DE2622011A1

DE2622011A1 - Spritzkopf

Info

Publication number: DE2622011A1
Application number: DE19762622011
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Rueger
Original assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Current assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Priority date: 1976-05-18
Filing date: 1976-05-18
Publication date: 1977-12-08
Also published as: FR2351777A1; GB1572434A; IT1076763B; DD124369A5; US4137027A; JPS52140565A; CH612124A5

Description

PATENTANWALT

DiPL.-PHYS. DR. WALTHER JUNIUS 3 Hannover

TELEFON (05 ti) 83 45 30 /.DiZU I I

WOLFSTRASSE 24

13. I-'al 1976

Dr. J/ht

Meine Akte: 469

Paul Troester, Maschinenfabrik, Jta Brabrinke 2-if, 3 Hannover

Spritzkopf

Die vorliegende Erfindung betrifft einen spritzkopf in geteilter Ausführung für Flachprofile aus verschiedenartigen Mischungen zum Anschluss an zwei in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Schneckenextrudern, der in zwei, durch die Fleißweg· für das zu extrudierende Material verlaufenden Ebenen geteilt ist, welche von der horizontalen Spritzebene schräg nach oben und nach unten bis zum Zylinder der Schneckenpressen verlaufen, und der aus drei Teilen besteht, von denen der mittlere fest mit den Schneckenextrudern verbunden let, während die beiden anderen Teile klappbar sind.

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Gegenstand der deutschen Patentanmeldung P 22 Ol 631.5 ist ein Spritzkopf in geteilter Ausführung für Profile aus verschiedenartigen Mischungen zua Anschluss an zwei in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Schneckenextrudern, der dadurch gekennzeichnet 1st, dass der Spritskopf in swei Ebenen geteilt ist« welche von der horizontalen Spritsebene schräg nach oben und natta bis sun Zylinder der Schneckenextruder verlaufen« daae von des •o gebildeten drei Teilen der mittlere fest alt dea Schneckenpressen verbunden ist, während die beiden anderen Teile klappbar sind, dass die beiden !Inneren Teile währead amr Arbeit des Extruders durch swei horisofttal verschieb· bare Klaaaem susaaaengehalten sind, welche leicht gegenüber der Horizontalen geneigte Kleaafläonen aufweisaa_f welche sich gegen Gegeakleaafläehen aa den klappbaren Teilen abstutzen» und dass sich die beiden äufteren Teile gegen* ttber dea aittleren Teil durch an diesea Teil vorgesehene Abetütiflachen abstutzen, welche schräg gagenttber der Horizontalen mit einer Steigung, die entgegengesetzt zur Steigung der Teilungebene verläuft« liegen* Dieser Sprit «kopf zeichnet sieh dadurch aus, dass er nicht nur leicht sa öffaen ist, sondern auch leicht zu reinigen ist· Die FlleAwege liegen bei dieses spritzkopf säatlich in den Teiluagsfceaea» se dass in ihnen verbliebene Materialreate leicht herausgeaoaaea werden können. In Fora von Rohrleitungen ausgebildete XuUGLe gibt es fttr das su extrudierende Material ia diese« Spritzkopf nicht*

Ein derartiger Spritzkopf lässt sich ftr eiae Orappe vom produkten, die ia ihrer Fora ähnlich t&na*, ®ftla«l keasipierea. Man kann auch andere (Suppen v®a B?$&%ktea alt iaa

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herstellen« Sobald deren Profilquerschnitt jedoch erhebliche Abweichungen des einen Materialteiles gegenüber den anderen aufweist, ergeben sich Nachteile, die üb so stärker hervortreten, je erheblicher die Abweichungen sind· Diese Nachteile sind folgendeι Ss baut sieh bei kleine» Profilen ein unerwünschter Druck ie Inneren XU »ladest deβ einen Spritzkopfteiles auf, der aufgrund der relativ großen πaterialfUhrenden Flüchen eine große den Kopf belastende Kraft ergibt. Es bilden sich fließtechniaeh ungünstige Stellen, die zumTeiaperaturerhöhungen, ▼or allen aber zu Anvulkanlsationen des su extrudierenden Materlales fuhren können. An einigen Stellen der Fließwege bleibt Material über längere Zeiten stehen· Dieses erfolgt bei erhöhten Temperaturen, was zu AnTUlkanisationen und Inhoeogenitäten in der Mischung führen kann· Denn die unter erhöhten Temperaturen an fließtechnisch ungünstigen Stellen stehenbleibenden Materialteile haben dann, wenn sie sich nach einiger Zeit von diesen fließ« technisch ungünstigen Stellen lösen und wieder in den fließenden Materialstrang eintreten, bereits eine andere Materialeigenschaft, die sieh la Produkt als Inhomogenität störead bemerkbar macht.

Diese Kachteile bei Produkten, die wegen ihres Profilquersehnittes ungünstig alt einem derartigen Spritskopf herstellbar sind, engem die mit einem derartigen Spritskopf herstellbar« Produktpalette erheblich ein. Aus dieses Orunde braucht man für dl« Herstellung einer breiten Produktpalette mehrere Spritsköpfe für ein und dieselbe Extrudieranlage. Die Anschaffungakosten mehrerer Spritsköpfe sind erheblich. Die

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Kontagezeiten für das Auswechseln τοη Spritzköpfen gehen an Produktionsseiten rerloren·

Bei der Herstellung ganz bestimmter flacher Profile kann darüber hinaus auch noch der Nachteil auftreten» dass die Schnecken der Extruder aus des geöffneten Spritskopf nicht herausziehbar sind, weil Wandungen der Flieftwege so geformt sind, dass sie heraussusiehenden Seasocken Is Wege stehen« Hierdurch ist die Reinigung bsst, Umrüstung der Kxtrudieranlage erheblich ^schwert·

Es ist die Aufgabe dr vorliegenden Erfindung, nicht nur eine leichtere Keinigungsaöglichkeit su schaffen, sondern auch eine uneingeschränkte Anpassungsaöglichkeit an Fora und Größe der gewünschten ProduktetrInge, auch hinsichtlich der Anzahl der Seilstränge·

Die Erfindung erreicht dieses dadurch, dass die Flieftwege in Eicoataplatten angeformt sind, welche in Aufnahmen eineetsbar sind, die in die drei Teile dee Sprit»kopfes eingearbeitet sind»

Die Einformung von Fließwegen in Einaatiplatten bringt den Vorteil mit eich, dass bei einem Wechsel τοη einer Gruppe τοη Profilen zu einer anderen Gruppe τοη profilen alt la Profilquerschnitt erheblichen Abweichungen dee Materialanteiles des einen Extruders gegenüber dem Materialamteil de« anderen Extruders nur die Sinsatiplatten ausgewechselt am werden brauchen» um eine optimale Anpassung hinsiehtlieh der

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Durchsatsacengen und der Fließeigenschaften, zu erhalten· Hat nan jedoch die Fördereigenschaften des einen Extruders oder des anderen Extrudern zusätzlich noch zu ändern, so lassen sich yel herausgenommenen Einsatzplatten auch die Förderschnecken in den Extrudern leicht auswechseln. Hier« durch ist eine uneingeschränkte Anpassungemöglichkeit an Fore und Größe des glwünschten Produktstrangeβ gegeben, auch hinsichtlich der Anzahl der Teilstränge und Stränge, Ist beispieleweise auf der JSxtrudieranlage bisher ein aus zwei Materialanteilen bestehender Seitenstreifen für Automobilreifen hergestellt worden» so ist es durch Aus* wechselung τοη Einsätzplatten mis glich« z.B. ein oder zwei Laufstreifen Bit sogenannten Mini-skirts oder ein oder ■ehrere Wulstfttllkerne herzustellen» Auch Seitenetreifen sowie alle ähnlich gearteten Teile fUr alle anderen Bedarfsfälle ait stark abweichender geometrischer Fons aus svei reraehiedenen Mischungen bestehend, lassen sich so durch einfaches Auswechseln der Einsatzplatte und Spritz* werkzeuge in optimaler Weise herstellen.

Hierdurch ist eine bessere technische uad wirtschaftliche Ausnutzung der Anlage erreicht· Man ist nicht mehr an eine einmal aufgefundene Kompronlsslösung für eine Gruppe von Profilen gebunden, sondern aan kann die rerschiedensten Gruppen von Profilen Bit den entsprechenden Einsatzplatten unter optiaaler Foragestaltung herstellen·

Vorteilhaft ist es, wenn die Einsatiplatten einen sich, in Flieftrichtung de· su extrudierenden Materiales τerJungenden

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;u«r schnitt aufwelstfajier Yorsugsweise Keilfora hat« Iler» durch ist erreicht, dace die Einsät«plattes mater de« Drmek des eingepressten Material» fest im den Aufnähe β end la den Teilen des Spritskopfes eitsea· Darüber hiaams kat dies» Keilfora auch dem Vorteil, dass der feg fttr heran·· xunehaende Schnecken bei geöffneten Spritskopf mad her sasgenommenen Eineatzplatten frei ist.

Vorteilhaft ist ea, weaa die Aufnahmen fir die Einsät s-

platten Ebenen sind, la denea aiek la Katrixfora Schrat·* löcher mad/oder Zentrierlöcher oder Sentriererkebmagea mnd/oder SeaaellYersehltsse befimdea. filae derartige Matrix ron 5chrambl6ehera mad Zentrieramaaekamagea oder Seatrler· crhebuagea aafasst alle Orte Toa gekramsymaktea mad Sen· tlerpmaktea fir die TerMkiedeaea Ei a sat s· mad gibt «Mit die MegUeakeit, Jedem daaats eptiaal aa der tafmabae ta befestigen.

Es kann weiterhin Ton Vorteil sein, wenn in den Flieftvegen der Eineat»platten einsehraubbare Leisten aageordaet sind» deren Schrauben bis la die Matrix der Amfaanae«· ebenen hlaeinreichea können* Derartige Leisten Yeratögea den Durchfluss hinsiehtlieh der erforderten Profileigeaschaftea su optiaallsierea«

Das Wesea der rorliegenden Erfindung 1st anhand elaes la der Zeichnung scheaatlseh dargestellten Amsfftnrmagebcl· spieles näaer erlaetert. Es seigern

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KLg. 1 einen Schnitt fiurch die ^xtrudieranlaga mit geöffnetem Spritzkopf;

Fig· 2 »inen schnitt durch die Extrudieranlage mit geschlossenem Spritzkopf;

Fig· 3 einen Schnitt durch den geschlossenen Spritzkopf

gegenüber Fig» I und 2 vergrößerter Darstellung,

Fig· h sine Ansicht einer Aufnahme für eine Einsatzplatte;

Fi(S* 5 äin satzplatt en für die Herstellung von schmalen Seitonstreifen für Autoreifen;

Fig· 6 Einsatzplatte für die Herstellung von breiten Seitenstreifen}

Fig· 7 Einsätzplattan für die Herstellung von hohen Seitenstreifen;

Fig« ö.i'insatzplatten für die Herstellung von '.Vulst f Ulikernen _t

Fig· 9 Hünsatzplatten für die Herstellung von einem Laufstreifen ait Mini-skirts;

Fig. 10 Einsatzplatten für die Herstellung von zwei Lauf« streifen mit Mini«klrts;

wobei in den Figuren 5 Ws IO das ß-jzugszeich&n.

A eine Ansicht einer Einsatzplatte des oberen Extruders, B einen Schnitt durch den bzvr· die hergestellten ^-rudukt-

stränge, G «ine Ansicht einer Einsatzplatte des unteren Extruders

und D *ne achematischa Paratellung der Fliaßwege zur Tsilungs ebene

darstellen·

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Schräg Über einem horizontal angeordneten Schneckenextruder 2 1st ein weiterer Schneckenextruder 3 angeordnet· Die beiden schneckenextruder 3 und 3 fördern in denselben Spritzkopf k welcher in der Lage ist, Flaehprofilc aus verschiedenartige» Kautschuksaterial zu spritzen« Der Spritzkopf weist hierzu aehrere Ein»afezplatten 5 A, 5 B, 5 C, 5 D auf· Diese Einsatzplatte^ 5 A, 5 B, 5 C und 5 D liegen in den Teilungeebenen 6 und 7 aneinander an, welche den Spritskopf k in drei Teile teilen, näalish »inen mittleren feststehenden feil if Α» einen oberen, nach oben schwenkbaren Teil if B und ein- unteren, nach unten ab· senkbaren Tail k C. In den ^r„asat«platten 5 A, 5 B₁ 5 C, 5 D sind FliÄrege 1 eingearbeitet, die in jeder Platte als offene Kanäle, in ,erschlossenen Spritzkopf jedoch als geschlossene Kanäle wirksam sind«

Die Teile 4 B und if C werden durch Hydraulik*Zylinder* Kolben-Einheiten 8 B und 8 C betätigt« welch· die Teile i» B und i» C um die Wellen 9 B uad 9 C Terachweken. Die Teile if B und if C werden durch an den Selten angeordnete, nicht dargestellte Klammern susaemengehalten» Diese Klammern 10 werden durch Zugstangen 16 gesogen, welche aa gemeinsamen Traversen 17 befestigt sind, auf welche je ein· Hydraulik-Zylinder-Kolben-Einhelt 18 zu beätigen ist, dl· •ine Kolbenstange 19 aufweist·

In Hs. 3 ist ein Schnitt durch den Sprltikopf in ge« schlosBsner Stellung largestalit· Die Einsatsplatten 5 A, 5 ;i!j 5 C, 5 D sind an den Aufnahm3fläch»a lif befestigt« Die Einsatzplatten weisen einen sich in Fliußrichtung rer-

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jungenden Qaerschnitt auf, der Keilfona hat. Hierdurch werden die beiden Einsatiplatten jedes Paares Ton Ein sat*- platten 1& Betrieb feat gegen einander jedrückt, da sie unter Aea FIuA dee tu extrudlerenden Materialee In File*- richtung gedockt werden«

Ia Fijj. if let eine Ansicht einer Aufnahme für eine Einsät»· platte dargestellt» Anschließend an das Zwischenstück »wischen Aufnahmeflächen Ut und Extruder 1st die Aufnahme* fläche gelegen, die Schraublöcher 11 und Zentrlarlöcher 12 aufweist*

Ia den Figuren 5 bis 10 sind verschiedene Einsät«platten dargestellt« Aa diesen sind Leiste» 20» 21, 22, 23» 2k$ 29« 26, 27· 27» 29 vorgesehen, die die Flielwege 1 su beiden Seiten hin begren&en· 2Xi beiden Seiten jeder Einsatzplatte sind Leisten 15 vorgesehen, die der Abstützung sweier Platten eines Plattenpaares dienen· Zwischen den Leisten können Hohlräume 30 verbleiben^ T)Ie in den Fig. 3 B bis 10 B dargestellten Produkte weisen zwei Materialanteile 31 A₁ 31 B auf« Hit nicht dargestellton Slnsat«platten können aber auch Produktstränge hergestellt werden» die awel Materialanteile in anderer Anordnung so aufweisen, dass «wischen zwei Querachnitteilen des Produktstranges aus eine» Material ein Querschnitteteil aus eine« anderen Material angeordnet ist. Die mögliche Formgebung 1st nah«au unbegrenzt«

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Claims

S C ix U ν :i a η Sp Γ U C il β

Spritzkopf in geteilter Ausführung fUr -'rofiie aus verschiedenartigen Mischungen zum Anschluss an zwei in vertikaler Richtung Übereinander angeordneten Schneckenextrudern, der in zwei durch die Flieftffege für das zu extrudierende Material verlaufende Ebenen geteilt 1st, arelcha von der hcritzontalen Spritzehane gjenräg nach oben und nach unten bis zum Zylinder der ochnsckenpreaaan verlaufen, und dor aus drei Teilen besteht, von denen aar mittlere fest mit den Schneckenextrudern verbunden ist, während die beiden anderen Teile klappbar sind, dadurch gekennzeichnet,

dass die Fließwege (1) in Einsätzplatten (5 A, 5 Bf 5 C 5 D) eingeformt sind, welche in Aufnahmen (14) einsetzbar sind, die in die drei J-'eile Ot A, 4 B, 4 C, des üpritzkopfes eingearbeitet sind.

2« Spritzkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

dass die Einsataplatten (5 A, 5 B, 5 C, 5 D) einen sich in Fließrichtung des zu extrudierenden Kateriales verjüngenden Querschnitt aufweisen, der vorzugsweise Keilfora hat.

3· Spritzkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

dase die Aufnahmen (14) für die Eineatzplatten (5) Ebenen sind, in denen sich in Hatrlxform Schraubenlöcher (11)

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ORlGlNAL INSPECTED

una/oder ^entrierlöcher (1£) oder Tientriererhebungsn und/oder Schnellverschlüsse befinden«

Spritzkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet _t dass in den Fließiregen der Einsatzplatten (5) ein· schraubbare Leisten (33) angeordnet sind»

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