DE2619179B2

DE2619179B2 - Bandschelle mit einem lösbaren Spannkopf

Info

Publication number: DE2619179B2
Application number: DE2619179A
Authority: DE
Inventors: Joergen 6451 Hammersbach Rasmussen; Heinz 3003 Ronneburg Sauer; Siegmund 6050 Offenbach Zeidler
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1976-04-30
Filing date: 1976-04-30
Publication date: 1978-06-22
Also published as: SE7704930L; ATA231477A; DE2619179A1; SE411483B; FR2349757B1; DE2619179C3; AT354821B; CH601679A5; FR2349757A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Bandschelle der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.

Bei einer bekannten Bandschelle dieser Art (Prospekt der Fa. Hans Oetiker, Maschinen- und Apparatebau GmbH, 7833 Endingen a. k. »Oetiker-Naspannschloß«) sind aus dem einen Spannblech zwei spitze Haken in Bandlängsrichtung hintereinanderliegend herausgedrückt Sie sind entgegen der sie belastenden Spannkraft geneigt. Beim Spannen der Bandschelle laufen die Durchbruchränder daher auf den schrägen Außenseiten der Haken auf, so daß die von den Haken erfaßten Durchbruch-Randbereiche nach außen aufgeweitet werden. Die Folge ist, daß die beanspruchten Randbereiche der Durchbrüche im Schellenband aufreißen oder die Haken über den Durchbruchrand hinwegleiten, so daß sich die Bandschelle löst.

Die gleiche Schwierigkeit ergibt sich bei der aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 68 390 bekannten Bandschelle. Bei dieser wird zur Ausbildung des Hakens aus dem einen Spannblech zunächst ein Lappen radial herausgedrückt und dann nach Hindurchführung durch einen Durchbruch des Bandes in Umfangsrichtung umgebogen, so daß er das im Spannblech durch das Herausdrücken verbleibende Loch überlappt Durch das Umbiegen des Lappens wird der das Widerlager für die Kante des Durchbruchs bildende Abschnitt des Hakens gekrümmt, so daß sich für diese Kante eine Auflage fläche ergibt, die beim Spannen ein Aufbiegen des an diese Kante angrenzenden Randbereichs des Banddurchbruchs in das Loch -des Spannblechs zur Folge hat. Es besteht daher die Gefahr, daß der Randbereich einreißt und sich die Bandschelle löst

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Bandschellen der in Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art insofern zu verbessern, daß die Gefahr eines Lösens der Bandschelle auch bei einem dünnen Schellenband geringer ist.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst,

daß der das Widerlager für die Kante des Durchbruchs bildende Abschnitt des Hakens in Richtung der auf das

Widerlager wirkenden Spannkraft zurückgebogen ist. Die in dieser Richtung zurückgebogene schräge

Widerlagerfläche bewirkt, daß der beanspruchte Bereich am Rande des Durchbruchs des Schellenbandes nicht durch den Haken nach außen aufgeweitet, sondern radial nach innen gegen den freien Schenkel des Hakens gedrückt wird. Da das Material des Spannblechs üblicherweise wesentlich steifer als das des Schellenbandes ist, wird das Schellenband im beanspruchten Randbereich des Durchbruchs durch den Haken abgestützt. Dieser Randbereich behält daher seine Form bei. Die Gefahr eines Aufweitens oder Aufreißens des belasteten Randbereichs des Durchbruchs ist praktisch vermieden.

Bei einer Bandschelle der eingangs genannten Art mit zwei Haken an dem einen Spannblech ist vorzugsweise dafür gesorgt, daß die beiden Haken in an sich bekannter Weise nebeneinander quer zur Längsrichtung des Schellenbandes ausgebildet sind. Wenn die beiden Haken in nur einen Durchbruch eingreifen, verteilt sich die Belastung des Durchbruchrandes mehr zu dessen Enden hin, an denen die Biegesteifigkeit höher ist.

Vorzugsweise sind jedoch zwei Durchbrüche im Abstand der beiden Haken des einen Spannbleches vorgesehen, wobei die beiden Durchbrüche in an sich bekannter Weise nebeneinander ausgebildet sind. Auf diese Weise ergibt sich zwischen den beiden Durchbrächen ein Steg, der einer Aufweitung der belasteten Randbereiche der beiden Durchbrüche zusätzlich entgegenwirkt. Die maximal zulässige Belastbarkeit ist daher noch höher.

^o Vorzugsweise ist eine Bandschelle, bei der die das Widerlager für den bzw. die Haken bildende Durchbruchkante geradlinig ist, in der Weise ausgebildet, daß die Biegekanti: des bzw. jedes Hakens am Spannblech in an sich bekannter Weise geradlinig ist. Auf diese Weise verteilt sich die Spannkraft über einen größeren Teil der belasteten Durchbruchkante, so daß der Lochleibungsdruck geringer wird. Besonders günstig ist es, wenn der freie Schenkel des

Hakens in an sich bekannter Weise etwa parallel zur Innenseite des Schellenbandes verläuft. Er wird dann durch das eingespannte Rohr oder dergleichen von innen her abgestützt, so daß er sich auch bei hoher Belastung nicht aufbiegt.

Der bzw. jeder Haken kann aus dem Spannblech in an sich bekannter Weise herausgedrückt sein. Dies erleichtert die Herstellung.

Wenn das Schellenband an beiden Enden mit mindestens ejnem Durchbruch versehen ist, kann das zweite Spannblech in an sich bekannter Weise ebenso wie das erste ausgebildet sein. Der Spannkopf läßt sich dann besonders leicht ein- bzw. aushängen.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel dar. Es zeigt

F i g. 1 eine Breitbandschelle in Draufsicht,

Fig.2 die Schnittansicht I-I der Breitbandschelle nach Fig. 1,

F i g. 3 einen Teil des Schellenbandes der 3reitbandschefle in Draufsicht,

Fig.4 ein Spannblech der Breitbandschelle in perspektivischer Draufsicht,

Fig.5 einen Teil des Schellenbandes und das eine Spannblech der Breitbandschelle in getrennter Lage kurz vor dem Einhaken,

F i g. 6 den Ausschnitt A der F i g. 2 in vergrößertem Maßstab und

Fig.7 Schnittansichten eines Teils einer bekannten Bandschelle kurz vor (a) und in (b) den verhakten Zustand von Spannblech und Bandschelle.

Die Bandschelle nach den Fig. 1—6 dient zum Verbinden zweier Rohrenden, die axial in die Bandschelle eingeführt werden, und besteht aus einem dünnen Schellenband 1 mit Bördelrändern 2 sowie einem lösbaren Spannkopf, der zwei gleiche Spannbleche 3 und 4, zwei gleiche Spannschrauben 5, die durch Bohrungen in getrennten Abwinklungen der Spannbleche 3 und 4 geführt sind, Spannmuttern 6 und eine den Spalt zwischen den Enden des Spannbleches 1 verschließende Brücke 7 mit Versteifungssicken 8 aufweist Die Brücke 7 ist mit dem in den Figuren rechts liegenden Ende des Spannbleches 1 durch zwei Punktschweißstellen ^verbunden.

Das Schellenband 1 hat in der Nähe jedes Endes zwei quer zur Längsrichtung des Schellenbandes 1 nebeneinanderliegende, etwa rechtwinklige Durchbrüche 9 und 10, die durch einen Steg 11 getrennt sind. In die Durchbrüche 9 und 10 greifen aus den Spannblechen 3 und 4 herausgedrückte Haken 12. Beim Festziehen der Spannschrauben 5 greifen die Haken 12 unter das Schellenband 1. Der das Widerlager für die Kante 13 der Durchbrüche 9 und 10 bildende Abschnitt 14 ist in Richtung der auf dieses Widerlager 14 wirkenden Spannkraft Fzurückgebogen, so daS das Widerlager 14 eine Auflauffläche für die Kante 13 bildet, die bewirkt, daß der Bereich 15 des Schellenbandes 11 am Rand des Durchbruchs 9 bzw. 10 nicht durch den Haken 112 nach außen aufgeweitet, sondern radial nach innen gegen den freien Schenkel 16 des Hakens 12 gedrückt wird. Das

ίο Material der Spannbleche 3 und 4 ist wesentlich steifer als das des Schellenbandes 1, so daß das Schellenband im Bereich IS durch den Haken 12 abgestützt wird und seine Form beibehält. Die zuzlässige Belastung ist höher. Das freie Ende 16 des Hakens verläuft etwa parallel zum Schellenband 1, so daß es noch durch das eingespannte Rohr abgestützt wird.

Bei der bekannten Bandschelle nach den F i g. 7a und 7b ist der Widerlagerabschnitt des Hakens dagegen entgegengesetzt geneigt, so daß der dem Widerfager-Abschnitt zugekehrte Rand des Schellenband-Durchbruchs auf diesem Widerlager-Abschnitt aufläuft (F i g. 7a) und nach außen hin aufgeweitet wird. Es besteht daher die Gefahr, daß das Schellenband in diesem besonders belasteten Bereich reißt oder der Haken über den hochgebogenen Rand hinweggleitet. Die Belastbarkeit ist daher geringer.

Eine Steigerung der Belastbarkeit wird durch die Verwendung zweier nebeneinanderliegender Haken 12 erreicht, die jeweils in einen eigenen Durchbruch 9 bzw. 10 eingreifen. Der Steg 11 (Fig.3) kann zwar weggelassen werden, so daß sich ein langer Durchbruch quer zum Band 1 ergibt, in den die beiden nebeneinanderliegenden Haken 12 eingreifen, doch verhindert der Steg 11 in noch höherem Maße eine Aufweitung auch zwischen den Bereichen 15. Insbesondere verteilt sich die Spannkraft gleichmäßiger über die Kanten 13. Während bei Ausbildung nur eines Durchbruchs nur zwei Ecken an den Enden der Kanten 13 einer Kerbbeanspruchung unterliegen, verteilt sich die gleiehe Belastung bei Ausbildung zweier Durchbrüche 9 und 10 auf vier Ecken, so daß die Beanspruchung an diesen Ecken geringer ist.

Die Kanten 13 und die Widerlager-Abschnitte 14 bzw. Biegekanten 17 der Haken 12 sind geradlinig und verlaufen parallel zueinander, so daß sich die Spannkraft gleichmäßig auf die Kanten 13 und Widerlager-Abschnitte 14 verteilt.

Es ist auch möglich, die Haken am Ende der Spannbleche 3 und 4 durch Umbiegen auszubilden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Bandschelle mit einem lösbaren Spannkopf, der zwei gegeneinander verspannbare und mit dem Schellenband in Eingriff bringbare Spannbleche aufweist, von denen mindestens das eine Spannblech mit mindestens einem, aus dem Spannblech herausgedrückten, das durch das Herausdrücken im Spannblech verbleibende Loch überlappenden Haken für den Eingriff in einen Durchbruch des Schellenbandes versehen ist und das Schellenband mindestens eine der Hakenanzahl entsprechende Durchbruchanzahl aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der das Widerlager (14) für die Kante (13) des Durchbruchs (9; 10) bildende Abschnitt des Hakens (12) in Richtung der auf das Widerlager (14) wirkenden Spannkraft (Z^ zurückgebogen ist.

2. Bandschelle nach Anspruch 1, bei der zwei Haken an dem einen Spannblech ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Haken (12) in an sich bekannter Weise nebeneinander quer zur Längsrichtung des Schellenbandes (1) ausgebildet sind.

3. Bandschelle nach Anspruch 2, bei der an dem einen Schellenbandende zwei Durchbrüche im Abstand der beiden Haken des einen Spannbleches ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Durchbrüche (9; 10) in an sich bekannter Weise nebeneinander ausgebildet sind.

4. Bandschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die das Widerlager für den bzw. die Haken bildende Durchbruchkante geradlinig ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegekante (17) des bzw. jedes Hakens (12) am Spannblech (3) in an sich bekannter Weise geradlinig ist.

5. Bandschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel (16) des Hakens in an sich bekannter Weise etwa parallel zur Innenseite des Schellenbandes (1) verläuft.

6. Bandschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. jeder Haken (12) aus dem Spannblech (3) in an sich bekannter Weise herausgedrückt ist.

7. Bandschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der das Schellenband an beiden Enden mit mindestens einem Durchbruch versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Spannblech (4) in an sich bekannter Weise ebenso wie das erste (3) ausgebildet ist.