DE2617741B2 - Verfahren zum Herstellen von faserverstärkten, hydraulisch erhärtenden Massen, bei dem die Matrix und die Fasern durch Übereinanderspritzen unter Bewirkung eines Mischeffekts im Faserspritzverfahren gegen eine Fläche gesprüht werden - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von faserverstärkten, hydraulisch erhärtenden Massen, bei dem die Matrix und die Fasern durch Übereinanderspritzen unter Bewirkung eines Mischeffekts im Faserspritzverfahren gegen eine Fläche gesprüht werdenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von faserverstärkten, hydraulisch erhärtenden Massen,
bei dem die Matrix und die Fasern durch Obereinanderspritzen unter Bewirkung eines Mischeffektes im
Faserspritzverfahren gegen eine Fläche gesprüht werden.
Zum nächstkommenden Stand der Technik das Faserspritzverfahren betreffend ::st die Literaturstelle
»Glasfaserverstärkte Kunststoffe«, herausgegeben von Peter H. Seiden, Springer-Verlag Berlin, Heidelberg,
New York 1967, S. 548-552, zu nennen. Danach stellt
das Faserspritzverfahren eine teilweise Mechanisierung des Handverfahrens dar. Die Beschickung der Form
erfolgt mit einer Mehrkomponenten-Spritzpistole, die gleichzeitig Harz und Glasfasern spritzt Wegen der
weiteren Einzelheiten dieses Verfahrens sei auf die genannte Literaturstelle »Glasfaserverstärkte Kunststoffe« verwiesen. Zum weiteren Stand der Technik ist
die CA-PS 7 91 080 und die GB-PS 9 74 558 zu nennen.
Die CA-PS 7 91 080 betrifft ein Verfahren zur Herstellung vo Gla-ifaserfilzmatten, bei dem aus einer
Glasschmelze in einem heißen Gasstrom Glasfasern geformt, mit einem in Hitze erhärtenden Bindemittel
(Harz) besprüht, auf ein laufendes Transportband gespritzt und zu einer Filzmatte geformt, die durch
einen Ofen geführt wird, in dem das Harz erhärtet und sich die Form stabilisiert.
Bei diesem bekannten Verfahren bleibt also das Spritzgut liegen und wird geformt und erhärtet.
Die GB-PS 9 74 558 beschreibt eine Vorrichtung zur Zubereitung eines Wasser-Asbest-Zement-Gemisches
und zum Fördern des Gemisches zu einer Verarbeitungseinrichtung. Diese Zubereitungsvorrichtung besteht aus einem zylindrischen Mischer mit drei oben
befindlichen Öffnungen, in die nacheinander Wasser, /Asbest und Zement automatisch dosiert und eingefüllt
werden. Mit diner Pumpe, einem tangential eingeführten Rohr und einem unteren Absaugrohr wird ein Kreislauf
in Gang gesetzt, bei dem durch Wirbelbildung im zylindrischen Gefäß der Mischeffekt entsteht. Der
Mischeffekt ist also das Ergebnis besonderer Anordnungen, beispielsweise der besonderen Anordnung von
Rohrleitungen.
Demgegenüber liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von
faserverstärkten hydraulisch erhärtenden Massen in der Weise durchzuführen, daß die noch nicht erhärtete
Mischung aus Matrix und Fasern eine hohe Fließfähigkeit besitzt und damit in einer besonders einfachen
Weise einer weiteren Verarbeitung unterzogen werden kann.
Hinsichtlich des Terminus technicus »Matrix« wird auf die Literaturstelle Brockhaus Enzyklopädie, 17. Auf-
lage, 1976, Band 23, Seite 217, linke Spalte, verwiesen,
wonach man unter dem Begriff »Matrix« eine feste Substanz versteht, in die andere Materialien eingebettet
sind.
Die oben angegebene Aufgabe wird nun erfindungägemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten
Gattung dadurch gelöst, daß die faserbewehrte, fließfähige Mischung gegen eine als Prallfläche dienende Fläche gesprüht wird und sodann durch Abtropfenlassen, Abgleitenlassen, Abfließenlassen, Abstreifen,
Abschütteln, Abschleudern oder dergleichen von der Prallfläche abgezogen und dem Verwendungsort
zugeführt wird.
Dabei kann als Prallfläche eine Prallplatte oder eine
Trichterfläche verwendet werden.
Die Prallfiäche wird nach einer bevorzugten Ausführungsform mit dem Spritzkopf als eine Handhabungseinheit mitgeführt
Nach einer weiteren Ausführungsform ist das erfindungsgesTiiße Verfahren dadurch gekennzeichnet,
daß eine sich bewegende, z. B. schwingende oder rotierende Prallfläche verwendet wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet,
dali eine zum Spritzstrahl in einem Anstellwinkel zwischen ±5° und ±90° angestellte Prallfläche
verwendet wird.
Nach einer weiteren Variante wird eine fest mit der Schalung des zu fertigenden Raumformkörpers verbundene Prallfläche verwendet. μ
Bevorzugterr..aßen verwendet man eine Matrix, die
Verflüssiger und/oder Luftporenbildner z. B. Vinsolharz,
Ligninsulfonate Melaminhat? und/oder Verarbeitungshilfen ζ. B. solche auf der Basis ~ on Methylcellulose
und/oder Polyäthylenoxid enthält ji
Die Matrix wird nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ohne Luftzusatz, d. h. im sogenannten
airless-Verfahren, gespritzt.
Eine weitere Variante ist dadurch gekennzeichnet, daß die von der Prallfläche abfließende, faserbewehrte
Mischung in einem Vorratsbehälter gesammelt und dann wie eine Flüssigkeit weiterverarbeitet wird.
Die faserbewehrte Mischung kann beispielsweise durch Pumpen weiter befördert werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die faserbewehrte Mischung am Ort des
endgültigen Einbaus in beliebig geformte Schalungen eingeführt werden.
Als Fasermaterial können Mineralfasern und/oder Kohlenstoffasern und/oder organische Fasern und/oder
Metallfasern eingesetzt werden.
Eine weitere Variante ist dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in konfektioniertem Zustand eingesetzt
werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des γ,
erfindungsgemäßen Verfahrens beeinflußt man den Fließweg der gespritzten Mischung durch an sich
bekannte Maßnahmen, die die Fasern mit dem Effekt der Erreichung einer Vorzugsrichtung, ausrichten.
Hierbei kann man zur Faserausrichtung Leitbleche oder bo
Rechen verwenden. Man kann auch nach einer weiteren Variante die Faserausrichtung durch eine Relativbewegung des Fasern- und Matrixspritzkopfes zur Prallfläche
bewirken.
Zur Aufgabenstellung und zum Stand der Technik ist ^,
weiterhin folgendes auszuführen:
In jüngster Zeit haben die faserverstärkten hydraulisch erhärtenden Massen in der Bautechnik sehr stark
an Bedeutung gewonnen. Mit ihrer Hilfe ist es möglich geworden, einen entscheidenden Nachteil aller hydraulisch, d.h. beispielsweise durch Zement oder Gips
gebundene Massen, nämlich ihre Sprödigkeit, zu überwinden. Die zugegebenen Fasern machen aus dem
spröden Matrixmaterial, das z. B. aus Feinbeton besteht,
einen zähen Werkstoff. Er bietet sich vorzugsweise für dünnwandige oder komplex geformte Bauteile an.
Die Herstellung komplex geformter Teile wird erleichtert, wenn die noch nicht erhärtete Masse
formbar ist, also in eine beliebige Formgestalt überführbar Ut und ähnlich einfach wie zum Beispiel
flüssiges Metall in enge und komplizierte Formen gießbar ist
Es hat sich aber gezeigt, daß mineralisch gebundene,
faserverstärkte Massen in sehr weicher Konsistenz nicht in wünschenswerter Weise durch Einmischen der
Fasern erzeugt werden können. Daher hat es- nicht an Versuchen gefehlt, das Faserspritzverfahren so zu
modifizieren, daß es auch zum Befüllen von engen Spaken mit fließfähigem Mischgut geeignet ist
Das Faserspritzverfahren wird bekanntlich zur Herstellung flächenförmiger Raumformteile verwendet,
wobei aus Fasern und Matrix an der Einbaustelle ein Filz entsteht, der sich jedoch nicht wie eine Flüssigkeit
weiterverarbeiten läßt
Mit vorliegender Erfindung ist es nun überraschenderweise möglich, das Faserspritzverfahren so zu
modifizieren, daß das Befüllen von engen Spalten mit einer fließfähigem Mischung aus Matrix und Faser
möglich ist
Dabei setzt man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise eine hoch fließfähige
Matrix ein, die gemäß bevorzugter Ausführungsform durch Sondermaßnahmen, wie beispielsweise durch
Zugabe von hochwirksamen Verflüssigen^ nocu fließfähiger gemacht wurde, als dies durch eine reine
Wasserzugabe möglich wäre und die gleichzeitig einen Zusatz enthalten kann, der das '-.Vr.sserabstoßen der
hydraulisch erhärtenden Masse verhindert, beispielsweise Zusätze von Polyäthylenoxid oder Methylcellulose.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren spritzt man nicht auf einen Formkörper und baut auch nicht flächig die
Masse des zu fertigenden Raumkörpers wie bei Faserspritzverfahren auf, sondern man spritzt an eine
Prallfläche, von der das Spritzgut, das aus der gewünschten Kombination von Matrix und Fasern
besteht, abtropft, abgleitet, abfließt oder anderweitig abgestreift wird.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht ferner darin, daß eine weitgehende
Schonung der Faser beim Verarbeitungsvorgang gewährleistet ist, da ein Mischen im üblichen Sinn
überhaupt nicht stattfindet; man kann daher auch Fasern, die gegen mechanische Beanspruchung empfindlich sind, verwenden; es können, wie bereits
ausgeführt, vorteilhafterweise enge Schalungen und Formen durch die vom Prallblech abgleitende Mischung
aus Faser und Matrix gefüllt werden; es kann ferner durch gezielt geordnete Fluidaltextur eine Faserausrichtung leicht erreicht werden; es kann, wie bereits
ausgeführt wurde, vorteilhafterweise kontinuierlich gearbeitet werden, womit das unerwünschte Auftreten
von Restmengen vermieden wird.
Man kann das erfindungsgemäße Verfahren mit den vorhandenen üblichen Spritzgeräten durchführen, ohne
diese zu modifizieren; man kann an ihnen zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch sehr einfache Modifikationen durchführen, wie dies
weiter unten in den Beispielen dargestellt ist; durch gezielte Matrixzusammensetzung kann mit geringen
Wasserüberschüssen gearbeitet werden, durch einfacheres Arbeiten werden Arbeitskräfte eingespart oder
geschont; schließlich ist weniger qualifiziertes Personal erforderlich.
Durch die sehr fließfähige Konsistenz der gewählten Matrix und des erfindungsgemäßen Mischvorgangs auf
einer Prallplatte, die sehr nahe bei den Mündungsöffnungen der Düsen von Matrix und geschnittener Faser
liegt, ist es möglich, unter entsprechend hohem Druck
auch die Matrix ohne Luftzusatz (airless) zu spritzen. Hierdurch entfallen weitere Investitionskosten für das
sonst erforderliche PreßluftaggregaL Außerdem erfolgt ■eine Verbesserung der Arbeitshygiene, da der Staubanteil,
der beim Zerstäuben der Matrix mittels Preßluft sonst unvermeidbar ist, völlig vermieden wird.
Als Verstärkungsfasern kommen dabei, wie bereits ausgeführt, alle mineralischen Fasern, wie z. B. Glasfasern,
Stein- und Schlackenwollen, sowie Kohlenstoffasern, Metallfasern und organische Fasern in Betracht
Das Wesen vorliegender Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele, die bevorzugte Ausführungsformen
darstellen, weiterhin erläutert
Faserspritzverfahren unter
Benutzung einer Prallplatte
Benutzung einer Prallplatte
30
Für das Spritzverfahren wurde eine im Baumaschinenhandel erhältliche Putzmaschine verwendet, wie sie
heute für das Spritzen von Feinputzen eingesetzt wird. Es wurden keine Modifikationen an dieser Maschine
vorgenommen.
Als Verstärkungsfaser wurde eine alkaliwiderstandsfähige Glasseide, die als Roving im Handel erhältlich ist,
verwendet
Zum Faserspritzen wurde eine hierfür übliche Maschine ohne Modifikationen eingesetzt Beide Spritzköpfe
wurden in einem Abstand von 20 cm vor einer Prallplatte aus 0,5 mm starkem Stahlblech zusammen in
einer Haltevorrichtung montiert. Die Prallplatte hatte folgende Abmessungen: 25 χ 25 cm; sie stand in einem
Winkel von ca. 25" gemessen an der Spritzrichtung von den Spritzdüsen weggeneigt
Der Spritzvorsrang richtete sich nach den Angaben der Spritzgerätehersteller. Die Grundellipsen der
Spritzkegel von Faser und Matrix wurde auf dfir
Prallplatte zur Deckung gebracht
Als Matrixmaterial wurde hochfließfähige Matrix nvt
Portland-Zement als Bindemittel eingesetzt.
Im einzelnen hatte diese Matrix die im folgenden angegebene Zusammensetzung:
60
| Portland-Zement PZ 350 | 1020 kg/m3 |
| Wasser | 530 kg/m3 |
| Flußsand Körnung 0 - 0,5 mm | 230 kg |
| Gesteinsmehl | 45 kg |
| Hochleistungsverflüssiger | |
| (Melaminharzbasis) | 15,3 kg |
| Polyäthylenoxid | 034 kg |
| Glasseids | 83,5 kg |
65
Die beim Spritzen auf der Prallfläche erzeugte Matrix-Faser-Mischung floß von dieser ab. Das
abfließende Spritzgut wurde direkt von der Platte aus in einen Spalt einer Schalung gefüllt, der eine Öffnungsweite von 12 mm besaß.
Die Spalthöhe von insgesamt 3 m konnte ohne nennenswert weiteren Verdichtungsaufwand gefüllt
werden, ohne daß Verstopfungen oder Faseranhäufungen beobachtet werden konnten.
Beispiel 2
Spritzen in einen Trichter·
Spritzen in einen Trichter·
Mit dem oben beschriebenen Spritzgerät wurde in einen Trichter hineingespritzt Der Trichter hatte eine
obere Öffnung von 25 cm und eine untere öffnung von 12 mm, seine Gesamthöhe betrug ca. 35 cm. Die
Zusammensetzung der Matrix war die gleiche wie im Beispiel 1. Statt eines Zusatzes von Polyäthylenoxid
wurde diesmal 0,66 kg Me'hylcellulose pro m3 an
fertigem Matrix verwendet kj wurde der Luftstrom für
die Matrixdüse außer Kraft gesetzt und statt dessen die feinste, von Maschinenlieferanten zur Verfügung
gestellte Marixspritzdüse verwendet bei zugleich stärkstem Förderdruck der Feinbetonpumpe. Auch
ohne Preßluft wurde die erforderliche Feinverteilung der Matrix erreicht
Mit Hilfe dieses Verfahrens und der angegehenen Matrix konnte die 3 m hohe Spalte zur vollen
Zufriedenheit gefüllt werden.
Beispiel 3
Spritzen als Vormischung
Spritzen als Vormischung
Unter Beibehaltung der Matrixzusammensetzung und der Spritzgeräte wie in Beispiel 1 wurde das Spritzgut in
einen Eimer mit Auslauftrichter hineingespritzt
Es entstand in diesem Eimer ein*: homogene
Mischung, die sodann mittels eines weiteren Fülltrichters in den beschriebenen Spalt zwischen zwei
Schalungsplatten eingefüllt werden konnten. Hierbei wird die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Faser
besonders deutlich: Eine geschnittene Glasseide, die sich für das Mischen in einem Betonmischer eignet, würde
ca. 9,- DM/kg kosten. Die Glasseide, die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann,
kostet nur ca. 8,1 DM/kg. Allein aufgrund des Unterschiedes des Preises der verwendeten Glasfaser,
entsteht hier ein Kosten vorteil von 73,— DM/m3.
Faserausrichtung durch
Beeinflussung des Fließweges
Beeinflussung des Fließweges
Das Spritzgut nach Beispiel 1, das von der Prallplatte abträufel'i, wurde auf einer 1 m langen und unter 60°
geneigten schiefen Ebene abfließen gelassen, bedingt
durch die Reibung zwischen fester Ebene, Matrix und Faser kann hierdurch eine gewisse Ausrichtung der
Faser durch die Fließbewegung in Fließrichtung erreicht werden. Läßt man dieses derart mit »Vorzugsrichtung« versehene härtbare Material auf eine ebene
Tafel unmittelbar am Ende der schiefen Ebene abtropfen, so kann man z. B. eine im erhärtenden
Zustand mit Vorzugsrichtung bewehrte ebene Tafel herstellen. Auch hier wird ein wirtschaftlicher Fasereinsatz
geschaffen.
Beispiel 5 Faserausrichtung Jurch gezielte Bewegung des Spritzkopfes
Durch Bewegung des Faserspritzkopfes vor einer feststehenden Wand wird erfindungsgemäß erreicht,
daß sich die von dem Spritzkopf ausgeworfenen Faserabschnitte in Bewegungsrichtung ausrichten.
Spritzt man hierbei gleichzeitig eine fließfähige Matrix, so wird diese Vorzugsrichtung fixiert; von der ebenen
Wand fließt eine Mischung aus Matrix und Faserfilz ab. wobei eine Vorzugsrichtung im erhärteten Zustand
geschaffen wird.
Dieser Effekt wird ausgenützt, um mit einer Spritzeinrichtung und einer Matrixzusammensetzung
der in Beispiel I beschriebenen Art. jedoch ohne Verwendung der Prallplatte, eine faserbewehrte, lange,
nämlich 7 m lange Fenstersprosse herzustellen. Oberhalb der zu befiillenden Form befindet sich eine Wand
aus mit Kunststoff vergütetem Holz. Gegen diese senkrecht stehende Wand wurde Faser und Matrix
gespritzt, wobei der Spritzkopf eine Vortricbsgeschwindigkeit
von ca. 0.5 m/sec. besitzt. Durch die Orientierung der Faser konnte erreicht werden, daß die faserbewehrte
Fenstersprosse eine ca. 1,8 mal größere Festigkeit besitzt, als bei der Herstellung aus einer herkömmlichen
Faserbeton-Mischung unter Verwendung eines normalen Betonmischers.
Beispiel 6
Bessere Faserausnutzung durch das Spritzverfahren
Die Matrix gemäß Beispiel 3 wurde jeweils einmal mit geschnittener Glasseide hergestellt, wie sie bisher für
das Einmischen Verwendung fand und zum anderen nach der Verfahrensweise gemäß Beispiel 3.
Aus dem solchermaßen gewonnenen faserverstärkten, härtbaren Material wurden Probekörper für die
Biegezugprüfung mit Abmessungen 33 χ 6 χ 3 cm hergestellt.
In der folgenden Tafel sind die MeRergebnisse
dargestellt nämlich die Biegezugergebnisse. die nach einer Lagerungszeit von 7 Tagen unter Wasser ermittelt
wurden. Man erkennt, daß die bessere Verankerungslänge, der
beim Spritzverfahren verwendeten Fasern (Spritzverfahren: Länge der Fasern ca. 55 mm; Mischverfahren:
Länge eier Fasern ca. 25 mm) dazu führt, daß die BiegezugfrsMgkeiten um etwa 25% höher liegen als bei
den bisher bekannten Mischverfahren des Standes der Technik.
Bei gleichen Festigkeitsanfordenmgen können dadurch
beträchtliche wirtschaftliche Vorteile durch die Reduktion des Fasergehalts erreicht werden.
Tafel
Verfahren
Mischverfahren
Gemäß Erfindung
Gemäß Erfindung
Biegezugsfcstigkeit. kp'cm-'
Finzclwcric
181. 174. 171, 179. 173.
222. 219. 198. 224. 218.
| Milti-Iwcrte | 0A |
| kp/cm: | 100 |
| 175 | 125 |
| 217 | |
Biegezugfestigkeit von Glasfaserbeton nach dem Mischverfahren und nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellt. Probeplatten: 33 χ 6 χ 1 cm; Lagerung: 7 Tage unter Wasser.
Claims (17)
1. Verfahren zum Herstellen von faserverstärkten, hydraulisch erhärtenden Massen, bei dem die Matrix
und die Fasern durch Obereinanderspritzen unter Bewirkung eines Mischeffekts im Faserspritzverfahren gegen eine Fläche gesprüht werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die fascrbewehrte, fließfähige Mischung gegen eine als Prallfläche dienende
Fläche gesprüht wird und sodann durch Abtropfenlassen, Abgleitenlassen, Abfließenlassen, Abstreifen,
Abschütteln, Abschleudern oder dergleichen von der Prallfläche abgezogen und dem Verwendungsort
zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Prallfläche eine Prallplatte
verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Prallfläche eine Trichterfläche
verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallfläche mit dem
Spritzkopf als eine Handhabungseinheit mitgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich bewegende,
z. B. schwingende oder rotierende Prallfläche verwendet wird.
b. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine zum Spritzstrahl
in einem Anstellwinkel zwischen ±5° und ±90° angestellte Prallfläche verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine fest mit der
Schalung des zu fertigenden Raumformkörpers verbundene Prallfläche verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadur:h gekennzeichnet, daß man eine Matrix verwendet, die
Verflüssiger und/oder Luftporenbildner, z. B. Vinsolharz, Ligninsulfonat, Melaminharz und/oder Verarbeitungshilfen z. B. auf der Basis von Methylcellulose
und/oder Polyäthylenoxid enthält.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Matrix ohne
Luftzusatz, d. h. im sogenannten Airless-Verfahren, spritzt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Prallfläche
abfließende, faserbewehrte Mischung in einem Vorratsbehälter gesammelt und dann wie eine
Flüssigkeit weiterverarbeitet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die faserbewehrte Mischung durch Pumpen weiter befördert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis II,
dadurch gekennzeichnet, daß die faserbewehrte Mischung am Ort des endgültigen Einbaus in
beliebig geformte Schalungen eingeführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß man Mineralfasern und/oder Kohlenstoffasern und/oder organische
Fasern und/oder Metallfasern einsetzt.
K Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in konfektioniertem Zustand eingesetzt werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man den Fließweg der
gespritzten Mischung durch an sich bekannte Maßnahmen beeinflußt, die die Fasern mit dem
Effekt der Erreichung einer Vorzugsrichtung, ausrichten.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur Faserausrichtung Leitbleche oder Rechen verwendet werden.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserausrichtung durch
eine Relativbewegung des Fasern- und Matrixspritzkopfes zur Prallfläche· bewirkt wird.
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| DE2617741A DE2617741C3 (de) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Verfahren zum Herstellen von faserverstärkten, hydraulisch erhärtenden Massen, bei dem die Matrix und die Fasern durch Übereinanderspritzen unter Bewirkung eines Mischeffekts im Faserspritzverfahren gegen eine Fläche gesprüht werden |
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