, deren Breite vorzugsweise geringer ist als die Breite der Randleiste.

Vorteilhafterweise umfaßt die Zwischensohle in einem mittleren Bereich ihrer Länge in Abstand voneinander angeordnete Querrippen, die im wesentlichen parallel zu der geraden Leiste verlaufen, sowie in Abstand voneinander angeordnete Längsrippen, die von der geraden Leiste ausgehen und die Querrippen kreuzen, wobei die Spike-Lagerstellen an den Knotenpunkten angeordnet sind, die die Längs- und Querrippen miteinander sowie mit der Randleiste bilden.

Die Spikes verlaufen somit in parallelen Querreihen von der hinteren geraden Leiste der Zwischensohle aus.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Zwischensohle im Bereich ihrer Spitze mehrere Rippen auf, die sternförmig von einem gemeinsamen Knotenpunkt ausgehen, wobei weitere Spike-Lagerstellen an dem gemeinsamen Knotenpunkt sowie an denjenigen Knotenpunkten vorhanden sind, die die besagten Rippen mit der Randleiste und der dem gemeinsamen Knotenpunkt benachbarten Querrippe bilden. Vorteilhafterweise besteht jeder Spike aus einem zylindrischen Sockel, der senkrecht zur Ebene der Gitterstruktur der Zwischensohle an jeweils eine Lagerstelle anschließt und sich in einem im wesentlichen kegelstumpfförmigen Körper mit gekrümmten Flanken sowie einem zylindrischen Teil mit ebener Endfläche, dessen Länge vorzugsweise gleich dem Durchmesser ist, fortsetzt.

In einer besonderen Ausführungsform besteht die Sohle über ihre gesamte Länge aus dem gleichen Material wie die Schicht, in die die Zwischensohle eingebettet ist, wobei diejenige Fläche der Sohle, aus der die Spikes herausragen, in den dem Fußgewölbe und der Ferse entsprechenden Bereichen vorteilhafterweise mit

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Unebenheiten versehen ist, die beispielsweise im wesentlichen pyramidenförmig gestaltet sind.

Die erfindungsgemäße Sohle eignet sich besonders gut zur Herstellung mittels industrieller Fertigungsverfahren, vor allem mittels Spritzguß. Dabei wird die Zwischensohle zunächst in einer ersten Form hergestellt und nach Abkühlung und Entformen in eine zweite Form eingelegt, in die das die übliche Sohle bildende Material eingespritzt wird, wobei der Aufbau der Zwischensohle eine hervorragende Verankerung in der Schicht, in der sie eingebettet wird, gestattet.

Ziel der vorliegenden Erfindung sind außerdem Sportschuhe als neuartige Industrieprodukte, insbesondere für Leichtathletik, die mit der oben beschriebenen Sohle versehen sind, sowie die Zwischensohlen zur Herstellung der genannten Schuhsohlen.

Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 eine Unteransicht der inneren Zwischensohle der erfindungsgemäßen Sohle;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Zwischensohle;

Fig. 3 eine Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sohle;

Fig. 4 eine Ansicht einer Halbsohle der erfindungsgemäßen Sohle;

Fig. 5 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Sohle gemäß der Linie V-V nach Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Sohle gemäß der Linie VI-VI nach Fig. 4; und

Fig. 7 einen vergrößerten Schnitt durch einen Randspike.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte innere Zwischensohle 1 ist im Spritzgußverfahren geformt und besteht aus hartem Kunststoff, beispielsweise einem Polyamid mit Aromaten in der Kette, wie man es unter der Bezeichnung ¹TROGAMID kennt.

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Die Zwischensohle 1 weist eine Randleiste 2 auf, die zur Seite hin und nach vorne eine entsprechend dem äußeren Umfang der vorderen Halbsohle entsprechend gekrümmte Kontur hat und mit mehreren Einbuchtungen 3 versehen ist. Nach hinten wird die gekrümmte Kontur von einer geraden Leiste 4 begrenzt. Die Zwischensohle umfaßt ferner mehrere (im vorliegenden Beispiel drei) in Abstand voneinander angeordnete Rippen 6, die im wesentlichen parallel zu der geraden Leiste 4 verlaufen, sowie mehrere (im vorliegenden Beispiel zwei) in Abstand voneinander angeordnete Rippen 7, die von der Leiste 4 ausgehen und im wesentlichen parallel zu den Seitenkanten der Randleiste 2 verlaufen. An den Verbindungsknoten, die die Rippen 6 und 7 miteinander sowie mit der Randleiste 2 und der hinteren geraden Leiste 4 bilden, sind kreisförmige Lagerstellen 8 ausgebildet, die sich jeweils in einem Spike 9 fortsetzen. Ein Spike 9 wird weiter unten im einzelnen anhand von Fig. 7 beschrieben. Im vorderen Bereich der Halbsohle umfaßt die Zwischensohle mehrere Rippen 10, die von einem gemeinsamen Verbindungsknoten 11 sternförmig ausgehen. An dem gemeinsamen Verbindungsknoten 11 ist wiederum eine sich in einem Spike 9 fortsetzende kreisförmige Lagerstelle vorgesehen. Weitere derartige Lagerstellen bestehen an den Verbindungsknoten zwischen den Rippen 10 und der Randleiste 2. Die Zwischensohle hat also die Form einer großmaschigen Gitterstruktur, deren Verbindungsknoten aus dem gleichen Material angeformte und herausragende Lagerstellen für Spikes bilden. Die Rippen 6, 7 und 10 können ferner an ihren späteren Flächen leicht gerundet sein, außerdem können an dieser Fläche, insbesondere im Bereich der Verbindungsknoten, auf der Randleiste und den Rippen vorspringende Keile wie bei 12 vorgesehen sein, um die Zwischensohle während des letzteren Spritzvorgangs des die übrige Sohle bildenden Materials festzuhalten und außerdem eine erhöhte Verankerung dieses Materials an der Zwischensohle zu gewährleisten. Die Verteilung der Rippen und somit die Anzahl an Verbindungsknoten und Spikes sowie deren Höhe können je nach den speziellen Anforderungen für die beabsichtigte Sportart modifiziert werden.

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In dem gezeigten Ausführungsbeispiel haben sämtliche Spikes die gleiche Höhe, ausgenommen möglicherweise diejenigen im Bereich der Spitze, die etwas kürzer sind. Die Spitze bildet bei Beanspruchung einen großen Teil der den Boden berührenden Oberfläche. Daher stützt sich der Sportler in erster Linie mit dieser nur kleinen Fläche auf dem Boden ab, um sich den für die nachfolgende Bewegung erforderlichen Impuls zu erteilen.

Die Höhe der Spikes ändert sich je nach der Sportart unterschiedlich:

- Beim Sprint oder Kurzstreckenlauf nimmt die Höhe der Spikes von hinten nach vorne zur Spitze hin ab.

- Bei gewissen Sportarten, insbesondere beim Hochsprung und Stabhochsprung, ist die Änderung umgekehrt; die Höhe der Spikes nimmt von hinten nach vorne zur Spitze hin zu.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Sohle wird die gesamte innere Zwischensohle auf ihren beiden Flächen mit einer Halteschicht 13 (Fig. 3 bis 7) aus flexiblem Kunststoff, etwa einem Polyamid mit Aromaten in der Kette, überzogen, der heiß aufgespritzt wird, sich dabei in den Ausschnitten der Gittermaschen verankert und die Rippen 6, 7, 10, die Lagerstellen 8 und die Randleisten 2 und 4 bedeckt, so daß die gesamte Zwischensohle mit einer Dicke bedeckt wird, die ausreicht, damit die einzelnen Spikes 9 aus der unteren ebenen Fläche der Schicht herausragen, ohne an der Grundfläche Ecken zu bilden und ohne daß ein Teil der Zwischensohle aus der oberen ebenen Fläche der Schicht herausragt .

Die Halteschicht erstreckt sich gleichmäßig über die ganze Sohle und bildet zwei parallele ebene Flächen. Sie hat eine etwas größere Fläche als die Zwischensohle, so daß sie deren Randleiste bedeckt. Ihre Oberflächenbeschaffenheit ist beispielsweise leicht gekörnt.

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Für besondere Verwendungszwecke, etwa Schuhe für Mittelstreckenlauf, 400 m, 800 m, wird durch Aufspritzen und in einem Stück eine vollständige Sohle hergestellt, wie sie in Fig. 3. gezeigt ist. Diese Sohle umfaßt ein hinteres Teil mit beispielsweise pyramidenförmigen Unebenheiten 14, die zugleich mit der Sohle ausgebildet werden. Diese durchgehende Sohle gewährleistet eine bessere Auflage auf dem Boden.

Das Herstellungsverfahren einer solchen Sohle läuft in zwei Schritten ab. Zunächst wird die innere Zwischensohle durch Heißspritzen in eine Form hergestellt, wobei die Gitterstruktur mit den Spikes erzielt wird. Nach Abkühlen und Entformen wird die innere Zwischensohle in eine zweite Form eingelegt, in der die Halteschicht 13 geformt und unter Druck aufgespritzt wird. Dadurch entsteht einerseits eine innere Bindung zwischen den beiden die Zwischensohle· bzw. die Halteschicht bildenden Materialien im Bereich der Berührungsflächen sowie eine vollkommene Verankerung der Schicht 13 in den Ausschnitten der Gittermaschen sowie um die Lagerstellen 8 herum, andererseits eine vollständige Festlegung der Zwischensohle im Bereich ihrer Randleiste 2.

Fig. 4 zeigt eine vordere Halbsohle, wie sie für Sprint-Schuhe verwendbar ist, bei der die Halteschicht 13 sich nach hinten in einer flexiblen Zunge 15 fortsetzt.

In Fig. 5 und 6 ist dargestellt, wie die Zwischensohle in der Halteschicht 13 festgehalten ist. Aus diesen Figuren ist klar ersichtlich, daß die Schicht 13 zwei gegenüberliegende ebene Flächen aufweist, aus deren einer die Spikes herausragen.

Fig. 7 zeigt einen Spike der erfindungsgemäßen Sohle in größerem Maßstab.

Die einzelnen Spikes bestehen aus dem gleichen Material wie die Zwischensohle. Jeder Spike ruht auf einer Lagerstelle 8 mit kreisförmigem Querschnitt und weist einen zylindrischen Sockel 16 auf.

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Der Sockel 16 setzt sich nach oben in dem eigentlichen Spikekörper 17 fort, der die generelle Form eines Kegelstumpfes mit leicht einwärts gekrümmten Flanken hat und an den ein oberer zylindrischer Teil 18 mit einer zur Ebene der Zwischensohle parallelen Endfläche 19 anschließt. Der obere Teil 18 hat vorzugsweise eine Länge a, die gleich ist seinem Durchmesser.

Die Winkel an den Übergangsstellen zwischen dem Spike-Körper und dem Sockel 16 sowie zwischen diesem Sockel 16 und der zugehörigen Lagerstelle 8 sind scharf, stumpf und annähernd rechtwinklig, um die Verankerung in der Halteschicht 13 zu erleichtern.

Die erfindungsgemäße Sohle weist vielfältige Vorteile auf.

Die Spikes bestehen aus dem gleichen Material der leichten inneren Zwischensohle und sind an den kreisförmigen Einlagen angebracht, die durch die Maschenausschnitte der Gitterstruktur voneinander getrennt sind, was der gesamten Anordnung eine in Längs- und Querrichtung gleichmäßige Flexibilität verleiht und eine gute Durchbiegung gestattet.

Das Gewicht des Sportlers wird somit gut über die gesamte Fläche der Sohle verteilt. Ein Eindringen in das Material der Bahn findet nicht mehr statt. Bei Berührung mit der Bahn tritt nur eine für jeden Spike gleiche örtliche Kompression auf, die das Gleichgewicht nicht stört.

Diese Eigenschaften gestatten es, die Vorteile einer elastischen Unterstützung und eines guten Abstoßens bei Jedem Auftreten auszunutzen. Sie vermitteln gleichzeitig ein gutes Abstoßen mit dem Fuß ohne jegliche Behinderung, so daß sich alle Eigenschaften der Bahn ausnutzen lassen.

Dank des konischen Profils der Spikes mit den einwärts gekrümmten Flanken ist der momentane Kontakt frei, sicher, genau und

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wirksam. Infolge des guten Kontaktes wird eine hervorragende Kraftübertragung gewährleistet.

Werden ferner die äußeren Spikes mit etwas geringerer Länge ausgeführt, so wird hinsichtlich des Angriffswinkels des Fußes mit dem Boden jegliches Stolpern bei der Bodenberührung vermieden und eine vollständige Unterstützung während der gesamten Bewegung gewährleistet. Somit werden auch Stürze am Ziel und hinter dem Ziel, wenn sich der Sportler entspannt, vermieden.

Die Sohle ist außerdem wegen ihrer hohen Leichtigkeit, die auf dem vollständigen Fehlen von Metall beruht, bemerkenswert. Mit einer solchen Sohle ausgerüstete Schuhe tragen sich leichter und machen den Kraftaufwand wirksamer. Unannehmlichkeiten und Verbildungen der Muskeln, unter denen Sportler zu leiden haben, wenn sie mehrere Monate gelaufen sind, werden verringert, indem die Heftigkeit der Stöße herabgesetzt wird.

Der aus einer mit Spikes versehenen harten Zwischensohle und einer flexiblen Umhüllung zusammengesetzte Aufbau verleiht der Sohle eine gute Gesamtflexibilität.

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Claims (11)

Patentansprüche

1. Sohle für Sportschuhe, insbesondere für Leichtathletik, mit einer vorderen Halbsohle in Form einer inneren Zwischensohle aus hartem Kunststoff, die mit Spikes versehen und in eine Schicht aus flexiblerem Kunststoff eingebettet ist, wobei die Spikes aus einer der beiden ebenen Flächen der Halbsohle herausragen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischensohle (1) eine der Kontur der vorderen Halbsohle im wesentlichen entsprechende Form hat und einen großmaschigen Gitteraufbau aufweist, dessen Verbindungsknoten aus der Struktur herausragende und an diese angeformte Lagerstellen (8) für die Spikes (9) bilden.

2. Sohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischensohle (1) eine Randleiste (2) umfaßt, die seitlich und nach vorne einen der äußeren Kontur der vorderen Halbsohle im wesentlichen entsprechenden gekrümmten Umriß aufweist, hinten durch eine im wesentlichen quer zur Sohle verlaufende gerade Leiste (4) begrenzt ist und innerhalb ihres Umfangs mehrere die Gitterstruktur bildende Rippen (, 7, 10) enthält.

3. Sohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischensohle (1) in einem mittleren Bereich ihrer Länge in Abstand voneinander angeordnete und im wesentlichen parallel zu der geraden Leiste (4) verlaufende Querrippen (6) sowie von der geraden Leiste (4) ausgehende und die Querrippen (6) kreuzende, in Abstand voneinander angeordnete Längsrippen (7) umfaßt, wobei die Lagerstellen (8) für die Spikes (9) an den Verbindungsknoten gebildet sind,

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die die Längs- und Querrippen (6,7) miteinander und mit der Randleiste (2", 4) bilden.

4. Sohle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischensohle (1) im Bereich ihrer Spitze mehrere von einem gemeinsamen Verbindungsknoten (11) sternförmig ausgehende Rippen

(10) aufweist, wobei Lagerstellen (8) für Spikes (9) an dem gemeinsamen Verbindungsknoten (11) sowie an denjenigen Verbindungsknoten gebildet sind, die die besagten Rippen (10) mit der Randleiste (2) und der dem gemeinsamen Verbindungsknoten

(11) benachbarten Querrippe (6) bilden.

5. Sohle nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Rippen (6, 7, 10) geringer ist als die Breite der Randleiste (2, 4).

6. Sohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spike (9) einen an jeweils eine kreisförmige Lagerstelle (8) senkrecht zur Ebene der Gitterstruktur der Zwischensohle (1) ansetzenden zylindrischen Sockel (16) umfaßt, an den ein im wesentlichen kegelstumpfförmiger Körper (17) mit einwärts gekrümmten Flanken und ein zylindrischer Teil (18) mit ebener Endfläche anschließt.

7. Sohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des zylindrischen Teils (18) des Spikes (9) gleich dem Durchmessers dieses Teils (18) ist.

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8. Sohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie über ihre gesamte Länge aus dem gleichen Material besteht wie die Schicht (13), in die die Zwischensohle (1) eingebettet ist, wobei die Fläche der Sohle, aus der die Spikes (9) herausragen, in der dem Fußgewölbe und der Ferse entsprechenden Bereich mit Unebenheiten (14), vorzugsweise im wesentlichen pyramidenförmiger Gestalt, versehen ist.

9· Zwischensohle zur Herstellung einer Sohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem harten Kunststoff besteht, eine im wesentlichen der Kontur der vorderen Halbsohle entsprechende Form aufweist und eine großmaschige Gitterstruktur hat, deren Verbindungsknoten aus der Gitterstruktur senkrecht zu ihrer Ebene herausragende und an die Gitterstruktur angeformte Lagerstellen (8) für Spikes (9) bilden.

10. Zwischensohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie einstückig spritzgegossen ist.

11. Sportschuh, insbesondere für Leichtathletik, gekennzeichnet durch eine Sohle nach einem der Ansprüche 1 bis 8.

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