DE2609189A1

DE2609189A1 - Ribbon tying arrangement for parcel wrapping machine - has ribbon clamps and hot blade to produce welded joint (NL090976)

Info

Publication number: DE2609189A1
Application number: DE19762609189
Authority: DE
Inventors: De Bilt Piet Arnoldus Van
Original assignee: Metaverpa NV
Current assignee: Metaverpa NV
Priority date: 1975-03-07
Filing date: 1976-03-05
Publication date: 1976-09-16
Also published as: NL7502765A

Abstract

A packing machine has a tie ribbon dispenser which places a ribbon (7) around a parcel on table (2). The leading ribbon end is then held by clamp (14) so that, be tensioning the ribbon, a tight loop around the parcel is produced. The ribbon is then clamped at a second position so that the tension is maintained when a knife (17) cuts off the ribbon from the supply coil. A hot blade is now placed between the overlapping ribbon ends so that, after its removal, the ribbon is in a plastic state. The ends are then clamped together to produce a durable joint.

Description

vorrichtung zum Umschntiren eines Paketes oder dergleichen mit einem Kunststoff-Band Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umschnüren eines Paketes oder dergleichen mit einem Kunststoff-Band, bestehend aus einem Führungsrahmen zum Pühren des Banes in einer schleifenförmigen Bahn um das Paket, derart, daß am Ende der Bahn das Vorderende des Bandes den mit der Band-Vorratstrommel verbundenen Bandteil überlappt, aus Elementen zur Bildung der Schleife und zum Zurückziehen und Spannen der Schleife um das Paket und aus einer Versiegelungseinrichtung mit einem dauerbeheizten Messer, das zwischen die sich überlappenden Bandteile einbringbar ist, wobei die sich überlappenden Bandteile mittels eines Presskörpers gegen das Messer und nach Entfernen des Messers gegeneinander preßbar sind, und mit einer in Bandlaufrichtung gesehen vor der Schweißzone befindlichen Klemme zum Festhalten des Führungsendes des Bandes sowie einer hinter der Schweißzone befindlichen Klemme zum Festhalten des gespannten Bandes, wobei der Preßkörper eine Schneidkante aufweist, die mit der vor der Schweißzone befindlichen Klemme zusammenwirkt und diese Schneidkante das Band unmittelbar bevor beide Bandteile gegen das heiße Messer gepreßt werden abschneidet.device for Umschntiren a package or the like with a Plastic tape The invention relates to a device for tying a package or the like with a plastic tape consisting of a guide frame for Pühr the band in a loop-shaped path around the package, in such a way that at the end of the web, the front end of the tape, the tape part connected to the tape supply drum overlapped, from elements for forming the loop and for pulling back and tensioning the loop around the package and from a sealing device with a permanently heated Knife that can be introduced between the overlapping tape parts, the overlapping tape parts by means of a press body against the knife and after Removing the knife can be pressed against each other, and with one in the direction of travel of the tape seen before the Clamp located in the welding zone to hold the Leading end of the tape and a clamp located behind the welding zone for holding the tensioned band, wherein the pressing body has a cutting edge, which cooperates with the clamp located in front of the welding zone and this cutting edge the tape immediately before both tape parts are pressed against the hot knife cuts off.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der US-PS 3 269 300 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird die Umschnürungsschleife nach Vervollständigung der Schleife durch eine Klemme festgehalten, die sich vor der Schweißzone befindet. Nach dem Zusammenziehen und Spannen der Schleife um das Paket wird das Band dann durch eine Klemme festgehalten, die sich hinter der Schweißzone befindet. Dieses bedeutet, daß das Vorderende des Bandes, welches sich frei über die Schweißzone erstreckt, frei von Spannung ist und daß der andere Teil des Bandeslder sich ebenfalls frei über die Schweißzone erstreckt, nach dem Abschneiden des Bandes ebenfalls frei von Spannung ist. Das Abschneiden wird dabei in der Weise durchgeführt, daß der Preßkörper, welcher die sich überlappenden, aufgeheizten Bandteile gegeneinander drückt, während seiner Bewegung in Preßrichtung, jedoch bevor der Preßvorgang stattfindet, das Band abschneidet, indem eine Schneidkante des Preßkörpers mit der Kante einer Nut zusammenwirkt, welche in die vor der Schweißzone befindliche Klemme eingearbeitet ist. Vor dem Abschneiden soll derjenige Teil des Bandes, der von der hinter der Schweiß zone befindlichen Halteklemme zum Spannelement läuft, spannungsfrei gemacht werden, um ein Aufspleißen des Kunststoffbandes zu vermeiden, wobei dieses Band zur Erzielung einer genügenden Festigkeit vorgespannt und damit in Längsrichtung orientiert ist. Wenn das Band aufspleißt, kann das Führungsende des Bandes nicht sicher durch die Führungsbahn geleitet werden.Such a device is disclosed, for example, in US Pat. No. 3,269 300 known. With this device, the tightening loop is after completion the loop held in place by a clamp located in front of the welding zone. After pulling the loop together and stretching it around the package, the tape is then held in place by a clamp located behind the welding zone. This means that the front end of the tape, which extends freely over the welding zone extends, is free of tension and that the other part of the bandlder also extends extends freely over the welding zone, also free after cutting the tape of tension. The cutting is carried out in such a way that the Press body, which the overlapping, heated band parts against each other presses during its movement in the pressing direction, but before the pressing process takes place, the tape is cut off by a cutting edge of the compact with the edge of a Cooperates groove, which is incorporated into the clamp located in front of the welding zone is. Before cutting off shall be that part of the tape that is from The holding clamp behind the welding zone runs to the tensioning element without tension be made in order to avoid a fanning of the plastic tape, this Belt pretensioned to achieve sufficient strength and thus in the longitudinal direction is oriented. If the tape splices, the leading end of the tape cannot can be safely guided through the guideway.

Im allgemeinen wird in der Fachliteratur über derartige Umschnürungsvorrichtungen die Auffassung vertreten, daß zur Vermeidung eines Aufspleissens des Bandes das Band frei von Spannung sein soll. Beispiele für diese Auffassung sind die Britische Patentschrift 1 033 526 und die bekanntgemachten Unterlagen der Holländischen Patentanmeldung 691 8528.Such strapping devices are generally described in the specialist literature take the view that in order to avoid the tape from being fanned out, the Tape should be free of tension. Examples of this view are the British Patent specification 1 033 526 and the published documents of the Dutch patent application 691 8528.

Das Entspannen des Bandes vor dem Schneidvorgang erfordert jedoch Zeit. Andererseits besteht die Erfordernis, die Zahl von Umschnürungsvorgängen pro Minute zu erhöhen.However, it is necessary to relax the tape prior to cutting Time. On the other hand, there is a need to limit the number of strapping operations per Minute to increase.

Ein weiterer Nachteil der Vorrichtung gemäß der US-PS 3 269 300 besteht darin, daß deshalb, weil die beiden sich überlappenden und zu verschweissenden Bandteile in der Schweißzone spannungsfrei sinddas Einführen des erhitzten Messers zwischen die Bandteile Schwierigkeiten bereitet, insbesondere wenn schmale und dünne Bänder verwendet werdenlund daß auch das Überlappen der beiden Teile eines solchen Bandes über die gesamte Bandbreite, was eine Notwendigkeit für eine gute Verschweissung ist, Probleme aufwirft.Another disadvantage of the device according to US Pat. No. 3,269,300 in that it is because the two overlapping tape parts to be welded are tension-free in the welding zone inserting the heated knife between the band parts causes difficulties, especially when narrow and thin bands and that also the overlapping of the two parts of such a tape above the full range, what a need for good Welding is causing problems.

Aufgabe der Erfindung ist deshalb die Schaffung einer Vorrichtung, die wesentlich schneller als die bisherige arbeitet und bei der sich die zu verschweissenden Bandteile einwandfrei über die gesamte Bandbreite überlappen, letzteres auch dann, wenn das Band sehr schmal ist. Darüberhinaus soll aber auch sichergestellt sein, daß die durch das Spannelement erreichte Bandspannung durch den Schweißvorgang überhaupt nicht oder nur unwesentlich vermindert wird.The object of the invention is therefore to create a device which works much faster than the previous one and which has to be welded Tape parts overlap perfectly over the entire tape width, the latter also then, when the band is very narrow. In addition, it should also be ensured that the belt tension achieved by the tensioning element by the welding process at all is not or only insignificantly reduced.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß sowohl vor als hinter der Schweißzone eine zusätzliche Klemme angeordnet ist, daß die zusätzliche Klemme hinter der Schweißzone als Endklemme zum Festklemmen des Vorders vqrgeseken, n endes des BandeCglst~und dann die drei anderen Klemmen Halteklemmen für das gespannte Band darstellen, daß die Halteklemmen im wesentlichen gleichzeitig unter der Einwirkung eines Signals in Tätigkeit treten, das dann auftritt, wenn die vorbestimmte Endspannung im Band erreicht ist, daß die zusätzliche Halteklemme vor der Schweißzone eine Elemmöffnung aufweist, welche mit der Schneidkante des Preßkörpers zusammenwirkt, und daß diese vor der Schweißzone befindliche zusätzliche Halteklemme das mit der Band-Vorratstrommel zusammenhängende Bandteil über dessen gesamte Breite erfaßt. Durch diese vier Klemmen, von denen die eine, nämlich die Endklemme, das Vorderende des Bandes außerhalb der Schweißzone festhält und die anderen drei Klemmen die Aufrechterhaltung der erzeugten Spannung gewährleisten, wird erreicht, daß die beiden sich überlappenden Teile und zu die miteinander verschweißenden Teile unter Spannung sind, was das Einführen des erhitzten Messers wesentlich erleichtert. Außerdem wird erreicht, daß im Gegensatz zum Stand der Technik der Schneidvorgang stattfindet,während sich der betreffende Bandteil unter Spannung befindet. Dadurch, daß der mit der Band-Vorratstrommel zusammenhängende Bandteil über seine gesamte Breite festgeklemmt ist, und zwar an der Stelle, wo der Schneidvorgang stattfindet, kann ein Aufspleissen des Bandes beim Abschneiden vollständig vermieden werden. Während des Abschneidens des Bandes bzw.According to the invention, this object is achieved in that both before as behind the welding zone an additional clamp is arranged that the additional Clamp behind the welding zone as an end clamp for clamping the front, n the end of the BandeCglst ~ and then the three other clamps holding clamps for the tensioned Tape represent that the retaining clips are substantially simultaneously under the action of a signal that occurs when the predetermined end voltage it is achieved in the band that the additional holding clamp has an opening in front of the welding zone has, which cooperates with the cutting edge of the compact, and that this In front of the welding zone, there is an additional holding clamp with the tape supply drum contiguous tape part detected over its entire width. Through these four clamps one of which, namely the end clamp, the front end of the tape outside the The weld zone holds in place and the other three clamps maintain the generated Ensure tension, it is achieved that the two overlapping parts and to the parts to be welded together are under tension, which is the introduction the heated knife is much easier. It also achieves that in contrast to the prior art, the cutting process takes place while the relevant Part of the belt is under tension. The fact that the associated with the tape supply drum Band part is clamped over its entire width, at the point where If the cutting process takes place, the tape may fade out when it is cut be avoided completely. While cutting the tape or

unmittelbar darauf wird der abgeschnittene Teil gegen das erhitzte Messer gepreßt und damit gegen den anderen Bandteil, welcher durch die Schließplatte unterstützt wird. Die Versiegelung findet in bekannter Weise statt, wobei das erhitzte Messer zwischen die Bandteile geschoben und die Bandteile dann mit ihren angeschmolzenen Oberflächen gegeneinander gepreßt werden.Immediately afterwards the cut part is placed against the heated one Knife pressed and thus against the other part of the belt, which is through the closing plate is supported. The sealing takes place in a known manner, the heated Knife pushed between the band parts and the band parts then melted with their Surfaces are pressed against each other.

Nun ist es zwar aus den bekanntgemachten Unterlagen der holländischen Patentanmeldung 691 8528 bekannt, die Endklemme außerhalb der Schweißzone und die Halteklemme vor der Schweißzone, also zwischen Schweißzone und Band-Vorratstrommel anzuordnen. Bei dieser Vorveröffentlichung erfolgt jedoch kein Verschweissen der Bandteile sondern es wird eine Metallklammer um die zu verbindenden Bandenden gefaltetjund das Abschneiden findet nach dem Verbindungsvorgang stattßund das mit der Band-Vorratstrommel verbundene Bandteil befindet sich im ungespannten Zustand.Now it is from the published documents of the Dutch Patent application 691 8528 known the end clamp outside the weld zone and the Holding clamp in front of the welding zone, i.e. between the welding zone and the tape supply drum to arrange. In this prior publication, however, there is no welding of the Tape parts but it will a metal clamp around the to be connected The ends of the tape are folded and the cutting takes place after the joining process the part of the tape connected to the tape supply drum is in the untensioned position State.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann am Ort der Schweißzone eine horizontal bewegbare Führungszunge angeordnet sein, die zusammen mit den geöffneten Backen der vier Klemmen einen Bandführungsabschnitt bildet. Die Zunge kann so gerichtet sein, daß sie vor dem Spannen und Festklemmen des Bandes durch die vier Klemmen von der Schweißzone entfernbar ist und nach Schließen der Klemmen Platz schafft für die Einführung des erhitzten Messers zwischen die Bandteile, wobei die Dicke des Messers kleiner ist als die Entfernung zwischen den Bandteilen. Die Führungszunge gewährleistet, daß die Führungskanäle für das Band ohne Unterbrechung weiterarbeiten> wenn eine Schleife gebildet ist.According to an advantageous development of the invention, on site the welding zone a horizontally movable guide tongue can be arranged, which together forms a tape guide section with the open jaws of the four clamps. the Tongue can be directed so that it is before tensioning and clamping the tape can be removed from the welding zone by means of the four clamps and after closing the Clamping creates space for the heated knife to be inserted between the parts of the belt, the thickness of the knife being smaller than the distance between the band parts. The guide tongue ensures that the guide channels for the tape without interruption continue working> when a loop is formed.

Weil die Dicke des erhitzten Messers kleiner ist als die Entfernung zwischen den unter Spannung stehenden Bandteilen, die exakt parallel zueinander verlaufen, kann erreicht werden, daß das erhitzte Messer in den Zwischenraum zwischen die Bandteile eintreten kannsohne die Bandteile zu berühren, so daß dann, wenn der Preßvorgang einsetzt1 beide Bandteile gleichzeitig in Beruhrung mit dem erhitzten Messer gebracht werden, mit der Folge, daß exakt dieselbe Wärmemenge auf beide Bandteile geleitet wird. Es ist möglich, die Schmelzzeit der Bandteile unter dem Einfluß der Hitze zu verringern, und zwar dadurch, daß dem erhitzten Messer eine höhere Temperatur gegeben wird. Dies erhöht die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine. Dabei wird die Spannung in dem nicht abzuschneidenden Bandteil vollständig erhalten und in dem abzuschneidenden Teil so lange erhaltenlbis das Band tatsächlich abgeschnitten ist, in welchem Augenblick dann der Preßkörper das Pressen übernimmt.Because the thickness of the heated knife is less than the distance between the tensioned belt parts, which are exactly parallel to each other run, it can be achieved that the heated knife in the space between the band parts can enter without touching the band parts, so that when the The pressing process starts1 both belt parts at the same time in contact with the heated one Knives are brought, with the result that exactly the same amount of heat on both parts of the belt is directed. It is possible to reduce the melting time of the band parts under the influence of the To decrease heat, namely by the fact that the heated knife a higher temperature is given. This increases the working speed of the Machine. The tension in the part of the tape that is not to be cut off becomes complete and in the part to be cut off until the tape is actually obtained is cut off, at which moment the pressed body takes over the pressing.

Bei der Vorrichtung nach der US-PS 3 269 300 werden Klemmen verwendet, die schwenkbar an Armen befestigt sind, welche am Maschinengestell aufgehängt sind, wobei diese Arme mitteils Federn durch Hebel gesteuert werden, die mit einer Nockenkonstruktion zusammenwirken. Eine derartige Konstruktion benötigt jedoch viel Platz und arbeitet vergleichsweiee langsam.In the device according to US-PS 3,269,300 clamps are used, which are pivotably attached to arms which are suspended from the machine frame, said arms being controlled by means of springs by levers having a cam construction cooperate. However, such a construction takes up a lot of space and works comparatively white slowly.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden deshalb diese beiden Klemmen, die sich in Bandriclitung gesehen hinter der Schweißzone befinden, hintereinander angeordnet und die vor der Schweißzone befindlichen Klemmen durch einen Körper in Form eines umgekehrten'U" gebildet, wobei dieser Körper elastisch mit einem vertikal bewegbaren Uräger verbunden ist. Die Unterfläche des U-förmigen Körpers bildet zusammen mit dem Träger die eine Klemmbacke> und die obere Oberfläche dieses Körpers bildet zusammen mit der Schließklappe die andere Klemmbacke. Dadurch sind die beiden vor der Schweißzone befindlichen Klemmen zu einem einzigen Körper integriert, wobei dann diese Doppelklemme nur ein einziges Betätigungsorgan erfordert, während die zwei Klemmen außerhalb der Schweißzone so angeordnet sind, daß die Endklemme gesondert von der Halteklemme betätigt werden kann. Damit ist es möglich, die vier Klemmen in einem begrenzten Raum unterzubringen)und der Betrieb der Klemmen kann durch schnell arbeitende Betätigungsorgane gesteuert werden, etwa pneumatische Zylinder, welche ihrerseits durch elektromagnetische Ventile gesteuert sind.According to a preferred embodiment of the invention, these two clamps, which are located behind the welding zone as seen in the band structure, are arranged one behind the other and the clamps located in front of the welding zone are formed by a body in the form of an inverted U ", this body being elastic with a vertical The lower surface of the U-shaped body, together with the carrier, forms a clamping jaw> and the upper surface of this body forms the other jaw together with the closing flap. As a result, the two clamps located in front of the welding zone are integrated into a single body, this double clamp then requiring only a single actuating member, while the two clamps are arranged outside the welding zone so that the end clamp can be operated separately from the retaining clamp. This makes it possible to accommodate the four clamps in a limited space) and the operation of the clamps can be controlled by fast operating actuators, such as pneumatic cylinders, which in turn are controlled by electromagnetic valves.

Nach einer konstruktiv besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind der Preßkörper und alle Klemmen als Streifenkörper ausgebildet, die in der Horizontalebene einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei die in Vertikalrichtung einander benachbarten Streifenkörper beweglich in einem rechteckigen Rahmen montiert sind, derart, daß der Preßkörper, die Halteklemme hinter der Schweißzone und die Halteklemme vor der Schweißzone mit ihren vertikalen Seitenflächen aufeinander und auf der Innenwandung des Rahmens geführt sind.According to a structurally particularly expedient embodiment of the invention the pressed body and all terminals are designed as a strip body, which in the Horizontal plane have a rectangular cross section, the vertical direction adjacent strip bodies movably mounted in a rectangular frame are, such that the compact, the retaining clamp behind the welding zone and the Holding clamp in front of the welding zone with their vertical side surfaces on top of each other and are performed on the inner wall of the frame.

Die Endklemme hinter der Schweißzone ist in einer rechteckigen Öffnung des Rahmens geführt. In ihrer Ruhestellung befinden sich alle Streifenkörper auf einer flachen Oberfläche des Rechteckrahmens, wobei diese Oberfläche mit Öffnungen zum Durchtritt der Antriebskörper der Klemmen und des Preßkörpers versehen ist. Bei dieser Ausführungsform befindet sich also eine schmale rechteckige Führung unter der Schließtlappe in der Ebene der Bandschleife, wobei in dieser Führung vier Streifenkörper untergebracht sind, die aufgrund ihrer vertikalen Beweglichkeit im Zusammenwirken mit der Bodenfläche der Schließplatte alle erforderlichen Funktionen ausfüllen, d.h. die Funktion der Endklemme, der Halteklemmen und des Preßkörpers sowie des Schneidkörpers. In ihrer Ruhestellung dagegen dienen diese Streifenkörper als Bandführung. Derartige Streifenkörper können mit hoher Genauigkeit hergestellt werden, sind leicht austauschbar und erfordern nur wenig Raum.The end clamp behind the welding zone is in a rectangular opening of the frame. In their rest position, all strip bodies are on a flat surface of the rectangular frame, this surface with openings is provided for the passage of the drive body of the clamps and the pressing body. In this embodiment, there is a narrow rectangular guide below the closing flap in the plane of the belt loop, with four strip bodies in this guide are accommodated due to their vertical mobility all necessary functions in cooperation with the bottom surface of the striker fill in, i.e. the function of the end clamp, the retaining clamps and the pressing body as well as the cutting body. In their rest position, however, these strip bodies are used as a tape guide. Such strip bodies can be produced with high accuracy are easily interchangeable and require little space.

Der Körper in Form eines umgekehrten "tut', welcher die beiden Halteklemmen vor der Schweißzone bildet, kann auf seinem Träger mittels eines Stabes aus elastischem Material, etwa Gummi, befestigt werden, wobei dieser Stab in Bohrungen der Schenkel des U-förmigen Körpers und in Bohrungen des Trägers eingreift.The body in the form of an inverted 'tut', which the two retaining clips forms in front of the welding zone, can be on its support by means of a rod made of elastic Material, such as rubber, can be attached, with this rod in holes in the legs of the U-shaped body and engages in bores of the carrier.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing.

Die Figuren zeigen: Fig. 1: einen Querschnitt durch die Vorrichtung an der Stelle der Klemm- und Schließeinrichtung, wobei sich die Vorrichtung in offener Stellung bzw. Startstellung befindet, Fig. 2: einen Querschnitt entsprechend Fig. 1, wobei sich jedoch die Vorrichtung in der Schließstellung befindet, Fig. 3: eine Darstellung teilweise im Schnitt, teilweise in Vorderansicht der wesentlichsten Teile der Vorrichtung, wobei die Vorderansicht in Richtung der Zuführung des Bandes dargestellt ist und der Querschnitt der Linie III-III von Fig. 1 entspricht, Fig. 4: ein elektrisches Diagramm, und Fig. 5: ein pneumatisches Diagramm.The figures show: FIG. 1: a cross section through the device at the point of the clamping and closing device, the device being in the open Position or starting position is located, Fig. 2: a cross section according to Fig. 1, but with the device in the closed position, FIG. 3: a Representation partly in section, partly in front view of the most important Parts of the device, the front view in the direction of the feeding of the tape is shown and the cross section corresponds to the line III-III of Fig. 1, Fig. 4: an electrical diagram, and FIG. 5: a pneumatic diagram.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Teil des Rahmengestells 1 der Vorrichtung, die einen Arbeitstisch 2 und einen Band- Führungsrahmen 3 aufweisen, wobei der Fiihrungsrahmen an der rechten Seite der Zeichnung mit Führungskanälen 4 und 5 und an der linken Seite mit einem Führungskanal 6 versehen ist, wobei letzterer über einen nicht gezeichneten rechteckigen Teil mit dem Kanal 5 in Verbindung steht.1 and 2 show part of the frame 1 of the device, which have a work table 2 and a belt guide frame 3, the guide frame on the right side of the drawing with guide channels 4 and 5 and on the left Side is provided with a guide channel 6, the latter having a not shown rectangular part with the channel 5 is in communication.

Das Band rg wird in Richtung des PfeiLs 8 mittels eines nicht gezeichneten Antriebsrades zugeführt, folgt dem angedeuteten Weg durch die Kanäle 4 und 5 und endet schließlich außerhalb des Kanals 5 in einer Schließplatte 9, die sich unterhalb des Arbeitstisches 2 befindet.The band rg is in the direction of the arrow 8 by means of a not shown Drive wheel supplied, follows the indicated path through channels 4 and 5 and finally ends outside the channel 5 in a closing plate 9, which is located below of the work table 2 is located.

An der Stelle der Krümmung 10 des Band-Führungskanals befindet sich ein Schalter in Form einer Lecköffnung, welche einem pneumatischen Schaltventil zugeordnet ist, das in der Weise arbeitet, wie in der holländischen Patentschrift 132 391 beschrieben ist. Sobald das Ende des Bandes das Ende des Führungsweges erreichtXerfolgt ein Schließen der Lecköffnung infolge eines Knickens des Bandes in der gekrümmten Führungsbahn 10, wobei dieses Schließen der Becköffnung einen Schaltvorgang auslöst, wodurch die Bandzuführung gestockt, die Endklemme geschlossen, der Führungsrahmen durch nicht dargestellte Elemente in bekannter Weise geöffnet, das Band entgegen der Richtung des Pfeiles 8 zurückgezogen und das Band schließlich in die Form gespannt wird, wie sie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt ist, in welcher das Band um ein Paket gelegt ist.At the point of curvature 10 of the tape guide channel is located a switch in the form of a leak opening, which is a pneumatic switching valve which operates in the manner described in the Dutch patent specification 132 391 is described. As soon as the end of the belt reaches the end of the guide path X occurs closure of the leak opening due to buckling of the ligament in the curved one Guide track 10, this closing of the basin opening triggers a switching process, whereby the tape feed is stuck, the end clamp closed, the guide frame opened by elements not shown in a known manner, the tape against withdrawn in the direction of arrow 8 and finally stretched the tape into the mold is, as shown for example in Fig. 2, in which the tape around a Package is placed.

Unterhalb der Schließplatte 9 befindet sich ein quaderförmiger Hohlraum im Rahmen zwischen den beiden Seitenplatten 11 und 12, wobei in dem Hohlraum einander benachbart ein Preßkörper 13, eine Endklemme 14, eine Halteklemme 15 und eine Doppelklemme 16 untergebracht sind. Der Preßkörper 13 ist mit einem Schneidkörper 17 versehen, welcher mit der Klemme 16 zusammenwirkt.Below the closing plate 9 there is a cuboid cavity in the frame between the two side plates 11 and 12, being in the cavity each other adjacent a pressing body 13, an end clamp 14, a retaining clamp 15 and a double clamp 16 are housed. The compact 13 is with a cutting body 17 provided, which cooperates with the terminal 16.

Der Preßkörper 13 hat die Form eines rechteckigen Streifens.The compact 13 has the shape of a rectangular strip.

Die Halteklemme 15 besitzt dieselbe Höhe und Dicke wie der Sreßkörper 13. Am Ort der Endklemme 14 besitzt die Halteklemme 15 an ihrem unteren Ende eine Öffnung 19. Der vertikale Arm 20 der die Form eines umgekehrten stLtt aufweisenden Endklemme 14 paßt in eine rechteckige Öffnung in einer Wand des Hohlraums des Schließblockes 38.The retaining clip 15 has the same height and thickness as the stress body 13. At the location of the end clamp 14, the retaining clamp 15 has a at its lower end Opening 19. The vertical arm 20 of which is in the shape of an inverted stLtt End clip 14 fits into a rectangular opening in one wall of the cavity of the lock block 38.

Die Doppelklemme 16 besteht aus einem Streifen 21, der an seinem oberen Ende mit einem Klemmkörper 22 in Form eines versehen ist umgekehrten "U", wobei dieser insbesondere aus Fig. 3 ersichtliche Klemmkörper 22 mittels einer Gummiwelle 23 elastisch mit dem Streifen 21 verbunden ist. Dieser U-förmige Körper 22 besitzt eine Oberfläche, welche als Klemmfläche dient und eine Bodenfläche, welche zusammen mit der Oberfläche des Streifens 21 eine Klemme bildet.The double clamp 16 consists of a strip 21, which at its upper End is provided with a clamping body 22 in the shape of an inverted "U", wherein this clamping body 22, which can be seen in particular from FIG. 3, by means of a rubber shaft 23 is elastically connected to the strip 21. This U-shaped body 22 has a surface which serves as a clamping surface and a bottom surface which together forms a clamp with the surface of the strip 21.

Alle Streifen sind auf einem flachen Bodenteil 24 angeordnet, welches Öffnungen für die Hebel 25 bis einschließlich 28 aufweist, die mit pneumatischen Zylindern 29 bis einschließlich 32 verbunden sind, wobei diese Zylinder auf der Zeichnung nur schematisch dargestellt sind. Durch diese Zylinder können die Hebel 25 bis einschließlich 28 nach oben bewegt werden.All strips are arranged on a flat bottom part 24, which Has openings for the levers 25 to 28 inclusive, with pneumatic Cylinders 29 to 32 inclusive are connected, these cylinders on the Drawing are only shown schematically. These cylinders allow the levers 25 up to and including 28 can be moved upwards.

Die Streifen 13,15,20 und 21 werden in ihrer Startstellung durch Federn 33,34 gehalten, die schematisch in Fig. 3 dargestellt sindjwobei diese Federn durch Öffnungen hindurch in die Wand der Führungskammer greifen. Wenn die Zylinder 31, wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, als Folge eines Signals in Tätigkeit treten, das abgegeben wird, sobald das Band mit seinem Führungsende das Ende der gekrümmten Bahn 20 erreicht, so bewegen die Zylinder über den Hebel 27 die Endklemme 14 nach obenjbis diese die Bodenfläche der Schließplatte 9 erreicht.The strips 13, 15, 20 and 21 are in their starting position by springs 33,34 held, which are shown schematically in Fig. 3, these springs by Reach openings through in the wall of the guide chamber. When the cylinders 31, as can be seen from FIGS. 1 to 3, act as a result of a signal, which is released as soon as the tape with its leading end reaches the end of the curved Reached path 20, the cylinders move the end clamp 14 via the lever 27 above until this reaches the bottom surface of the closing plate 9.

Wenn das Band soweit zurückgezogen worden ist, daß es unter Spannung um das Paket herum liegt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, dann werden die Zylinder 29 und 32 in Tätigkeit treten, wodurch die Halteklemmen 15,16 und 21 sich nach oben in die Schließstellung bewegen. Die Klemme 15 wirkt direkt mit der Bodenfläche der Schließplatte 9 zusammen, während die Klemme 21 in direkt über den U-förmigen Körper 22 angreift, wodurch unter gleichzeitiger elastischer Deformation der Welle bzw. des Stiftes 23 das Band über seine gesamte Breite in der Rille zwischen dem U-förmigen Körper und dem oberen Ende des Streifens 21 eingeklemmt-iwird, Diese Schließstellung der Klemmen iet in Fig. 2 dargestellt.When the tape has been withdrawn enough to be under tension around the package, as shown in Fig. 2, then the cylinders 29 and 32 come into action, whereby the retaining clips 15, 16 and 21 move upwards move to the closed position. The clamp 15 acts directly with the bottom surface of the Closing plate 9 together while the clamp 21 in directly over the U-shaped body 22 attacks, whereby with simultaneous elastic deformation of the shaft or of the pin 23 the tape over its entire width in the groove between the U-shaped Body and the upper end of the strip 21 is pinched, this closed position of the terminals iet shown in FIG.

Während der Zuführung des Bandes befindet sich eine Band-Führungszunge 56 zwischen der Endklemme 14 und der Halteklemme 16, wobei diese Führungszunge während der Bildung der Bandschleife dafür Sorge trägt, daß der Führungsweg zwischen den Klemmen 14 und 16 nicht unterbrochen wird.While the tape is being fed in, there is a tape guide tongue 56 between the end clamp 14 and the retaining clamp 16, this guide tongue during the formation of Belt loop ensures that the guide way between terminals 14 and 16 is not interrupted.

Die Band-Führungsklemme 36 ist beweglich an der Schließplatte 9 befestigt, wobei diese Platte 9 auf dem Schließblock 38 angeordnet ist, der um eine Achse 37 schwenkbar ist, wobei das Vorderende der Schließplatte mit den Klemmen und dem Preßkörper zasammenwirkt. Der Schließblock 38 kann unter dem Einfluß des Zylinders 40 und die Rückstellkraft der Feder 39 um einen kleinen Winkel verschwenkt werden. Die Band-Führungszunge 36 steht unter dem Einfluß einer Rückholfeder 41 und des Zylinders 42, wobei der Zylinder über den Hebel 44 an der Stange 43 angreift. Zwischen der Stange 43 und der Band-Führungszunge 36 befindet sich ein biegsames Verbindungsstück 45. Der Schließblock 38 bildet eine der Wände der quaderförmigen Führungskammer 46, in welcher die Streifen 13,15,20 und 21 untergebracht sind. Wenn der Schließbloclk 38 um die Achse 37 nach rechts verschwenkt wird, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, dann schwingt die Endklemme 14 mit, um das Band freizugeben. Zu diesem Zweck ist die Druckfeder 33 der Endklemme am Schließblock 38 befestigt, während alle anderen Klemmen und der Preßkörper mit den Federn 34 verbunden sind, welche nach links verlaufen en Die Betätigungsarme 25,27 und 26,28 der Klemmen und des Preßkörpers sind drehbar auf der Achse 47 befestigt. Die Arme 25 und 27 besitzen einen Nocken 48 zur Betätigung der entsprechenden Klemmen, während die Arme 26 und 28 mit ihren Hebelarmen direkt auf den Preßkörper bzw. die Endklemme einwirken.The tape guide clamp 36 is movably attached to the closing plate 9, this plate 9 being arranged on the closing block 38 which is rotated about an axis 37 is pivotable, the front end of the closing plate with the clamps and the pressing body works together. The closing block 38 can under the influence of the cylinder 40 and the Restoring force of the spring 39 can be pivoted through a small angle. The tape guide tongue 36 is under the influence of a return spring 41 and the cylinder 42, the Cylinder engages rod 43 via lever 44. Between the rod 43 and A flexible connector 45 is located on the tape guide tongue 36. The locking block 38 forms one of the walls of the cuboid guide chamber 46 in which the strips 13, 15, 20 and 21 are accommodated. When the lock block 38 about the axis 37 after is pivoted to the right, as shown in Fig. 3, then the end clamp swings 14 to release the tape. For this purpose the compression spring 33 is the end clamp attached to the closing block 38, while all other clamps and the pressing body with connected to springs 34 which extend to the left in the actuating arms 25, 27 and 26, 28 of the clamps and the pressing body are rotatably mounted on the axle 47. The arms 25 and 27 have a cam 48 for actuating the corresponding clamps, while arms 26 and 28 with their Lever arms directly on the Press body or the end clamp act.

Bei 49 befindet sich eine horizontale Führungsbahn für das dauerbeheizte Messer 50, wobei dieses Messer mittels eines schwenkbar bei 5'1 hängenden Hebels 52 und eines Zylinders 53 in den Zwischenraum zwischen die Bandenden eingeführt bzw. aus diesem Zwischenraum wieder herausgeführt werden kann. Mit Hilfe einer Einstellschraube 54 kann die Höhe des Messers bezüglich der Bandteile eingestellt werden. Der Bewegungsweg des Messers wird durch Anschläge 55 und 56 begrenzt.At 49 there is a horizontal guideway for the permanently heated Knife 50, this knife by means of a pivotable lever hanging at 5'1 52 and a cylinder 53 inserted into the space between the tape ends or can be led out of this gap again. With the help of an adjusting screw 54 the height of the knife can be adjusted with respect to the belt parts. The path of movement of the knife is limited by stops 55 and 56.

Weiterhin sind in Fig. 3 Schalter 61,62,64,66 und 67 dargestellt, deren Betrieb noch im einzelnen erläutert werden wird. Diese Schalter sind auch in Fig. 4 ersichtlich.Furthermore, switches 61,62,64,66 and 67 are shown in Fig. 3, their operation in detail will be explained. These switches can also be seen in FIG.

Fig. 4 zeigt einen Hauptschalter 70, Sicherungen 71, einen Motorschalter 72 und einen Motor 73, einen Transformator 74 und einen Steuerkreis 75 mit Ein/Aus-Schalter 76 und eine Sicherung 77. Bei 78 ist die Heizung des Messers 50 angeordnet.Fig. 4 shows a main switch 70, fuses 71, an engine switch 72 and a motor 73, a transformer 74 and a control circuit 75 with an on / off switch 76 and a fuse 77. At 78, the heater of the knife 50 is arranged.

Elektromagnetische Ventile sind mit den Bezugszeichen 81, 82,83,84,85,86,87,88 und 89 bezeichnet. Bei 90 befindet sich ein Start schalter. Mit 92 und 93 sind Relais mit einstellbarer Verzögerungszeit bezeichnet, mit 94 und 95 normale Relais mit normalerweise offenen und geschlossenen Kontakten.Electromagnetic valves are identified by the reference numerals 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88 and 89 denoted. At 90 there is a start switch. With 92 and 93 are relays Designated with adjustable delay time, with 94 and 95 normal relay with normally open and closed contacts.

Das pneumatische Diagramm von Fig. 5 zeigt eine Zuführung 110, die elektromagnetische Ventile 81 bis einschließlich 89, zwei pneumatisch gesteuerte Ventile 101 und 102, Hilfsventile 103 und 104, die die Klemme betätigenden Zylinder 31, 32 und 29, den Zylinder 39 des Preßkörpers 13, den Zylinder 40 zum Betätigen des Schließkopfes und Zylinder 105 zum Betätigen des Führungsrahmens sowie 106 zum Zurückziehen der Bandrollen, den Schalter 107, einen Zylinder 112 für die Zuführrollen und schließlich einen Zylinder 111 zum Antrieb der Vorratstrommel.The pneumatic diagram of Fig. 5 shows a feeder 110 which electromagnetic valves 81 to 89 inclusive, two pneumatically controlled Valves 101 and 102, auxiliary valves 103 and 104, the clamp actuating cylinders 31, 32 and 29, the cylinder 39 of the pressing body 13, the cylinder 40 for actuation the closing head and cylinder 105 for actuating the guide frame and 106 for Retraction of the tape rolls, the switch 107, a cylinder 112 for the feed rolls and finally a cylinder 111 for driving the supply drum.

Die Arbeitsweise der eben erwähnten Teile wird nun'anhand der Fig. 4 und 5 erläutert.The mode of operation of the parts just mentioned will now be illustrated with the aid of Fig. 4 and 5 explained.

In beiden Diagrammen sind die Stellungen der Zylinder, Ventile und Schalter während der Zuführung des Bandes dargestellt. Sobald das Führungsende -des Bandes am Ort der Klemme 14 nach Beendigung der Schleife in die Schließplatte 9 gelangt und sich dort festsetzt) wird die Lecköffnung 100 (Fig. 5) an der Stelle der Krümmung 10 (Fig. 1,2) durch das Band abgedeckt, wodurch das pneumatische Ventil 101 umschaltet, wie dies in der holländischen Patentschrift 132 391 beschrieben ist.In both diagrams are the positions of the cylinders, valves and Switch shown while the tape is being fed. As soon as the leading end -des Tape at the location of the clamp 14 after the end of the loop in the closing plate 9 arrives and settles there) the leakage opening 100 (Fig. 5) is at the point of curvature 10 (Fig. 1,2) covered by the tape, creating the pneumatic valve 101 switches as described in Dutch patent specification 132 391 is.

Damit aber wird das Bandende durch die Klemme 14 mittels des Zylinders 31 ergriffen1 und diese Bewegung hat außerdem zur Folge, daß der Schalter 62 in Tätigkeit tritt. Durch das Umschalten des Schalters 62 wird der Stromkreis 30 zum Startschalter 90 geschlossen'und auch der Motor wird durch das Relais 72 abgeschaltet. Die Vorrichtung ist dann für einen weiteren Vorgang bereit.But so that the end of the tape is through the clamp 14 by means of the cylinder 31 is taken and this movement also has the consequence that the switch 62 in Activity occurs. By switching the switch 62, the circuit 30 becomes Start switch 90 is closed and the engine is also switched off by relay 72. The device is then ready for another operation.

Durch Drücken des Schalters 90 wird das elektromagnetische Ventil 82 angeregt, womit Druckluft der untersten Steuerstufe des pneumatischen Ventils 102 zugeführt wird, so daß das Ventil umschaltet und Druckluft von der Hauptleitung zum Zylinder 105 durchläßt, was wiederum zur Folge hat, daß der Band-Führungsrahmen geöffnet wird und der Zylinder 106 der Band-Abziehwalzen betätigt wird. Das Umschalten des Ventils 102 hat außerdem zur Folge, daß Druckluft zu den noch in Ruhe befindlichen elektromagnetischen Ventilen 85,86,87,88 und 89 geleitet wird.Pressing the switch 90 turns on the electromagnetic valve 82 excited, bringing compressed air to the lowest control stage of the pneumatic valve 102 is supplied so that the valve toggles and compressed air from the main line to the cylinder 105, which in turn has the consequence that the tape lead frame is opened and the cylinder 106 of the tape peeling rollers is actuated. Switching of the valve 102 also has the consequence that compressed air to those still at rest electromagnetic valves 85,86,87,88 and 89.

Das Öffnen des Band-Führungsrahmens durch den Zylinder 105 hat außerdem zur Folge, daß der Schalter 74 von Fig. 3 betätigt wird, wodurch das Motorrelais angeregt wird und den Motor startet. Das Band kann nun aus dem offenen Rahmen zurückgezogen und um das Paket gespannt werden. Hat dieser Vorgang stattgefunden)dann öffnet der Schalter 65 das Motorrelais und schaltet folglich den Motor ab, worauf das Band durch Anregung der elektromagnetischen Ventile 83,84 und des Zylinders 109 weitergespannt wird.The opening of the tape lead frame by the cylinder 105 also has as a result, the switch 74 of Fig. 3 is actuated, whereby the motor relay is excited and the engine starts. The tape can now be withdrawn from the open frame and be stretched around the package. If this process has taken place) then the opens Switch 65 the motor relay and consequently switches off the motor, whereupon the tape further tensioned by the excitation of the electromagnetic valves 83, 84 and the cylinder 109 will.

Sobald der Luftdruck im Zylinder 109 einen Wert erreicht hat, der größer ist als deråenigeE auf den der Schalter 107 eingestellt ist, erfolgt eine Betätigung des Relais 94 und des elektromagnetischen Ventiles 85, wodurch die Halteklemme 15 in Tätigkeit tritt, weil dem Zylinder 32 Luft zugeführt wird. Etwa zur gleichen Zeit wird das elektromagnetische Ventil 86 angeregt, wodurch Druckluft in den Zylinder 29 gelangt, so daß die Doppelklemme 16 in Tätigkeit tritt, wodurch die beiden unter Spannung stehenden und voneinander Abstand einhaltenden Bandteile gleichzeitig festgeklemmt werden. Weiterhin wird das elektromagnetische Ventil 87 angeregt, wodurch Druckluft in den Zylinder 53 eingeleitet wird, mit der Folge, daß der zugehörige Hebel 52 das Heizmesser 50 bewegt.As soon as the air pressure in the cylinder 109 has reached a value that is greater than the value to which switch 107 is set, an Actuation of the relay 94 and the electromagnetic valve 85, whereby the retaining clip 15 comes into action because the cylinder 32 is supplied with air. About the same Time the electromagnetic valve 86 is energized, causing compressed air to enter the cylinder 29 arrives, so that the double terminal 16 comes into action, whereby the two under Tensioned and spaced apart belt parts clamped at the same time will. Furthermore, the electromagnetic valve 87 is excited, whereby compressed air is introduced into the cylinder 53, with the result that the associated lever 52 the heating knife 50 moves.

Weil der normalerweise geschlossene Kontakt des Relais 94 nunmehr geöffnet wirdlwerden die elektromagnetischen Ventile 83 und 84 nicht mehr angeregt, so daß der Zylinder 109 der Spannklemme in seine ursprüngliche Lage zurückkehren kann.Because the normally closed contact of relay 94 is now is opened, the electromagnetic valves 83 and 84 are no longer excited, so that the cylinder 109 of the tension clamp return to its original position can.

Sobald sich das aufgeheizte Messer zwischen den sich überlappenden Bandbereichen befindet1 wird der Schalter 66 durch den Hebel 52 geschlossen, wodurch das Relais 95 und die Wicklung des Verzögerungsrelais 93 anregt werden. Durch das Schließen des Relaiskontaktes 95 wird das elektromagnetische Ventil 88 betätigt) undled wird Druckluft dem Zylinder 30 des Preßkörpers 13 mit Abschneidemesser 17 zugeführt. Damit wird das Messer 17 nach oben bewegt, wodurch das unter Spannung zwischen den Klemmen 15 und 16 festgehaltene Band längs der Klemme 16 abgeschnitten wird, und zwar ohne daß dabei das Band zerspleißt, weil das Band über seine gesamte Breite eingespannt ist. Unmittelbar nach dem Abschneidevorgang wird der untere Bandteil nach oben gehoben, wodurch das Band, wie in Fig. 2 gezeigt, ein kleines Stück längs der Seitenkante der Endklemme angehoben und damit von der Halteklemme 16 entfernt wird, so daß auch der äußerste Bandteil gegen das Heizmesser 50 gepreßt wird, wodurch sichergestellt wird, daß über die gesamte Länge des Schnittendes eine einwandfreie Verschweißung erfolgt.As soon as the heated knife is between the overlapping The switch 66 is closed by the lever 52, as a result of which the relay 95 and the winding of the delay relay 93 are excited. By the Closing the relay contact 95, the electromagnetic valve 88 is operated) Compressed air is undled to the cylinder 30 of the pressed body 13 with cutting knife 17 fed. So that will the knife 17 moves upwards, whereby the tape held in tension between clamps 15 and 16 along the clamp 16 is cut off without splicing the tape because the tape is clamped over its entire width. Immediately after the cutting process the lower part of the belt is lifted upwards, whereby the belt, as shown in Fig. 2, raised a little along the side edge of the end clamp and thus away from the Retaining clamp 16 is removed so that the outermost part of the tape against the heating knife 50 is pressed, ensuring that the entire length of the cut end a perfect welding takes place.

Unmittelbar bevor die sich überlappenden Bandteile durch den Preßkörper 13 gegen das Messer 50 gepreßt werden erfolgt eine Betätigung des Schalters 67 durch den Hebel 26, so daß sich in diesem Schalter 67 ein Kontakt öffnet, womit das elektromagnetische Ventil 87 abgeschaltet wird.Immediately before the overlapping tape parts through the pressed body 13 are pressed against the knife 50, the switch 67 is actuated the lever 26, so that a contact opens in this switch 67, whereby the electromagnetic Valve 87 is turned off.

Weil die aktive Oberfläche des Bodens des Kolbens des Zylinders 53 größer ist als diejenige, an welcher die Eolbenstange angreift, wird der Zylinder 53 das zwischen den beiden gegen das Messer gepreßtenBandteilen befindliche Messer erst dann zurückziehen, wenn die Bodenseite des Kolbens genügend entlüftet ist. Diese Verzögerungszeit kann mittels des Einstellventiles 113 vergrößert werden. Durch 'Verschieben des Schalters 67 kann der Abschaltzeitpunkt des elektromagnetischen Ventiles 87 früher oder später gelegt werden und damit auch der Augenblick der Entlüftung, wodurch in Kombination mit dem Einstellventil 113 eine exakte Einstellung der Schmelzzeit möglich ist. Sobald das Messer 50 zwischen den Bandteilen herausgezogen worden ist,kommen die angeschmolzenen Oberflächen dieser Bandteile miteinander in Berührung, und werden stärker gegeneinander gepreßt, und zwar durch den sich erhöhenden Druck im Zylinder 39, welcher den Preßkörper 13 betätigt.Because the active surface of the bottom of the piston of the cylinder 53 is larger than the one on which the piston rod engages, the cylinder becomes 53 the knife located between the two band parts pressed against the knife Do not withdraw until the bottom of the piston is sufficiently vented. This delay time can be increased by means of the setting valve 113. By moving the switch 67, the switch-off time of the electromagnetic Valves 87 sooner or later, and with it the moment of venting, whereby, in combination with the setting valve 113, an exact setting of the melting time is possible. As soon as the knife 50 has been pulled out from between the band parts, come the fused surfaces of these tape parts come into contact with one another, and are pressed against each other by the increasing pressure in the cylinder 39, which actuates the pressing body 13.

Um ein möglichst gleichmäßiges Zusammentreffen der beiden Bandteile über deren gesamte Breite zu erreichen>wird die Bodenseite der Klemmplatte 9 mit einem Streifen aus elastischem Material 114 im Bereich der Preßzone versehen.To ensure that the two parts of the belt meet as evenly as possible reach across its entire width> the bottom side of the clamping plate 9 provided with a strip of elastic material 114 in the area of the press zone.

Die Zeitspanne des Zusammenschmelzens wird durch geeignete Einstellung des Verzögerungsrelais 108 festgelegt.The time of fusing is determined by appropriate adjustment of the delay relay 108.

Nach der eingestellten Verzögerungszeit, die unter einer halben Sekunde liegt, öffnet der Kontakt des Verzögerungsrelais 93, wodurch das Relais 94 abschaltet und darüberhinaus auch die elektromagnetischen Ventile 85,86 und 88, während durch Schließen des normalerweise geöffneten Relais 93 das elektromagnetische Ventil 89 angeregt wird. Dadurch wird ein Zurückschalten des Ventiles 101 bewirkt, so daß die Klemmen wieder geöffnet werden und der Preßkörper mit Abschneidemesser zurückgezogen wird. Auch wird der Schließblock 38 mit der Schießplatte 9 durch den Zylinder 40 verschwenkt, um den erzielten Verschluß freizugeben. Am Ende dieser Bewegung wird der Kontakt im Schalter 61 geöffnet, wodurch das Relais 95 abgeschaltet wird, ebenso wie das Verzögerungsrelais 108. Damit wird auch das Ventil 89 zurückgestellt, d.h. das Ventil wird durch seine Feder in die ursprüngliche Startposition zurückgebracht.After the set delay time, which is less than half a second is, the contact of the delay relay 93 opens, whereby the relay 94 switches off and also the electromagnetic valves 85,86 and 88 while through The normally open relay 93 closes the electromagnetic valve 89 is stimulated. This causes the valve 101 to switch back, so that the clamps are opened again and the pressed body is withdrawn with a cutting knife will. Also is the closing block 38 with the shooting plate 9 through the cylinder 40 is pivoted to release the closure obtained. At the end of this Movement, the contact in switch 61 is opened, whereby the relay 95 is switched off as well as the delay relay 108. This also resets the valve 89, i.e. the valve is returned to its original starting position by its spring.

lSh Schließen des Kontakts 61 wird das elektromagnetische Ventil 81 über die Relaiskontakte 93 und 94 sowie die Schalter 66,63 und 62 angeregt. Dieses elektromagnetische Ventil 81 bewirkt die Zurückschaltung des pneumatischen Ventils 102, so daß der Zylinder 105 den Bandführungsrahmen wieder schließt.When the contact 61 closes, the electromagnetic valve 81 becomes via the relay contacts 93 and 94 and the switches 66,63 and 62 excited. This electromagnetic valve 81 causes the pneumatic valve to switch back 102 so that the cylinder 105 closes the tape guide frame again.

Damit wird der Schalter 64 zurückgeschaltet, mit der Folge, daß der Motor zum Zuführen des Bandes wieder anläuft, und dies deshalb, weil auch der Zylinder 112 die Preßwalzen wieder gegen die vom Motor angetriebene Walze preßt, was für die Zuführung von Bandmaterial erforderlich ist.So that the switch 64 is switched back, with the result that the The motor for feeding the tape starts up again, and this is because the cylinder too 112 presses the press rollers again against the roller driven by the motor, what for the supply of strip material is required.

Claims

PATENT CLAIMS

) Device for tying a package or the like with a band made of plastic, consisting of a guide frame for guiding the band in a loop-shaped path around the package, the front end of the band overlapping the band part connected to the band supply drum at the end of the path Elements for forming the loop and for pulling back and tensioning the tape around the package and from a sealing device with a permanently heated knife, which can be inserted between the overlapping tape areas, the overlapping tape areas by means of a press body against the heated knife and after removal of the knife - Can be pressed against each other, the sealing device being provided in front of the welding zone with a clamp for holding the front end of the tape and behind the welding zone with one for holding the tensioned tape, and the pressing body has a cutting edge which cooperates with the former clamp, and wherein the cutting edge for cutting the tape is designed in such a way that the band can be cut off immediately before the two band parts are pressed against the heated knife, characterized in that an additional clamp (16, 14) is provided both in front of and behind the welding zone, so that the additional clamp (14 ) behind the welding zone is an end clamp for clamping the front end of the tape and the other three clamps (15, 16) represent holding clamps for the tensioned tape, these holding clamps (15, 16) being closed substantially simultaneously under the action of a signal which when the set final tension occurs in the band, and that each additional holding clamp (16) in front of the welding zone has a clamping opening which cooperates with the cutting edge of the pressed body, this clamp (16) holding the band connected to the band supply drum above it clamped across the entire width.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the site the welding zone a horizontally movable guide tongue is arranged, which together form a tape guide section with the open jaws of the four clamps, wherein the tongue is controlled so that it is prior to tensioning and clamping the Tape moved away from the welding zone by the four clamps and after closing the Holding clamps inserting the heated knife between the Band parts allows, and wherein the thickness of the heated knife is less than the distance between the parts of the band.

3. Device according to claim 1 or 2 with vertically movable clamps, these clamps cooperate with the lower surface of the closing plate and the vertically movable pressing body also cooperates with this surface, thereby characterized in that the two clamps (14,15) located behind the welding zone are arranged one behind the other and that the clamps located in front of the welding zone (16) are formed by a body in the shape of an inverted "U", this being Body elastically obstructed with a vertically movable carrier, and wherein the lower surface of the U-shaped body together with the support a jaw and the upper surface of the body together with the closing plate the other jaw forms.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pressed body and all clamps are formed by strip bodies that are in the horizontal plane have a rectangular cross-section that the vertical direction adjacent to each other Sit strip body in a rectangular frame, such that the pressed body, the retaining clip behind the welding zone and the retaining clip in front of the welding zone the vertical side surfaces on top of each other and on the interior walls of the frame, and that the end clamp is in one behind the welding zone rectangular opening of the frame is performed, the strip body in the rest position are on a flat surface of the rectangular frame, and this Surface with openings for the drive bodies of the clamps and the pressing body to pass through is provided.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the U-shaped body forming the two retaining clips in front of the welding zone on the Carrier or strip body by means of a rod made of elastic material, such as rubber, is mounted and that this elastic rod in holes in the legs of the U-shaped Body and the carrier or strip body engages.

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