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DE2634269A1 - Zusammengesetztes erzeugnis und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Zusammengesetztes erzeugnis und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
DE2634269A1
DE2634269A1 DE19762634269 DE2634269A DE2634269A1 DE 2634269 A1 DE2634269 A1 DE 2634269A1 DE 19762634269 DE19762634269 DE 19762634269 DE 2634269 A DE2634269 A DE 2634269A DE 2634269 A1 DE2634269 A1 DE 2634269A1
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DE
Germany
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central portion
blank
plate
plane
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DE19762634269
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English (en)
Inventor
Kenneth Francis Rumball
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Patent Developments International Ltd Northampto
Original Assignee
Airfix Industries Ltd
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Publication date
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Description

Airfix Industries Limited, 17 Old Court Place, LONDON W8 4QF, England
Zusammengesetztes Erzeugnis und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein zusammengesetztes Erzeugnis, bestehend aus einem Rohteil aus einem flexiblen Flachmaterial und einem daran angeformten Umfangs-Formteil aus einem Kunststoff, und auf ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Flachmaterial kann aus Papier, Karton, Kunststoff, Metallfolie oder einem daraus gebildeten Laminat bestehen, und das Umfangs-Formteil wird im Spritzgießverfahren an das Flachmaterial angeformt.
In der früheren britischen Patentanmeldung Nr. 45845/72 (deutsche Offenlegungsschrift 23 65 347) wird ein zusammengesetzter Deckel beschrieben, bei dem ein Rohteil aus Flachmaterial den eigentlichen, eine zu verschließende öffnung überspannenden Deckel bildet und mit einem im Spritzgxeßverfahren angeformten Umfangsformteil verbunden ist, welches mit dem Außenrand des Rohteils verbunden ist und ein Bindeglied zum Be-
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INSPECTED
festigen des Rohteils an einer zu der öffnung gehörigen Lippe bildet. Der Rohteilrand, welcher mit dem ümfangsformteil verbunden ist, hat eine andere Orientierung als die sich bei aufgesetztem Deckel über die öffnung erstreckende Rohteilebene. Das Kunststoff-Formteil hat einen ersten Abschnitt in einer ersten Ebene und einen mit dem Rand des Rohteils verbundenen zweiten Abschnitt in einer zweiten Ebene, die in einem Abstand von und parallel zur ersten Ebene verläuft. Die Abschnitte des Formteils verbleiben nach dem Schrumpfen im wesentlichen in zueinander versetzten parallelen Ebenen, während der Rand des Rohteils verdrängt und dadurch dem Rohteil eine. Wölbung aufgezwungen wird.
In einer anderen früheren britischen Patentanmeldung des gleichen Anmelders Nr. 29855/73 (deutsche Offenlegungsschrift 24 29 902) ist ein Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Erzeugnisses beschrieben worden, bei dem ein Umfangs-Formteil aus Kunststoff so um den Rand einer Platte aus flexiblem Material herumgeformt ist, daß die Platte am Rand in der Weise verformt wird, daß ein umlaufender Kanal gebildet wird, der innenseitig von einem inneren Randabschnitt des Formteils erfaßt wird, von dessen äußerem Bereich und aus der Ebene des Rohteils heraus sich ein zweiter Abschnitt des Formteils erstreckt, so daß ein Schrumpfen des Formteils zu einer Durchwölbung des Mittelabschnitts der Platte in die Richtung führt, in welche der Kanalabschnitt blickt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, daß die Platte in einem Mittelabschnitt im wesentlichen eben ausgebildet und am Rand so deformiert wird, daß ein in einer ersten Richtung relativ zur Ebene des Mittelabschnitts verlaufender innerer Randabschnitt und ein im wesentlichen parallel zu, aber in einem Abstand von der Ebene des Mittelabschnitts verlaufender äußerer Randabschnitt gebildet wird; und daß an das Formteil
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unter Verbindung mit dem inneren und dem äußeren Randabschnitt ein erster nach innen verlaufender Abschnitt auf der Oberfläche, die von der vom äußeren Rand abgekehrten Oberfläche des Mittelabschnitts ausgeht, und ferner ein Bund angeformt werden, der von dem ersten Abschnitt ausgehend entgegengesetzt su jener Richtung verläuft, in der sich der innere Randabschnitt der Platte vom Mittelabschnitt aus erstreckt.
Das erfindungsgemäße zusammengesetzte Erzeugnis entspricht dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf eine aus einer Figur bestehende Zeichnung, in welcher der äußere Umfang eines erfindungsgemäß gestalteten Deckels geschnitten dargestellt ist, näher erläutert.
Das in der Zeichnung abgebrochen und geschnitten dargestellte Ausführungsbeispiel ist ein Deckel, bestehend aus einer in diesem Falle runden Platte 1 aus einem flexiblen Flachmaterial und einem Umfangs-Formteil 2 aus Kunststoff, welches an die ein Rohteil darstellende Platte 1 angeformt worden ist, nachdem die Platte zwischen zwei Formwerkzeuge gebracht und diese geschlossen worden sind. Der Außenrand der Platte 1 ist aus der eigentlichen Plattenebene heraus so deformiert, daß ein innerer Randabschnitt 3 und ein sich außen daran anschließender äußerer Randabschnitt 4 gebildet wird, von denen letzterer im wesentlichen parallel zur Ebene des Hauptabschnitts der Platte 1 verläuft. Diese Verlagerung bzw. Verformung der Platte erfolgt vorzugsweise durch die Formwerkzeuge während der Schließ-
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bewegung, nachdem die ursprünglich ebene Platte 1 zwischen diese Werkzeuge gelegt wurde, während sie offen waren. Das im Spritzgußverfahren angeformte Umfangs-Formteil 2 bildet außen einen Mantelabschnitt 5 mit einer geeigneten Kontur zur Verbindung des Deckels mit einem Behälter, in diesem Falle mit einer Lippe 6 sowie einem an die Randabschnitte 3 und 4 der Platte angeformten Innenabschnitt 7, welcher von unten her den übergang vom inneren zum äußeren Randabschnitt der Platte 1 überdeckt. Innenseitig bildet dieser Innenabschnitt 7 einen verdickten Wulstabschnitt 8, der durch einen Bereich des Formhohlraumes gestaltet wird, wo die Nadeleingüsse zum Einspritzen von Material angesetzt sind. Dieser Bereich des Formhohlraumes ist so dimen-ioniert, daß im ümfangsbereich des Deckels ein bevorzu ter Fließweg gebildet wird, welcher sich zuerst mit dem eingespritzen Material füllt und von dem aus c sses Material radial nach außen zum Mantelabschni t 5 und zu einem Stützring 9 fließt.
Aufgrund der beschriebe an Gestaltung, nach der das eingespritzte Material an äußeren Randabschnitt 4 und nur einen Teil des nneren Randabschnitts 3 im Übergangsbereich überde kt, bleibt das Material des Rohteils bzw. der Platt 1 im übergangsbereich zwische! dem Mittelabschnitt unc. dem inneren Randabschnitt 3 unbedeckt, also kann das Material des Rohteils in dies? übergangsbereich in seinen ursprünglichen ebenen Zustar zurückkehren. Diese Tendenz wird noch unterstützt durch eine gewisse Forinte 11 verwindung, die bezogen auf die Zeichnung zu einer Verdrehung im Uhrzeigersinne führt, weil das Formteil an den Extremitäten des Mantelabschnicts 5 größer sein wird als dort, wo das Formteil mit dem Rohteil bzw, der Platte 1 verbunden ist. Im Zusammenhang
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mit einer gesamten Reduzierung der vom Formteil umschlossenen Fläche gewährleistet diese Tendenz, daß sich der Mittelabschnitt der Platte 1 nach unten durchwölbt. Da der Innenabschnitt des Umfangs-Formteils 2 nur den radialen äußeren Endbereich des inneren Randabschnitts 3 überdeckt, ist die benötigte Materialmenge kleiner als wenn beide Übergangsbereiche bedeckt wären. Die Einwärtsverdrehung des Mantelabschnitts beträgt hier etwa 8 , beginnend mit einem Auswärtswinkel von 3° beim Formvorgang bis zu einem Einwärtswinkel von 5° nach dem Schrumpfen, während, wenn beide Übergangsbereiche bedeckt wären, etwa 16° erforderlich wären, um zu einer gleichmäßigen Durchwölbung zu kommen. Auch kann der Mantelabschnitt aus etwas weniger Material hergestellt werden und so viel engere Toleranzen einhalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Material des Rohteils bzw. der Platte nicht so viel bearbeitet werden muß, als wenn am Umfang des Rohteils ein Kanal angeformt wäre.
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Claims (7)

  1. Ansprüche
    f 1 .J Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten Erzeugnisses, bei dem ein Umfangs-Formteil aus Kunststoff an den Rand einer Platte aus einem flexiblen Material und dabei deren Umfang überragend angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte in einem Mittelabschnitt im wesentlichen eben ausgebildet und am Rand so deformiert wird, daß ein in einer ersten Richtung relativ zu der Ebene des Mittelabschnitts verlaufender innerer Randabschnitt und ein im wesentlichen parallel zu, aber in einem Abstand von der Ebene des Mittelabschnitts verlaufender äußerer Randabschnitt gebildet wird; und daß an das Formteil unter Verbindung mit dem Inneren und dem äußeren Randabschnitt ein erster nach innen verlaufender Abschnitt auf der Oberfläche, die von der vom äußeren Rand abgekehrten Oberfläche des Mittelabschnitts ausgeht, und ferner ein Bund angeformt werden, der von dem ersten Abschnitt ausgehend entgegengesetzt zu jener Richtung verläuft, in der sich der innere Randabschnitt der Platte vom Mittelabschnitt aus erstreckt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Ausläufer des nach innen verlaufenden Abschnitts des Formteils außerhalb des Mittelabschnitts der Platte begrenzt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Material für das ümfangs-Formteil durch Nadeleingüsse eingespritzt wird, welche mit einem Bereich des Formhohlraumes in Verbindung stehen, welcher den Innenbereich des nach innen verlaufenden Abschnitts
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    des Formteils bildet/ und daß dieser Bereich des Formhohlraumes so dimensioniert wird, daß er einen bevorzugten Fließweg bildet, von dem aus das eingespritzte Material nach außen zum Bund hin fließt.
  4. 4. Verfahren nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Rohteil darstellende Platte im ebenen Zustand in eine Position zwischen Formwerkzeugen eingeführt wird, welche den Formhohlraum bilden werden, und daß die Schließbewegung dieser Formwerkzeuge dazu benutzt wird, daß Rohteil so zu verformen, daß der innere und der äußere Randabschnitt entsteht.
  5. 5. Zusammengesetztes Erzeugnis, dadurch gekennzeichnet, daß es nach dem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt ist.
  6. 6. Zusammengesetztes Erzeugnis, bestehend aus einem Rohteil aus einem flexiblen Flachmaterial und einem daran angeformten Umfangs-Formteil aus einem Kunststoff i dadurch gekennzeichnet, daß sich von einem im wesentlichen ebenen Mittelabschnitt des Rohteils (1) ausgehend ein innerer Randabschnitt (3) in der Weise versetzt, daß er aus der Ebene des Mittelabschnitts heraus in eine erste Richtung verläuft, und ferner ein im wesentlichen ebener äußerer Randabschnitt (4) von dem inneren Randabschnitt ausgehend im wesentlichen parallel zu, jedoch in einem Abstand von der Ebene des Mittelabschnitts erstreckt; und daß zum Formteil ein sich nach innen erstreckender Abschnitt (7), der an beiden Randabschnitten (3 und 4) jeweils auf der Oberfläche befestigt ist, die von der ersten Richtung abgekehrt ist, und ein Bund (5), welcher in einer zu der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung verläuft,
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    gehören.
  7. 7. Erzeugnis nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, daß der sich nach innen erstreckende Abschnitt (7) des Umfangs-Formteils (2) außerhalb des Mittelabschnitts des Rohteils (1) liegt.
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DE19762634269 1975-07-30 1976-07-30 Zusammengesetztes erzeugnis und verfahren zu dessen herstellung Ceased DE2634269A1 (de)

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GB31954/75A GB1537672A (en) 1975-07-30 1975-07-30 Production of composite articles

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