DE2617374A1

DE2617374A1 - SOLIDS DOSING PUMP FOR THE METERED DELIVERY OF SOLIDS FROM A SOLID SYSTEM PRESSURE AREA INTO ANOTHER WET OR DRY SYSTEM PRESSURE AREA

Info

Publication number: DE2617374A1
Application number: DE19762617374
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Seifert
Original assignee: Individual
Current assignee: Seifert Geb Wolf Henriette Seifert Dieter Seif
Priority date: 1976-04-21
Filing date: 1976-04-21
Publication date: 1977-11-10
Also published as: CH622886A5

Abstract

A main piston (6) and a precursor piston (8) are arranged in a cylindrical dosing tube (5) which opens into a dispensing region (9). In the initial position, a chamber (4) is formed between the main piston (6) and the precursor piston (8). By the simultaneous advance of the two pistons (6, 8), the dose is moved into the dispensing region (9). After the solid material has fallen out, the precursor piston (8) is first of all moved back until it rests against the main piston (6). After this, both pistons are first of all moved back simultaneously until the precursor piston (8) has reached its initial position. When the main piston (6) is then moved back into its initial position, the chamber (4) is reformed. Any change in the dose is made by changing the spacing between the main piston (6) and the precursor piston (8). Solids are prevented from sticking in the delivery chamber (4) by rotation of the precursor piston (8). Since the filling region (1) is separated from the dispensing region (9) during the entire operation, different pressures and humidities may prevail in the two regions. <IMAGE>

Description

Beschreibungdescription

Feststoff-Dosierpumpe für die dosierte Förderung von Feststoffen aus einem Feststoff-Systemdruckbereich in einen anderen nassen oder auch trockenen Systemdruckbereich Die Erfindung betrifft eine Feststoff-Dosierpumpe für die dosierte Förderung von Feststoffen aus einem Feststoff-Systemdruckbereich (Feststoffe, die sich in einem Bereich unter einem bestimmten Systemdruck --z. B. Atmosphärendruck-- befinden)(-Dosierfüllbereich) in einen anderen nassen oder auch trockenen Systemdruckbereich (=Abgabebereich), in dem sich Flüssigstoffe und/oder Feststoffe und/oder Gasstoffe befinden können oder nicht bzw. während der Feststoff-Dosierung hereingebracht werden können zwecks Vornahme von weiteren verfahrenstechnischen Operationen unter Druck/Vakuum oder auch drucklos (Der Abgabe bereich kann druckmäßig gegenüber dem Dosierfüllbereich gleich, höher oder auch tiefer sein.).Solids dosing pump for the metered delivery of solids one solid system pressure area into another wet or dry system pressure area The invention relates to a solids metering pump for the metered delivery of Solids from a solids system pressure range (solids that are in a Area under a certain system pressure - e.g. B. Atmospheric pressure) (- Dosing filling area) to another wet or dry system pressure area (= delivery area), in which liquids and / or solids and / or gases can be found or not or can be brought in during the dosing of solids for the purpose Carrying out further procedural operations under pressure / vacuum or also pressureless (the dispensing area can be pressure-wise compared to the dosing filling area be the same, higher or lower.).

Bei einer Feststoff-Dosierpumpe ist es erforderlich bzw. notwendig, daß eine dosierte Förderung irgendeines Feststoff-Aufgabegutes erfolgt aus einem Feststoff-Systemdruckbereich (Systemdruck: z. 8. Atmosphärendruck), in dessen Bereich der Feststoff für die anschließende Förderung dosiert aufgenommen werden kann in einer bestimmten variierbaren Menge, in einen anderen nassen oder auch trockenen Systemdruckbereich (nAbgabebereich)mit variierbarer Fördergeschwindigkeit zwecks zusätzlicher Dosiermöglichkeit.With a solid matter metering pump it is necessary or necessary that a metered promotion of any solid feed takes place from one Solid system pressure range (system pressure: e.g. 8th atmospheric pressure), in its range the solid can be added in doses for the subsequent conveyance a certain variable amount, in another wet or dry System pressure area (n delivery area) with variable conveying speed for the purpose of additional dosing option.

Dieser Abgabe bereich kann sich in einem nassen oder trockenen Zustand befinden durch das Vorhandensein von Flüssigksiten, Feststoffen oder Gasstoffen zwecks Vornahme von verfahrenstechnischen Operationen unter Druck/ Vakuum oder auch drucklos. Der Abgabebereich-Systemdruck kann anders sein als der Dosierfüllbereich-Systemdruck (höher, tiefer oder auch gleich).Es ist jedoch notwendig, daß aus dem Abgabe bereich in den Dosierfüllbereich oder auch umgekehrt bzw. in die Umgebung kein Druck/Vakuum bzw. keine Flüssig-/Gas- oder auch Feststoffe entweichen bzw. eindringen können auch bei laufender Wiederholung der Arbeitsfolgen (die Bereiche müssen gegeneinander abgedichtet sein; evtl. vorhandene Druckunterschiede müssen gewährleistet bleiben; keine Verklebung/Verpappung bzw. kein Aufbauen von Feststoffen darf entstehen, insbesondere nicht im Dosierfüllbereich).This dispensing area can be in a wet or dry state are due to the presence of liquids, solids or gases for the purpose of process engineering operations under pressure / vacuum or also pressureless. The dispensing area system pressure may be different from the metering fill area system pressure (higher, lower or the same). However, it is necessary that from the delivery area in the dosing filling area or vice versa or in the environment no pressure / vacuum or no liquid / gas or solid matter can escape or penetrate even with ongoing repetition of the work sequences (the areas must be against each other be sealed; Any existing pressure differences must be guaranteed; no gluing / paperboard or no build-up of solids may occur, in particular not in the dosing filling area).

Es ist bekannt, daß es in der Verfahrenstechnik für die dosierte Förderung von Flüssigstoffen insbesondere Dosierpumpen und Pumpen in den verschiedensten Bauarten gibt. Ferner gibt es für die dosierte Förderung von Feststoffen sogenannte Schüttel- und Vibrationsrinnen, Spiral- und Schneckensysteme mit und ohne Rohrummantelung, pneumatische Fördersysteme mit Rohrummantelung, Becherwerke, Förderbänder und Zellenradschleusen.It is known that it is used in process engineering for metered delivery from Liquid substances, in particular metering pumps and pumps in a wide variety of designs gives. There are also so-called shaking devices for the metered conveyance of solids. and vibrating troughs, spiral and screw systems with and without pipe casing, pneumatic conveyor systems with pipe jacketing, bucket elevators, conveyor belts and rotary valves.

Bei den erwähnten Fällen besteht durchaus die Möglichkeit der Dosierung und Förderung von Feststoffen und auch die dosierte Förderung von Feststoffen in Flüssigstoffbereiche hinein (Man läßt beispielsweise die Feststoffe dosiert in die Flüssigstoffe hineinfallen.) ist möglich. Hierbei herrscht stets in allen Bereichen der gleiche System druck (stets Atmosphärendruck) und es findet, wenn Fest- und Flüssigbereiche sich direkt oder nicht direkt berühren, stets eine Verklebung, Verpappung bzw. ein unerwünschter Aufbau von Feststoffen statt. Es kann nie eine kontinuierlich oder auch intervallmäßig dosierte Förderung von Feststoffen in einen Bereich, sei er trocken oder naß, mit einem höheren oder tieferen Systemdruck gegenüber dem Dosierfüllbereich vorgenommen werden, wie dies z. B. In the cases mentioned, there is definitely the possibility of dosing and conveying of solids and also the metered conveying of solids in Liquid areas in (for example, the solids are dosed into the Liquid substances fall into it.) Is possible. This always prevails in all areas the same system pressure (always atmospheric pressure) and it finds when fixed and Liquid areas are in direct or non-direct contact with each other, always gluing, wrapping or an undesirable build-up of solids instead. It can never be continuous or also conveying solids in an area at intervals it dry or wet, with a higher or lower system pressure compared to the dosing filling area be made, as z. B.

bei Flüssigkeiten, also Flüssigstoffen, erfolgen kann durch den Einsatz von Dosierpumpen (allerdings nur von einem Flüssigbereich in einen anderen Flüssigbereich hinein). in the case of liquids, i.e. liquid substances, can take place through the use of dosing pumps (but only from one liquid area to another liquid area inside).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Feststoffe dosiert kontinnuierlich oder auch intervallmäßig zu fördern aus einem Feststoff-Systemdruckbereich in einen anderen nassen oder auch trockenen Systemdruckbereich, wobei dieser Bereich druckmäßig gleich, höher oder tiefer liegt als der Feststoff-Ausgangs-Systemdruckbereich, wobei keine Verklebung und Verpappung bzw. kein Aufbau von Feststoffen an den Berührungsstellen beider Bereiche stattfindet und wobei in dem anderen Bereich mit den zugeführten dosierten Feststoffen weitere verfahrenstechnische Operationen mit oder ohne weitere zusätzliche Stoffe stattfinden bzw. stattfinden können unter Druck/Vakuum oder auch drucklos.The invention is based on the object of continuously metering solids or to convey it at intervals from a solids system pressure area into one other wet or dry system pressure area, this area in terms of pressure is equal to, higher or lower than the solids output system pressure range, where no gluing and paperboard or no build-up of solids at the contact points both areas takes place and being in the other area with the supplied dosed solids further process engineering operations with or without further additional substances take place or can take place under pressure / vacuum or also pressureless.

Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß die Feststoffe in einem Feststoff-Systemdruckbereich (=DosierfUllbereich; hier kann als Systemdruck Atmosphärendruck herrschen oder auch jeder andere Druck bzw. Vakuum) dosiert von einer in einem Rohrgebilde befindlichen volumenmäßig veränderbaren Dosierförderkammer (Volumen kontinuierlich veränderbar durch den veränderbaren Abstand von Haupt- und Vorkolben) aufgenommen werden und #nreC ineare Bewegung innerhalb des Rohrgebildes zum anderen Systemdruckbereich (=Abgabebereich) hin unter Beibehaltung des geometrischen Abstantdes zwischen Haupt- und Vorkolben, wobei die Dosierförderkammer bei der Bewegung von diesem Bereich in den anderen Bereich durch Abdichtungselemente, die an Haupt- und Vorkolben angebracht sind, abgedichtet ist, in den anderen Systemdruckbereich (=Abgabebereich), der bereichsmäßig naß oder trocken sein kann und druckmäßig hinsichtlich des System druckes gleich, höher oder tiefer sein kann und in dem verfahrenstechnische Operationen unter Druck/ Vakuum oder auch drucklos mit oder ohne weiteren Stoffen stattfinden können, gebracht bzw. gefördert werden, wobei die lineare Bewegung aufhören kann, wenn der Hauptkolben den anderen Systemdruckbereich erreicht hat und wobei die Förderung dosiert vorgenommen werden kann durch die Veränderung des Abstandes zwischen Haupt- und Vorkolben (dadurch Volumenveränderung) und durch die Veränderung der Bewegungsfrequenz (schnellere oder langsamere -Hin- und Herbewegungen), und dort durch Verkleinerung des Abstandes zwischen Haupt- und Vorkolben (also durch Verkleinerung des Dosierförderkammervolumens; gleichzeitig kann auch eine Drehung des Vorkolbens erfolgen zwecks Verbesserung der Leerung der Dosierförderkammer) auf Null durch Heranziehen des Vorkolbens an den Hauptkolben an den anderen Systemdruckbereich abgegeben werden, wobei im Zeitpunkt der Abgabe und davor die Abdichtung stets gewährleistet ist, und daß nach Abgabe der Feststoffe, also wenn Haupt- und Vorkolben beim Abstand Null eine zusammenhängende Einheit bilden, der Haupt- und Vorkolben unter Beibehaltung des Zustandes Abstand gleich Null" wiederum durch eine lineare Bewegung innerhalb des Rohrgebildes zum Feststoff-Systemdruckbereich hin (=Rückbewegung) in seine Ausgangslage im Dosierfüllbereich gebracht wird, wobei die erneute Füllung der Dosierförderkammer erreicht wird durch die Vergrößerung des Abstandes zwischen Haupt- und Vorkolben, also durch das Entstehen eines Vakuums durch die Abstandsvergrößerung, und wobei auch bei der Rückbewegung durch die angebrachten Dichtungselemente nichts aus dem Abgabe bereich mitgenommen werden kann bzw. entweichen kann. This object is achieved according to the invention in that the solids in a solids system pressure range (= dosing fill range; here, the system pressure Atmospheric pressure prevail or any other pressure or vacuum) metered by a volume-variable metering delivery chamber located in a tubular structure (Volume continuously changeable through the changeable distance between main and Piston) and #nreC inear movement within the pipe structure to the other system pressure area (= delivery area) while maintaining the geometric Abstantdes between the main piston and the piston, the metering delivery chamber when moving from this area to the other area through sealing elements, which are attached to the main and piston pistons, is sealed into the other system pressure area (= Delivery area), which can be wet or dry in areas and in terms of pressure the system pressure can be the same, higher or lower and in the process engineering Operations under pressure / vacuum or also without pressure with or without other substances can take place, be brought or promoted, whereby the linear movement ceases can when the main piston has reached the other system pressure range and where the delivery can be done in a metered manner by changing the distance between the main piston and the piston (resulting in a change in volume) and through the change the frequency of movement (faster or slower back and forth movements), and there by reducing the distance between the main piston and the piston (i.e. through Reduction of the volume of the metering delivery chamber; at the same time can also be a rotation of the piston to improve the emptying of the metering delivery chamber) to zero by pulling the pilot piston on the main piston to the other system pressure range are delivered, whereby the seal is always guaranteed at the time of delivery and before is, and that after the solids have been released, i.e. when the main and front pistons are at the distance Zero form a coherent unit, the main piston and the pre-piston while maintaining the same of the state of distance equal to zero "again by a linear movement within of the pipe structure towards the solids system pressure area (= return movement) to its starting position is brought in the metering filling area, the renewed filling of the metering delivery chamber is achieved by increasing the distance between the main piston and the piston, that is, through the creation of a vacuum through the increase in distance, and where even with the return movement through the attached sealing elements nothing out of the Delivery area can be taken or can escape.

Weiterhin wird die Aufgabe durch eine weitere Ausbildung der Erfindung dadurch gelöst, daß der Vorkolben, der in der Bewegungsrichtung des Hauptkolbens beweglich gestaltet ist und zwar auch so, daß der geometrische Abstand zwischen Haupt- und Vorkolben kontinuierlich verändert werden kann, an der Querseite, die dem Hauptkolben gegenüber liegt, geometrisch so ausgebildet ist, daß er bei einer Drehbewegung um die lineare Bewegungsachse und bei gleichzeitiger Verkleinerung des Abstandes zwischen Haupt- und Vorkolben die Dosierförderkammer auf das Volumen Null (bei Abstand Null) bringt, und zwar so, daß insbesondere durch die Drehbewegung in der Dosierförderkammer keino Feststoffreste oder sonstigen Stoffe zurückbleiben und auch keine Feststoffe oder sonstigen Stoffe wieder bei der Rückbewegung mitgenommen werden.Furthermore, the object is achieved by a further embodiment of the invention solved in that the pilot piston, which is in the direction of movement of the main piston is designed to be movable and so that the geometric distance between Main and sub-pistons can be changed continuously, on the transverse side, the the main piston is opposite, is geometrically designed so that it is at a Rotary movement around the linear movement axis and with simultaneous reduction in size of the distance between the main piston and the piston, the metering delivery chamber affects the volume Brings zero (at distance zero), in such a way that in particular through the rotary movement No solid residues or other substances remain in the metering delivery chamber and neither Solids or other substances again on the return movement get picked up.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß man Feststoffe dosiert aus einem trockenen Feststoff-Systemdruckbereich (=Dosierfüllbereich) in einen nassen oder trockenen Systemdruckbereich (=Abgabebereich, naß oder trocken) kontinuierlich fördern kann, wobei der der Systemdruck hier gleich, höher oder auch tiefer sein kann, ohne daß der Systemdruck der beiden Bereiche sich ausgleichen kann. Es kann also der verfahrenstechnisch notwendige Systemdruck in dem Abgabebereich während des fortlaufenden bzw. kontinuierlichen dosierten Hineinförderns von Feststoffen beibehalten werden.The advantages achieved with the invention are in particular: that solids are dosed from a dry solid system pressure range (= dosing filling area) in a wet or dry system pressure area (= delivery area, wet or dry) can continuously promote, whereby the system pressure here is the same, higher or also can be deeper without the system pressure of the two areas equalizing can. The system pressure required in terms of the process can therefore be in the delivery area during the continuous or continuous metered feeding in of solids to be kept.

Ein weiterer Vorteil, der mit der Erfindung verbunden ist, ist der, daß bei der kontinuierlichen Dosierförderung die geförderten Feststoffe an der Feststoffeintrittsstelle in den Abgabe bereich infolge Benetzung mit den dort evtl. befindlichen Flüssigstoffen sich nicht aufbauen können bzw. dort keine Verklebung bzw. Verpappung stattfinden kann.Another advantage associated with the invention is that that with continuous metering the conveyed solids at the solids entry point in the delivery area as a result of wetting with the liquid substances that may be located there cannot build up or there is no gluing or cardboarding can.

Erfindungsgemäß liegt ein weiterer Vorteil darin, daß der Abgabebereich (naß oder trocken) ausgebildet werden kann zu einem verfahrenstechnischen Operationsraum (-Kammer, -Gebilde, -Gefäß oder -Behälter), in dem alle erdenklichen verfahrenstechnischen Operationen (wie z. B. Mischen, Rühren, Kneten usw.) durchgeführt werden können, auch unter Druck oder Vakuum und auch unter Wärmezufuhr (Wärmen, Heizen) oder Wärmeabfuhr (Kühlen) usw..According to the invention, another advantage is that the delivery area (wet or dry) can be made into a procedural operating room (Chamber, structure, vessel or container), in which all imaginable procedural Operations (such as mixing, stirring, kneading, etc.) can be performed, also under pressure or vacuum and also under heat supply (warming, heating) or heat dissipation (Cooling) etc.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Feststoffe dosiert fortlaufend gefördert werden können und daß die Dosierung selbst-9olumenmSßig variiert werden kann durch die volumenmäßige Veränderung der Dosierförderkammer und zusätzlich noch durch die Bewegungsfrequenz.Another advantage is that the solids are metered continuously can be promoted and that the dosage itself can be varied in terms of volume can by changing the volume of the metering delivery chamber and additionally by the frequency of movement.

Ein mit der Erfindung erzielbarer weiterer Vorteil, der sogar ein sehr wesentlicher ist, besteht darin, daß verfahrenstechnische Fest-Flüssigstoff-Produktionsabläufe gegenüber der bisherigen chargenweisen bzw. ansatzweisen Herstellungsmethode nun produktionsmäßig kontinuierlich gestaltet werden können, wobei entsprechend der notwendigen Verfahrenstechnik der kontinuierliche Herstellungsablauf unter Druck oder Vakuum usw. wie bei der ansatzweisen Herstellungsmethode erfolgen kann. Werden für den verfahrenstechnischen Produktionsablauf mehrere verschiedenartige Feststoffe benötigt, so können, bezogen auf den verfahrenstechnischen Operationsraum, der auch unterteilt sein kann, und hinsichtlich der Operationsfolge bzw. hinsichtlich der Richtung des Herstellungsfortschrittes, die Feststoff-Dosierpumpen parallel zueinander oder hintereinander angebracht werden.Another advantage that can be achieved with the invention is even a is very important, is that process engineering solid-liquid production processes compared to the previous batch or batch production method now can be designed continuously in terms of production, whereby according to the necessary process technology the continuous production process under pressure or vacuum, etc. as can be done in the batch manufacturing method. Will several different types of solids for the process-related production process required, so can, in relation to the procedural operating room, also can be divided, and in terms of the sequence of operations or in terms of Direction of manufacturing progress, the solid matter metering pumps parallel to each other or attached one behind the other.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.Some embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt eine Feststoff-Dosierpumpe mit einem Dosierfüll-Bereich (1) (.Feststoff-Systemdruckbereich; z. B. Atmosphärendruck) und mit einem Abgabe bereich (9) (.anderer nasser oder trockener Systemdruckbereich; dieser Bereich kann auch als verfahrenstechnischer Operationsraum bzw. -Kammer ausgebildet werden mit entsprechender Werkzeugausstattung). Das Aufgabegut (3) (z. 8. Feststoffe) wird über den Trichter (2) der Dosierförderkammer (4) zugeführt. Die Dosierförderkammer (4) befindet sich in dem zylindrischen Dosierrohr (5). In dem Dosierrohr (5) kann sich in Längsachsenrichtung des Dosierrohres der Hauptkolben (6), abgedichtet durch die Dichtungselemente (15) und (16), bewegen (hin- und herbewegen) und ebenfalls der Vorkolben (8), abgedichtet durch das Dichtungselement (13). Der Vorkolben (8) besitzt noch eine ballige Dichtung (12), die sich im eingefahrenen Zustand gegen die Dichtung (ii) der Umhüllung (1D) des Abgabe bereiches (9) anlegt. Der Vorkolben (8) besitzt noch eine ballig ausgestaltete Dichtung (14), die sich in der Stellung III gemäß Fig. 2 auf die Stirnfläche (A) (gemäß Fig. 2) anlegt. Die ballig gestaltete und kompressible Dichtung (14) hat die Aufgabe,bei der Drehbewegung neben der Längsbewegung von Stellung II nach Stellung III (gemäß Fig. 2 und 3) die Feststoffe der Dosierförderkammer und auch alle sonstigen Stoffe, die sich im Dosierförderkammerbereich innerhalb des Abgabebereiches befinden, so herauszudrücken, daß sich keine Stoffe mehr bei der Stellung III zwischen Haupt- und Vorkolben befinden. Bei der Stellung III legt sich auch die ballig gestaltete und kompressible Dichtung (12) genau so an die Dichtung (11) mit der Aufgabe an, alle Stoffe aus dem Dichtungsbereich zu entfernen. Durch die Drehbewegung und durch die Balligkeit und Kompressibilität der Dichtungen (14) und (12) wird erreicht, daß keine Stoffreste zurückbleiben beim Auffahren auf die Stirnfläche A des Hauptkolbens (6) bzw.Fig. 1 shows in cross section a solids metering pump with a metering filling area (1) (.Solid system pressure range; e.g. atmospheric pressure) and with a discharge area (9) (.other wet or dry system pressure area; this area can can also be designed as a procedural operating room or chamber with appropriate tooling). The feed material (3) (z. 8. Solids) is The feed chamber (4) is fed via the funnel (2). The dosing delivery chamber (4) is located in the cylindrical metering tube (5). In the metering tube (5) can the main piston (6), sealed by, in the direction of the longitudinal axis of the metering tube the sealing elements (15) and (16), move (to and fro) and also the piston (8), sealed by the sealing element (13). The piston (8) still has a convex seal (12), which opposes when retracted the seal (ii) of the envelope (1D) of the dispensing area (9) applies. The piston (8) also has a convex seal (14) which is in the position III according to FIG. 2 on the end face (A) (according to FIG. 2). The crowned and compressible seal (14) has the task of the rotary movement in addition to the longitudinal movement from position II to position III (according to FIGS. 2 and 3) the solids of the metering delivery chamber and also all other substances that are in the metering delivery chamber area of the delivery area are to be pushed out so that there are no more substances at position III between the main piston and the piston. Lays at position III the convex and compressible seal (12) also attaches to the seal in exactly the same way (11) with the task of removing all substances from the sealing area. By the rotary movement and the crowning and compressibility of the seals (14) and (12) it is achieved that no material residues remain when driving onto the Face A of the main spool (6) or

Dichtung (Il)r (7) stellt einen Anschlagring für den Hauptkolben (6) dar.Seal (Il) r (7) provides a stop ring for the main piston (6) represent.

Der Hauptkolben (6) bewegt sich in dem Dosierrohr (5) und besitzt eine bohrung, in der sich die zylindrische Verjüngung des Vorkolbens (8) bewegen kann und abgedichtet wird durch die Dichtung (ins). Die Dosierförderkammer (4) wird begrenzt durch die Stirnflächen A (des Hauptkolbens) und 8 (des Vorkolbens) und durch das Dosierrohr (5). Für die Abdichtung zwischen den Bereichen und der Umwelt sorgen die Dichtungselemente (15), (16), (13), (11) und (12). Die Kolben (6) und (8) sind natürlich an einen entsprechenden Antrieb anzulenken.The main piston (6) moves in the metering tube (5) and has a bore in which the cylindrical taper of the piston (8) move can and is sealed by the seal (ins). The dosing delivery chamber (4) is limited by the end faces A (of the main piston) and 8 (of the pilot piston) and through the metering tube (5). For sealing between the areas and the environment ensure the sealing elements (15), (16), (13), (11) and (12). The pistons (6) and (8) must of course be linked to a corresponding drive.

Fig. 2 zeigt in Vsrbindung mit Fig. 3 (Zeit-Weg-Bewegungsablaufschema) die jeweiligen Stellungen I bis V von Haupt- und Vorkolben (6) und (8) für eine Hin- und Herbewegung (eine Bewegungsfrequenz). Stellung I: dosierte Füllung der Dosierförderkammer; anschließend Hinbewegung in Stellung II, wo die Feststoffabgabe an den Abgabe bereich erfolgt. Nach Abgabe bewegt sich der Vorkolben (8) auf den Hauptkolben (6) zu (-Herbewegung-Rückbewegung) in Stellung III unter gleichzeitiger Drehung zwecks Beseitigung von Reststoffen zwischen den Flächen A und B (Abstand gleich Null).Fig. 2 shows in connection with Fig. 3 (time-distance movement sequence diagram) the respective positions I to V of the main and piston (6) and (8) for a Back and forth motion (a frequency of motion). Position I: dosed filling of the Dosing delivery chamber; then move to position II, where the solids are dispensed to the delivery area. After delivery, the piston (8) moves onto the Main piston (6) closed (-Herbewing-Rückbewegung) in position III with simultaneous Rotation for the purpose of removing residues between surfaces A and B (distance equals zero).

Von Stellung III bewegen sich Haupt- und Vorkolben (nun eine zusammenhängende Bswegungseinheit) zusammen nach Stellung IV. Dann bewegt sich der Hauptkolben alleine zurück in seine Ausgangslage (wie in Stellung I). Die jetzige Stellung V ist identisch mit Stellung I. Während dieser Bewegung entsteht die Dosierförderkammer wiederum in ihrer ursprünglichen Form wie in Stellung I.The main piston and the piston move from position III (now one connected Bswegungseinheit) together to position IV. Then the main piston moves alone back to its starting position (as in position I). The current position V is identical with position I. During this movement, the dosing delivery chamber is created again in their original form as in position I.

Fig. 4 zeigt im Querschnitt nur schematisch eine andere geometrische Gestaltung einer Feststoff-Dosierpumpe (ohne jegliche Dichtungselemente).Fig. 4 shows only schematically a different geometric cross section Design of a solids metering pump (without any sealing elements).

Hier besitzt der Vorkolben (1) fast die gleichs Gestalt wie der Hauptkolben (2) (Unterschied: Bohrung zwecks Aufnahme der Verjüngung des Vorkolbens). Der Weg-Zeit-Ablauf erfolgt hier genau wie in Fig. 2 und 3 dargsstellt. Die Verjüngung kann auch entfallen (dann entfällt auch die Bohrung im Hauptkolben); jeder Kolben ist dann fUr sich an einen Antrieb links bzw. rechts angelenkt.Here the pre-piston (1) has almost the same shape as the main piston (2) (Difference: bore to accommodate the taper of the piston). The path-time sequence takes place here exactly as shown in FIGS. 2 and 3. The taper can also be omitted (then the bore in the main piston is also omitted); each piston is then for itself hinged to a drive on the left or right.

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Claims

Claims Solid metering pump for metered delivery of solids from a solids system pressure range (solids that are in an area under a certain system pressure - e.g. B. Atmospheric pressure - are) (= Dosing filling area) into another wet or dry system pressure area (= dispensing area), in which liquids and / or solids and / or gases can be found or not or can be brought in during the dosing of solids for the purpose Carrying out further procedural operations under pressure / vacuum or also without pressure (e.g. mixing, stirring, kneading, adding, dispersing, suspending, Homogenizing, etc.), the dispensing area in terms of pressure compared to the metering filling area can be the same, higher or lower, characterized in that the solids in a solids system pressure area (= dosing filling area; here, the system pressure Atmospheric pressure prevail or any other pressure or vacuum) metered by a volume-variable metering delivery chamber located in a tubular structure (Volume continuously changeable through the changeable distance from main and piston) and by a linear movement within the Pipe structure to the other system pressure area (delivery area) while maintaining the geometric distance between the main piston and the piston, the metering delivery chamber when moving from this area to the other area through sealing elements, which are attached to the main and piston pistons, is sealed into the other system pressure area (= Delivery area), which can be wet or dry in areas and in terms of pressure the system pressure can be the same, higher or lower and in the procedural Operations (such as mixing, stirring, kneading, sub-mixing, dispersing, suspending, Homogenization, etc.) under pressure / vacuum or also without pressure with or without further Substances can take place, brought or promoted, whereby the linear movement can stop when the main piston has reached the other system pressure range and the promotion can be done in a metered manner by changing the Distance between the main piston and the piston (resulting in a change in volume) and through the Change in the frequency of movement (faster or slower back and forth movements), and there by reducing the distance between the main piston and the piston (i.e. by Reduction of the dosing conveyor i-ai; .r, rrvolumens; Glr-i can also do a rotation of the vorkoli, ans he, olgen to improve the emptying of the dosing delivery chamber) to zero by pulling the pilot piston on the main piston to the other system pressure range are delivered, whereby the seal is always guaranteed at the time of delivery and before is, and that after the solids have been released, i.e. when the main and front pistons are at the distance Zero form a coherent unit, the main piston and the pre-piston while maintaining the same the "distance equal to zero" state in turn by a linear movement within of the pipe structure towards the solids system pressure area (return movement) to its outlet position is brought in the metering filling area, with the renewed filling of the metering delivery chamber is achieved by increasing the distance between the main piston and the piston, that is, through the creation of a vacuum through the increase in distance, and where even with the return movement through the attached sealing elements nothing out of the Delivery area can be taken away or can escape.

2. solids metering pump according to claim 1, characterized in that the pre-piston, which is designed to be movable in the direction of movement of the main piston is in such a way that the geometric distance between the main piston and the piston can be changed continuously, on the transverse side opposite the main piston, is geometrically designed so that it is in a rotary movement about the linear movement axis and with a simultaneous reduction in the distance between the main piston and the piston brings the dosing delivery chamber to volume zero (at distance zero), as follows, that in particular no solid residues due to the rotary movement in the metering delivery chamber or other substances remain and no solids or other substances be taken along again during the return movement.

3. Solids metering pump according to claim 1, characterized in that daR the drive for the main piston (back and forth movement) and for the pre-piston (back and forth and backward movement and additionally a rotary movement) can be carried out on the following way: electrical, hydraulic, pneumatic, mechanical or combined, the drives for both pistons appropriately from one side be made from, in such a way that the drive shaft for the piston through goes through the main piston in the center of the axle.

4. solids metering pump according to claim 1, characterized in that daR also liquids and gas substances can generally be conveyed in doses and that in terms of consistency, quasi-solids (such as 8. meat, vegetables, etc.) dosed can be funded.

5. solids metering pump according to claim 1, characterized in that the dosed conveyance of the substances can also take place in the reverse direction in terms of direction, namely from the delivery area without pressure / vacuum loss in the dosing filling area into it, whereby this dosing filling area can also be wet and under pressure / vacuum can stand and where generally the areas swap their functions.

6. solids metering pump according to claim 1, characterized in that the cross-section of the two pistons, apart from the circular shape, has any desired geometric shape Can take shape (such as square, trapezoidal, etc.).

7. solids metering pump according to claim 1, characterized in that the delivery area (= other wet or dry system pressure area) for the Dealing with any procedural operations that may subsequently be necessary as a procedural operating room (chamber) with the necessary Tooling can be trained for continuous manufacturing of products, consisting of solid, liquid or gas substances, according to the most varied Manufacturing process, with the possibility of adding liquid / gas substances to the Operating chamber can also be introduced via other supply systems (e.g. pumps etc.).

8. solids metering pump according to claim 1, characterized in that it can be used to take samples of any substance (solid, liquid and gaseous) from the dispensing area or from the dosing filling area.